JPS6020028B2 - 縫合ユニツト - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、布送り具を設けたミシンとフィードプレート
面と平行に延びるいくつかの離間したプレートからなり
布送り具の前に配設された加工片案内装置と、前記プレ
ートに対して垂直になっていて且つ針の移動路に対して
横方向にずれた案内壁と、縫合動作中加工片の布層の端
部を固定し且つ縫合方向に移動しうるように配談されて
いて加山片の前進移動中復帰手段の作用のもとに加工片
を緊張状態に保持する後縁クランプ装置とを備えた縫合
ユニットに関するものである。

このような縫合ユニットは知られており、いくつかの布
層からなる比較的長い加工片にふちかがり縫い目を形成
するのに使用されている。こられの加工片の布層の端部
が縫合作業中後縁クランプ装置に固定されているので、
それらの布層は加工片案内装置を変位せずに確実に通さ
れる。既知の縫合ユニットでは、後緑クランプ装置は、
加工片案内装置の前まで加工片によって引きずられてい
さ、そこで、布クランプが開放され加工片の端部が解放
される。

この時点からは、更に縫合されねばならない布層の部分
は、もはや互いに対して固定されておらず、従って、加
工片のこの部分の縫い目は必ずしもふちかがり状とはな
らなくなってしまう。このような欠点を避け、縫い目端
まで加工片を良好に案内しうるようにするため、本発明
によれば、加工片案内装置に引上げ装置を関連せしめ、
この引上げ装置は、後縁クランプ装置が加工片案内装置
に接近する際後緑クランプ装置の移動路へ突出する制御
手段によって作動され、その後縁クランプ装置の移動路
から前記加工片案内装置を取りのける。このような構成
とすることにより、ミシンの布送り具の直前まで布層端
部を後縁クランブ装置に保持させることができる。換言
するならば、こうすることにより、後緑クランブ装置を
縫合素子に一層接近させることができ、従って、布層が
意図せずに横方向にづれてしまうようなことはなくなる
。後緑クランプ装置による布層による布層の固定を縫い
目の中心で行ない、また、緑部が凸面状または凹面状に
湾曲したような加工片の場合に後縁クラソプ装置のため
の案内レールを加工片案内装置の裏方壁に対して角度的
に調整しうるものとすることによって、加工片の案内が
更に改善される。

この点に関して最適な動作を行なわせるために、本発明
によれば、脚前緑のレベルで縫い目の中心に配置される
垂直軸のまわりに旋回するようにテ−ブルプレートに取
り付けられる後縁クランプ案内レールが設けられる。こ
うすることにより、奥内レールが角度的にどの位置にあ
っても最適な回転中心を通して加工片端の案内が行なわ
れ、綾部から加工片端までの一定の縫に目距離が保証さ
れる。加工片端を後緑クランプ装置の布クランプへ導入
させるため、後縁クランプ装置の出発位置領域に、位置
定め装置が設けられる。この位置定め装置は、テーブル
プレートの縦緑に対して横方向に移動でき且つその緑か
ら必要な縫い目距離に調整されえて保持脚を有するスラ
イドを備える。，本発明の目的およびその他の特徴は実
施態様項に記載されている。次に、添付図面を参照して
本発明の実施例を詳細に説明する。

加工片案内装置Ｗは、慣用の返し縫いまたは鎖縫いミシ
ンのベースプレートー上で、縫う方向を横切る方向に移
動しうるように配置されている。

そのミシンのアームは第１図においては点線で示されて
いるだけである。この加工片案内装置Ｗは、ミシンのフ
ィールドプレート面と平行に且つ互いに離間して配置さ
れたいくつかのプレート２，３と、このフイードプレー
ト面に対して垂直に延び且つ一列のピンによって形成さ
れた案内壁４とからなっている。ミシンの布送り具の前
方に配置されるこの種の加工片案内装置は、例えば、ド
イツ国実用新案第７３３０５０５号において知られてい
る。これらの加工片案内装置の機能は、裁縫婦の助けを
かりずにふちかがり縫い目が形成されるように総合動作
中に総し、目によって接続されるべき加工片である布層
を整列させることである。加工片案内装置Ｗは、ベース
プレートーに取り付けられた案内ベアリング６において
、圧縮空気シリンダ６を用いて縫う方向に対して横方向
に移動しうるように配置されている。第１図に示した位
置では、加工片案内装置Ｗはミシンのプレス脚７のすぐ
前にあって作動状態にある。加工片案内装置Ｗは、縫合
すべき加工片層を端部で保持する後緑クランプ装置Ｓが
そこに近づくとき、縫い目の織部の方へのみ、点線で示
す第２の位置へ移動される。後緑クランブ装置Ｓは、テ
ーブルプレート１０の縦緑に西己設された案内レール９
を走行するキャリッジ８に取り付けられている。

キャリッジ８は、例えば、ドイツ国特許出願第２６０７
２３５号に開示されているような復帰手段（図示してい
ない）へロープタックル８′を介して接続されている。
この復帰手段は、その後緑クランプ装置が縫合素子のす
ぐ前にきて加工片を解放したとき、第１図に示すような
出発位置へキャリッジ８をその後緑クランプ装置Ｓと共
に戻すようにする。後縁クランプ装置Ｓは、支持管１２
にはめ込まれた下方プレート状クランプジョ−１１と、
先細りとなってクランプ点１３′となっている上方フッ
ク状クランプジョー１３とを備えている。

フック状クランプジョ−１３は、支持管１２と同様にキ
ャリッジ８に接続された支持部１５に配談された圧縮空
気シリンダー４を用いて突合せ継手１６を通してクラン
プ位置へ旋回されうる。後縁クランプ装置Ｓの各出発位
置の領域において、テーブルプレート１川こ位置定め装
置Ｐが設けられている。

この位置定め装置Ｐは出発位置へ設定されうるものであ
り、スライド１８を備えている。このスライド１８は圧
縮空気シリンダ１７によりテーブルプレートの縦緑に対
して横方向に移動しうる。スライド１８には保持胸１９
が配設されている。この保持胸１９はテーブルプレート
面に垂直に移動でき、もう１つ別の圧縮空気シリンダ２
０（第２図参照）により作動される。テーブルプレート
１０の緑からスライド１８までの距離は、スケール２１
によって調整されうる。その距離は、テーブルプレート
の緑からの所望の縫い目距離に従って設定され、クラン
プジョー１３のクランプ点１３′が縫合すべき材料層を
その転送時に縫合線のレベルに正確に固定する。テーフ
ルプレート１０は、小さな十字の印２２で示された垂直
軸のまわりに旋回しうるようになっていて、凹面または
凸面緑パターンを有する加工片に対しても完全な縁案内
を行なうことができるようになっている。この旋回軸２
２は、プレス脚７の前縁のレベルにほぼ位置し且つ縫い
目に対して中心に位置していて、従って、テーブルプレ
ート１０がベースプレートーに対してある角度をなすよ
うに設定されるとき、クランプ点１３′の移動方向が縫
合素子の方向に正確に整列されるようになっている。後
縁クランプ装置Ｓの移動範囲内に、第３図に例示した回
路図に関して後述するように、縫合ユニットの動作サイ
クルに従って、それぞれ圧縮空気シリンダ６および１４
を制御するための２つのスイッチＳＷおよびＳＫが配談
されている。

加工片の縫い目緑がテーブルプレート１０の縦縁と同一
平面となるように、加工片の長さ｝こ従ってテーブルプ
レート１川こ前もって位置決めされている位置決め装置
Ｐ内へ、縫い目の方向に見て後部である端部を置いた状
態で、縫合すべき加工片の材料層が挿入される。圧縮空
気ライン２７は、手で作動しうる接点２５を用いてソレ
ノィド弁２６を介して加圧され、そこに接続された圧縮
空気シリンダ２０が保持脚１９を下方に移動させ加工片
端をスライド１８上に固定されるようにする。この時、
前面の加工片端は加工片案内装置Ｗ内へ導入され、プレ
ス脚７の下へ入れられる。手でスイッチオンするか加工
片の存在に応答する制御手段を用いてスイッチオンさせ
るかすることによってミシンが作動状態とされるとき、
保持脚１９の下にクランプされた加工片端を含めて位置
決め装置Ｐのスライド１８は、接点２８が閉じられ、圧
縮空気シリンダー７のための圧縮空気ライン３０がこの
接点の回路に配設されたソレノィド弁２９を介して加圧
されることにより、後縁クランプ装置Ｓの方へ移動され
る。スライド１８が所定の転送位置に達した時に、後縁
クランプ装置Ｓのクランプ１１，１３は、接点３１が閉
じられ、圧縮空気シリンダ１４のため圧縮空気ライン３
３がこの接点を回路に配設されたソレノィド弁３２を介
して加圧されることにより、加工片端を把持する。同時
に、接点２５が開かれ、ソレノィド弁２６が圧縮空気ラ
イン２７を閉じ、保持脚１９は単一作動圧縮空気シリン
ダの復帰スプリングによって引き上げられる。続く縫合
動作中、加工片端に取り付けられた後縁クランプ装置Ｓ
により加工片を緊張状態に維持する方向の小さな引張力
がその加工片に加えられ、その加工片の完全な案内がな
される。

従って、裁縫婦が手で加工片を案内するような必要はな
い。縫い目の端部に向って、後縁クランプ装置Ｓは、最
初に、接点３４の回路に配設されたソレノィド弁３５を
介して圧縮空気シリンダ６のための圧縮空気ライン３６
に作用するその接点３４を閉じていてその移動路に突出
しているスイッチＳＷ（第１図参照）を作動させる。圧
縮空気シリンダ６は、点線で示す位置へ加工片案内装置
Ｗを引っ張り、後縁クランプ装置Ｓのための通路をあげ
る。縫い目端に達するすぐ前に、後縁クランプ装置Ｓは
、その移動路に突出していて接点３１を開いている別の
スイッチＳｋを作動させ、圧縮空気シリンダ４に圧力が
かからないようにし、その復帰スプリングによりクラン
プ１１，１３が開かれる。後縁クランブ装置Ｓは、復帰
手段（図示していない）により位置決め装置Ｐのレベル
での出発位置へ戻される。

【図面の簡単な説明】

添付図面の第１図は本発明による縫合ユニットの部分頂
面図、第２図は第１図の矢印ロの方向に見た部分側面図
、第３図は第１図および第２図に示した縫合ユニットの
ための空気制御手段の概略回路図である。 Ｗ……加工片案内装置、１・・・…ベースプレート、２
，３・・…・プレート、４……案内壁、５・・・・・・
案内ベアリング、６・・・・・・圧縮空気シリンダ、７
・・・・・・プレス隣、Ｓ・・・・・・後縁クランプ装
置、８・・…・キヤリッジ「 ９……案内レール、１０
…．・・テーフルプレート、１１……クランプジヨー、
１３……クランプジョー〜 １３′……クランプ点、１
４……圧縮空気シリンダ、１７・・・・・・圧縮空気シ
リンダ、１８・・・・・・スライド、１９・・・・・・
保持脚、２０・・・・・・圧縮空気シリンダ、２２・・
・・・・旋回軸し ＳＷ，ＳＫ・・・・・・スイッチ、
Ｐ…・・・位置定め装置、２６，２９，３２，３５……
ソレノィド弁。 ＦＩＧ．Ｉ ＦＩＧ．２ ＦＩＧ．３

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 布送り具を設けたミシンと、該ミシンのフイードプ
   レート面と平行に配設されたいくつかの離間したプレー
   トからなる加工片案内装置と、前記プレートに対して垂
   直になつていて且つ針の移動路に対して横方向にずれた
   案内壁と、縫合動作中布層の端部を固定し且つ縫合方向
   に移動しうるように配設されていて加工片の前進移動中
   復帰手段の作用のもとに加工片を緊張状態に保持する後
   縁クランプ装置とを備えたいくつかの布層からなる加工
   片にふちかがり縫い目を形成するための縫合ユニツトに
   おいて、前記加工片案内装置には、引上げ装置が関連付
   けられており、この引上げ装置は、前記後縁クランプ装
   置が前記加工片案内装置に接近するとき、前記後縁クラ
   ンプ装置の移動路へ突出した制御手段によつて作動され
   、前記後縁クランプ装置の移動路から前記加工片案内装
   置を外すことを特徴とする縫合ユニツト。 ２ 前記加工片案内装置は、縫合装置に対して横方向に
   移動しうるようにミシンのベースプレートに取り付けら
   れ且つスイツチの回路に配設されたソレノイド弁を介し
   て加圧される圧縮空気シリンダのピストンロツドに接続
   された案内ベアリングに配設されている特許請求の範囲
   第１項に記載の縫合ユニツト。 ３ 前記後縁クランプ装置は、縫合方向に延長しテーブ
   ルプレートに取り付けられ且つ脚前縁のレベルに配置さ
   れ縫い目の中心にある垂直軸のまわりに旋回されうる案
   内レールに移動しうるように配設されている特許請求の
   範囲第１項または第２項に記載の縫合ユニツト。 ４ 前記後縁クランプ装置には、その調整しうる出発位
   置の領域において位置定め装置が関連付けられており、
   該位置定め装置はテーブルプレートの縦縁に対して横方
   向に移動でき且つ該縦縁から必要な縫い目距離に設定さ
   れえて保持脚を有するスライドを備えている特許請求の
   範囲第１項、第２項または第３項に記載の縫合ユニツト
   。 ５ 前記後縁クランプ装置の上方クランプジヨーは、必
   要な縫い目線と一致する縁からの距離の所に加工片を把
   持する点状クランプ面を備えている特許請求の範囲第１
   項、第２項、第３項または第４項に記載の縫合ユニツト
   。