JPH02397B2 - - Google Patents
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- JPH02397B2 JPH02397B2 JP56125115A JP12511581A JPH02397B2 JP H02397 B2 JPH02397 B2 JP H02397B2 JP 56125115 A JP56125115 A JP 56125115A JP 12511581 A JP12511581 A JP 12511581A JP H02397 B2 JPH02397 B2 JP H02397B2
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- water glass
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- aqueous solution
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- ground
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K17/00—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials
- C09K17/02—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials containing inorganic compounds only
- C09K17/12—Water-soluble silicates, e.g. waterglass
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D3/00—Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
- E02D3/12—Consolidating by placing solidifying or pore-filling substances in the soil
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Description
本発明は軟弱あるいは漏水地盤に固結液を注入
して該地盤を固結あるいは止水（以下単に固結と
いう）する地盤注入工法に係り、特に固結液とし
て非アルカリ性珪酸水溶液を用いた注入工法に係
る。 近年、止水工事等においては薬液注入工法が広
く用いられている。この薬液注入工法に用いられ
る薬液配合液として水ガラスグラウトを主成分と
して配合液が知られているが、この水ガラスグラ
ウトは水ガラスに硫酸等の酸剤やアルカリ金属塩
を混合させてなるものであるが、この方法では第
１図からもわかるように混合液のPHが中性領域
に入る前にゲル化してしまい、注入不可能とな
る。また、一般に地盤注入の目的である固結効果
を得るためには水ガラスグラウト中の水ガラス濃
度は10重量％以上であることが必要であるとされ
ているが、このような濃度ではPHが８〜９付近
で瞬結してしまうため一般に水ガラスグラウトは
PHが９以上の領域で用いられ、したがつて水ガ
ラスの当量が完全に反応することは困難で地盤中
には未反応の水ガラスが生ずることをさけられな
い。（第１図に水ガラスのゲル化時間とPHの関
係を示す） このような問題を解決するには、水ガラスを酸
性乃至中性のPH領域でゲル化させれば配合液中
の水ガラスを完全に反応せしめることが可能とな
るが、水ガラスに酸を加えていくとき、中性ある
いは酸性に至るまでにゲル化したり塊状シリカ分
を配合液中に生成してしまうため注入に適した配
合液をつくることはできない。 また、酸水溶液の満たされた混合容器中に水ガ
ラス水溶液を上から投入して水ガラスグラウトを
調製する方法も考えられるが、この方法では水ガ
ラス濃度が10％以上になつた時点で、中性領域に
なる以前に塊状のシリカ分が析出してしまい、注
入用配合液としては不適なものとなる。これは水
ガラスと酸性液が部分的に反応してシリカ分が析
出されやすい状態になるからと思われる。正常の
注入目的を達するためには固結砂の一軸圧縮強度
は１Kg/cm2以上を必要とするが、そのためには配
合液中の水ガラス濃度は10重量％以上が必要であ
る。 本発明の目的は濃い水ガラス濃度を用いても塊
状シリカ分を形成せず、前述の公知技術に存する
欠点を改良した地盤注入工法を提供するものであ
る。 前述の目的を達成するため、本発明によれば、
地盤中に二重注入管を挿入してのち、該注入管の
一つの管路から酸性水ガラス水溶液を送液し、他
方の管路からアルカリ剤または水ガラスのいずれ
か一方を必須成分とするアルカリ性配合液を送液
し、これら酸性水ガラス水溶液およびアルカリ性
配合液を合流させて地盤中に注入し、前記酸性水
ガラス水溶液は下端部の開放されたほぼロト型の
混合容器中に水ガラス水溶液と酸性液を、これら
の合流液のPH値が３以下を呈するように合流速
度の比率を保ちながら吐出し、合流混合しながら
下端開放部より連続的に貯溜容器中に流出せしめ
ることにより製造されたPH値が３以下の酸性水
ガラス水溶液であり、これにより塊状シリカ分を
析出することなく注入することを特徴とする。 上述の酸性水ガラス水溶液の製造にあたり、混
合容器内に単位時間あたりに供給される水ガラス
水溶液に対して、その水ガラス中のNa2Oをちよ
うど中和するに要する酸性液（酸性反応剤）の量
と中和後PHを３以下に保持するに必要な遊離の
形の酸性反応剤の量との合計量に相当する酸性液
が単位時間あたりに供給され、合流混合されるよ
うに両液の吐出速度の比率を定めなくてはならな
い。 このようにして、上述した条件を保つように酸
性反応剤水溶液と水ガラス水溶液を同時に吐出し
て比例混合を完全に行うことによりPHが３以下
の酸性珪酸水溶液を製造できるが、酸性反応剤水
溶液を水ガラス水溶液より一瞬先行させて混合容
器中に圧送し、混合することにより確実に塊状の
シリカ分を析出することなく酸性珪酸水溶液を製
しうる。 この方法による実験例を表−１に示す。 すなわち、表−１に示す配合内容で水ガラス水
溶液と酸性液を調整し、両液の吐出速度の比率を
同一に保つて混合容器内に別々の吐出口より吐出
しながら一方の開放部より貯溜容器に流出せしめ
れば表中に示す酸性珪酸水溶液を製造できる。 なお、この場合、両液を吐出口から噴射して吐
出させてもかまわない。
して該地盤を固結あるいは止水（以下単に固結と
いう）する地盤注入工法に係り、特に固結液とし
て非アルカリ性珪酸水溶液を用いた注入工法に係
る。 近年、止水工事等においては薬液注入工法が広
く用いられている。この薬液注入工法に用いられ
る薬液配合液として水ガラスグラウトを主成分と
して配合液が知られているが、この水ガラスグラ
ウトは水ガラスに硫酸等の酸剤やアルカリ金属塩
を混合させてなるものであるが、この方法では第
１図からもわかるように混合液のPHが中性領域
に入る前にゲル化してしまい、注入不可能とな
る。また、一般に地盤注入の目的である固結効果
を得るためには水ガラスグラウト中の水ガラス濃
度は10重量％以上であることが必要であるとされ
ているが、このような濃度ではPHが８〜９付近
で瞬結してしまうため一般に水ガラスグラウトは
PHが９以上の領域で用いられ、したがつて水ガ
ラスの当量が完全に反応することは困難で地盤中
には未反応の水ガラスが生ずることをさけられな
い。（第１図に水ガラスのゲル化時間とPHの関
係を示す） このような問題を解決するには、水ガラスを酸
性乃至中性のPH領域でゲル化させれば配合液中
の水ガラスを完全に反応せしめることが可能とな
るが、水ガラスに酸を加えていくとき、中性ある
いは酸性に至るまでにゲル化したり塊状シリカ分
を配合液中に生成してしまうため注入に適した配
合液をつくることはできない。 また、酸水溶液の満たされた混合容器中に水ガ
ラス水溶液を上から投入して水ガラスグラウトを
調製する方法も考えられるが、この方法では水ガ
ラス濃度が10％以上になつた時点で、中性領域に
なる以前に塊状のシリカ分が析出してしまい、注
入用配合液としては不適なものとなる。これは水
ガラスと酸性液が部分的に反応してシリカ分が析
出されやすい状態になるからと思われる。正常の
注入目的を達するためには固結砂の一軸圧縮強度
は１Kg/cm2以上を必要とするが、そのためには配
合液中の水ガラス濃度は10重量％以上が必要であ
る。 本発明の目的は濃い水ガラス濃度を用いても塊
状シリカ分を形成せず、前述の公知技術に存する
欠点を改良した地盤注入工法を提供するものであ
る。 前述の目的を達成するため、本発明によれば、
地盤中に二重注入管を挿入してのち、該注入管の
一つの管路から酸性水ガラス水溶液を送液し、他
方の管路からアルカリ剤または水ガラスのいずれ
か一方を必須成分とするアルカリ性配合液を送液
し、これら酸性水ガラス水溶液およびアルカリ性
配合液を合流させて地盤中に注入し、前記酸性水
ガラス水溶液は下端部の開放されたほぼロト型の
混合容器中に水ガラス水溶液と酸性液を、これら
の合流液のPH値が３以下を呈するように合流速
度の比率を保ちながら吐出し、合流混合しながら
下端開放部より連続的に貯溜容器中に流出せしめ
ることにより製造されたPH値が３以下の酸性水
ガラス水溶液であり、これにより塊状シリカ分を
析出することなく注入することを特徴とする。 上述の酸性水ガラス水溶液の製造にあたり、混
合容器内に単位時間あたりに供給される水ガラス
水溶液に対して、その水ガラス中のNa2Oをちよ
うど中和するに要する酸性液（酸性反応剤）の量
と中和後PHを３以下に保持するに必要な遊離の
形の酸性反応剤の量との合計量に相当する酸性液
が単位時間あたりに供給され、合流混合されるよ
うに両液の吐出速度の比率を定めなくてはならな
い。 このようにして、上述した条件を保つように酸
性反応剤水溶液と水ガラス水溶液を同時に吐出し
て比例混合を完全に行うことによりPHが３以下
の酸性珪酸水溶液を製造できるが、酸性反応剤水
溶液を水ガラス水溶液より一瞬先行させて混合容
器中に圧送し、混合することにより確実に塊状の
シリカ分を析出することなく酸性珪酸水溶液を製
しうる。 この方法による実験例を表−１に示す。 すなわち、表−１に示す配合内容で水ガラス水
溶液と酸性液を調整し、両液の吐出速度の比率を
同一に保つて混合容器内に別々の吐出口より吐出
しながら一方の開放部より貯溜容器に流出せしめ
れば表中に示す酸性珪酸水溶液を製造できる。 なお、この場合、両液を吐出口から噴射して吐
出させてもかまわない。
【表】
このようにして調整された酸性珪酸水溶液（酸
性水ガラス水溶液）は安定で数時間から数10時間
という長いゲル化時間を維持するため注入作業中
液状を保つことができる。注入に至るまでの注入
準備作業中この酸性珪酸水溶液が塊状のシリカ分
を析出することなく安定を保つていなくてはなら
ない時間は少なくとも３時間、好ましくは８時間
以上であるが、上記の製造方法によればそれは可
能である。 上述の製造に際し、塊状シリカ分を析出するこ
となく安定した液状の酸性水ガラス水溶液が得ら
れる理由は以下の(イ)、(ロ)および(ハ)の三段階による
連続混合に基因するためである。 (イ) 別々の流路を経て送液された水ガラス水溶液
と酸性液がそれぞれ混合容器中に吐出し、互い
にぶつかり合つて効果的に合流混合する。この
場合、両液はそれぞれ噴射して吐出されれば、
より一層効果的に合流混合する。 (ロ) 前述(イ)によつて得られた混合液はひきつづい
て、混合容器のテーパー状に細められた下方に
流下し、ここで渦流を起こして一層完全に混合
される。 (ハ) さらにひきつづいて混合液は混合容器の下端
開放部から貯溜容器中に流出し、このとき流出
の衝撃により一層激しく混合され、この結果、
シリカ分の析出のない、安定した液状の酸性水
ガラス水溶液を得る。 なお、中性領域でゲル化する注入液で地盤を固
結するにはこの酸性領域の珪酸水溶液のPHを増
大させてゲル化時間を短縮しなくてはならない
が、PHが３以上になると珪酸水溶液はゲル化す
る前に塊状のシリカ分を析出しやすくなる。特に
この傾向は配合液中の水ガラスの含有量が10％
上、特に20％上になると増大する。そこで、本発
明ではこのような現象を防ぐために、上述したよ
うにまず、PHが３以下の水ガラスを20重量％以
上含む酸性珪酸水溶液を上述した方法であらかじ
めつくつておき、これをＡ液として、一方希釈水
ガラス水溶液またはアルカリ剤の少なくともいず
れか一つを有効成分とするアルカリ性配合液をＢ
液とし、地盤中に挿入した二重管を用いてそれぞ
れを二重管内に形成された二つの管路を通して送
液してPHが５〜９を呈するほぼ中性の合流液を
地盤中に注入する。 このようにすれば、合流液は注入管内で塊状シ
リカ分が析出する心配なく地盤中に浸透して固結
する。単管の注入管を用い単管ロツドの上端部の
Ｙ字管で両液を合流した場合は、注入管中を送液
している間に塊状のシリカ分が析出して土粒子間
への浸透が阻害される傾向を生ずるが、二重注入
管を用いれば両液が合流すると同時に合流液は土
粒子間へ浸透するため塊状シリカ分を析出する前
に所定領域に合流液は浸透してゲル化し、その流
動は停止し所定領域の土が中性領域ゲル化物で固
結する。 表−２に実験例を示す。
性水ガラス水溶液）は安定で数時間から数10時間
という長いゲル化時間を維持するため注入作業中
液状を保つことができる。注入に至るまでの注入
準備作業中この酸性珪酸水溶液が塊状のシリカ分
を析出することなく安定を保つていなくてはなら
ない時間は少なくとも３時間、好ましくは８時間
以上であるが、上記の製造方法によればそれは可
能である。 上述の製造に際し、塊状シリカ分を析出するこ
となく安定した液状の酸性水ガラス水溶液が得ら
れる理由は以下の(イ)、(ロ)および(ハ)の三段階による
連続混合に基因するためである。 (イ) 別々の流路を経て送液された水ガラス水溶液
と酸性液がそれぞれ混合容器中に吐出し、互い
にぶつかり合つて効果的に合流混合する。この
場合、両液はそれぞれ噴射して吐出されれば、
より一層効果的に合流混合する。 (ロ) 前述(イ)によつて得られた混合液はひきつづい
て、混合容器のテーパー状に細められた下方に
流下し、ここで渦流を起こして一層完全に混合
される。 (ハ) さらにひきつづいて混合液は混合容器の下端
開放部から貯溜容器中に流出し、このとき流出
の衝撃により一層激しく混合され、この結果、
シリカ分の析出のない、安定した液状の酸性水
ガラス水溶液を得る。 なお、中性領域でゲル化する注入液で地盤を固
結するにはこの酸性領域の珪酸水溶液のPHを増
大させてゲル化時間を短縮しなくてはならない
が、PHが３以上になると珪酸水溶液はゲル化す
る前に塊状のシリカ分を析出しやすくなる。特に
この傾向は配合液中の水ガラスの含有量が10％
上、特に20％上になると増大する。そこで、本発
明ではこのような現象を防ぐために、上述したよ
うにまず、PHが３以下の水ガラスを20重量％以
上含む酸性珪酸水溶液を上述した方法であらかじ
めつくつておき、これをＡ液として、一方希釈水
ガラス水溶液またはアルカリ剤の少なくともいず
れか一つを有効成分とするアルカリ性配合液をＢ
液とし、地盤中に挿入した二重管を用いてそれぞ
れを二重管内に形成された二つの管路を通して送
液してPHが５〜９を呈するほぼ中性の合流液を
地盤中に注入する。 このようにすれば、合流液は注入管内で塊状シ
リカ分が析出する心配なく地盤中に浸透して固結
する。単管の注入管を用い単管ロツドの上端部の
Ｙ字管で両液を合流した場合は、注入管中を送液
している間に塊状のシリカ分が析出して土粒子間
への浸透が阻害される傾向を生ずるが、二重注入
管を用いれば両液が合流すると同時に合流液は土
粒子間へ浸透するため塊状シリカ分を析出する前
に所定領域に合流液は浸透してゲル化し、その流
動は停止し所定領域の土が中性領域ゲル化物で固
結する。 表−２に実験例を示す。
【表】
【表】
実施例
20の容積を有し、上部が密閉され、水ガラス
液と酸性液の吐出口が別々に開口しているほぼロ
ト型の混合容器を用い、表−１の実験No.１の配合
を用いて、水ガラス水溶液と酸性液をそれぞれ10
／分の吐出速度で混合容器内に吐出して合流混
合し、連続的に下端部より流出せしめてPHが
1.3、ゲル化時間がほぼ35時間の酸性珪酸水溶液
をつくつた。表−２実験No.16に示すようにこの酸
性配合液をＡ液とし、４号水ガラス水溶液をＢ液
として、これらを東京都内の地下水面下の砂レキ
地盤中に二重注入管を通じて合流して2000注入
した。その後、地盤を掘削したところ、直径ほぼ
100cmの固結体が得られた。 また、表−２においてPH5〜８に調製された
混合液を標準砂に混和して固結し、得られたサン
ドゲルを水中養生し、その一軸圧縮強度および養
生水のPHの経時変化をそれぞれ表−３、表−４
に示した。対照物としてほぼ同一濃度の３号水ガ
ラス水溶液に硫酸水溶液を加えて得たPH10.3の
グラウトのサンドゲルについて平行して試験し
た。
液と酸性液の吐出口が別々に開口しているほぼロ
ト型の混合容器を用い、表−１の実験No.１の配合
を用いて、水ガラス水溶液と酸性液をそれぞれ10
／分の吐出速度で混合容器内に吐出して合流混
合し、連続的に下端部より流出せしめてPHが
1.3、ゲル化時間がほぼ35時間の酸性珪酸水溶液
をつくつた。表−２実験No.16に示すようにこの酸
性配合液をＡ液とし、４号水ガラス水溶液をＢ液
として、これらを東京都内の地下水面下の砂レキ
地盤中に二重注入管を通じて合流して2000注入
した。その後、地盤を掘削したところ、直径ほぼ
100cmの固結体が得られた。 また、表−２においてPH5〜８に調製された
混合液を標準砂に混和して固結し、得られたサン
ドゲルを水中養生し、その一軸圧縮強度および養
生水のPHの経時変化をそれぞれ表−３、表−４
に示した。対照物としてほぼ同一濃度の３号水ガ
ラス水溶液に硫酸水溶液を加えて得たPH10.3の
グラウトのサンドゲルについて平行して試験し
た。
【表】
【表】
表−３、表−４に示した結果から明らかなよう
に、従来工法によつてアルカリ領域でゲル化させ
て得たサンドゲル（対照物）は水中で養生すると
何時までもアルカリが溶離し、一軸圧縮強度が低
下するとともに、周辺の水がアルカリ性になる。
これに対して本発明により得られたサンドゲルは
非常に安定であり、日時の経過による強度の低下
が認められないばかりでなく、酸またはアルカリ
を溶出することもないことがわかつた。 本発明における酸性液として用いる酸は硫酸、
塩酸、リン酸等の酸や、水溶液が酸性を呈する酸
性塩（硫酸塩、重硫酸塩等）等をあげることがで
きるが、硫酸が最も適している。また、アルカリ
剤とは、水酸化アルカリ金属、水酸化アルカリ土
金属、炭酸塩や重炭酸塩、リン酸塩、アルミン酸
塩等のアルカリ性塩、酸化マグネシウム、酸化カ
ルシウム等の金属酸化物ならびに普通ポルトラン
ドセメント、高炉セメント、セルミトセメント等
があげることができ、さらにこれらを併用するこ
とができるが、特に重炭酸アルカリ金属塩、炭酸
のアルカリ金属塩が適している。 なお、セメントとともにスラグを併用してもよ
い。水ガラスとしてはモル比が２〜5.5の任意の
液状水ガラスを用いることができる。 また、本発明における水ガラスが20重量％以上
含む酸性珪酸水溶液とは水ガラスの固形分（純
分）ではなく、市販されている液状水ガラスが配
合液中に重量％で20％以上含むということを意味
している。
に、従来工法によつてアルカリ領域でゲル化させ
て得たサンドゲル（対照物）は水中で養生すると
何時までもアルカリが溶離し、一軸圧縮強度が低
下するとともに、周辺の水がアルカリ性になる。
これに対して本発明により得られたサンドゲルは
非常に安定であり、日時の経過による強度の低下
が認められないばかりでなく、酸またはアルカリ
を溶出することもないことがわかつた。 本発明における酸性液として用いる酸は硫酸、
塩酸、リン酸等の酸や、水溶液が酸性を呈する酸
性塩（硫酸塩、重硫酸塩等）等をあげることがで
きるが、硫酸が最も適している。また、アルカリ
剤とは、水酸化アルカリ金属、水酸化アルカリ土
金属、炭酸塩や重炭酸塩、リン酸塩、アルミン酸
塩等のアルカリ性塩、酸化マグネシウム、酸化カ
ルシウム等の金属酸化物ならびに普通ポルトラン
ドセメント、高炉セメント、セルミトセメント等
があげることができ、さらにこれらを併用するこ
とができるが、特に重炭酸アルカリ金属塩、炭酸
のアルカリ金属塩が適している。 なお、セメントとともにスラグを併用してもよ
い。水ガラスとしてはモル比が２〜5.5の任意の
液状水ガラスを用いることができる。 また、本発明における水ガラスが20重量％以上
含む酸性珪酸水溶液とは水ガラスの固形分（純
分）ではなく、市販されている液状水ガラスが配
合液中に重量％で20％以上含むということを意味
している。
第１図は水ガラスのPHとゲル化時間の関係を
示すグラフである。
示すグラフである。
Claims (1)
- １ 地盤中に二重注入管を挿入してのち、該注入
管の一つの管路から酸性水ガラス水溶液を送液
し、他方の管路からアルカリ剤または水ガラスの
いずれか一方を必須成分とするアルカリ性配合液
を送液し、これら酸性水ガラス水溶液およびアル
カリ性配合液を合流させて地盤中に注入し、前記
酸性水ガラス水溶液は下端部の開放されたほぼロ
ト型の混合容器中に水ガラス水溶液と酸性液を、
これらの合流液のPH値が３以下を呈するように
合流速度の比率を保ちながら吐出し、合流混合し
ながら下端開放部より連続的に貯溜容器中に流出
せしめることにより製造されたPH値が３以下の
酸性水ガラス水溶液であり、これにより塊状シリ
カ分を析出することなく注入することを特徴とす
る地盤注入工法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56125115A JPS5827779A (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | 地盤注入工法 |
| KR1019810003590A KR830007968A (ko) | 1981-08-10 | 1981-09-25 | 지반 주입 공법 |
| GB08211442A GB2103682B (en) | 1981-08-10 | 1982-04-20 | Injection process for solidifying a soft ground |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56125115A JPS5827779A (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | 地盤注入工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5827779A JPS5827779A (ja) | 1983-02-18 |
| JPH02397B2 true JPH02397B2 (ja) | 1990-01-08 |
Family
ID=14902211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56125115A Granted JPS5827779A (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | 地盤注入工法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5827779A (ja) |
| KR (1) | KR830007968A (ja) |
| GB (1) | GB2103682B (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS604586A (ja) * | 1983-06-23 | 1985-01-11 | Kyokado Eng Co Ltd | 地盤注入工法 |
| JPS6021811A (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-04 | Nippon Kensetsu Kikai Shoji Kk | シリカゾルの製造方法 |
| JPS6053588A (ja) * | 1983-09-02 | 1985-03-27 | Kyokado Eng Co Ltd | 地盤注入用薬液 |
| JPS6053587A (ja) * | 1983-09-02 | 1985-03-27 | Kyokado Eng Co Ltd | 地盤注入用薬液 |
| JPS60231786A (ja) * | 1984-05-01 | 1985-11-18 | Kyokado Eng Co Ltd | 地盤注入工法 |
| JPS60231785A (ja) * | 1984-05-01 | 1985-11-18 | Kyokado Eng Co Ltd | 地盤注入工法 |
| JP2005194463A (ja) * | 2004-01-09 | 2005-07-21 | Tokuyama Corp | 地盤注入薬液用非アルカリ性珪酸水溶液の製造方法 |
| SE532581C2 (sv) * | 2007-07-11 | 2010-02-23 | Agneta Sunden Bylehn | Produktion av sura polysilikatprodukter och deras användning för att stärka trästrukturer |
| JP5640198B2 (ja) * | 2008-11-21 | 2014-12-17 | 富士化学株式会社 | 地盤注入用固結材の製造方法 |
-
1981
- 1981-08-10 JP JP56125115A patent/JPS5827779A/ja active Granted
- 1981-09-25 KR KR1019810003590A patent/KR830007968A/ko not_active Ceased
-
1982
- 1982-04-20 GB GB08211442A patent/GB2103682B/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2103682B (en) | 1985-09-25 |
| JPS5827779A (ja) | 1983-02-18 |
| GB2103682A (en) | 1983-02-23 |
| KR830007968A (ko) | 1983-11-09 |
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