JPS60199581A - 薄肉電縫管の製造法及び装置 - Google Patents
薄肉電縫管の製造法及び装置Info
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- JPS60199581A JPS60199581A JP5466584A JP5466584A JPS60199581A JP S60199581 A JPS60199581 A JP S60199581A JP 5466584 A JP5466584 A JP 5466584A JP 5466584 A JP5466584 A JP 5466584A JP S60199581 A JPS60199581 A JP S60199581A
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- forming
- thin
- roll
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- walled electric
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K13/00—Welding by high-frequency current heating
- B23K13/01—Welding by high-frequency current heating by induction heating
- B23K13/02—Seam welding
- B23K13/025—Seam welding for tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、薄肉電縫管製造において、板厚０，５Ｈ以下
でありかつ板幅対板厚比（板幅／板厚）が６０〜８００
の範囲内にある薄肉平板金属条帯を一連のロールにより
管状に曲げ成形する方法、及びその装置に関するもので
ある。
でありかつ板幅対板厚比（板幅／板厚）が６０〜８００
の範囲内にある薄肉平板金属条帯を一連のロールにより
管状に曲げ成形する方法、及びその装置に関するもので
ある。
従来の薄肉電縫管の製造法は、＆４８図に示すごと（、
アンコイラ１５に巻かれた平板状金属条帯１６を一連の
ロール群１７により丸底形し、加熱コイル１８で条帯１
６端面を加熱溶融し、スクイズロール１９により端面突
合せ溶接を行う。その後、バイト２０により外面ビード
を切削し、ロール群２１により矯正し、′＃Ｌ縫管２８
を製造する。その時の造管速度は６０〜２０ｇ ）８７
ｇである。２２は１１ｉ？、細波発振器を示す。
アンコイラ１５に巻かれた平板状金属条帯１６を一連の
ロール群１７により丸底形し、加熱コイル１８で条帯１
６端面を加熱溶融し、スクイズロール１９により端面突
合せ溶接を行う。その後、バイト２０により外面ビード
を切削し、ロール群２１により矯正し、′＃Ｌ縫管２８
を製造する。その時の造管速度は６０〜２０ｇ ）８７
ｇである。２２は１１ｉ？、細波発振器を示す。
ここで、ロール成形においては第１図に示す如く。
成形品ＩＫ端面ひずみ２が生じ易く電縫管２８品質を大
きく低下させる。端面ひずみ２は第２図の如く、下ぞり
成形品８の側端の伸びＳｅが中央部の伸びＳｃより大き
い為、下ぞり状態となった時に、下ぞり成形品３を真直
に伸ばそうとする力Ｍが加わると発生する。
きく低下させる。端面ひずみ２は第２図の如く、下ぞり
成形品８の側端の伸びＳｅが中央部の伸びＳｃより大き
い為、下ぞり状態となった時に、下ぞり成形品３を真直
に伸ばそうとする力Ｍが加わると発生する。
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、端
面ひずみを皆無とする薄肉ｔｉ管の製造法およびその装
置を提供することを目的とする。
面ひずみを皆無とする薄肉ｔｉ管の製造法およびその装
置を提供することを目的とする。
しかして２本発明によれば、成形ロールに金属条帯な斜
め上方より挿入させ成形品に常に上ぞりを与えながら経
返し成形を行なうことを主要な構成とする製造法が提供
され、かつこの製造法に使用するに適した装置が提供さ
れる。
め上方より挿入させ成形品に常に上ぞりを与えながら経
返し成形を行なうことを主要な構成とする製造法が提供
され、かつこの製造法に使用するに適した装置が提供さ
れる。
薄肉金属条帯のロール成形においては、第４図に示すご
とく被成形材１４の挿入角θによってロール成形により
得られた成形品１０は下ぞり１３．そり無し１２．上ぞ
り１１となる特性を持ち、一般に挿入角θを大きくする
と上ぞりに、小さくすると下ぞりＫなる傾向がある。本
発明はこの特性を利用するもので、第５図の如く、被成
形材５となる平板金属条帯の下部に上下の位置ｉ＃ｌ整
可能な補助装置６を設け、斜め上方より被成形材５を最
初（一段目）のロール鳴に挿入し、成形品７に上ぞりを
与え、上ぞり成形品７の下部に上下の位ｖＩＭｍ整可能
な補助装置８を設け、＋８び斜め上方より次の二段目の
ロール９に挿入させることを繰返し、成形するものであ
る。これにより、成形品には上ぞりが力えられ、側端部
に張力が加わって端面ひずみが皆無となる。
とく被成形材１４の挿入角θによってロール成形により
得られた成形品１０は下ぞり１３．そり無し１２．上ぞ
り１１となる特性を持ち、一般に挿入角θを大きくする
と上ぞりに、小さくすると下ぞりＫなる傾向がある。本
発明はこの特性を利用するもので、第５図の如く、被成
形材５となる平板金属条帯の下部に上下の位置ｉ＃ｌ整
可能な補助装置６を設け、斜め上方より被成形材５を最
初（一段目）のロール鳴に挿入し、成形品７に上ぞりを
与え、上ぞり成形品７の下部に上下の位ｖＩＭｍ整可能
な補助装置８を設け、＋８び斜め上方より次の二段目の
ロール９に挿入させることを繰返し、成形するものであ
る。これにより、成形品には上ぞりが力えられ、側端部
に張力が加わって端面ひずみが皆無となる。
端面ひずみが皆無となる理由について述べる。
従来の製造法におけるロール群１７によるロール成形に
よっては第６図図示の成形断面図に示す如く。
よっては第６図図示の成形断面図に示す如く。
平板金属条帯１６をａｂｃｄと順次曲げ加工を施しめる
。その時の成形ロールは第６図のａｂ程度の成形量では
第７図（ａ）図示のセンターフォーミングロール２６．
２７が使用され、第６図のｃｄ程度の成形量では第７図
（ｂ）図示のフインノくスロール２８゜２９が使用され
る。成形ロールは本発明のような薄肉では数段から中段
程度が使用され、ロールの配置は第９図（ａ） Ｋ示す
被成形材中央部８５が一定高さとなるアップヒル成形、
第９図（ｂ） Ｋ示す被成形材端部８６が一定筒さとな
るダウンヒル成形等が採用されている。ところが板厚が
０．５１ＪＩ以下と薄肉の場合は、各段の成形において
被成形材が第２図に示す如く成形品の端面が上側に位＋
１［する下ぞり成形品８となり易い。この下ぞり成形品
８は次のロールとの間で幾何学的拘束力を受ける為１曲
げモーメン）Ｍが働き成形品中央部の伸びと成形品端面
の伸びの差分だけ第１図に示す如く端面ひずみ２となっ
て現れる。端面ひずみ２はロール成形の次工程の溶接時
に第８図（ａ）に示す接合不良３１となり１１縫管品質
を大きく低下させる（接合強度の低下、気密管であれば
気密不良を起させる）、。
。その時の成形ロールは第６図のａｂ程度の成形量では
第７図（ａ）図示のセンターフォーミングロール２６．
２７が使用され、第６図のｃｄ程度の成形量では第７図
（ｂ）図示のフインノくスロール２８゜２９が使用され
る。成形ロールは本発明のような薄肉では数段から中段
程度が使用され、ロールの配置は第９図（ａ） Ｋ示す
被成形材中央部８５が一定高さとなるアップヒル成形、
第９図（ｂ） Ｋ示す被成形材端部８６が一定筒さとな
るダウンヒル成形等が採用されている。ところが板厚が
０．５１ＪＩ以下と薄肉の場合は、各段の成形において
被成形材が第２図に示す如く成形品の端面が上側に位＋
１［する下ぞり成形品８となり易い。この下ぞり成形品
８は次のロールとの間で幾何学的拘束力を受ける為１曲
げモーメン）Ｍが働き成形品中央部の伸びと成形品端面
の伸びの差分だけ第１図に示す如く端面ひずみ２となっ
て現れる。端面ひずみ２はロール成形の次工程の溶接時
に第８図（ａ）に示す接合不良３１となり１１縫管品質
を大きく低下させる（接合強度の低下、気密管であれば
気密不良を起させる）、。
第８図（ｂ）は接合不良部の断面を示す。ここでなぜ第
２図に示す下ぞり成形品になるかという理由を第１０図
によって説明する。第１０図（ａ）図示の成形状態にお
ける被成形材である金属条帯５は成形ロール４直下前ま
では第１０図（ｂ）の如（変形挙動を示す。ここで２問
題となるのは金属条帯５中央部の長手方向の応力状態と
金纏条帯５端面部の長手方向の応力状態である。いま中
央部ａ′Ｃ間の長さと端面部ａｂ間の長さの関係におい
ては、長さａｂ＞長さａ／ ｃでは端面部ａｂ間は引張
り応力。
２図に示す下ぞり成形品になるかという理由を第１０図
によって説明する。第１０図（ａ）図示の成形状態にお
ける被成形材である金属条帯５は成形ロール４直下前ま
では第１０図（ｂ）の如（変形挙動を示す。ここで２問
題となるのは金属条帯５中央部の長手方向の応力状態と
金纏条帯５端面部の長手方向の応力状態である。いま中
央部ａ′Ｃ間の長さと端面部ａｂ間の長さの関係におい
ては、長さａｂ＞長さａ／ ｃでは端面部ａｂ間は引張
り応力。
中央部ａ’ｃ間は圧縮応力が働くととＫなる。逆に長さ
ａｂ（長さａ’ｃの関係では端面部ａｂ間は圧縮応力、
中央部ａ／ Ｃｌ１ｊは引張り応力が働くことＫなる。
ａｂ（長さａ’ｃの関係では端面部ａｂ間は圧縮応力、
中央部ａ／ Ｃｌ１ｊは引張り応力が働くことＫなる。
第９図（ａ）のアップヒル成形では長さａｂ〉長さａ’
ｃの関係となる。第９図（ｂ）のダウンヒル成形では長
さａｂ（長さａ’ｃの関係となる。
ｃの関係となる。第９図（ｂ）のダウンヒル成形では長
さａｂ（長さａ’ｃの関係となる。
（一般にダウンヒル成形法が多く採用されて（・るのも
このためである）。しかし、ダウンヒル成形においても
長さａｂとａ′Ｃの差はほとんどなく応力状態にもを１
とんど差がない。従って、一般に、板厚０．５朋以下の
薄肉金属条帯５においては１価かな応力によっても条帯
５が伸びることと、端面部が伸び易いことから長さａｂ
く長さａ’ｃの関係にあるダウンヒル成形法でも応力は
逆転し端面部ａｂ〉中央部ａ’ｃの関係になり易い。応
力が端面部ａｂ＞中央部ａ’ｃの関係になると第１０図
＜ａ＞の成形ロール４後では端面部の伸びが（ｇｅ）金
属条帯の中央部の伸び（Ｓｃ）より大きくなり下ぞり成
形品となることを本発明者が見出した。
このためである）。しかし、ダウンヒル成形においても
長さａｂとａ′Ｃの差はほとんどなく応力状態にもを１
とんど差がない。従って、一般に、板厚０．５朋以下の
薄肉金属条帯５においては１価かな応力によっても条帯
５が伸びることと、端面部が伸び易いことから長さａｂ
く長さａ’ｃの関係にあるダウンヒル成形法でも応力は
逆転し端面部ａｂ〉中央部ａ’ｃの関係になり易い。応
力が端面部ａｂ＞中央部ａ’ｃの関係になると第１０図
＜ａ＞の成形ロール４後では端面部の伸びが（ｇｅ）金
属条帯の中央部の伸び（Ｓｃ）より大きくなり下ぞり成
形品となることを本発明者が見出した。
本発明は、前述のごとく上記問題点（下ぞり成形状態と
なって生ずる端面ひすみ）を解決させることを目的とす
るものであり、以下にその構成の詳細を述べる。前述し
たように第１０図（ｂ）の長さａｂ）長さａ’ｃの関係
にあると下ぞり成形となるわけで、逆に長さａｂ＜長さ
Ｒ’Ｃの関係であれば上ぞり成形となるわけである。本
発明は、そのム１理を利用するものであり、第４・図図
示の挿入角θを大きくすれば長さａｂ＜長さａ’ｃの関
係になるため上ぞり成形品を得ることができる。具体的
には、第５図図示の如く、被成形材５の下部に補助ガイ
ド６を設置し、被成形材５を斜め上方より最初の成形ロ
ール４に挿入し、大きな挿入角θを力え（θはＱ、２’
〜４．Ｏｏが最適範囲である）、上ぞり成形品７を得る
。次に成形品７の下部に補助ガイド装置８を設け、再び
、斜め上方より成形品７を次のロール（２段目）９に挿
入させることを繰返し成形する。補助ガイド装置として
、ｆｋ初（一段目）は上下の位置調整可能な第１１図に
示す溝付平＆３２ａと突部付平板３２ｂとよりなる補助
ガイドシュー３２を用いた。２段目以後も上下の位置調
整可能な第１２図に示すごと（、互いのロール８３．３
３の間に成形品の半断面形状に合った上向きの成形面を
形成する補助カイトロール８３とした。この方法により
各々のｂ２形において、常に成形品７には上ぞりが与え
られ、各成形ロール間で幾何学的拘束力が加わっても被
成形材の端面部には従来のような端面が座屈する力は加
わらず逆に張力が加わるので端面ひすみ（２）は無（な
った。この発明により、薄肉電縫管製造のロール成形に
発生する端面ひずみの問題点が全く解決され、電縫管品
質を大さく向上させることができた。
なって生ずる端面ひすみ）を解決させることを目的とす
るものであり、以下にその構成の詳細を述べる。前述し
たように第１０図（ｂ）の長さａｂ）長さａ’ｃの関係
にあると下ぞり成形となるわけで、逆に長さａｂ＜長さ
Ｒ’Ｃの関係であれば上ぞり成形となるわけである。本
発明は、そのム１理を利用するものであり、第４・図図
示の挿入角θを大きくすれば長さａｂ＜長さａ’ｃの関
係になるため上ぞり成形品を得ることができる。具体的
には、第５図図示の如く、被成形材５の下部に補助ガイ
ド６を設置し、被成形材５を斜め上方より最初の成形ロ
ール４に挿入し、大きな挿入角θを力え（θはＱ、２’
〜４．Ｏｏが最適範囲である）、上ぞり成形品７を得る
。次に成形品７の下部に補助ガイド装置８を設け、再び
、斜め上方より成形品７を次のロール（２段目）９に挿
入させることを繰返し成形する。補助ガイド装置として
、ｆｋ初（一段目）は上下の位置調整可能な第１１図に
示す溝付平＆３２ａと突部付平板３２ｂとよりなる補助
ガイドシュー３２を用いた。２段目以後も上下の位置調
整可能な第１２図に示すごと（、互いのロール８３．３
３の間に成形品の半断面形状に合った上向きの成形面を
形成する補助カイトロール８３とした。この方法により
各々のｂ２形において、常に成形品７には上ぞりが与え
られ、各成形ロール間で幾何学的拘束力が加わっても被
成形材の端面部には従来のような端面が座屈する力は加
わらず逆に張力が加わるので端面ひすみ（２）は無（な
った。この発明により、薄肉電縫管製造のロール成形に
発生する端面ひずみの問題点が全く解決され、電縫管品
質を大さく向上させることができた。
その他の実施例について述べる。
１ 本発明は電縫管製造のなかでも高周波肪導浴ｍＫつ
いて述べたが、高周波抵抗溶接、など、いかなる接合法
によって電縫管が作られても適用できる。
いて述べたが、高周波抵抗溶接、など、いかなる接合法
によって電縫管が作られても適用できる。
ａ 本発明は丸管状チー−ブを作ることで説明したが、
第１８図（ａ）の溶接部が最小曲率部に位置する楕円チ
ューブ、第１８図（ｂ）の＃接部が最大曲率部に位置す
る楕円チー−ブ、第１４図（ａ）の溶接部が曲率部に位
置する偏平チー−ブ、第１４図（ｂ）の溶接部が平坦部
に位置する偏平チューブ、その他の異形管においても適
用できる。
第１８図（ａ）の溶接部が最小曲率部に位置する楕円チ
ューブ、第１８図（ｂ）の＃接部が最大曲率部に位置す
る楕円チー−ブ、第１４図（ａ）の溶接部が曲率部に位
置する偏平チー−ブ、第１４図（ｂ）の溶接部が平坦部
に位置する偏平チューブ、その他の異形管においても適
用できる。
以上述べた如く２本発明方法は上記の構成を有するから
、電縫管の製造に際して端面ひずみを皆無にすることが
できるという優れた効果がある。
、電縫管の製造に際して端面ひずみを皆無にすることが
できるという優れた効果がある。
また２本発明装置は本発明になる方法を良好に実施する
ために合理的な構造を有しており、かつ商法な構造であ
るなどの優れた効果がある。
ために合理的な構造を有しており、かつ商法な構造であ
るなどの優れた効果がある。
第１図から第８図は従来技術を示す図面であり。
第１図は従来の製造法により得られる成形品の斜視図、
第２図は下ぞり成形品の斜視図、第３図は従来の製造工
程を示す正面図である。第４図から第１０図は従来技術
から本発明方法に至る考察内容を説明するための図面で
あり、第４図および第５図は工程の一部分を示す正面図
、第６図および第７図は断面図、第８図（ａ）、（ｂ）
は斜視図および断面図、第９図は正面図、第１０図（ａ
Ｌ （ｂ）は正面図および斜視図である。第１１図およ
び第１２図は本発明装置を示す斜視図、第１３図および
第１４図は他の実施例を示す断面図である。 ヰ・・・一段目の成形ロール、５・・・平板金属条帯。 ６・・・補助ガイド装置、７・・・上ぞり成形品、８・
・・補助ガイド装置、９・・・二段目の成形ロール、１
０〜１３・・・成形品、１４・・・被成形材、１６・・
・平板金属条帯、２４・・・浴接部、２５・・・ｔｍ溶
接管、２６・・・センターフォーミング上ロール、２７
・・・センターフォーミンク下ロール、２８・・・フィ
ンパス上ロール、２９・・・フィンパス下ロール、３０
・・・溶接管、８１・・・接合不良、８２・・・補助ガ
イドシュー、３３・・・補助ガイドロール、３５・・・
被成形材中央部、８６・・・被成形態端部。 代理人弁理士 後 ＃ 勇 作ｊ、： に、−１，、。ｊ 第６図 （ａ） ０ 第７図 （ａ） （ｂ） 図 （１）） １ 第１１図 第１２図 第１３図 第１４図 （ａ） （ｂ） Ａ
第２図は下ぞり成形品の斜視図、第３図は従来の製造工
程を示す正面図である。第４図から第１０図は従来技術
から本発明方法に至る考察内容を説明するための図面で
あり、第４図および第５図は工程の一部分を示す正面図
、第６図および第７図は断面図、第８図（ａ）、（ｂ）
は斜視図および断面図、第９図は正面図、第１０図（ａ
Ｌ （ｂ）は正面図および斜視図である。第１１図およ
び第１２図は本発明装置を示す斜視図、第１３図および
第１４図は他の実施例を示す断面図である。 ヰ・・・一段目の成形ロール、５・・・平板金属条帯。 ６・・・補助ガイド装置、７・・・上ぞり成形品、８・
・・補助ガイド装置、９・・・二段目の成形ロール、１
０〜１３・・・成形品、１４・・・被成形材、１６・・
・平板金属条帯、２４・・・浴接部、２５・・・ｔｍ溶
接管、２６・・・センターフォーミング上ロール、２７
・・・センターフォーミンク下ロール、２８・・・フィ
ンパス上ロール、２９・・・フィンパス下ロール、３０
・・・溶接管、８１・・・接合不良、８２・・・補助ガ
イドシュー、３３・・・補助ガイドロール、３５・・・
被成形材中央部、８６・・・被成形態端部。 代理人弁理士 後 ＃ 勇 作ｊ、： に、−１，、。ｊ 第６図 （ａ） ０ 第７図 （ａ） （ｂ） 図 （１）） １ 第１１図 第１２図 第１３図 第１４図 （ａ） （ｂ） Ａ
Claims (3)
- （１）板厚が帆５ＩＩＨ以下でありかつ板幅対板厚比が
６０〜３００の範囲内にある金属条帯により薄肉電縫管
を製造する方法において、一連の成形ロールにより金属
条帯を所定の断面形状に曲げ成形するに際し、成形ロー
ルに金属条帯を斜め上方より挿入させ、成形品に常に上
ぞりを与えながら繰返し成形を行なうことを特徴とする
薄肉電縫管の製造法。 - （２）前記斜め上方よりの挿入角が０．２ａ−４，Ｑｏ
の範囲にある特許請求の範囲第１項記載の薄肉電縫管の
製χ４法。 - （３）板厚０．５ＪＩＪｌ以下でありかつ板幅対板厚比
が６０〜８００の範囲内にある金属条帯を成形する薄肉
電縫管の製造装置において、一段目成形ロールの前に上
下の位置Ｒ１１ｌ整可能なかつ互いに嵌合する溝付平板
と突部付平板とよりなる補助ガイドシー−を設けるとと
もに、二段目以降の成形ロールの前に上下の位置調整可
能なかつ互いのロールの間に成形品の半断面形状に合つ
た上向きの成形面を形成する補助ガイドロールな設けた
ことを特徴とする薄肉電縫管の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5466584A JPS60199581A (ja) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | 薄肉電縫管の製造法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5466584A JPS60199581A (ja) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | 薄肉電縫管の製造法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60199581A true JPS60199581A (ja) | 1985-10-09 |
| JPH0585253B2 JPH0585253B2 (ja) | 1993-12-06 |
Family
ID=12977074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5466584A Granted JPS60199581A (ja) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | 薄肉電縫管の製造法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60199581A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040023891A (ko) * | 2002-09-12 | 2004-03-20 | 정규수 | 스테인레스강 스트립코일 성형기 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5384862A (en) * | 1976-12-30 | 1978-07-26 | Nippon Steel Corp | Pipe roll forming stand alignment |
| JPS5629613U (ja) * | 1979-08-04 | 1981-03-20 |
-
1984
- 1984-03-22 JP JP5466584A patent/JPS60199581A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5384862A (en) * | 1976-12-30 | 1978-07-26 | Nippon Steel Corp | Pipe roll forming stand alignment |
| JPS5629613U (ja) * | 1979-08-04 | 1981-03-20 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040023891A (ko) * | 2002-09-12 | 2004-03-20 | 정규수 | 스테인레스강 스트립코일 성형기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0585253B2 (ja) | 1993-12-06 |
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