JPS60197789A - グラウト注入工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、軟弱地盤の止水や地盤強化を目的とする地盤
注入又は空洞部への充填注入を目的とする裏込め注入に
応用できるグラウト注入工法に関する。

更に詳しくは、セメント懸濁液であるＡ液と、水ガラス
水溶液であるＢ液とから成り、■　−次ゲルのゲルタイ
ム（Ａ液とＢ液を混合して最初に形成される一次ゲルの
ゲルタイム）が約２０秒以下であること、 ■　−次ゲルと二次ゲル（−次ゲルを破壊して一旦流動
化させた後に再びゲル化する固結物を二次ゲルという）
が存在する範囲であること、 ■　ＡＲ両液を混合して一次ゲルを生成させ、この−次
ゲルを破壊して二次ゲルとすることなく一次ゲルの状態
で地盤内に注入することを特徴とする注入工法に関する
ものである。

先ず、本発明の特徴点■につぃて説明する。

シルト、粘土などの細粒土を含有する地盤への注入又は
空洞充填に広く用いられてきた従来技術によるグラウト
は、セメント系グラウト、特に固結能力（一定時間内の
ゲルタイム）を有するセメント系薬液であった。注入後
のグラウトが逸走して不必要に広い範囲に分散するのを
防止し、設計限定範囲内に留めるために、非常にゲルタ
イムの短い瞬結性薬液が最近好んで用いられるようにな
り、所期の効果をあげている。

最も多く使用されているセメント系薬液としては、セメ
ント懸濁液と水ガラスとを組み合わせた薬液があり、こ
の薬液を用いた注入工法は、ＬＷ工法と呼ばれている。

ＬＷＩ法においては、通常、水ガラス液とセメント懸濁
液とを夫々別個に調合し、２台のポンプを用いて当量ず
つ圧送し、注入ポンプと注入管先端部の中間で両液を合
流させて地盤又は空洞内に注入しゲル化させる。このＬ
Ｗ工法においては、セメント懸濁液中に含有されるセメ
ントの量を変えることにより、ゲルタイムを調整する。

然し乍ら、両液を当量ずつ混合するという工法上の制約
のために、如何に多量のセメントを用いてもゲルタイム
は３０秒前後より短くはできないという欠点がある。

上述のＬＷ工法の欠点を克服するために、セメント懸濁
液に塩化カルシウムのような金属塩又は石こう等を添加
し、ゲルタイムが５〜２０秒程度以下の瞬結性薬液とす
る提案がなされ、実用に供されている。然し乍ら、添加
剤を用いるために薬液が高価になるのみならず、セメン
ト懸濁液に添加剤を添加した状態で放置するとセメント
の水和反応が進み、好ましくない粘度の上昇やゲルタイ
ムの変動を招来し、工程管理工種々の困難が生じる。

本発明は、石こう又は高価な金属塩を用いることなく、
上述のＬＷ工法の欠点を克服し、瞬結性又は瞬結に近い
ゲルタイムを持つグラウトを提供することを目的とする
。

本発明によれば、セメントを主成分とする懸濁液（Ａ液
）と水ガラス水溶液（Ｂ液）とを混合して地盤内に注入
するに当たり、Ａ液とＢ液とを当量混合するのではなく
、Ａ液の容積とＢ液の容積を一定範囲内の比例配合に保
持することにより、添加水ガラス量を少量におさえつつ
、瞬結に近いゲルタイムを有するグラウトを得ることが
できる。

水ガラス液とセメント懸濁液とを容量比で等量混合して
地盤内に注入する従来技術によるＬＷ工法の場合、セメ
ント量が一定である限り、水ガラス濃度を高くしてもゲ
ルタイムが水ガラス濃度に比例して短縮されるわけでは
なく、可能な最短ゲルタイムに一定の限界があり３０秒
前後より短い瞬結性又は瞬結に近いゲルタイムを有する
薬液は得られないことは前述したとうりである。逆に、
水ガラス濃度を一定値以下（水ガラス液中の５ｕｎ２濃
度が１．２重量％以下）に下げた場合には、ＡＢ両両液
会合後薬液のゲルタイムは大幅に遅延され、ついにはゲ
ル化しない薬液となり注入薬液の用をなさないものにな
ってしまう。又、従来のＬＷ工法で用いられている薬液
は、前述のように、水ガラス濃度の変化によるゲルタイ
ムの変動が小さい。

本発明者は、上述のＬＷ工法の欠点を改良すべく、研究
を積み重ねていたが、セメント懸濁液と水ガラスとを組
み合わせた薬液は以下のような特異な性質を持つことを
知得した。

（１）　セメント懸濁液と水ガラス液とを等量混合して
使用する場合（従来のＬＷ工法）には、一定量のセメン
トに配合する水ガラス液中の水ガラス（又は５ｕｎ２）
の濃度を高くしてもゲルタイムはほとんど変化しない。

（この現象は、ゲルタイムの管理・制御が容易であるこ
とを意味し、従−来の■、Ｗ工法の利点でもある。） （２，）水ガラス濃度が一定値以下、即ちΔＢ両両液会
合後薬液（グラウト）中に含有される５ｕｎ２濃度が約
１．２重量％以下になると、ゲル化現象を示さない。

（３）　１！＜べきことに、グラウト全量に対する水ガ
ラス（Ｓｉｎ□）の総量が同一である場合でも、Ｂ液卵
ち水ガラス溶液の水ガラス濃度の相違によってＡＢ両両
液会合後薬液のゲルタイムが著しく異なる。即ち、薬液
中の水ガラスの占める総量が成る一定値である場合、低
濃度の水ガラス液をこれとほぼ同量のセメント懸濁液と
混合したときと比較して、高濃度の水ガラス液を少量使
用したときのほうが、ゲルタイムが著しく短縮される。

（４）更に驚くべきことには、セメント懸濁液を短時間
（約２０秒以下）でゲル化させることができる濃度範囲
（ＡＢ両液混合物中に含有される水１００　Ｑに対して
、存在する水ガラス重量がＳｉＯ２として０．６乃至４
．３ｇである割合の範囲）内では、水ガラス液の混入暇
が少ないほど、ゲルタイムは短くなる傾向を示す。

（５）更に、ＡＢ両液混合物中に含有される水１００　
ｃｃに対して、存在する水ガラス重量がＳｊＯ□として
、０．６乃至４．３の範囲内にあっても、Ｂ液の水ガラ
ス濃度が濃い程ゲルタイムは短くなる傾向を示す。

本発明者は、上記のような特異な性質について更に詳細
に研究し、この特異な性状を実際の薬液注入に応用でき
るものとし、特許請求の範囲に記載の発明を完成した。

即ち、本発明によれば、Ｓｉｎ、を１２乃至４０重量％
含有する水ガラス液（Ｂ液）を使用し、これとセメント
懸濁液（Ａ液）とを組み合わせた注入薬液又はグラウト
を調製するに当たり、Ａ液とＢ液とを一定範囲内の比率
で比例混合することにより、２０秒以下のゲルタイムを
持つグラウトを得ることができる。ゲル化後のグラウト
は、含有する水ガラス量が非常に少ないために、ゲル化
直後の強度は比較的弱いけれども、通常の条件下におい
ては流動・逸走が阻止される程度の強度を有しており、
地中の空洞又はトンネル壁部等の止水の目的にも充分に
適合する。

然し乍ら、水ガラスの添加量が極端に少ない場合には、
ゲルタイムは、短くほとんど瞬結性を示す（ゲルタイム
：約２〜３秒）けれども、得られる強度が極めて弱いた
めに、ゲル化による効能が発現されない。（即ち、−次
ゲルが形成されている。）一方、薬液中に存在する水ガ
ラス量が本発明範囲を越えた場合、即ち薬液中の水１０
０　ｃｃ中に含有される水ガラス成分であるＳｕｎ、の
重量が４．３ｇを超過した場合には、ゲルタイムが長く
なり過ぎて目的を達成できない。

又、本発明では、ゲルタイムは液温及びセメント量によ
って変動するが、その場合は、Ｂ液の水ガラス濃度（１
２〜４０％）及びＡＢ両液混合物中の水ガラスに含有さ
れるＳｉｎ、量（０，６〜４．３　ｇ）の範囲内で変化
させることにより、ゲルタイム２０秒以下に調整するこ
とができる。

本発明において用いるセメント懸濁液としては、セメン
トのみの懸濁液はもとより、通常のグラウト材に添加さ
れることのある添加剤、例えば、水砕スラグ、フライア
シュ、ベントナイト等の混和剤、微粉末状の石灰石、岩
石等の一次鉱物、現場で採取した掘削土、土砂、その他
の増量剤、又は粘着剤等を適宜に添加したものを使用で
きる。

更に、本発明の薬液に気泡剤を添加して、エアモルタル
として使用することもできる。

以下に、実施例及び比較例を挙げて、本発明について更
に詳細に説明する。

以下の例において用いた水ガラスはＪＴＳ　３号品（Ｓ
ｕｎ、：　２８−３０％、　Ｎａ２Ｏ：　９−１０％）
であり、水ガラス原液ＩＱ中に含有されるＳｉｎ□は約
４００ｇである。セメントは市販のポルトランド・セメ
ント、スラグは市販のセラメント（商品名）、ベントナ
イトは市販品のうち粒度２００メツシユのもの、砂は標
準砂を用いた。

水ガラス原液を水で稀釈して実施例及び比較例で用いる
水ガラス水溶液をつくった（表１参照）表　１ 配合　水ガラス 水ガラス　水ガラス　水　溶液ＩＱ中 温溶液種別　原液　に含まれる （ｃｃ）（ｃｃ）ＳｊＯ□重量（ｇ） 水ガラスＴ　１０００　０　４００ ＩＴ　８００　２００　３２０ ｍ　５００　５００　２００ ＴＶ　４００　６００　１６０ Ｖ　３００　７００　１２０ Ｖｌ　２００　８００　８０ 比較例１〜７ 先ず、比較例としてＡ液（セメント懸濁液）及びＢ液（
水ガラス溶液）を等量混合した場合（従来工法）の薬液
中のＳｉｎ□量変化に対するゲルタイムの変動を表２に
示す。

表　２ （液温：１８〜２０℃） 番号　Ｂ液　Ａ液　ゲル　水分１００　ｃｃ水ガラス■
　水　セメント　水　タイム　に対する５ｉｎ２（部）
（ｃｃ）（ｇ）（艶）　（秒）　重量（ｇ）比較例１　
１００　０　５０　８５　４５　１０．８１比旬８列２
　８０　２０　５０　８５　４２　’　８．６５比較例
３　６０　４０　５０　８５　４０　６．４９１慟列／
Ｉ　４０　６０　５０　８５　３５　４．３２比較例５
　３０　７０　５０　８５　３６　３．２４比較例６　
２０　８０　５０　８５　５０　ｚ、ｒ６比較例７　１
５　８５　５０　８５　ゲル化せず　１．６２表２の結
果から明らかなように、Ａ液と１３液を等量混合すると
従来のＬＷ右方法場合には、セメント量一定の場合には
ゲルタイムは水ガラス濃度によってはあまり大きな影響
を受けず、約３０〜５０秒の範囲内にあることがわかる
。又、Ａｎ両液混合物中に含まれる純水分１００容量部
（ｃｃ）に対する水ガラスのＳｉ、０２液分重ＭＬ（ｇ
）が４ｇ前後の場合にゲルタイムが最も短くなり、それ
以下になるとゲルタイムは再び長くなる傾向を示し、５
ｉ０２量が水分１００　ｃｃに対して約２ｇ以下になる
と、ゲル化能力が失われてしまうこともわかる。

実施例１〜１４及び比較例８〜１７ 次に、実施例１〜１４及び比較例８〜１７をまとめて表
示（表３参照）する。比較例８，９゜１２．１４，１５
及び１７は、混合後のグラウト中の純水分容積に対する
水ガラス成分（ＳｊＯ２重景で表示）の重量不足のため
に、目的とする終結に近いゲルタイム（２０秒以下）が
得られない例である。

比較例１０，１１，１３，１．６．１７及び１８では、
瞬結に近いゲルタイムは得られるけれども、得られるゲ
ルが軟弱に過ぎ、ゲル化後２〜５分経過後においても流
動状態のままであり、通常の注入操作で用いられる注入
圧力下で逸走を示し、ゲル化による固結を示さない。尚
、実験中、液温は１８〜２０℃に保った。

（以下、余白） 上記の各実施例及び比較例から、例えばセメントを含有
する層温液（Ａ液）ｉにＪＩＳ　、３号品の原液（水ガ
ラスりを添加した場合、水ガラスの量（ＳｉＯ□量）が
少ないほどゲルタイムが短くなり、混合物中の純水物１
００　ｃｃに対するＳｉＯ□重量が約４．３ｇのときゲ
ルタイムは約２０秒、Ｓｉｎ、重量が１ｇ程度のときの
ゲルタイムは約３秒前後になる。

混合物、即ち注入グラウト中の純水分１００　ｃｃに対
するＳｉＯ□重量が０．５ｇ以下になると、ゲルタイム
は約２〜３秒と短くなるが、得られるゲルはゲル化後２
〜５分経過後においても極く僅かの力が印加されると流
動するものである。逆に、純水分１００　ｃｃに対する
ＳｉＯ□重量が約４〜５ｇを越えるとゲルタイムが約３
０秒以上となり、瞬結性薬液としての使用に適さなくな
る。

又、グラウト中の純水分に対する含有水ガラス量が同じ
であっても、Ｂ液中の水ガラス濃度が低下するとゲル化
の促進・ゲルタイムの短縮効果も低下する。例えば、水
ガラス濃度がＳｉＯ□を基０秒以下にすることが困難に
なり（比較例１７）。

たとえゲルタイムを瞬結に近い時間にできた場合におい
ても得られるゲルはゲル化後２〜３分経過後においても
流動する性質のものである（比較例１８）。

次に、本発明の■について述べる。

従来、セメントを主成分とするモルタルに水ガラスを添
加した場合のゲルタイムは２０分〜４０分という非常に
長いものとして知られており、施工に当たっては、容量
２００Ｑ　〜５００Ｑ　のグラウト・ミキサー内でセメ
ントと添加剤に水を加えて得たモルタルに水ガラスを所
定量加えて調製したグラウトを１台の注入ポンプを用い
い１本の注入ホースを経由させてグラウトホールから注
入充填させて２０〜３０分後のゲル化を待つ方法が採用
されていた。

本発明者は、セメント・ｆルタルに少量の水ガラスを添
加した場合の挙動について、系統的により詳細な研究を
進めていたが、研究の途上において従来においては知ら
れていなかった次のような新たな知見を得た。

即ち、（１）セメント懸濁液に添加する水ガラスの量を
極端に減少させた場合、瞬結に近いゲルタイム（１〜２
秒乃至２０秒以下）で極めて弱いゲルができる。

（２）このゲルは極めて軟弱であり、攪はんすることに
より、いったん形成されたゲル（以下これを一次ゲルと
称する）が破壊されて再び流動状態になった後に、２０
〜４０分後に、従来から知られているゲル（以下、これ
を二次ゲルと称する）が得られる。

（３）上記の一次ゲルを与える水ガラスの添加量は、Ａ
Ｂ両液混合物中の水の占める容積１００　ｃｃに対して
０．６乃至３．５ｇの水ガラスが存在するという添加量
としては極めて微少量であり、このように微少量の水ガ
ラスを添加して得たグラウトは約１５秒程度（ゲルタイ
ムから見ると本発明の前記■の条件とほぼ一致する）又
はそれ以下の瞬結性ゲル（−次ゲル）を形成し、この−
次ゲルは攪はん又は僅かの圧力印加によってゲル状態が
破壊され再び流動状態となり、その後、約１０〜８０分
後に再びゲル化する（二次ゲル）。

従来法において利用されてきたゲル化は、上述の二次ゲ
ルであり、水ガラスの混入量を極端に少量にすると得ら
れるゲルタイムが著しく短縮されるということは技術的
常識に反する現象であること、従来法によるこの種のグ
ラウトは混合槽内で全成分を攪はん混合した状態で注入
装置に導かれるのが普通であったこと、更には上記の一
次ゲルが極めて軟弱で攪はんによって容易に破壊される
ものであること、得られるゲルが無色透明に近いもので
あること等が原因となり、この−次ゲルの生成はこれま
で認識され注目されることがなかったものと考えられる
。

本発明者は、この−次ゲルが、瞬結性又は瞬結に近いゲ
ルタイムを有することに着目し、−次ゲル化現象を有効
に地盤注入に応用して従来法とは大きく異なった新たな
注入工法を開発することを目的として更に研究を続けた
結果、攪はん等の一次ゲルの破壊をもたらす力の印加を
避ければ、この−次ゲルは空洞充填などの裏込め工法に
利用して充分に実用に耐え、止水等の目的を達成できる
ことを究明した。本発明によるグラウト材は、−次ゲル
の利用による注入時におけるグラウトの逸走の防止、設
計範囲内への集中的な注入を目的とし、グラウト固結物
の最終的な強度はセメントの水和反応による強い強度を
利用するものである。

本発明で用いる水ガラス液としては、できるだけ水ガラ
ス濃度の高いものが望ましく、好ましくは水ガラス成分
中の５ｉｎ２含有量として１２乃至４０重量％の範囲の
水ガラス濃度を採用する。

又、ＡＢ両液の水１００　ｃｃ当たりに添加する水ガラ
ス量はＳｉＯ□として３，５ｇが上限であり、この上限
を越えると一次ゲルが生成しない。逆にグラウト１００
　ｃｃに対する水ガラス成分が５ｉｎ２度が弱くなり過
ぎ、極く僅かの加圧・振動等によって破壊されてしまう
ために実用に適さない。

通常、裏込めや空洞充填に使用されているグラウトは不
必要な遠方に逸走することなく所望する限定範囲内に留
めることが望まれ、このためにはゲルタイムはできるだ
け短いほうが好ましい。

一方、限定範囲内の領域内では、微少な空隙内にも注入
薬液（グラウト）がゆきわたることが望まれる。本発明
によるグラウトは、ゲル化時間は短く、しかもゲル化後
の強度は極めて弱い一次ゲルを利用するものであり、上
記のごとき相反する要望に応えることができる優れたグ
ラウトである。

以下、本発明の■についての実施例を挙げる。

１５〜２１及び比　１９〜２０ 先ず、セメント単独の懸濁液であるＡ液と、水ガラス液
（ＪＩＳ　３号品原液）から成るＢ液とから得られる一
次ゲルの実測値を以下の表４に示す。

（以下、余白） 表４に示すように、セメントを主成分とする懸濁液（Ａ
液）に少量の水ガラスを加えて得られる一次ゲルのゲル
タイムは極めて短く、瞬結性を示し、その傾向は水ガラ
ス液の添加量が少ないほどゲルタイムが早くなるという
驚くべきものである。

又、表４には示されていないが、水ガラス濃度が異なっ
てもＢ液中の水ガラス濃度が５ｉｎ２基準で１２％乃至
４０％の範囲内であれば、はぼ同じ傾向を示す。しかし
、ＳｉＯ□濃度が１２％未満になると、−次ゲルのゲル
強度が殆ど発現されない程度に低下し実際上は極めて微
小の力で流動化する挙動を示し、−次ゲルと二次ゲルと
の区別もつかないほどになってしまうので、本発明には
適さない。

片ｌ飢例　２１〜２８ 次に、比較例として、表１に記載の配合物から得られた
一次ゲルを破壊して得られる流動物の最終的なゲル（即
ち、本明細書中でいう二次ゲル）のゲルタイムを以下の
表５に示す。

表５に示すように、いったん生成した一次ゲルを破壊し
た後に得られる従来から公知のゲル（本明細書中でいう
二次ゲル）のゲルタイムは、−次ゲルのゲルタイム（約
２０秒以下）と比較すると、大幅に遅延していることが
わかる。

」１ 番　号　配　合　二次ゲルのゲルタイム比較例２１　実
施例１５と同じ　７６分比較例２２　実施例１６と同じ
　５７分比較例２３　実施例１７と同じ　４４分比較例
２４　実施例１８と同じ　３５分比較例２５　実施例１
９と同じ　２１分比較例２６　実施例２０と同じ　１５
分比較例２７　実施例２１と同じ　１分１０秒比較例２
８　実施例１９と同じ　１８秒表４中の比較例１９と表
５中の比較例２８とを較べればわかるように、水ガラス
添加量が上限値を越えると、−次ゲルと二次ゲルの区別
ができなくなる。このため、−次ゲルを利用するという
本発明の趣旨に照らして、添加する水ガラスの量は、Ａ
Ｂ両液中の水分１００　ｃｃに対して含有されるＳｉＯ
□量が３．５ｇ以下に限定した。又、比較例２０と比較
例２３とを較べればわかるように、水ガラスの添加によ
り二次ゲルのゲルタイムも短縮されている。

以−Ｅに述べたところをまとめると、本発明の特徴事項
■は、−次ゲルと二次ゲルが存在する範囲であることで
あり、−次ゲルと二次ゲルとの区別ができないゲルは比
較的硬質で採炭性（シキソトロピカル、ｔｈｉｘｏｔｒ
ｏｐｊｃａｌ）ゲルではないため本発明より除外される
。

最後に本発明の特徴事項■について述べる。

本発明の特徴事項■を満足するグラウト、即ち、−次ゲ
ルと二次ゲルの両方の状態が存在するグラウトは、−次
ゲルを採炭性ゲル、可塑性ゲル又はシキソトロピカルゲ
ルと呼び、本発明者が初めてその存在をつきとめ裏込め
等への利用を提案したわけであるが、究明の当初段階に
おいては、−次ゲルと二次ゲルの存在が完全には把握で
きなかったために、実際の注入現場での施工に当たって
は次のような問題点があった。

（ｉ）　Ａ液とＢ液を注入口より手前で合流させて一次
ゲルを形成させる際、合流時にＡＢ両液を良く混合させ
るために例えばパイプミキサー等の混合装置を用いるが
、ゲル化した後も攪はんを続けると一次ゲルが破壊され
て流動化してしまう。

（ｉｉ）　ＡＢ両液を合流させて一次ゲルを生成させた
後に注入パイプの断面積を小さくして必要以上の流速で
送ると、−次ゲルが破壊される。

（ｉｉｉ）　ＡＢ両液を合流させて一次ゲルを生成させ
た時点から注入口に至るまでの間で注入パイプに凹凸が
あると、−次ゲルが破壊される。

（ｉｖ　）　−次ゲルを空洞等の空間を経由させて注入
する場合、落差の影響で一次ゲルが破壊されることがあ
る。

（ｖ）　地盤が砂れき層で湧水（流速が大）がある場合
にも一次ゲルが破壊され易い。

上記のような事態を考慮して、−次ゲルを破壊すること
なく一次ゲルの状態で地盤内に注入することが本発明の
重要な条件■である。また、本発明方法においては注入
管（又はホース）内で一次ゲルを生成させるからゲルタ
イムはできるだけ短いほうがよく、通常は２０秒以下で
あることが望ましい。ゲルタイムが２０秒を越えると施
工管理が難しくなるので、本発明の範囲から除外しであ
る。

スＪ１例　２２ 次に、実際に注入ポンプを使用してＡＢ両液を混合した
例を挙げる。

実施例１９の配合のＡ液１００　ｆｌとＢ液５Ｑとを別
途に調合した。吐出量の異なる２台の注入ポンプを用意
し、これらの注入ポンプを用いて、Ａ液及びＢ液を別個
に圧送し注入ホースの先端で合流させた後に放出した。

Ａ液：Ｂ液の吐出量比率をＡ：Ｂ＝１：０．０５とし、
Ａ液の吐出量を毎分１０　Ｑ　とした。

その結果、注入ホース管路内で合流させられて、いわば
管路ミキシングされた混合物は、−次ゲルを形成し、こ
のゲルは破壊されることなく、注入ホース先端部から放
出された。

’Ａｊｉ４４Ｂ　２３ 本発明グラウトを実際に地盤内で裏込め注入した試験例
を示す。

部内のシールド現場（地下水の湧出するシルト混じり砂
層）に、Ａ液としてセメント２５０　ｋｇを水８７５　
α　に懸濁させた液を用い、Ｂ液としては水ガラス（Ｊ
ＩＳ号品）原液６０　Ｑ　を水９０　Ｑで稀釈した水ガ
ラス溶液を準備し、Ａ液：Ｂ液の注入比率（容積比）を
１　：　０．０８に保持しつつ比例注入した。注入に当
たっては、Ａ液及びＢ液を別個の注入ホースで注入口付
近まで導き、注入口直前で両液を合流させた。

その結果、切羽からグラウトが逸走することなく、地下
水の湧出を効果的に止めることができた。

共ｆｌ−礼Ｗ 実施例２３と同じ配合とし、ただしＡＢ両液をモルタル
ミキサー内で攪はん混合することにより、生じた一次ゲ
ルを破壊した後↓こ、混合物を１台の注入ポンプ、一本
の注入ホースを用いて実施例９と同じ注入対象現場に施
工した。その結果、切羽からのグラウトの逸走が認めら
れ、止水効果も実施例２３と比較して遥かに劣っていた
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 一　軟弱地盤の強化、止水又は空洞の充填若しくは裏込
   め注入のために用いるグラウト材であって、セメント懸
   濁液であるＡ液と、水ガラス水溶液であるＢ液とから成
   り、ＡＢ両液混合後の一次〃ルのゲルタイムが約２０秒
   以下で且つＢ液中に含有される水ガラスの濃度が５ｉｎ
   ２基準で１２乃至４０重量％の範囲であって、Ｂ液中の
   ５ｉｎ２量がＡＢ両液混合物中の水の占める容積１００
   　ｃｃに対して０．６乃至３．５ｇとなるような割合で
   ＡＢ両液を混合して地盤内に注入するに当たり、Ａ液及
   びＢ液を注入口より手前で合流させて注入口に至るまで
   の間に一次ゲルを生成させ、この−次ゲルを破壊するこ
   となく一次ゲルの状態で地盤内に注入することと、Ａ液
   封Ｂ液の注入比を１　：　０．０２〜０．１７に保持す
   ることとを特徴とするグラウト注入工法。