JPS60200054A - 冷凍装置 - Google Patents
冷凍装置Info
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- JPS60200054A JPS60200054A JP5666784A JP5666784A JPS60200054A JP S60200054 A JPS60200054 A JP S60200054A JP 5666784 A JP5666784 A JP 5666784A JP 5666784 A JP5666784 A JP 5666784A JP S60200054 A JPS60200054 A JP S60200054A
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- Japan
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- evaporator
- refrigerant
- check valve
- rotary compressor
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Links
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Landscapes
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、逆止弁を有するロータリーコンプレッサを用
いた冷凍装置に関し、特にその圧損低減に係わる。
いた冷凍装置に関し、特にその圧損低減に係わる。
従来例の構成とその問題点
従来の冷凍・冷蔵庫に使用する冷凍装置は第1図に示す
様に、ロータリーコンプレ、フサ1.コンデンサ2.キ
ヤピラリチユーブ3.エバポレータ4を順次接続して冷
却システムを形成している。
様に、ロータリーコンプレ、フサ1.コンデンサ2.キ
ヤピラリチユーブ3.エバポレータ4を順次接続して冷
却システムを形成している。
5はロータリーコンプレッサ1の運転停止に同期して開
閉する開閉弁で、ロータリーコンプレ291が停止した
ときコンデンサ2内の高圧高温冷媒がキャピラリチュー
ブ3を通じて低圧低温のエノくポレータ4内に流入し、
エバポレータ4の熱負荷となるのを防止するものである
。6は逆止弁でロータリーコンプレッサ1が停止したと
き、ロータリーコンプレッサ1内が高圧高温ガス冷媒が
、機械室7より流出し、吸入管8を逆流して低圧低温の
エバポレータ4内に流入し熱負荷となるのを防止するも
のである。逆止弁6は、ボール弁9とボール弁9の移動
を阻止する網目状のストツ/′ニー10と弁座11とよ
り成り、ケーシング12にストッパー10と弁座11を
一体固定して形成している。
閉する開閉弁で、ロータリーコンプレ291が停止した
ときコンデンサ2内の高圧高温冷媒がキャピラリチュー
ブ3を通じて低圧低温のエノくポレータ4内に流入し、
エバポレータ4の熱負荷となるのを防止するものである
。6は逆止弁でロータリーコンプレッサ1が停止したと
き、ロータリーコンプレッサ1内が高圧高温ガス冷媒が
、機械室7より流出し、吸入管8を逆流して低圧低温の
エバポレータ4内に流入し熱負荷となるのを防止するも
のである。逆止弁6は、ボール弁9とボール弁9の移動
を阻止する網目状のストツ/′ニー10と弁座11とよ
り成り、ケーシング12にストッパー10と弁座11を
一体固定して形成している。
弁座11にはボール弁9の径より小さい径を有する冷媒
通路13が設けられている。吸入管8はキャピラリチュ
ーブ′3と熱交換し、キャピラリチューブ3内の冷媒の
過冷却を促進し、冷凍サイクルの冷凍効果を大きくする
様にしている。
通路13が設けられている。吸入管8はキャピラリチュ
ーブ′3と熱交換し、キャピラリチューブ3内の冷媒の
過冷却を促進し、冷凍サイクルの冷凍効果を大きくする
様にしている。
上記構成において、ロータリーコンプレッサ1の停止中
は、開閉弁5が閉路され、逆止弁6もロータリーコンプ
レッサ1の機構部7からの冷媒逆流によりボール弁9は
第1図の点線9′の様に弁座11に押付けられることに
より閉路されておシ、ロータリーコンプレッサ、コンデ
ンサ益内の高圧高温冷媒が、エバポレータ4に’流入す
るのを防止する。又、ロータリーコンプレッサ1が運転
中は、開閉弁6は開路され、逆止弁6もボール弁9が冷
媒流により第1図の実線 に示す様にストッパー10に
押し伺けられ開路されておシ、冷媒はロータリーコンプ
レッサ1.コンデンサ2.キャピラリチューブ3.エバ
ポレータ4.吸入管8と流れ、吸入管8中でキャピラリ
チューブ3と熱交換した後、比較的高い温度の比較体積
の大きいガス冷媒となって逆止弁6の冷媒通路13に流
れた後、ロータリーコンプレッサ1に吸込まれ正常な冷
却運転を行なう。逆止弁6の弁座11に設けられた冷媒
通路13は出来るだけ小さい方がボール弁7が閉路した
ときの洩れ量が少なくできるが、逆にロータリーコンプ
レッザ運転中は冷媒通路13により大きな圧損が生じロ
ータリーコンプレッサ1の吸入圧力が低減し、性能が低
下する欠点がある。
は、開閉弁5が閉路され、逆止弁6もロータリーコンプ
レッサ1の機構部7からの冷媒逆流によりボール弁9は
第1図の点線9′の様に弁座11に押付けられることに
より閉路されておシ、ロータリーコンプレッサ、コンデ
ンサ益内の高圧高温冷媒が、エバポレータ4に’流入す
るのを防止する。又、ロータリーコンプレッサ1が運転
中は、開閉弁6は開路され、逆止弁6もボール弁9が冷
媒流により第1図の実線 に示す様にストッパー10に
押し伺けられ開路されておシ、冷媒はロータリーコンプ
レッサ1.コンデンサ2.キャピラリチューブ3.エバ
ポレータ4.吸入管8と流れ、吸入管8中でキャピラリ
チューブ3と熱交換した後、比較的高い温度の比較体積
の大きいガス冷媒となって逆止弁6の冷媒通路13に流
れた後、ロータリーコンプレッサ1に吸込まれ正常な冷
却運転を行なう。逆止弁6の弁座11に設けられた冷媒
通路13は出来るだけ小さい方がボール弁7が閉路した
ときの洩れ量が少なくできるが、逆にロータリーコンプ
レッザ運転中は冷媒通路13により大きな圧損が生じロ
ータリーコンプレッサ1の吸入圧力が低減し、性能が低
下する欠点がある。
又、吸入管8とキャピラリNチューブ3を熱交換するこ
とにより、キャピラリNチューブ3内の冷媒の過冷却を
促進させ冷凍サイクルの冷凍効果を増大させているが、
反面吸入管8内のガス冷媒温度が上昇し、比較的温度の
高い比体積の大きい過熱ガスとなって吸入管8と逆止弁
6内を流れる為、吸入管8と逆止弁6内の冷媒通路13
で生じる圧損が非常に大きくなるという欠点を有してい
た。
とにより、キャピラリNチューブ3内の冷媒の過冷却を
促進させ冷凍サイクルの冷凍効果を増大させているが、
反面吸入管8内のガス冷媒温度が上昇し、比較的温度の
高い比体積の大きい過熱ガスとなって吸入管8と逆止弁
6内を流れる為、吸入管8と逆止弁6内の冷媒通路13
で生じる圧損が非常に大きくなるという欠点を有してい
た。
発明の目的
そこで本発明は、吸入管及び逆止弁を流れるガス冷媒量
を減少すると共に冷媒の温度を下げ吸入管及び逆止弁で
生じる圧損を低減すると共に、ロータリーコンプレッサ
の吸入ガス温度を低減することを目的とする。
を減少すると共に冷媒の温度を下げ吸入管及び逆止弁で
生じる圧損を低減すると共に、ロータリーコンプレッサ
の吸入ガス温度を低減することを目的とする。
発明の構成
この目的を達成する為、本発明は、エバポレータを2分
割し、第1のエバポレータと第2のエフ5ポレータ間よ
シ、第2エバポレータと逆止弁をバイパスするバイパス
回路を設け、前記バイパス回路をキャピラリチューブ及
びコンデンサの一部と熱交換し、且つ前記バイパス回路
の熱交換部より下流側に逆上弁機構付放熱器を設けるこ
とによりロータリーコンプレッサ停止中のエバポレータ
の冷媒流入を防止するとともに吸入管と逆止弁を通過す
る冷媒量を低減させるだけでなく、冷媒温度も低減させ
るととにより、第2のエバポレータ吸入管、逆止弁で生
じる圧損を低減させるものである。又、キャピラリチュ
ーブ内の冷媒の過冷却を促進した後の高温冷媒を放熱器
にて放熱することによりコンプレッサの吸入温度を低減
するものである。
割し、第1のエバポレータと第2のエフ5ポレータ間よ
シ、第2エバポレータと逆止弁をバイパスするバイパス
回路を設け、前記バイパス回路をキャピラリチューブ及
びコンデンサの一部と熱交換し、且つ前記バイパス回路
の熱交換部より下流側に逆上弁機構付放熱器を設けるこ
とによりロータリーコンプレッサ停止中のエバポレータ
の冷媒流入を防止するとともに吸入管と逆止弁を通過す
る冷媒量を低減させるだけでなく、冷媒温度も低減させ
るととにより、第2のエバポレータ吸入管、逆止弁で生
じる圧損を低減させるものである。又、キャピラリチュ
ーブ内の冷媒の過冷却を促進した後の高温冷媒を放熱器
にて放熱することによりコンプレッサの吸入温度を低減
するものである。
実施例の説明
以下本発明の一実施例を添付図面に従い説明するが、従
来と同一構成については同一符号を符してその詳細な説
明は省略する。第2図においてロータリーコンプレッサ
1.コンデンサ2.キャピラリチューブ3.第1のエバ
ポレータ4a、第2のエバポレータ4bを順次接続して
冷却システムを形成している。6はロータリーコンプレ
ッサ1の運転停止に同期して開閉する開閉弁で、コンデ
ンサ2の出口部に設けている。6は逆止弁で吸入管8に
設けている。14は気液分離器で、第1エバポレータ4
aと第2エバポレータ4b間に設けている。16は第1
エバポレータ4aより流出してきた冷媒のうちガス冷媒
を流すバイパス回路で入口部IE5aを気液分離器14
に、出口部16bをロータリーコンプレッサ1の入口バ
イブ16に接続している。そしてバイパス回路は、一点
鎖線部で示す様に、A部で第1のエバポレータと熱交換
した後、B部でキャピラリチューブ3とコンデンサ2の
出口バイブ2′と熱交換させている。17は逆止弁機構
付放熱器で、前記熱交換部と入口パイブ16間に設けて
いる。逆止弁機構付放熱器17は、ボール弁18とボー
ル弁18の移動を阻止する網目状のストッパー19と弁
座20と放熱フィン21を有するケーシング22とよシ
成り、ケーシング22にストッパー19と弁座20を一
体固定して形成している。弁座2oにはボール弁18の
径よシ小さい径の冷媒通路23が設けられている。バイ
パス回路15は、所定のガス冷媒が流れる様に比較的小
径のパイプで形成されており、第2エバポレータ4bと
吸入管8と逆止弁6の管抵抗より大きい抵抗になる様に
している。又第2エバポレータ4bと入口バイブ16間
の吸入管8及び逆止弁6は断熱材(0部)で断熱し、吸
入管8内の冷媒の温度が上昇するのを防止している。
来と同一構成については同一符号を符してその詳細な説
明は省略する。第2図においてロータリーコンプレッサ
1.コンデンサ2.キャピラリチューブ3.第1のエバ
ポレータ4a、第2のエバポレータ4bを順次接続して
冷却システムを形成している。6はロータリーコンプレ
ッサ1の運転停止に同期して開閉する開閉弁で、コンデ
ンサ2の出口部に設けている。6は逆止弁で吸入管8に
設けている。14は気液分離器で、第1エバポレータ4
aと第2エバポレータ4b間に設けている。16は第1
エバポレータ4aより流出してきた冷媒のうちガス冷媒
を流すバイパス回路で入口部IE5aを気液分離器14
に、出口部16bをロータリーコンプレッサ1の入口バ
イブ16に接続している。そしてバイパス回路は、一点
鎖線部で示す様に、A部で第1のエバポレータと熱交換
した後、B部でキャピラリチューブ3とコンデンサ2の
出口バイブ2′と熱交換させている。17は逆止弁機構
付放熱器で、前記熱交換部と入口パイブ16間に設けて
いる。逆止弁機構付放熱器17は、ボール弁18とボー
ル弁18の移動を阻止する網目状のストッパー19と弁
座20と放熱フィン21を有するケーシング22とよシ
成り、ケーシング22にストッパー19と弁座20を一
体固定して形成している。弁座2oにはボール弁18の
径よシ小さい径の冷媒通路23が設けられている。バイ
パス回路15は、所定のガス冷媒が流れる様に比較的小
径のパイプで形成されており、第2エバポレータ4bと
吸入管8と逆止弁6の管抵抗より大きい抵抗になる様に
している。又第2エバポレータ4bと入口バイブ16間
の吸入管8及び逆止弁6は断熱材(0部)で断熱し、吸
入管8内の冷媒の温度が上昇するのを防止している。
上記構成において、ロータリーコンプレッサ1の運転中
は、開閉弁5が開路され、逆止弁6もボール弁9が冷媒
流により第2図の点線で示す様にストッパー10に押付
けられることにより開略されている。ロータリーコンプ
レッサ1から1仕出された冷媒はコンデンサ2.キヤピ
ラリチユーブ3゜第1エバポレータ4aと流れ気液分離
器14に入る。気液分離器14に入った冷媒は、気液に
分離され、液冷媒は第2エバポレータ4bに流れ、蒸発
して低温のガス冷媒となって吸入管8.逆止弁6を流れ
、入口バイブ16に入る。又ガス冷媒はバイパス回路1
5を流れ、第1エバポレータ48部にて完全に液冷媒を
蒸発させ100%の低温ガス冷媒となってキャピラリチ
ューブ3との熱交換部13に入る。低温ガス冷媒は熱交
換部Bでキャピラリチューブ3内の冷媒の過冷却を促進
させた後、コンデンサ2の出口バイブ2′と熱交換して
、高温のガス冷媒となって逆止弁機構付放熱器17に入
る。17に入った冷媒は冷媒流により、逆止弁18をス
トッパー19に押付けることにより開略し、放熱冷却さ
れ、外気温度に近い温度のガス冷媒となって入口バイブ
16に流入する。入口バイブ16で吸入管8より流入し
てきた低温ガス冷媒と、バイパス回路16の逆止弁機構
付放熱器17で放熱冷却されたガス冷媒は入口バイブ1
6内でフ褐合され比較的温度の低いガス冷媒となってロ
ータリーコンプレッサ1に吸入される。従って吸入管8
.逆止弁6を流れる冷媒流量は従来より少なくでき且つ
温度も加熱されないので第3図に示す様にaからbに低
下することができ、比体積は従来のCからdへ小さくで
きる。従って吸入管8゜逆止弁6を流れる冷媒流速は、
比体積がJ\さくなることにより、第4図に示す様に従
来のeがらfへと減少し、吸入管8.逆止弁6で生じる
圧損も従来の9からhへと大幅に減少できる。又、バイ
パス回路15を流れる冷媒は、キャピラリチューブ3で
熱交換してキャピラリチューブ3内の冷媒を過冷却する
ので従来と同様の冷凍効果の増大が得られる。そしてそ
の後逆止弁機構付放熱器17部にて放熱冷却された後入
ロバイブ16に入り、吸入管8より流れてきた低温ガス
冷媒と混合されるので、従来よジロータリーコンプレy
す1への吸入ガス温度を低減でき、ロータリーコンプレ
ッサ1を効率よく運転することができる。次にロータリ
ーコンプレッサ1が停止すると開閉弁6は閉路される。
は、開閉弁5が開路され、逆止弁6もボール弁9が冷媒
流により第2図の点線で示す様にストッパー10に押付
けられることにより開略されている。ロータリーコンプ
レッサ1から1仕出された冷媒はコンデンサ2.キヤピ
ラリチユーブ3゜第1エバポレータ4aと流れ気液分離
器14に入る。気液分離器14に入った冷媒は、気液に
分離され、液冷媒は第2エバポレータ4bに流れ、蒸発
して低温のガス冷媒となって吸入管8.逆止弁6を流れ
、入口バイブ16に入る。又ガス冷媒はバイパス回路1
5を流れ、第1エバポレータ48部にて完全に液冷媒を
蒸発させ100%の低温ガス冷媒となってキャピラリチ
ューブ3との熱交換部13に入る。低温ガス冷媒は熱交
換部Bでキャピラリチューブ3内の冷媒の過冷却を促進
させた後、コンデンサ2の出口バイブ2′と熱交換して
、高温のガス冷媒となって逆止弁機構付放熱器17に入
る。17に入った冷媒は冷媒流により、逆止弁18をス
トッパー19に押付けることにより開略し、放熱冷却さ
れ、外気温度に近い温度のガス冷媒となって入口バイブ
16に流入する。入口バイブ16で吸入管8より流入し
てきた低温ガス冷媒と、バイパス回路16の逆止弁機構
付放熱器17で放熱冷却されたガス冷媒は入口バイブ1
6内でフ褐合され比較的温度の低いガス冷媒となってロ
ータリーコンプレッサ1に吸入される。従って吸入管8
.逆止弁6を流れる冷媒流量は従来より少なくでき且つ
温度も加熱されないので第3図に示す様にaからbに低
下することができ、比体積は従来のCからdへ小さくで
きる。従って吸入管8゜逆止弁6を流れる冷媒流速は、
比体積がJ\さくなることにより、第4図に示す様に従
来のeがらfへと減少し、吸入管8.逆止弁6で生じる
圧損も従来の9からhへと大幅に減少できる。又、バイ
パス回路15を流れる冷媒は、キャピラリチューブ3で
熱交換してキャピラリチューブ3内の冷媒を過冷却する
ので従来と同様の冷凍効果の増大が得られる。そしてそ
の後逆止弁機構付放熱器17部にて放熱冷却された後入
ロバイブ16に入り、吸入管8より流れてきた低温ガス
冷媒と混合されるので、従来よジロータリーコンプレy
す1への吸入ガス温度を低減でき、ロータリーコンプレ
ッサ1を効率よく運転することができる。次にロータリ
ーコンプレッサ1が停止すると開閉弁6は閉路される。
そして逆止弁6もロータリーコンプレッサ1の機械部7
からの冷媒逆流によりボール弁は第2図の点線9′の様
に押付けられることにより閉路される。又逆止弁機構付
放熱器17内のボール弁19も同様に第2図の点線18
′に示す様に弁座20に押付けられることにより閉路さ
れるので従来と同様にロータリーコンプレッサ1.コン
デンサ2内の高圧高温冷媒がエバポレータ4a 4bに
流入し熱負荷となるのを防止することができる。
からの冷媒逆流によりボール弁は第2図の点線9′の様
に押付けられることにより閉路される。又逆止弁機構付
放熱器17内のボール弁19も同様に第2図の点線18
′に示す様に弁座20に押付けられることにより閉路さ
れるので従来と同様にロータリーコンプレッサ1.コン
デンサ2内の高圧高温冷媒がエバポレータ4a 4bに
流入し熱負荷となるのを防止することができる。
従って、吸入管8と逆止弁6の冷媒通路を広げることな
く、吸入管8と逆止弁6の圧損を減少することができる
と共に、ロータリーコンプレッサ1への吸入ガス温度も
低下でき、且っロータIJ−コンフレノザ1停止時にエ
バポL/−夕4a、4bへ高圧高温冷媒が流入するのも
防止できるので効率の良い冷凍装置を得ることが出来る
。
く、吸入管8と逆止弁6の圧損を減少することができる
と共に、ロータリーコンプレッサ1への吸入ガス温度も
低下でき、且っロータIJ−コンフレノザ1停止時にエ
バポL/−夕4a、4bへ高圧高温冷媒が流入するのも
防止できるので効率の良い冷凍装置を得ることが出来る
。
発明の効果
以上の説明からも明らかなように、本発明は第1のエバ
ポレータと第2のエバポレータの上流側にロータリーコ
ンプレッサの運転停止に同期して開閉する開閉弁を、第
2エバポレータの下流側に逆止弁を、第1エバポレータ
と第2エバポレータ間より、第2エバポレータと前記逆
止弁をバイパスするバイパス回路を設け、バイパス回路
をキャピラリチューブ及びコンデンサの一部と熱交換し
、前記バイパス回路の熱交換部より下流側に逆止弁機構
付放熱器を設けたものであるから、吸入管と逆止弁の冷
媒通路を広げることなく、吸入管と逆止弁の圧損を減少
することができると共に、ロータリーコンプレッサへの
吸入ガス温度も低下でき、且つロータリーコンプレッサ
停止時にエバポレータへロータリーコンプレッサとコン
デンサの高圧高温冷媒が流入するのも防止できるので効
率の良い冷凍装置を得ることができる。
ポレータと第2のエバポレータの上流側にロータリーコ
ンプレッサの運転停止に同期して開閉する開閉弁を、第
2エバポレータの下流側に逆止弁を、第1エバポレータ
と第2エバポレータ間より、第2エバポレータと前記逆
止弁をバイパスするバイパス回路を設け、バイパス回路
をキャピラリチューブ及びコンデンサの一部と熱交換し
、前記バイパス回路の熱交換部より下流側に逆止弁機構
付放熱器を設けたものであるから、吸入管と逆止弁の冷
媒通路を広げることなく、吸入管と逆止弁の圧損を減少
することができると共に、ロータリーコンプレッサへの
吸入ガス温度も低下でき、且つロータリーコンプレッサ
停止時にエバポレータへロータリーコンプレッサとコン
デンサの高圧高温冷媒が流入するのも防止できるので効
率の良い冷凍装置を得ることができる。
第1図は従来の冷凍装置の冷媒回路図、第2図は本発明
の一実施例を示す冷凍装置の冷媒回路図、第3図は従来
例及び本発明における圧力一定時の過熱ガス冷媒の温度
と比体積の関係を示す特性図、第4図は同じく吸入パイ
プと逆止弁内の流速と圧悼、の関係を示す特性図である
。 1・・・・・・ロータリーコンプレッサ、2・旧・・コ
ンデンサ、3・・・・・・キャピラリチューブ、4a・
・印・第1エバポレータ、4b・・・・・・第2エバポ
レータ、6・・・・・・逆止弁、16・・・・・・バイ
パス回路、17・・川・逆止弁機構付放熱器。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 はが1名第1
図 第2図
の一実施例を示す冷凍装置の冷媒回路図、第3図は従来
例及び本発明における圧力一定時の過熱ガス冷媒の温度
と比体積の関係を示す特性図、第4図は同じく吸入パイ
プと逆止弁内の流速と圧悼、の関係を示す特性図である
。 1・・・・・・ロータリーコンプレッサ、2・旧・・コ
ンデンサ、3・・・・・・キャピラリチューブ、4a・
・印・第1エバポレータ、4b・・・・・・第2エバポ
レータ、6・・・・・・逆止弁、16・・・・・・バイ
パス回路、17・・川・逆止弁機構付放熱器。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 はが1名第1
図 第2図
Claims (1)
- (1) ロータリーコンプレッサ、コンデンサ、キャピ
ラリチューブ、第1のエバポレータ、第2のエバポレー
タを順次直列に接続して冷却システムを形成し、第1の
エバポレータの上流側に前記ロータリーコンプレッサの
運転停止に同期して開閉する開閉部を、第2エバポレー
タの下流側に逆止弁を、第1エバポレータと第2エバポ
レータ間より、第2エバポレータと前記逆止弁をバイパ
スするバイパス回路を設け、バイパス回路をキャピラリ
チューブ及びコンデンサの一部と熱交換し、前記バイパ
ス回路の熱交換部より下流側に、逆止弁機構付放熱器を
設けてなる冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5666784A JPS60200054A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5666784A JPS60200054A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 冷凍装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60200054A true JPS60200054A (ja) | 1985-10-09 |
Family
ID=13033756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5666784A Pending JPS60200054A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60200054A (ja) |
-
1984
- 1984-03-23 JP JP5666784A patent/JPS60200054A/ja active Pending
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