JPS60200438A - ドライバーを一体化した直流ドツトマトリツクスプラズマ表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はドツトマトリックスプラズマ表示装置に関し、
特に陽極ドライブと陰極ドライブを、本体に一体化した
直流装置に関する。

（従来の技術） ドツトマトリックスプラズマ表示装置は、既に数年前か
ら商品化されている。それらの装置は、一方向に延びる
陽極ストリップと、これに対し直角に延びる陰極ストリ
ップを有するガス入り密封部を備え、陽極と陰極の交差
点が、様々なドツト、すなわちグロ一点を形成する。

現在市販されているドットマトリックスプラズ３− マ表示装置は、２つの型式に大別される。その一つは、
直流を使用するものである。一般に、直流装置の表示面
は、横方向に最高４０キヤラクタ（５×７ドツトマトリ
ツクスキヤラクタ）を形成するに必要な、約２００個の
ドツトを収容する。縦方向に関しては、−行を５Ｘ７ド
ツトマトリツクスキヤラクタとした場合、約１２行分を
形成するに要する、約９６〜１００個のドツト表示が可
能である。

（発明が解決しようとする問題点） 直流プラズマ装置の技術的問題点は、−表示面の横方向
に表示できる標準ドツト数を２４０個以上にすることは
できないと考えられてきたことである。その理由は、直
流プラズマ表示装置では、各ドラ１へのグロ一時間が短
いため、プラズマ表示装置の動作時に、各ドツトを短時
間に再生して、ドツトの明滅や反復動作が、肉眼で分か
らないようにする必要があるからである。

交流式の装置も使用されている。交流プラズマ表示装置
は、内蔵メモリを備えているので、直流プラズマ表示装
置に比べて大型となるが、ドツト４− 再生の反復動作をする必要がない。この長所のため、新
型のプラズマ表示装置に関する研究活動の主流は、交流
装置の改良にあった。

しかし、交流式装置を効率良く作動させるには、高価な
高圧・高速ドライバが必要である。

（問題点を解決するための手段） 前記の問題点を解決するため、本発明の第１目的は、改
良型直流ドツトマトリックスプラズマ表示装置を提供す
ることにある。

本発明の第２目的は、製造費が安く、かつ高圧ドライバ
をプラズマ表示装置に一体化した表示装置を提供するこ
とにある。

本発明の第３目的は、表示装置と制御装置を結ぶ相互接
続やコネクタを、従来の装置に比べ、合理化した直流プ
ラズマ表示装置を提供することにある。

本発明の第４目的は、機能の信頼性を大幅に高めた直流
装置を提供することにある。

本発明の第５目的は、従来の直流表示装置に比較し、表
示面の横方向に格納できるキャラクタ数を拡張した直流
表示装置を提供することにある。

本発明の第６目的は、表示コストを大幅に削減した直流
表示装置を提供することにある。

本発明の第７目的は、表示に使用できる１行分のドツト
数を大幅に拡張した、直流ドツトマトリックスプラズマ
表示装置を提供することにある。

本発明の第８目的は、極めて低廉な製造技術で製造でき
る、直流ドツトマトリックス表示装置を提供することに
ある。

本発明の第９目的は、製造費が安価で、使用の耐久性が
あり、かつ作動効率の高い直流ドットマ１−リックス表
示装置を提供することにある。

（作用） 本発明は、透明ガラスからなる上側プレートと、下側基
板を使用し、これらの部材を、ソルダーガラス等のシー
リング材を用いて、離隔して接合することにより、両者
の間に、密封部を形成する。

上側プレートの下面には、長方形密封部の長手方向と交
差し、かつ互いに平行をなす複数個の陽極ストリップを
設ける。基板の上面には、互いに平行をなす複数個の陰
極ストリップを、陽極ストリップと直角に、すなわち、
長方形密封部で長手方向に設ける。

上下のガラスプレートの間隙は、０．１８〜０゜２５閣
（０，００７〜０．０１０インチ）とし、この間隙内に
は、ネオン−アルゴン−クリプトン８５等のイオン性ガ
スを、水銀気圧４００〜７００ミリメータで充填する。

陽極と陰極の交差点に１５０ポル１へ以上の電圧を加え
ると、交差する２個のストリップのなす間隙に、グロー
が発生する。

上側プレートの、少なくとも１つの端縁部は、密封部の
外側に張出させ、同様に、基板の少なくとも１つの端縁
部を、密封部の外側に張出させる。

上側プレートの張出し部の表面に、複数個の陽極ドライ
バを取付ける。

これらの陽極ドライバは、論理機能、及び高圧スイッチ
機能を非常に低廉なコストで結合した、大型集積回路で
ある。この種の装置は、多数の業者が大量に、かつ安価
に製造している。

本発明に利用できる陽極ドライバの一例として７− は、テキサス・インスッルメント・インコーホレーテッ
ド（Ｔｅｘａｓ　Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ、　Ｉｎｃ、
　：アメリカ合衆国　テキサス州７５２６５　ダラス・
ピーオーボックス２２５６２１に所在）製造の、製品番
号５Ｎ７５５１８ＦＮがある。

基板の張出し部の表面には、複数個の陰極ドライバを取
付ける。これらの陰極ドライバは、陽極に使用するドラ
イバと類似のものである。適切な陰極ドライブの一例と
しては、スプロージ・エレクトリック句カンパニー（Ｓ
ｐｒａｕｇｅ　Ｅｌｅｃｔｒｉｃ　Ｃｏ＋：アメリカ合
衆国　マサチューセッツ州０１６０６　ウースター・ノ
ースイースト・カットオフ１１５に所在）製造の、製品
番号ＵＬＮ４８２３Ａがある。

陽極ドライバと陽極ストリップは、複数個のコネクタで
相互接続される。このコネクタは、上側プレートの張出
し部の表面にプリントされ、各陽極ストリップと接続さ
れる。

同様に、陰極ドライバも、陰極ストリップとコネクタで
相互接続される。

陽極コネクタと陰極コネクタには、上側プレー＝８− トまたは基板の張出し部にプリント可能な、抵抗器を設
けてもよい。

本発明により、従来使用されている直流表示装置の、表
示面の横方向に格納できるキャラクタ数を増やすことが
できる。従来の装置では、表示面幅は、通常、４０キヤ
ラクタが最大である。

本発明では、走査は、左右方向にではなく、むしろ上下
方向に行われるので、表示能力を拡張する。表示能力の
拡張に貢献するもう１つの要素は、陰極及び陽極ドライ
バの高速化と、２枚のプレート間の誘電充填物に開口部
や孔が無いため、再イオン化が速やかに行えるというこ
とである。

本発明によれば、横１行を８０キヤラクタ幅（約５１８
ピクセル）以上まで、表示能力を拡張できる。より高速
のドライバを使用すれば、本発明における水平キャラク
タ幅をより一層拡張できる。

（実施例） 添付の図面を参照して、好適な実施例を説明する。

第１図の符号（１０）は、直流ドラ１〜マトリツクスプ
ラズフ表示装置全体を示す。

この直流ドツトマトリックスプラズマ表示装置（１０）
は、ガラス製の基板（１２）と、同じくガラス製の上側
プレート（１４）を備えている。

両者（１２）（１４）は長方形を呈している。

基板（１２）とプレート（１４）は、互いに離隔してお
り、かつ長方形のソルダーガラスシール（１６）で接合
され、両プレートの間には、長方形の密封部が形成され
ている。

基板（１２）は、上向き露出面（２１）を有する張出し
部（２０）を備えている（第２図を参照）。

上側プレート（１４）は、下向き露出面（２４）を有す
る張出し部（２２）を備えている（第４図を参照）。

基板（１２）の上面には、複数個の陰極ストリップ（２
６）をプリントしである。これらは、互いに平行をなし
、かつ長方形の密封部（１８）の長手方向を向いている
。第１図で見た場合の、密封部（１８）の左端部に設け
た陰極ストリップ（２６）は、ソルダーガラスシール（
１６）を貫通して、シールの外側に短かく延びている。

第３図に示すように、陰極ストリップ（２６）の末端部
は、陰極ドライバチップ（３０）を受けるパッド（２８
）を形成している。第２図及び第３図に示すように、誘
電層（３２）が、陰極ストリップ（２６）上にプリント
されている。

誘電層（３２）上には、複数個の伝導体（３４）がプリ
ントされている。各伝導体（３４）は、誘電層（３２）
の縁端部から外側に延び、各陰極ストリップ（２６）と
電気的に接続している。各伝導体（３４）には、１個の
抵抗器（３６）が直列にプリントされている。

抵抗器（３６）から、第２コネクタ（３８）が延び、そ
の末端部には、外部回路との接続を可能にするパッド（
４０）が設けられている。

抵抗器（３６）とソルダーガラスシール（１６）の間隙
間で、陰極ストリップ（２６）の一部は露出している。

これは、装置の「バーンイン（ｂｕｒｎ−ｉｎ）　Ｊを
実行する際、抵抗器（３６）にバーンイ１１− ン電流を流す必要がないように、バーンイン電源に、各
陰極ストリップ（２６）を接続できるようにするためで
ある。

この工夫により、プラズマ表示装置の製造業者にとって
慣例的な、製造直後に実施する表示装置ノハーンインを
合理化できる。

抵抗器（３６）は、従来の厚膜技術で、表示装置」二に
プリントされ、かつ焼入れを施して、その抵抗値を、各
陽極で発生させる要求電流と対応する値にする。通常、
抵抗器１個当りの抵抗値を約５０にΩとする。

抵抗器（３６）は、ソルダーガラスシール（１６）から
、最低２．５４ｍｍ　（０，１インチ）離して配設し、
表示装置のバーンインを、抵抗器（３６）にバーンイン
電流を流さずに実行するための、コネクタあるいは接続
部の役目を果たすようにする。

第２図に示すように、付加コネクタ（４２）を内側に延
長し、陰極ドライバチップ（３０）の周縁部で終結させ
る。この付加コネクタ（４２）は、誘電層（３２）の裏
側を通り、誘電層（３２）に＝１２一 般けた孔（図面では省略されている）を通して、複数個
の細長リード（４３）に接続させる。

細長リード（４３）の末端部は、基板張出し部（２０）
の表面にプリン１へした複数個のパッド（４，４）（第
１図に示す）に接続する。パッド（４４）は、外部回路
に接続可能である。

陰極ドライバチップ（３０）は、第２図及び第３図に示
す各種のコネクタ（２Ｂ）　（４２）に電気的接続が可
能な複数個のコネクタパッド（４６）を備えている。陰
極ドライバチップ（３０）は、この種の部品を大量生産
している様々な業者から入手できる陰極ドライバである
。

そのような陰極ドライバの一例としては、スブロージ・
エレクトリック・カンパニー（ＳｐｒａｕｇｅＥｌｅｃ
ｔｒｉｃ　Ｃｏ、　：アメリカ合衆国マサチューセッツ
州０ｉ６０６ノースイースト・カットオフ１１５に所在
）製造の、製品番号ＵＬＮ４８２３Ａがある。

第５図に示すように、複数個の誘電ストリップ（４８）
が、陰極ストリップ（２６）上にプリントしてされてい
る。これらは、陰極ストリップ（２６）に対して直角に
、かつ互いに平行をなしている。陰極ストリップ（２６
）の露出部は、マトリックスのドツト（５０）を形成し
ている。

第５図に示すように、上側プレート（１４）（透明ガラ
スが好ましい）には、複数個の透明な酸化第一錫の陽極
ストリップ（５２）がプリントされている。陽極ストリ
ップ（５２）は、互いに並行をなし、かつ陰極ストリッ
プ（２６）と直角をなしている。

陽極ストリップ（５２）は、ドツト（５０）と整合して
いる。密封部（１８）には、イオン化ガスを充填しであ
るので、陽極ストリップ（５２）あるいは陰極ストリッ
プ（２６）の何れか１つが作動すると、１対の作動陽極
、陰極ストリップの交差点が形成するドツト（５０）周
辺のガスがイオン化される。

ガスのイオン化でグローが生じ、これを、透明な」二側
プレート（１４）を通して見ることができる。

第８図に示すように、陰極ストリップ（２６）の厚さは
０　、０１３−０　、０１９　ｗｎ　（１／　２〜３　
／　４ミル）、誘電ストリップ（４８）の厚さは約０．
０２５ｍｍ　（１ミル）、陽極ストリップ（５２）の厚
さは０．００２ｍｍ（１／１０ミル）が適当である。

上側プレート（１４）と基板（１２）の成す間隙幅は、
０．１８〜０．２５ｍｍ　（０，００７−０，０１０イ
ンチ）が望ましく、ここに、水銀気圧４００〜７００ミ
リメータのネオン−アルゴン−クリプトン８５を充填す
る。

１５０ボルト以上の電圧を、陽極ストリップと陰極スト
リップの間隙に加えると、１対の作動ストリップの交差
点が形成するドツト（５０）にグローが発生する。

第４図は、上側プレート（１４）の張出し部（２２）に
おける、下向き露出面（２４）を示す。

第４図に示すように、陽極ストリップ（５２）は、基板
（１２）の縁端部の外側に延び、プリントした複数個の
抵抗器（５４）に接続されている。

抵抗器（５４）から延びる複数個のコネクタ（５６）は
、末端部でパッド（５８）を形成し、陽極ドライバチッ
プ（６２）の補完パッド（６０）〜１５− と係合している。外側コネクタ（６４）は、外側パッド
（６６）を有し、陽極ドライバチップ（６２）の補完パ
ッド（６０）と係合している。外側コネクタ（６４）は
、プリントされた誘電層（６５）の裏側を通って延長し
ている。誘電層（６５）の露出面には、外側パッド（６
６）が接続している、複数個の付加コネクタ（６７）を
プリン１−シ、誘電層（６５）に設けた孔（第４図では
省略）を通して、各外側コネクタ（６４）と接続しであ
る（第１図参照）。外側パッド（６６）には、外部回路
の接続が可能である。

抵抗器（５４）を、基板（１２）の縁端部から離隔して
プリントすることにより、バーンイン処理時に、抵抗器
（５４）と基板（１２）の縁端部との介在部で、装置を
、バーンインするための電気的接続が可能である。

このドツトマトリックスプラズマ表示装置の製造法は、
次の通りである。

ガラス製の基板（１２）として、表示装置の型式に合せ
て、適当な寸法に切った厚さ３．１７５ｍｍ１６− （１／８インチ）の浮動ガラスを使用し、水冷超音波ド
リルで穿孔して、吸気・充填用のオリフィス（６９）を
作成する。

次に、基板（１２）の表面に、各種の絶縁性及び伝導フ
ィルムインキを掛けるために、厚膜プリント処理を行な
う。まず、パッド（４４）を定めるために、米国デュポ
ン社（ｄｕＰｏｎｔ）製の製品番号７７１２プラチナシ
ルバ一厚膜フイルム化合物を、基板（１２）上にプリン
トする。プリントしたパッド（４４）を空中乾燥させた
後、窯炉で約５８５℃の焼入れをする。

次に、陰極ストリップ（２６）を定めるために、デュポ
ン社製の製品番号９５３５ニッケルフィル□ム伝導体を
、基板（１２）上にプリントする。陰極ストリップ（２
６）を、平行に取付ける。ストリップ幅は０．２５〜０
．５０ｎｗｎ　（０，０１０〜０．０２０インチ）、ま
た長さは２５．４〜２０３．２ｍｎ　（１〜８インチ）
が適当である。厚さは約２０〜５０ミクロンとするのが
よい。

陰極ストリップ（２６）の延長方向は、表示装置のドラ
イブ方向に合わせて、水平でも、あるいは垂直でもよい
が、表示装置の長手方向に延長させるのが適当である。

何故なら、透明伝導体で作られた陽極は、抵抗性が高い
のに対し、陰極ストリップ（２６）は、非常に伝導性の
高い物質で作られているので、陰極ストリップを長手方
向に延ばすことにより、その−線」＝における電圧降下
を大きくできるからである。

陰極ストリップ（２６）を、空中乾燥させて、５８５℃
の窯炉で焼入れした後、誘電層（３２）と誘電ストリッ
プ（４８）を、表面にプリントする。

誘電層（３２）の素材としては、デュポン社製の製品番
号９５４１の厚膜誘電化合物が望ましい。

厚膜誘電化合物を基板（１２）にプリントして、陰極ス
トリップ（２６）上に各陰極ドツト（５ｏ）を設定する
。露出したドツト（５０）の寸法は、０．２５〜０．５
０ｎｗｎ　（０，０１０−０，０２０インチ）が良い。

絶縁体として使用する誘電化合物には、他にエレクトロ
サイエンス（Ｅｌｅｃｔｒｏ　５ｃｉｅｎｃｅ）　４０
２３　Ｂ及び４０２８Ｂがある。

次のような、数種類のドラ１〜配列が可能である。

（１）通常ＸＹ配列と呼ばれる、ドツトのソリッド配列
として、表示装置の幾何学的条件や設計条件に適合する
ディメンションを与える。

（２）ドツトのグループ化によるキャラクタ形成も可能
であり、これらのキャラクタは、普通、５Ｘ７のドツト
配列で構成される。希望により、ドツト列を１列追加し
て、下線つまりカーソルにすることができる。その他に
も、７×９ドッ１〜配列や、エンドユーザの必要に応じ
て、適切なドツトを調整できる。誘電層（３２）は、陰
極ドラ１〜（５０）を設定すると同時に、ドツト（５０
）において、表示装置の作動時に光を発生してはならな
い部分を被覆する絶縁層の役目も果たす。

表示装置の次の製造手順は、長方形の密封部（１８）を
形成するための密封シールとして、基板（１２）上にシ
ーリング材をプリントする。シーリング材は、ドラｌ〜
（５０）を囲む壁を形成し、その厚さは、０．１．７８
−０．２５４ｍｍ　（０，００７−０，０１０インチ）
とする。

プリント素材を、最高温度５００℃で約１０分間。

＝１９− 箱型炉や窯炉で上薬を掛けて、前処理をしてもよい。基
板（１２）には、上薬掛は処理の後、シーリング処理を
施す。シーリング処理の準備中、基板（１２）は、上側
プレート（１４）と接合するまで乾燥窒素中に保存する
。

ガラス製の上側プレート（１４，）は、片面に透明な酸
化第一錫の層をプリントした、厚さ３．１７５＋ｎｍ（
１／８インチ）の浮動ガラスで作る。

上側プレー１〜（１４）としては、６．４５ａ＃　（１
平方インチ）当たり抵抗率８０Ω、公差±５０％の、登
録商標「ネサ（ＮＥＳＡ）Ｊのもとに販売されている米
国ピッツバーグ・プレートガラス・カンパニー（Ｐｉｔ
ｔｓｂｕｒｇｅ　Ｐｌａｔｅ　Ｇｌａｓｓ　Ｃｏｍｐａ
ｎｙ）製造のプレートを使用できる。

酸化第一錫被覆ガラスとしては、他に６．４５ｃＪ（１
平方インチ）当たり抵抗率８〜１２Ωの、米国フォｌ〜
ン・パワー・インコーホレーテッド（ＰｈｏｔｏｎＰｏ
ｗｅｒ、　Ｉｎｃ、）製のものがある。

表示装置の作動を完べきにするためには、酸化第一錫被
覆から、スクラッチをできるだけ完全に一２０＝ 除去することが大切である。後に行なう酸性エツチング
の妨げとなるので、ガラスに指紋が付かないように注意
する。

次に、完成品の陰極パターン型にプリントした耐エツチ
ング材を、酸化第一錫被覆層に丁寧にプリントする。

スクリーンプリントが可能な耐エツチング材は、従来、
何種類か市販されている。

耐エツチングプリントを、約１．０分間、１００℃で乾
燥させた後、酸性エツチングを施す。酸性エツチングは
、温めた酸性溶液にコーテイング材を浸して行なう。ま
ず、亜鉛金属粉末を消イオン水に溶かした溶液を、ガラ
スプレートの被覆面にプリントする。次に、ガラスプレ
ートを消イオン水と５０％塩酸を成分とする、熱した混
合溶液に浸す。

この溶液の温度は、３９〜５５℃が最適である。ガラス
プレートを酸性溶液に浸す時間は、１５〜２０秒以内と
する。何故なら、浸す時間が長くなればそれだけ、耐エ
ツチング材に切込みが生じる度合が高まるからである。

前記時間の後、ガラスプレートを酸性溶液から取出し、
消イオン水で洗浄する。乾燥すると、陽極（５２）には
、酸化第一錫のコーテイング材だけが残り、ガラスプレ
ートは、完全に、かつ適切にエツチングされる。

次に、低温の６％苛性ソーダ溶液で、耐エツチング被覆
を除去する。その後、ガラスプレートをアルコール性消
イオン水溶液に浸し、軽く拭いて乾燥させる。

エツチングしたパターンは、平行に延びる透明伝導体か
ら成る陽極（５２）を形成する。

次に、コネクタ（５６）、パッド（５８）及び抵抗器（
５４）を、上側プレート（１４）上にプリントして、第
４図に示す伝導体パターンを形成する。第４図に示すよ
うに、各コネクタ（５６）には、抵抗器（５４）を直列
にプリントする。

この抵抗素材を、従来の厚膜技術を用いて表示装置」二
にプリントし、各陽極ストリップ（５２）で所定の電流
を生じる抵抗値を有するように、焼入れをする。通常、
抵抗器１つ当たりの要求抵抗値は、約５０にΩである。

また必要に応じ、賦活カバーを形成するために、上側プ
レート（１４）に、米国デュポン社製の９５３５ニッケ
ル伝導性化合物をプリントする。

これで、上側プレート（１４）は、密封シールを形成す
るために、基板（１２）と接合できる。

陽極（５２）が、陰極（２６）と交差し、かつドツト（
５０）の列と整合するように、上側プレート（１４）を
基板（１２）の上に被せる。

上側プレート（１４）が基板（１２）上に適切に位置付
けされているのを確認し、クランプで固定する。

次に、充填管（６８）（第４図に示す）をオリフィス（
６９）に取り付ける。一般に、充填管（６８）はガラス
製であり、その熱伝導率は、ガラス製の基板（１２）と
一致している。

次に、組み立てた部材を炉の中に入れ、４８０〜５００
℃まで加熱すると、ソルダーガラスシール（１６）が加
熱され、再溶融して、密封部（１８）の周縁部に密封シ
ールを形成する。充填管（６８）２３− のシーリングガラスも、同様に溶融し、充填管（６８）
と基板（１２）の接合部に密封シールを形成する。

５〜３０分後に、密封シールが完成したら、部材を室温
まで、ゆっくりと冷却させる。

水銀を含む小型のガラス製カプセルを、充填管（６８）
から挿入して、表示装置に水銀を充填する準備をする。

水銀は、ガラスの放電が始まる時、プラズマに生じる陰
極スパッタを遅延させる。水銀カプセルの代替物として
は、市販の水銀添加リング、またはピルを利用できる。

次に、表示装置を高圧真空ポンプに接続し、空気を完全
に吸気する。

次に、密封部（１８）に、９９．５％のネオンガス、０
．５％のアルゴンガス、及びごく少量のクリプトン８５
放射性ガスを成分とする、ペニング（Ｐａｎｎ−ｉｎｇ
）混合物を充填する。典型的な充填圧は、水銀気圧４０
０〜７００ミリメータとする。

次に、充填管（６８）を基板（１２）の裏面か２４− ら、５０　、８〜７６　、２　ｍｍ　（２〜３インチ）
離れた点で加熱し、部材を密封する。加熱により、ガラ
スは柔らかくなり、充填管（６８）の開口部が塞がる。

充填管（６８）の開口部が完全に塞がれば、部材を引き
離し、充填管（６８）の柔らかくなった部分を除去する
と、ペニング混合物は表示装置内に密封される。

次に、水銀カプセルを赤外線ガンで破裂させた後、水銀
を表示装置の中に移動させるために、３００〜３５０℃
の炉で加熱する。充填管（６８）の残り部分を、基板（
１２）から約１２　、７　ｍｍ　（１／　２インチ）離
れた部分で切断する。

第２図は、駆動回路を陰極ストリップ（２６）に接続す
る方法を示す。

パッド（２８）を、陰極ストリップ（２６）に接続する
。陰極ストリップ（２６）上に誘電層（３２）をプリン
トし、更にその上に、抵抗器（３６）を備えるコンダク
タ（３４）をプリントする。

各コンダクタ（３４）の一端は、誘電層（３２）の端縁
部から突き出て、陰極ストリップ（２６）と電気的に接
触している。

必要に応じて、コンダクタ（３４）と抵抗器（３６）で
、立上げ抵抗回路を形成できる。立上げ抵抗回路は、各
種の陰極を所定の電圧まで立上げるために、外部回路の
利用を可能にする。この所定の電圧に、陰極ドライバ（
３０）から送られる電圧信号が加わると、陰極が発動し
、電離グローを発生する。

以上の手順に従い、表示装置の組立てが完了して、バー
ンインし、適切に動作することを試験した後、第２図及
び第４図に示すように、陽極ドライブ　（６２）と陰極
ドライブ（３０）を伝導体にはんだ付けする。はんだ付
けは、標準的な蒸気位相はんだ付技術を用いて行なう。

陰極ドライブ（３０）は、陰極ストリップ（２６）に接
続されているため、既定の入力信号に応答して、陰極ス
トリップ（２６）を駆動する。

同様に、陽極ドライブ（６２）は、陽極ストリップ（２
６）を駆動させる。

第１０図は、ドツトプラズマ表示装置の作動要領を図式
的に示したものである。

第１０図において、ボックス（７０）は外部回路を示す
。この外部回路は、陰極ドライブ（３０Ａ）〜（３ＯＮ
）、及び陽極ドライブ（６２Ａ）〜（６２Ｎ）に信号を
送る。

１サイクルの第１段階では、第１陰極ストリツプ（２６
）が発動すると同時に、第１グループの複数個の陽極ス
トリップ（５２）が発動する。そして、全ての陰極、陰
極ストリップが遮断される。

次に、第２の信号が第２陰極ストリツプ（２６）を発動
させると、第２グループの陽極ストリップ（６２Ａ）〜
（６２Ｎ）が発動する。

このように、全ての陰極ストリップが発動するまで、各
信号に応答して、１個の陰極ストリップと同時に、複数
個の陽極ストリップが発動する動作が繰返される。

■サイクルが完了すると、装置は、第１陰極ストリツプ
からサイクルを再開する。これらのサイクルは、肉眼で
は分からない高速度で反復される２７− ので、ドラ１−フ１〜リツクスは、継続的に発動してい
るように見える。

（発明の効果） 本発明の、ドツトプラズマ表示装置の構成要素は、高圧
直流装置において使用される。陽極、陰極ストリップの
ドライバは、プラズマ表示装置本体と一体化されるので
、論理機能と高圧スイッチを非常に安価に結合すること
ができる。

本発明は、従来の装置に必要であった、表示装置と制御
装置間の複雑な相互接続を、大幅に減少しつる。更に、
ドライバが本体と一体化しているので、プラズマ表示装
置の信頼性を非常に高める一方、製造コストを非常に削
減できる。

本発明の有する他の利点は、６．４５ｃｔ＆　（１平方
インチ）当たりのドツト数を拡張できることである。

この効果は、従来装置に用いられた孔を有するソリッド
誘電層のかわりに、誘電ストリップ（４８）を使用する
ことで得られる。

本発明のドツトプラズマ表示装置は、非常に低廉な技術
で製造できるので、装置の経済性を更に２８− 高めうる。

このように、本発明によれば、前記の問題点が、全て解
決できることが明白であると思う。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明によるドツトマトリックスプラズマ表
示装置の斜視図、 第２図は、基板張出し部から陰極ドライバを取り外した
状態の拡大斜視図、 第３図は、第２図の３−３線において見た拡大断面図、 第４図は、陽極ドライバを取り外した状態で、上側プレ
ート張出し部の下向露出面を拡大した斜視図、 第５図は、第１図の５−５線において見た断面図、第６
図は、同じ＜６−６線において見た断面図、第７図は、
同じ＜７−７線において見た断面図、第８図は、同じ＜
８−８線において見た拡大断面図。 第９図は、同じ＜９−９線において見た拡大断面図、 第１０図は、陽極、陰極ドライブの相互接続を示す図式
である。 （１２）基板　（１４）上側プレート （１６）ソルダーガラスシール　（１８）密封部（２０
）基板張出し部　（２１）上向き露出面（２２）　Ｊ：
：側プレート張出し部　（２４）下向き露出面（２６）
陰極ストリップ　（２８）　（４０）　（４４）　（５
８）　（６６）パッド（３０）陰極ドライバチップ　（
３２）　（６５）誘電層（３４）伝導体　（３６）　（
５４）抵抗器（３８）第２コネクタ　（４２）　（６７
）付加コネクタ（４３）細長リード　（４６）コネクタ
パッド（４８）誘電ストリップ　（５０）ドツト（５２
）陽極ストリップ　（５６）コネクタ（６０）補完パッ
ド　（６２）陽極ドライバチップ（６４）外側コネクタ （６８）充填管　（６９）オリフィス （７０）外部回路 特許出願人代理人　弁理士　竹沢荘− ＝３１−

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）　それぞれ対向する端部及び側縁部、かつ上面を
   有する長方形の基板と、それぞれ対向する端部及び側縁
   部、かつ下面を有する透明な、長方形の上側プレートと
   、 前記基板と前記上側プレートを、平行に離隔して支持し
   、かつ両部材の間隙を継続的にシーリングして、密封部
   を形成するシーリング材と、前記基板のいずれか１つの
   端縁部が、前記密封部の外側で、シーリング材の外に張
   出して形成する第１取付は面と、 前記上側プレートのいずれか１つの端縁部が、前記密封
   部の外側で、シーリング材の外に張出して形成する第２
   取付は面と 前記上側プレー１−　、Ｊ：、に取付けられ、かつ前記
   密封部内において、互いに離隔して第１方向に並行する
   、複数個の細長い陽極ストリップと、前記基板上に取付
   けられ、かつ前記密封部内において、互いに離隔して、
   前記第１方向と直角を成す第２方向に並行する、複数個
   の細長い陰極ストリップと、 前記第１取付は面に配設した陰極駆動装置と、前記第２
   取付は面に配設した陽極駆動装置と、前記基板の上面に
   配設した、陰極ストリップを陰極駆動装置に接続する陰
   極接続装置と、前記下面に配設した、陽極ストリップを
   陽極駆動装置に接続する陽極接続装置とを、 備えることを特徴とする直流ドラ１〜７１へリックスプ
   ラズマ表示装置。
2. （２）陽極、陰極駆動装置が、内蔵回路及び複数個のド
   ライバ接続端子を備え、この陽極、陰極接続装置が複数
   個の電気的リードを備え、かつこのリードが各陽極、陰
   極ストリップを、対応するいずれか１つの陽極、陰極駆
   動装置に接続していることを特徴とする特許請求の範囲
   第（１）項に記載の直流ドツトマトリックスプラズマ表
   示装置。
3. （３）陰極接続装置が、基板上にプリントされており、
   かつ陽極接続装置が、上側プレート上にプリントされて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第（２）項に記載
   の直流ドツトマトリックスプラズマ表示装置。
4. （４）陽極ストリップが、密封部の外側に延びる外端部
   を有し、かつ陰極ストリップも密封部の外側に延びる外
   端部を有することを特徴とする特許請求の範囲第（１）
   項に記載の直流ドツトマトリックスプラズマ表示装置。
5. （５）複数個の誘電ストリップが、基板の上面にプリン
   トされており、かつこの誘電ストリップが互いに離隔し
   て並行し、密封部内の陰極ストリップと直角に延びるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載の直流
   ドツトマトリックスプラズマ表示装置。
6. （６）　シーリング材が、上側プレートの下面と基板の
   上面を、約０．１８〜０．２５ｎｎ（０，００７−０，
   ０１０インチ）離隔して支持し、両者の間隙に、密封部
   を形成していることを特徴とする特許請求の範囲第（１
   ）項に記載の直流ドラ１−マトリラクスプラズフ表示装
   置。
7. （７）密封部に水銀気圧４００〜７００ミリメータのイ
   オン化ガスを充填しであることを特徴とする特許請求の
   範囲第（６）項に記載の直流ドツトマトリックスプラズ
   マ表示装置。