JPS60200484A

JPS60200484A - ヒ−タエレメント

Info

Publication number: JPS60200484A
Application number: JP59056616A
Authority: JP
Inventors: 鈴木　忠視; 一夫木村; 成尾　昇
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1984-03-23
Filing date: 1984-03-23
Publication date: 1985-10-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は電気エネルギーを利用したヒータエレメントに
関するものであり、暖房器、調理器、乾燥機器々とに利
用される熱源を提供するものである。

従来例の構成とその問題点従来の面状ヒータのヒータエレメントは第１図に示すよ
うに、金属の箔体をフォトエツチングなどにより、所望
のパターン１に形成していた。

フォトエツチングによる化学打抜きは、２　・　７・（１）　フィルムマスクを使用するので金型に相当する
費用が安価にできる。

（２）新しく設計された部品が短い間開で生産できる。

（３）設計上に柔軟性をもたせることができる。

（つ捷り設計変更が容易にできる）（４）極端に薄い金属板がひずみなく容易に高精度に加
工できる（加工精度は薄い程高い）。

（５）部品にパリや加工ひずみが生じない。

など、数々の特徴を有するが問題点も多い。

主な問題点としては（１）生産性が比較的低く、経済性に劣る。

（２）化学打抜きは腐食液を用いるので公害処理設備費
が高くつく。

（３）打抜きできる材料の厚さに制限がある（ＭＡＸ、
１．５咽）。

（４）鋭い角をもった部品の生産がむずかしい。

（５）作業者には比較的高い熟練度が要求される。

（６）打抜き作業の関係上、外周部に保持枠２が必要で
あり、保持枠２からパターン１を切り離３ペジす作業がいる。

以上のように従来のヒータエレメントはコスト的に高く
なり、特殊用途のみに使用されているのが実情である。

発明の目的本発明は従来のヒータエレメントの特徴を生かしながら
、種々の問題点を大巾に改善しようとするものである。

発明の構成本発明は四角あるいは五角形などの開孔部を有するパン
チングメタルを所望のパターンに形成し、少なくとも２
ケ所の電力端子部を設けることにより、従来のヒータエ
レメントの問題点、すなわち、フォトエツチングによる
化学打抜きにおける公害処理設備を不要にし、生産性を
高め、寸法精度が高く、抵抗値のバラツキの少々いヒー
タエレメントを提供しようとするものである。

実施例の説明本発明のヒータエレメントは第２図、第３図に示すよう
に金属の箔体を四角あるいは五角形の開孔部を有するパ
ンチングメタル状に打抜き、所望のパターンに形成し、
少なくとも二ケ所の電力取り出し端子部を設けることが
基本である。

以下、本発明の実施例について説明する。本発明に適用
できる金属の箔体はＦｅ　−Ｃｒ　、Ｆｅ　−Ｃｒ−Ａ
℃。

Ｎｉ　−Ｃｒ　、ステンレススチール、アルミニウムな
ど抵抗体となり得るものであれば良いが、Ｆｅ−Ｃｒ。

Ｆｅ−Ｃｒ　−ＡＲなどの電熱用合金は第１表に示すよ
うに体積抵抗率は高いが、延性にとぼしく、２００μｍ
以下の箔体化が困離である。したがって、２００μｍ以
上の板厚の場合は適用できるが２００１ｔｍ以下の場合
は好捷しくない。板厚が２００１ｔｍす、下の場合は１
’Ｊｉ　−Ｏｒ　系の電熱用合金、あるいはステンレス
スチールなど伸び率の大きな材料が適している。

以下余白５ベシ第１表本発明の実施例では５ＵＳ−４３０を用いた。その理由
は箔体化が容易であり、抵抗温度係数が大きく、温度上
昇とともに抵抗値が大きくなるので安全性が高い。つ壕
り、突入Ｗ数が太きく、温度上昇とともにＷ数が小さく
なる。したがって温度の６　・　−７ので第２図は金属の箔体（実施例では５ＵＳ−４３０、
ｔｏ、１　）から四角の開孔部３を打ち抜いて電流が流
れる金属部４を均等に残したものである。金属部４の巾
Ｈに必要な抵抗値に合わせるために任意に設定できるも
のである。６は電力取り出し端子部で少なくとも二ケ所
に設けられている。端面ば金属部４の一部６を残して切
断することにより、へ寸法がばらついても抵抗値が変化
しないように考慮されている。加えて６はフィンとして
の作用もあり、放熱効果を高めている。捷だ四角の開孔
部３は連続的に打ち抜かれるので３寸法のバラツキが少
なく、機器への組立てが容易である。

第３図は第２図と基本的な構成は同じであるが、開孔部
３が五角形に形成されたものである。

実施例では開孔部が四角形あるいは五角形のものについ
て述べたが、電流が流れる金属部４のｒｌ］Ｈがどの部
分でも同一になるような開孔部の形状であれば本発明の
範囲に入る。

金属部４の巾Ｈをどの部分でも同一にすることはヒータ
設計の観点から見て重要である。つ捷り、抵抗値の設定
が容易であり、同一パターンであるので生産性が高く、
温度外イｆｊか均一になるなどの特徴がある。

発明の効果り、」二のように本発明のヒータエレメントは金属の箔
体から四角あるいは五角形などの開孔部を打ち抜いて所
望のパターンに形成し、少なくとも２ケ所の電力取り出
し端子部を設けることにより、寸法のバラツキが少なく
、抵抗値のバラツキを小さくできるとともに、温度分布
が均一で、生産性が高く、ヒータ設計が容易なものであ
り、工業的価値の高いものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のヒータエレメントの平面図、第２図、第
３図は本発明の実施例のヒータエレメントの平面図であ
る。３・・・−・開孔部、４・・・・・・金属部、６・・・
・・・端子部。

Claims

【特許請求の範囲】

金属の箔体から四角あるいは五角形々どの開孔部を打ち
抜き、電流が流れる金属部を均等に残して所望のパター
ンに形成［７、少なくとも２ケ所の電力取り出し端子部
を設けて々るヒータエレメント。