JPS60196465A - ピストンリング - Google Patents
ピストンリングInfo
- Publication number
- JPS60196465A JPS60196465A JP4809584A JP4809584A JPS60196465A JP S60196465 A JPS60196465 A JP S60196465A JP 4809584 A JP4809584 A JP 4809584A JP 4809584 A JP4809584 A JP 4809584A JP S60196465 A JPS60196465 A JP S60196465A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hard
- piston ring
- phosphorus
- alloy plating
- particle size
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 34
- 229910001096 P alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 8
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- OFNHPGDEEMZPFG-UHFFFAOYSA-N phosphanylidynenickel Chemical compound [P].[Ni] OFNHPGDEEMZPFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 5
- DPTATFGPDCLUTF-UHFFFAOYSA-N phosphanylidyneiron Chemical compound [Fe]#P DPTATFGPDCLUTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 7
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 7
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 4
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 3
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000007772 electroless plating Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000002747 voluntary effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J9/00—Piston-rings, e.g. non-metallic piston-rings, seats therefor; Ring sealings of similar construction
- F16J9/26—Piston-rings, e.g. non-metallic piston-rings, seats therefor; Ring sealings of similar construction characterised by the use of particular materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ８発明の技術分野
本発明は、耐摩耗性に優れ且つ、摩耗係数の低いピスト
ンリングに関するものである。
ンリングに関するものである。
口、従来技術と問題点
ピストンリングの機能−１−で生ずる問題点としては、
エンジン全体から見れば、オイル消費、ブローパイ、ま
たピストンリング自体からみれば、耐摩耗性、耐熱性、
保油性及びシリンダ材の摩耗の問題等があげられる。こ
のため、現在のビス１ヘンリングでは、硬質クロムめっ
きや、モリブデン溶射、またはタフトライドのように鋼
に窒化処理殻施す等の表面処理が行なわれている。
エンジン全体から見れば、オイル消費、ブローパイ、ま
たピストンリング自体からみれば、耐摩耗性、耐熱性、
保油性及びシリンダ材の摩耗の問題等があげられる。こ
のため、現在のビス１ヘンリングでは、硬質クロムめっ
きや、モリブデン溶射、またはタフトライドのように鋼
に窒化処理殻施す等の表面処理が行なわれている。
しかし、硬質クロムめっきでは、耐摩耗性は良好である
ものの、耐熱性や耐焼付性に問題があり、モリブデン溶
射では耐熱性、耐焼付性は良好なものの耐摩耗性が劣る
。また、タフ１−ライト処理は、耐摩耗性は優れている
が鋳鉄や普通鋼に窒化処理を旅ずとき、処理温度を高温
にするため、リングが変形するなど好ましくない点があ
る。
ものの、耐熱性や耐焼付性に問題があり、モリブデン溶
射では耐熱性、耐焼付性は良好なものの耐摩耗性が劣る
。また、タフ１−ライト処理は、耐摩耗性は優れている
が鋳鉄や普通鋼に窒化処理を旅ずとき、処理温度を高温
にするため、リングが変形するなど好ましくない点があ
る。
さらに、従来の表面処理技術では耐摩耗性を」二げるた
めにピストンリングの硬さを一部げると、相手側のシリ
ンダライナを摩耗させるという問題点があった。特にシ
リンダライナ材として、過共晶Ａ Ｑ −５ｊ合金を用
いた場合にはその傾向は顕著である。
めにピストンリングの硬さを一部げると、相手側のシリ
ンダライナを摩耗させるという問題点があった。特にシ
リンダライナ材として、過共晶Ａ Ｑ −５ｊ合金を用
いた場合にはその傾向は顕著である。
ハ０発明の目的
本発明は、従来の硬質クロムめっき、Ｍｏ溶射及び窒化
処理等の有する欠点を解消し、それ自体耐摩耗性に優れ
、１１つ摩擦係数の小さな硬質皮膜層を摺動面に有する
ピストンリングを提供するものである。
処理等の有する欠点を解消し、それ自体耐摩耗性に優れ
、１１つ摩擦係数の小さな硬質皮膜層を摺動面に有する
ピストンリングを提供するものである。
二０発明の構成
本発明は、１−記目的を達成するため、ピストンリング
本体の摺動面−１−に、鉄−燐合金またはニッケルー燐
合金めっき基地中に硬質粒子を容積比で５〜４５％の範
囲で均一に分散させた硬質粒子分散合金めっき層を形成
させたビス１ヘンリングおよびｌｌ’ｌ ＋＋Ｔ！硬質
粒子の一部を粒径０．５〜１０μの固体潤滑粒子に置換
したピストンリングに係る。
本体の摺動面−１−に、鉄−燐合金またはニッケルー燐
合金めっき基地中に硬質粒子を容積比で５〜４５％の範
囲で均一に分散させた硬質粒子分散合金めっき層を形成
させたビス１ヘンリングおよびｌｌ’ｌ ＋＋Ｔ！硬質
粒子の一部を粒径０．５〜１０μの固体潤滑粒子に置換
したピストンリングに係る。
３−
分散めっき基地中の組成について述へる。
燐の容量は０．２〜１０％が好適である。０゜２％以下
では硬度が低く耐摩耗（’ｌ、耐食性の効果が少ない。
では硬度が低く耐摩耗（’ｌ、耐食性の効果が少ない。
また１０％を越えると皮膜は脆くなり、衝撃強度は弱く
、密着性も悪くなる。
、密着性も悪くなる。
硬質粒子の容ｆｉｌは０．５〜４５ ％で「１．つその
粒径は、０．５〜１０μが好適である。容量が０゜５％
以下或いは粒径が０．５μ以下では基地表面に占める硬
質粒子の面積が少なく、耐摩耗性としての効果が少ない
。また容量が４５％或いは粒径が１−０μを越えると相
手剤の摩耗を大きくすることになり、さらに皮膜の強度
も低１；する。
粒径は、０．５〜１０μが好適である。容量が０゜５％
以下或いは粒径が０．５μ以下では基地表面に占める硬
質粒子の面積が少なく、耐摩耗性としての効果が少ない
。また容量が４５％或いは粒径が１−０μを越えると相
手剤の摩耗を大きくすることになり、さらに皮膜の強度
も低１；する。
潤滑剤粒子の容量は０．５〜１５％で且つその粒径は０
．５〜１０μが好適である。容置が０゜５％或いは粒径
が０．５１ｊ以下では潤滑剤としての効果が少なく、ま
た容量が１５％或いは粒径が］０μを越えると、めっき
層自身の摩耗が大きくなり、さらに皮膜の強度も低下す
る。硬質粒子、潤滑剤粒子の総計は、耐摩耗性、潤滑剤
としての効果から５〜４５％が適当である。
．５〜１０μが好適である。容置が０゜５％或いは粒径
が０．５１ｊ以下では潤滑剤としての効果が少なく、ま
た容量が１５％或いは粒径が］０μを越えると、めっき
層自身の摩耗が大きくなり、さらに皮膜の強度も低下す
る。硬質粒子、潤滑剤粒子の総計は、耐摩耗性、潤滑剤
としての効果から５〜４５％が適当である。
４−
硬質粒子としては窒化珪素、炭化珪素などが優れている
。固体潤滑剤粒子は窒化硼素、黒鉛、二流化モリブデン
等の摩擦係数の小さいものが優れている。。
。固体潤滑剤粒子は窒化硼素、黒鉛、二流化モリブデン
等の摩擦係数の小さいものが優れている。。
ホ１発明の実施例
呼び径Ｘ幅Ｘ厚さが７７ｍｍ Ｘ ］、、 ２圃×３．
２咀１の鋼製第一圧力リングを三本用意した、まず第一
工程として、それぞれの摺動面に通例のニッケルスｈラ
イクめっき方法で、厚さ１０μのニッケルめっきを形成
させておき素材リングとした１次に各素材リングに対し
、第二工程として以−■；の二側のめっき処理を施した
。尚、いずれのめっき処理においても固体粒子がめつき
液中に均一に分布するように、めっき液を撹拌しながら
処理した。
２咀１の鋼製第一圧力リングを三本用意した、まず第一
工程として、それぞれの摺動面に通例のニッケルスｈラ
イクめっき方法で、厚さ１０μのニッケルめっきを形成
させておき素材リングとした１次に各素材リングに対し
、第二工程として以−■；の二側のめっき処理を施した
。尚、いずれのめっき処理においても固体粒子がめつき
液中に均一に分布するように、めっき液を撹拌しながら
処理した。
５−
その１
素材リングの摺動面に表１の浴組成およびめっき条件で
、窒化珪素を分散させたニッケルー燐合金めっきを、電
気めっき法で厚さ１２０μに形成しビス１ヘンリングＡ
とした。
、窒化珪素を分散させたニッケルー燐合金めっきを、電
気めっき法で厚さ１２０μに形成しビス１ヘンリングＡ
とした。
該めっき層中の燐の量は重鼠比で７％、窒化珪素の量は
容積比で２５％である。
容積比で２５％である。
６一
その２
素材リンクの摺動面に表２の浴組成およびめっき条件で
、窒化珪素を分散させたニッケルー燐合金めっきを、無
電解めっき法で厚さ］−〇〇μに形成してピストンリン
グＢとした。
、窒化珪素を分散させたニッケルー燐合金めっきを、無
電解めっき法で厚さ］−〇〇μに形成してピストンリン
グＢとした。
該めっき層中の燐の鼠は重量比で７％、窒化珪素の鼠は
容積比で２５％である。
容積比で２５％である。
７−
その３
素材リングの摺動面に表３の浴組成およびめっき条件で
、窒化硼素および炭化珪素を分散させたニッケルー燐合
金めっきを、電気めっき法で厚さ１２０μに形成してピ
ストンリングＣとした。
、窒化硼素および炭化珪素を分散させたニッケルー燐合
金めっきを、電気めっき法で厚さ１２０μに形成してピ
ストンリングＣとした。
［表３］
該めっき層中の燐の量は重量比で７％、窒化硼素の量は
容積比で１０％となり炭化珪素粒子の量は容積比で２０
％である。
容積比で１０％となり炭化珪素粒子の量は容積比で２０
％である。
８−
第三工程として、」−記ピストンリンクＡ、ＢおよびＣ
を４００℃で１時間加熱して、全基地を硬化した。この
処理によってマイクロピッカス硬度は８００〜９００と
なった。
を４００℃で１時間加熱して、全基地を硬化した。この
処理によってマイクロピッカス硬度は８００〜９００と
なった。
これらのビス１ヘンリングＡ、ＢおよびＣをシリンダボ
ア径７７ｍ、４サイクル、４気筒水冷エンジンに取り付
けて、高鉛ガソリンを燃料として５５００ｒｐｍ、全負
荷、１００時間のベンチテストを行い、ピストンリング
の外周摺動面及びシリンダ（＆８鉄ＦＣ２５製）内周面
の摩耗量を測定した。
ア径７７ｍ、４サイクル、４気筒水冷エンジンに取り付
けて、高鉛ガソリンを燃料として５５００ｒｐｍ、全負
荷、１００時間のベンチテストを行い、ピストンリング
の外周摺動面及びシリンダ（＆８鉄ＦＣ２５製）内周面
の摩耗量を測定した。
比較のため硬質クロムめっき、モリブデン溶射およびタ
フ１−ライト処理を施したピストンリンクについてもそ
れぞれ同様に試験を行なった。
フ１−ライト処理を施したピストンリンクについてもそ
れぞれ同様に試験を行なった。
試験結果を第２図に示す。第２図から明らかなように、
本発明ピストンリングＡ、ＢおよびＣは、いずれも各比
較ビス１ヘンリングよりも耐摩耗性にすぐれており、ま
た相手材を摩耗させることも少ない。従って特に耐摩耗
を要求される高鉛ガソリンを燃料とするエンジンに対し
て、オイル消費量、ブローパイ等について優れた効果が
ある。
本発明ピストンリングＡ、ＢおよびＣは、いずれも各比
較ビス１ヘンリングよりも耐摩耗性にすぐれており、ま
た相手材を摩耗させることも少ない。従って特に耐摩耗
を要求される高鉛ガソリンを燃料とするエンジンに対し
て、オイル消費量、ブローパイ等について優れた効果が
ある。
９−
第１図は、本発明のピストンリングの断面図。
第２図は、実機試験に於けるピストンリングおよび相手
シリンダの摩耗を示すグラフである。 図中 １はピストンリング ２は硬質粒子分散合金めっき層である。 出願人株式会社 リ ケ ン １０− 特許庁長官 若杉和夫 殿 １． 事件の表示 昭和５９年特許願第 ４８０９５ 号 ２、 発明の名称 ピストンリング ３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 〒１０２ 住所 東京都千代［［１区九段北１． Ｔ １１１．３
番５号名称 株式会社 リ ケ ン ４、 補正命令の日付 （自発） ５、 補正により増加する発明の数 ６、 補正の対象 明細書の図面の簡単な説明の欄７、
補正の内容 （１） 明細書第１０頁第５行「ピストンリング」を「
硬質粒子分散合金めっき層」に訂正する。 （２） 明細書第１０頁第６行［硬質粒子分散合金めっ
き層である」を１ピストンリングである」に訂正する。
シリンダの摩耗を示すグラフである。 図中 １はピストンリング ２は硬質粒子分散合金めっき層である。 出願人株式会社 リ ケ ン １０− 特許庁長官 若杉和夫 殿 １． 事件の表示 昭和５９年特許願第 ４８０９５ 号 ２、 発明の名称 ピストンリング ３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 〒１０２ 住所 東京都千代［［１区九段北１． Ｔ １１１．３
番５号名称 株式会社 リ ケ ン ４、 補正命令の日付 （自発） ５、 補正により増加する発明の数 ６、 補正の対象 明細書の図面の簡単な説明の欄７、
補正の内容 （１） 明細書第１０頁第５行「ピストンリング」を「
硬質粒子分散合金めっき層」に訂正する。 （２） 明細書第１０頁第６行［硬質粒子分散合金めっ
き層である」を１ピストンリングである」に訂正する。
Claims (2)
- （１）燐を０．２〜１−０重−鼠％含有する鉄−燐合金
めっきの基地層又はニッケルー燐合金めっきの基地層中
に、粒径０．５〜１０μの硬質粒子を容積比で５％〜４
５％の範囲で均一に分散させたことを特徴する硬質粒子
分散合金めっき皮膜層を摺動面に有するピストンリング - （２）燐を０．２〜１０重量％含有する鉄−燐合金めっ
きの基地層中又はニッケルー燐合金めっきの基地層中に
、粒径０．５〜１０μの硬質粒子を容積比で５％〜３０
％と、粒径０．５〜１０μの固体潤滑剤粒子を容積比で
５％〜１５％の範囲で且つ総計で１０％〜４５％の範囲
で均一に分散させたことを特徴とする硬質粒子分散燐合
金めっき皮膜を摺動面に有するピストンリング
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4809584A JPS60196465A (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | ピストンリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4809584A JPS60196465A (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | ピストンリング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60196465A true JPS60196465A (ja) | 1985-10-04 |
Family
ID=12793753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4809584A Pending JPS60196465A (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | ピストンリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60196465A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61179899A (ja) * | 1985-02-04 | 1986-08-12 | Teikoku Piston Ring Co Ltd | 耐摩耗性に優れた複合ニツケル−燐合金めつき |
| JPS62107098A (ja) * | 1985-11-05 | 1987-05-18 | Teikoku Piston Ring Co Ltd | 耐摩耗性に優れた複合Ｎｉ−Ｐ合金めつき被膜 |
| JPS62159864A (ja) * | 1985-12-28 | 1987-07-15 | Riken Corp | ピストンリング |
| JPH02213498A (ja) * | 1989-02-15 | 1990-08-24 | Nippon Steel Corp | 金属材料の表面改質方法 |
| JPH03186667A (ja) * | 1989-12-13 | 1991-08-14 | Kanai Hiroyuki | 摺動部材 |
| EP0731300A1 (de) * | 1995-03-09 | 1996-09-11 | Federal-Mogul Burscheid GmbH | Kolbenring für Verbrennungskraftmaschinen mit einer verschleissfesten Beschichtung |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58117896A (ja) * | 1982-01-07 | 1983-07-13 | Riken Corp | 摺動部材 |
| JPS58146763A (ja) * | 1982-02-22 | 1983-09-01 | Toyota Motor Corp | 摺動部材 |
-
1984
- 1984-03-15 JP JP4809584A patent/JPS60196465A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58117896A (ja) * | 1982-01-07 | 1983-07-13 | Riken Corp | 摺動部材 |
| JPS58146763A (ja) * | 1982-02-22 | 1983-09-01 | Toyota Motor Corp | 摺動部材 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61179899A (ja) * | 1985-02-04 | 1986-08-12 | Teikoku Piston Ring Co Ltd | 耐摩耗性に優れた複合ニツケル−燐合金めつき |
| JPS62107098A (ja) * | 1985-11-05 | 1987-05-18 | Teikoku Piston Ring Co Ltd | 耐摩耗性に優れた複合Ｎｉ−Ｐ合金めつき被膜 |
| JPS62159864A (ja) * | 1985-12-28 | 1987-07-15 | Riken Corp | ピストンリング |
| JPH02213498A (ja) * | 1989-02-15 | 1990-08-24 | Nippon Steel Corp | 金属材料の表面改質方法 |
| JPH03186667A (ja) * | 1989-12-13 | 1991-08-14 | Kanai Hiroyuki | 摺動部材 |
| EP0731300A1 (de) * | 1995-03-09 | 1996-09-11 | Federal-Mogul Burscheid GmbH | Kolbenring für Verbrennungskraftmaschinen mit einer verschleissfesten Beschichtung |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6045717B2 (ja) | 内燃機関用ピストンリング | |
| JPS59150080A (ja) | 摺動部材 | |
| JPS6082654A (ja) | 摺動部材 | |
| JPS58117896A (ja) | 摺動部材 | |
| JPH06235096A (ja) | 摺動部材 | |
| JPH03244876A (ja) | ピストンリングとシリンダの組合せ | |
| JPS635147A (ja) | ピストンリングとシリンダの組合せ | |
| JP2865419B2 (ja) | ピストンリング | |
| JPS62282150A (ja) | ピストンリングとシリンダの組合せ | |
| JP3335744B2 (ja) | 摺動部材の組合せ | |
| JP3005263B2 (ja) | 摺動部材 | |
| JP2000178695A (ja) | 内燃機関用ピストンリング | |
| JPS62255667A (ja) | ピストンリング | |
| CN103361638B (zh) | 内燃机 | |
| JPH02119663A (ja) | 内燃機関 | |
| JP3380748B2 (ja) | 内燃機関用ピストンリング | |
| JPH0413897A (ja) | ピストンリング | |
| JP2005201099A (ja) | 内燃機関用ピストン及びシリンダー | |
| JPS6229749A (ja) | 内燃機関の摺動部の構造 | |
| JPH06229314A (ja) | 内燃機関用アルミニウム合金製ピストン | |
| JP2914746B2 (ja) | 摺動部材 | |
| JPS6220916A (ja) | 平軸受 | |
| JPH1151187A (ja) | ピストンリング | |
| JPH05203058A (ja) | ピストンリング | |
| JPH03267553A (ja) | 内燃機関用アルミニウム合金製ピストン |