JPS6020017A - ガスバ−ナ - Google Patents
ガスバ−ナInfo
- Publication number
- JPS6020017A JPS6020017A JP58129729A JP12972983A JPS6020017A JP S6020017 A JPS6020017 A JP S6020017A JP 58129729 A JP58129729 A JP 58129729A JP 12972983 A JP12972983 A JP 12972983A JP S6020017 A JPS6020017 A JP S6020017A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- burner
- corrosion
- copper alloy
- resistant
- burner body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/02—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone
- F23D14/04—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner
- F23D14/06—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner with radial outlets at the burner head
- F23D14/065—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner with radial outlets at the burner head with injector axis inclined to the burner head axis
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/46—Details
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gas Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は調理器など腐食環境のきびしいところで使用さ
れる／＜−すの耐久・耐食性の向Ｅおよび経済性の向上
、を図るものである。
れる／＜−すの耐久・耐食性の向Ｅおよび経済性の向上
、を図るものである。
従来例の溝成とその問題点
現在、カステーブルなどの調理器に使用されているバー
ナヘッドの使用環境は、高温Ｆで水蒸気や水滴の飛散が
あり、さらに調理に使用さｎる調味料、しよう油、ソー
ス、食塩などが常に悶着したり、あるいは調理物や燃焼
ガスなどから発生する硫黄化合物、窒素化合物、炭化物
が接触するので、きわめてきびしい腐食条件ドにあジ、
通常の金属材料では短期間に腐食してしまう欠点がある
。
ナヘッドの使用環境は、高温Ｆで水蒸気や水滴の飛散が
あり、さらに調理に使用さｎる調味料、しよう油、ソー
ス、食塩などが常に悶着したり、あるいは調理物や燃焼
ガスなどから発生する硫黄化合物、窒素化合物、炭化物
が接触するので、きわめてきびしい腐食条件ドにあジ、
通常の金属材料では短期間に腐食してしまう欠点がある
。
こルらの耐食性を一部向丘させるために、従来は鉄鋳物
の力゛スバーナヘッドに表面処理としてメッキ膜の形成
、例えばニッケル、クロムなどの電気メッキ、アルミニ
ウムなどの溶融メッキやシリコン系耐熱塗料などの塗膜
形成が行れできた。しカシ、ニッケル、クロム、アルミ
ニウムナトのメッキはピンホール部、コーナ一部などか
ら腐食してすぐ素材が露出してしまうので、メ・ンキの
効果が得らｆ″Ｌなかった。また、シリコン系耐熱塗料
や無機耐熱塗料などを塗布したバーナヘッドに比較的高
い温度雰囲気で使用できるが、しかし塗膜にさけら７１
．すいピンホールに起因して、腐食が発生し塗膜のふ＜
ｎ、はく離が生じてさらに激しい腐食へと進行していた
。さらに、調理器用のバーナヘッドに煮こぼれなどが閂
着してすぐよごれるので、タワシなどで洗浄する場合、
耐摩耗性が小さいためにすぐハク離したシ、摩耗ですシ
へってし甘う欠点もあった。
の力゛スバーナヘッドに表面処理としてメッキ膜の形成
、例えばニッケル、クロムなどの電気メッキ、アルミニ
ウムなどの溶融メッキやシリコン系耐熱塗料などの塗膜
形成が行れできた。しカシ、ニッケル、クロム、アルミ
ニウムナトのメッキはピンホール部、コーナ一部などか
ら腐食してすぐ素材が露出してしまうので、メ・ンキの
効果が得らｆ″Ｌなかった。また、シリコン系耐熱塗料
や無機耐熱塗料などを塗布したバーナヘッドに比較的高
い温度雰囲気で使用できるが、しかし塗膜にさけら７１
．すいピンホールに起因して、腐食が発生し塗膜のふ＜
ｎ、はく離が生じてさらに激しい腐食へと進行していた
。さらに、調理器用のバーナヘッドに煮こぼれなどが閂
着してすぐよごれるので、タワシなどで洗浄する場合、
耐摩耗性が小さいためにすぐハク離したシ、摩耗ですシ
へってし甘う欠点もあった。
さらに、常温の大気中では相当の耐食性をもっている黄
銅製のバーナヘッドが実力ｊ化されている。
銅製のバーナヘッドが実力ｊ化されている。
しかし、該黄銅は機械加工性にはすぐルでいるが、高温
で食塩などが含まれている煮こぼれ液が１１着すると高
温酸化腐食が生じたり、きらには表面から亜鉛が溶けて
、多孔質でもろい層に変ってしまう、いわゆる脱亜鉛腐
食を短期間に２こしてし１つ欠点があった。
で食塩などが含まれている煮こぼれ液が１１着すると高
温酸化腐食が生じたり、きらには表面から亜鉛が溶けて
、多孔質でもろい層に変ってしまう、いわゆる脱亜鉛腐
食を短期間に２こしてし１つ欠点があった。
そこで、これらの欠点を一部改良したものとして黄銅に
リンとアンチモンを添加した新調合金のバーナヘッドが
提案されている。しかし、該新調合金は脱亜鉛腐食には
相当の耐食性をもって゛いるが高温での酸化腐食が大き
く１、すぐ形が減少してしまう欠点がある。
リンとアンチモンを添加した新調合金のバーナヘッドが
提案されている。しかし、該新調合金は脱亜鉛腐食には
相当の耐食性をもって゛いるが高温での酸化腐食が大き
く１、すぐ形が減少してしまう欠点がある。
単に、耐食性の面からのみ考えると、耐食性にすぐれた
高価な金属材料、たとえばステンレス、金、白金などを
使用すれば耐食性は白土すると考えらｎるが、機械加工
性、経済性などの面から実用性に欠けると考えられる。
高価な金属材料、たとえばステンレス、金、白金などを
使用すれば耐食性は白土すると考えらｎるが、機械加工
性、経済性などの面から実用性に欠けると考えられる。
特に、ステンレス鋼は耐食性が大きいと考えられるが機
械加工性に欠けるとともに応力腐食割れ、隙間腐食、孔
食などが）じ念ざル、これらの課題を解決して使用する
ことは容易でない。
械加工性に欠けるとともに応力腐食割れ、隙間腐食、孔
食などが）じ念ざル、これらの課題を解決して使用する
ことは容易でない。
発明の目的
本発明は、これらの欠点を除去したもので、耐久・耐食
性の向トおよび経済性の向上を図ることを目的とする。
性の向トおよび経済性の向上を図ることを目的とする。
発明の構成
上記目的を達成するため、本発明のガスバーナは耐食性
で機械加工性、経済性にすぐれた金属でバーナを構成し
たものであり、つき゛の構成部品から形成される。すな
わち、鍛造あるいは鋳造により製造した耐高温腐食およ
び耐脱亜鉛腐食銅合金として黄銅にアルミ、リン、アン
チモンを添加した新調合金のバーナヘッドと表面処理を
行った鉄鋳物よりなるバーナ本体とを組合せたことを特
徴とする。
で機械加工性、経済性にすぐれた金属でバーナを構成し
たものであり、つき゛の構成部品から形成される。すな
わち、鍛造あるいは鋳造により製造した耐高温腐食およ
び耐脱亜鉛腐食銅合金として黄銅にアルミ、リン、アン
チモンを添加した新調合金のバーナヘッドと表面処理を
行った鉄鋳物よりなるバーナ本体とを組合せたことを特
徴とする。
実施例の説明
以Ｆ、本発明の一実施例について図面に基づき説明する
。図において、バーナヘッド１とが−す本俸２は着脱自
在で、両者の接合により、その間に炎孔３ ｔ Ｊ＋９
成し、特に食塩などを含む腐食性の煮こほれ液が１」着
する該バーナヘッドを高温耐酸化性にすぐれ、しかも耐
脱亜鉛腐食合金で形成し、表面処理ケした鉄鋳物製バー
ナ本体と組合せて構成したものである。
。図において、バーナヘッド１とが−す本俸２は着脱自
在で、両者の接合により、その間に炎孔３ ｔ Ｊ＋９
成し、特に食塩などを含む腐食性の煮こほれ液が１」着
する該バーナヘッドを高温耐酸化性にすぐれ、しかも耐
脱亜鉛腐食合金で形成し、表面処理ケした鉄鋳物製バー
ナ本体と組合せて構成したものである。
Ｆ記購成のカスバーナは前述のように力′ステープルな
どの過酷な腐食環境［で使用するため、各種の腐食試験
を通して、その効果全確認した。
どの過酷な腐食環境［で使用するため、各種の腐食試験
を通して、その効果全確認した。
（１） 塩水噴霧試験の結果
各種の金属材料を鍛造および鋳造法で試作したガステー
プルなどの調理器用バーナヘッドを３５℃雰囲気中で、
Ｎａｃ７５％水溶液１３００時間噴霧した結果を第１表
に示す。さらに塩水噴霧試験の外にも類似の試験として
８５℃の食塩水溶液（Ｃ４濃度：２０００ｐｐｍ）中に
３００時間浸漬したものも第１表と同じ結果ヲ錫だ。第
１表より、本実施例のバーナヘッドは異常のないことが
確認さルた。
プルなどの調理器用バーナヘッドを３５℃雰囲気中で、
Ｎａｃ７５％水溶液１３００時間噴霧した結果を第１表
に示す。さらに塩水噴霧試験の外にも類似の試験として
８５℃の食塩水溶液（Ｃ４濃度：２０００ｐｐｍ）中に
３００時間浸漬したものも第１表と同じ結果ヲ錫だ。第
１表より、本実施例のバーナヘッドは異常のないことが
確認さルた。
第 １ 表
（２）調理雰囲気に２ける耐食試験結果実際の調理雰囲
気を相定した腐食促進試験として、６００℃の食塩中に
４時間浸漬した。その結果を第２表に示す。第２表より
、本実施例のパーナヘソドは異常のないことが確認さル
た。
気を相定した腐食促進試験として、６００℃の食塩中に
４時間浸漬した。その結果を第２表に示す。第２表より
、本実施例のパーナヘソドは異常のないことが確認さル
た。
第２表
（３）脱亜鉛腐食試験の結果
機械加工性にすぐれた各種の銅合金で試作したバーナヘ
ッドｆ Ｓｗｅｄｉｓｈ Ｂｕｉｌｄｉｎｇ ５ｔａｎ
ｄａｒｄ法（７５±３℃のＣｕｃＩ−２１％水溶液中に
２４時間浸漬〕による脱亜鉛腐食試験結果を第３表に示
す。
ッドｆ Ｓｗｅｄｉｓｈ Ｂｕｉｌｄｉｎｇ ５ｔａｎ
ｄａｒｄ法（７５±３℃のＣｕｃＩ−２１％水溶液中に
２４時間浸漬〕による脱亜鉛腐食試験結果を第３表に示
す。
第３表より、本実施例のバーナヘッドは青銅鋳物（ＢＣ
−６）と同じように脱亜鉛腐食がないことが確認さｎた
。
−６）と同じように脱亜鉛腐食がないことが確認さｎた
。
第 ３ 表
（４）実用試験の結果
と記の実験で耐食性にすぐれていることを確認した本実
施例のバーナヘッドと鉄鋳物に各種の表面処理を（−だ
バーナ本体を組合せてガステープルに組込み実用試験を
実施した、各家庭で６ケ月間実際に使用した結果を第４
表に示す 第 ４ 表 第４表より、本実施例のバーナヘッドは異常がなく、バ
ーナ本体も煮こぼれ液などの付着が少ないので鉄鋳物に
ＮｉメッキをしてさらにＣｒメッキの２重メッキしてお
けば十分実用に耐えることを確認した。
施例のバーナヘッドと鉄鋳物に各種の表面処理を（−だ
バーナ本体を組合せてガステープルに組込み実用試験を
実施した、各家庭で６ケ月間実際に使用した結果を第４
表に示す 第 ４ 表 第４表より、本実施例のバーナヘッドは異常がなく、バ
ーナ本体も煮こぼれ液などの付着が少ないので鉄鋳物に
ＮｉメッキをしてさらにＣｒメッキの２重メッキしてお
けば十分実用に耐えることを確認した。
発明の効果
以北のように、本発明のガスバーナは、すぐ几た機械加
工性、経済性を保持しながら高温酸化腐食、脱亜鉛腐食
に極めて優ｎたものであり、該バーナで構成したガステ
ープルなどの調理器は、きびしい腐食環境で使用する場
合でも耐食性が大きいので、非常に実用的である。
工性、経済性を保持しながら高温酸化腐食、脱亜鉛腐食
に極めて優ｎたものであり、該バーナで構成したガステ
ープルなどの調理器は、きびしい腐食環境で使用する場
合でも耐食性が大きいので、非常に実用的である。
図は本発明の一実施例であるカスバーナを示す断面図で
ある。 １・・・・・・バーナヘッド、２・・・・・・バーナ本
体、３・・・・・・炎孔。
ある。 １・・・・・・バーナヘッド、２・・・・・・バーナ本
体、３・・・・・・炎孔。
Claims (3)
- （１）鍛造あるいは鋳造によシ製造した耐高温腐食およ
び耐脱亜鉛腐食銅合金のバーナヘッドと、前記以外の金
属で形成したバーナ本体とを組合せたがスバーナ。 - （２） 耐高温腐食および耐脱亜鉛腐食銅合金として黄
銅にアルミ、リン、アンチモンを添加したものを用いて
なる特許請求の範囲第１項記載のガスバーナ。 - （３）バーナ本体の側斜として、表面処理を行った鉄鋳
物を用いてなる特許請求の範囲第１項記載のカスバーナ
。 （４バーナ本体の表面処理として、ニッケルメッキの丘
にさらにクロムをメッキして２重のメッキ層で反覆して
なる特許請求の範囲第１項記載のガスバーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58129729A JPS6020017A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | ガスバ−ナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58129729A JPS6020017A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | ガスバ−ナ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6020017A true JPS6020017A (ja) | 1985-02-01 |
Family
ID=15016752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58129729A Pending JPS6020017A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | ガスバ−ナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6020017A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019100561A (ja) * | 2017-11-28 | 2019-06-24 | 日酸Ｔａｎａｋａ株式会社 | ガス切断火口 |
| JP2021156504A (ja) * | 2020-03-27 | 2021-10-07 | リンナイ株式会社 | コンロバーナ、およびコンロバーナを搭載したガス加熱調理器 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4731701U (ja) * | 1971-04-29 | 1972-12-09 |
-
1983
- 1983-07-15 JP JP58129729A patent/JPS6020017A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4731701U (ja) * | 1971-04-29 | 1972-12-09 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019100561A (ja) * | 2017-11-28 | 2019-06-24 | 日酸Ｔａｎａｋａ株式会社 | ガス切断火口 |
| JP2021156504A (ja) * | 2020-03-27 | 2021-10-07 | リンナイ株式会社 | コンロバーナ、およびコンロバーナを搭載したガス加熱調理器 |
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