JPS60199632A - 吹込成形法によるフランジ付管体の製造法 - Google Patents
吹込成形法によるフランジ付管体の製造法Info
- Publication number
- JPS60199632A JPS60199632A JP59056599A JP5659984A JPS60199632A JP S60199632 A JPS60199632 A JP S60199632A JP 59056599 A JP59056599 A JP 59056599A JP 5659984 A JP5659984 A JP 5659984A JP S60199632 A JPS60199632 A JP S60199632A
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- JP
- Japan
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- short tube
- tube
- tube body
- flanged
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/30—Drawing through a die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、吹込成形法によるフランジ付管体の製造法に
関し、詳しくは、フランジ付管継手の製造法に関する。
関し、詳しくは、フランジ付管継手の製造法に関する。
従来、一般の水道用等の硬質塩化ビニル製管継手は、塩
化ビニル重合体を主体とし、射出成形法または押出成形
法によって製造されている。そして、継手の種類として
は、ソケット、ベンド、Ｓベンドおよびカラーが水道用
管継手として規格され、その他の管継手は鉄製フランジ
付継手の規格に準じている。したがって、かかる規格に
よって製造された、例えば、硬質塩化ビニル製のフラン
ジ付管継手は、その強度等品質が充分保障されており、
その代わり、低圧用の水路、例えば、貯水タンクのオー
バフロパイプ等に用いるフランジ付管継手として使用す
る場合過剰品質となり、ひいては、高価な製品になって
いる。
化ビニル重合体を主体とし、射出成形法または押出成形
法によって製造されている。そして、継手の種類として
は、ソケット、ベンド、Ｓベンドおよびカラーが水道用
管継手として規格され、その他の管継手は鉄製フランジ
付継手の規格に準じている。したがって、かかる規格に
よって製造された、例えば、硬質塩化ビニル製のフラン
ジ付管継手は、その強度等品質が充分保障されており、
その代わり、低圧用の水路、例えば、貯水タンクのオー
バフロパイプ等に用いるフランジ付管継手として使用す
る場合過剰品質となり、ひいては、高価な製品になって
いる。
また、射出成形法によって製造されるフランジ付継手は
、当該成形機および金型に要する設備費用が高価となっ
て、その結果、製品価格が高くなっている。
、当該成形機および金型に要する設備費用が高価となっ
て、その結果、製品価格が高くなっている。
一方、かかるフランジ付管継手を吹込成形法により、製
造し、安価な製品を提供しようとする試みが提案されて
いる（特開昭５６−１１７６１６号公＠）。すなわち、
吹込成形はその成形設備もそれ程高価ではなく、作業温
度も１５０℃以下で、使用される圧力も１０ｋｇ／−以
下であることから、鋳鉄製または軽合金鋳物でできた安
価な金型を利用することができるので、製品価格も比較
的低置となる。したがって、かかる利点を利用した、い
わゆる２段吹込成形法を用いた合成樹脂製サドル継手の
製造方法が提案されている。かかる製造法は、継手成形
用の割金型に、フランジ付管継手の受口部およびフラン
ジ部に形成せしめるキャビティを構成し、該割金型の両
端にノズルをそれぞれ臨設し、これら両ノズルに渉り短
管を嵌合し、ノズルにより加熱流体を導入して該短管を
軟化せしめた後、更に加熱流体の内圧を約８ｋｇ／ｃＪ
程度高めて該短管を膨出せしめ、前記キャビティの形状
に沿わしめるとともに、一方のノズルを接近させて、鍔
状のサドルを形成する。
造し、安価な製品を提供しようとする試みが提案されて
いる（特開昭５６−１１７６１６号公＠）。すなわち、
吹込成形はその成形設備もそれ程高価ではなく、作業温
度も１５０℃以下で、使用される圧力も１０ｋｇ／−以
下であることから、鋳鉄製または軽合金鋳物でできた安
価な金型を利用することができるので、製品価格も比較
的低置となる。したがって、かかる利点を利用した、い
わゆる２段吹込成形法を用いた合成樹脂製サドル継手の
製造方法が提案されている。かかる製造法は、継手成形
用の割金型に、フランジ付管継手の受口部およびフラン
ジ部に形成せしめるキャビティを構成し、該割金型の両
端にノズルをそれぞれ臨設し、これら両ノズルに渉り短
管を嵌合し、ノズルにより加熱流体を導入して該短管を
軟化せしめた後、更に加熱流体の内圧を約８ｋｇ／ｃＪ
程度高めて該短管を膨出せしめ、前記キャビティの形状
に沿わしめるとともに、一方のノズルを接近させて、鍔
状のサドルを形成する。
かかる製造法の場合、前記のごと（加熱流体の内圧が約
８ｋｇ／ｄ以上と比較的高く、ノズルに短管を固定する
際、強固に固定する必要があるばかりではなく、短管を
膨出させる際、成形された継手における受口部の管肉を
均一に規制する手段がないため、偏肉を惹起するおそれ
があった。
８ｋｇ／ｄ以上と比較的高く、ノズルに短管を固定する
際、強固に固定する必要があるばかりではなく、短管を
膨出させる際、成形された継手における受口部の管肉を
均一に規制する手段がないため、偏肉を惹起するおそれ
があった。
そこで本発明は、かかる従来の吹込み成形法による管体
に設けたフランジ体の製造法における不都合を解消しよ
うとして創作されたもので、以下、本発明の方法に用い
る設備にもとづいて詳細に説明する。
に設けたフランジ体の製造法における不都合を解消しよ
うとして創作されたもので、以下、本発明の方法に用い
る設備にもとづいて詳細に説明する。
第１図の■から■迄は成形の各行程における断面図を示
すもので、１は円筒状外金型で、その中心部で第１図に
おける上下方向で２分割できるようになっている。２は
カミシロ３を内面に凹設した移動取付板で、前記円筒状
外金型１内で、第１図における左右方向に摺動するよう
になっている。
すもので、１は円筒状外金型で、その中心部で第１図に
おける上下方向で２分割できるようになっている。２は
カミシロ３を内面に凹設した移動取付板で、前記円筒状
外金型１内で、第１図における左右方向に摺動するよう
になっている。
４はドウナラ板状の内金型で、前記外金型１の略中夫に
固定されている。該内金型４の移動取付板２１ｕ１１に
は、コイン状の突起５を突設している。６は移動中子で
、前記円筒状外金型１内で第１図における左右に、その
フランジ部７外周を摺動面として、摺動するようになっ
ている。該移動中子６にはノズル孔８を穿設し、移動取
付板２に向けて開口している。該移動中子６の内側端面
には、約４５°の傾斜を有する円錐部９を介して小径部
１０を延設している。また、前記内金型４の内径面にも
約４５°の傾斜面を有する切欠１１を設け、前記円錐部
９と該切欠１１とで、継手のストッパ１２を形成するよ
うにしている。１３はフランジ付継手Ａの受口部、１４
はフランジ、１５はボルト孔を示す。
固定されている。該内金型４の移動取付板２１ｕ１１に
は、コイン状の突起５を突設している。６は移動中子で
、前記円筒状外金型１内で第１図における左右に、その
フランジ部７外周を摺動面として、摺動するようになっ
ている。該移動中子６にはノズル孔８を穿設し、移動取
付板２に向けて開口している。該移動中子６の内側端面
には、約４５°の傾斜を有する円錐部９を介して小径部
１０を延設している。また、前記内金型４の内径面にも
約４５°の傾斜面を有する切欠１１を設け、前記円錐部
９と該切欠１１とで、継手のストッパ１２を形成するよ
うにしている。１３はフランジ付継手Ａの受口部、１４
はフランジ、１５はボルト孔を示す。
本実施例は、以上の吹込成形機において、予め、所定の
径で、所定の長さに切断された硬質塩化ビニル製の短管
Ｐを、移動取付板２を外金型１より外した状態で、移動
中子６に嵌入して装着する。
径で、所定の長さに切断された硬質塩化ビニル製の短管
Ｐを、移動取付板２を外金型１より外した状態で、移動
中子６に嵌入して装着する。
但し、この場合、パリソンを成形する押出機と連結して
もよい。次いで、移動取付板２を外金型ｌに装着して、
準備を完了する（内蔵行程）。これを第１図の■に示す
。
もよい。次いで、移動取付板２を外金型ｌに装着して、
準備を完了する（内蔵行程）。これを第１図の■に示す
。
次いで、移動中子６のノズル孔８に加熱流体を、ごく低
い圧力で供給して短管Ｐを軟化せしめる。
い圧力で供給して短管Ｐを軟化せしめる。
次に、移動中子６を第１図■の図示のごとく矢印方向に
移動させ、その端部が内金型４の所にきたとき停止する
。その際、移動中子６の移動に伴い、短管Ｐは若干その
搭が拡大し、移動中子６は短管Ｐ内に挿入する（挿入行
程）。これを第１図■に示す。
移動させ、その端部が内金型４の所にきたとき停止する
。その際、移動中子６の移動に伴い、短管Ｐは若干その
搭が拡大し、移動中子６は短管Ｐ内に挿入する（挿入行
程）。これを第１図■に示す。
次に、移動取付板２を図示矢印のごとく内金型４に向は
接近させるとともに、ノズル８に低圧（３〜４ｋｇ／ｃ
ｊＡ）の加熱流体を供給する。その結果、短管Ｐは半径
方向に膨出しながら、移動取付板２と内金型４との間で
、軸方向に縮まる（膨出行程）。
接近させるとともに、ノズル８に低圧（３〜４ｋｇ／ｃ
ｊＡ）の加熱流体を供給する。その結果、短管Ｐは半径
方向に膨出しながら、移動取付板２と内金型４との間で
、軸方向に縮まる（膨出行程）。
これを第１図の■および■に示す。
更に、なお移動取付板２を接近させるとともに、加熱流
体の供給を止めると、膨出部分の短管は、二つ折れとな
って、たがいに密着する。ここにおいて、内金型４に設
けた突起５により、局部的により密着がおこなわれる（
密着行程）。後程、この局部的な密着部分に管継手のボ
ルト孔を削設する。
体の供給を止めると、膨出部分の短管は、二つ折れとな
って、たがいに密着する。ここにおいて、内金型４に設
けた突起５により、局部的により密着がおこなわれる（
密着行程）。後程、この局部的な密着部分に管継手のボ
ルト孔を削設する。
最後に、移動取付板２および移動中子６を外金１より取
り外すと、成形された短管Ｐは内金型４に残り、更に外
金型１を分割すれば、第１図■のごとく、内金型４と成
形された短管Ｐを取り出すことができる。ここにおいて
、突起５および切欠き１１とがアンダーカットを形成し
ているので、突起５を適宜手段により引込め、短管Ｐを
内金型４より取り出す。これを第１図の■で示す。あと
、カミシロ３に挿入していたクランプ部分１６を切落と
せば、第２図のごとき、フランジ付管継手が製造できる
。
り外すと、成形された短管Ｐは内金型４に残り、更に外
金型１を分割すれば、第１図■のごとく、内金型４と成
形された短管Ｐを取り出すことができる。ここにおいて
、突起５および切欠き１１とがアンダーカットを形成し
ているので、突起５を適宜手段により引込め、短管Ｐを
内金型４より取り出す。これを第１図の■で示す。あと
、カミシロ３に挿入していたクランプ部分１６を切落と
せば、第２図のごとき、フランジ付管継手が製造できる
。
以上の説明は、フランジ付管継手の製造法を説明したが
、本発明の吹込成形法によるフランジ付管体の製造法は
、スカート部付管体継手の製造法に用いてもよく、要す
るに、管体にフランジ部が一体となった製品であれば、
その対象は問わないまた、本発明における前記内蔵行程
、゛挿入行程、膨出行程および密着行程において、例え
ば、挿入行程は膨出行程と同時に行ってもよく、特にこ
れらの行程の順序は問わない。
、本発明の吹込成形法によるフランジ付管体の製造法は
、スカート部付管体継手の製造法に用いてもよく、要す
るに、管体にフランジ部が一体となった製品であれば、
その対象は問わないまた、本発明における前記内蔵行程
、゛挿入行程、膨出行程および密着行程において、例え
ば、挿入行程は膨出行程と同時に行ってもよく、特にこ
れらの行程の順序は問わない。
以上要するに本発明は、金型内で少なくとも両端支持す
るよう短管を内蔵する行程と、該支持手段に設けたノズ
ル孔から加圧流体を該短管内に吹込み短管を膨出短管と
する行程と、該支持手段を接近移動せしめて膨出短管を
密着する行程とから成るフランジ付短管の製造法におい
て、前記支持手段の少なくとも一方を中子として短管内
に挿入する行程を付加したことを特徴とする吹込成形法
による合成樹脂製のフランジ付管体の製造法であるから
、次の効果を有する。
るよう短管を内蔵する行程と、該支持手段に設けたノズ
ル孔から加圧流体を該短管内に吹込み短管を膨出短管と
する行程と、該支持手段を接近移動せしめて膨出短管を
密着する行程とから成るフランジ付短管の製造法におい
て、前記支持手段の少なくとも一方を中子として短管内
に挿入する行程を付加したことを特徴とする吹込成形法
による合成樹脂製のフランジ付管体の製造法であるから
、次の効果を有する。
すなわち、吹込成形法によって管体と一体となったフラ
ンジ体の製造法の行程に、中子として機能する支持手段
を管体内に挿入する行程を加えたので、該中子が挿入さ
れた管体部分の肉厚は、酸中子により規制されて、均一
となり、成形された製品の品質が向上する。加えて、酸
中子を挿入するので、それだけ、管体内の容積が減少さ
れ、吹込み流体の量を少なくでき、ひいては、低圧の吹
込み流体の使用が可能となり、そのため、管体と支持部
材のクランプ状態もゆるやかな状態でよく、管体の内蔵
、または、取外しが容易となり、その結果、生産性が向
上する。
ンジ体の製造法の行程に、中子として機能する支持手段
を管体内に挿入する行程を加えたので、該中子が挿入さ
れた管体部分の肉厚は、酸中子により規制されて、均一
となり、成形された製品の品質が向上する。加えて、酸
中子を挿入するので、それだけ、管体内の容積が減少さ
れ、吹込み流体の量を少なくでき、ひいては、低圧の吹
込み流体の使用が可能となり、そのため、管体と支持部
材のクランプ状態もゆるやかな状態でよく、管体の内蔵
、または、取外しが容易となり、その結果、生産性が向
上する。
第１図の■〜■は本発明の実施例における各行程の断面
図、第２図（イ）は本発明の実施例により製造されたフ
ランジフランジ継手の断面図、第２図（ロ）は同継手の
半分図示の正面図を示す。 １・・・外金型、２・・・移動取付板、６・・・移動中
子、８・・・ノズル孔、Ｐ・・・短管 代理人弁理士 岡 部 吉 彦 第１図 第１図 第１図
図、第２図（イ）は本発明の実施例により製造されたフ
ランジフランジ継手の断面図、第２図（ロ）は同継手の
半分図示の正面図を示す。 １・・・外金型、２・・・移動取付板、６・・・移動中
子、８・・・ノズル孔、Ｐ・・・短管 代理人弁理士 岡 部 吉 彦 第１図 第１図 第１図
Claims (1)
- 金型内で少なくとも両端支持するよう短管を内蔵する行
程と、該支持手段に設けたノズル孔から加圧流体を該短
管内に吹込み、該短管を膨出短管とする行程と、該支持
手段を接近移動せしめて膨出短管を密着する行程とから
なる、フランジ付管体の製造法において、前記支持手段
の少なくとも一方を中子として短管内に挿入する行程を
加えたことを特徴とする吹込成形法による合成樹脂製の
フランジ付管体の製造法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59056599A JPS60199632A (ja) | 1984-03-24 | 1984-03-24 | 吹込成形法によるフランジ付管体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59056599A JPS60199632A (ja) | 1984-03-24 | 1984-03-24 | 吹込成形法によるフランジ付管体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60199632A true JPS60199632A (ja) | 1985-10-09 |
| JPH0367497B2 JPH0367497B2 (ja) | 1991-10-23 |
Family
ID=13031675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59056599A Granted JPS60199632A (ja) | 1984-03-24 | 1984-03-24 | 吹込成形法によるフランジ付管体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60199632A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019012758A1 (ja) * | 2017-07-11 | 2019-01-17 | 三桜工業株式会社 | 把持装置 |
| JP2020159495A (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 株式会社Ｓｕｂａｒｕ | ダストカバー、サスペンション装置及びダストカバーの製造方法 |
-
1984
- 1984-03-24 JP JP59056599A patent/JPS60199632A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019012758A1 (ja) * | 2017-07-11 | 2019-01-17 | 三桜工業株式会社 | 把持装置 |
| JP2019018249A (ja) * | 2017-07-11 | 2019-02-07 | 三桜工業株式会社 | 把持装置 |
| JP2020159495A (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 株式会社Ｓｕｂａｒｕ | ダストカバー、サスペンション装置及びダストカバーの製造方法 |
| WO2020194903A1 (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 株式会社Ｓｕｂａｒｕ | ダストカバー、サスペンション装置及びダストカバーの製造方法 |
| US12140199B2 (en) | 2019-03-27 | 2024-11-12 | Subaru Corporation | Dust cover, suspension device, and method for manufacturing dust cover |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0367497B2 (ja) | 1991-10-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |