JPS60200719A - 電線貫通部 - Google Patents
電線貫通部Info
- Publication number
- JPS60200719A JPS60200719A JP59057695A JP5769584A JPS60200719A JP S60200719 A JPS60200719 A JP S60200719A JP 59057695 A JP59057695 A JP 59057695A JP 5769584 A JP5769584 A JP 5769584A JP S60200719 A JPS60200719 A JP S60200719A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal tube
- holes
- airtightly
- flexible metal
- mic
- Prior art date
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
Landscapes
- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は主として原子力発電所の格納容器等、気密シー
ルを必要とする隔壁を貫通する電線貫通部に関するもの
である。
ルを必要とする隔壁を貫通する電線貫通部に関するもの
である。
将来の石油資源枯渇にそなえ、今日原子力発電への切換
えか序々に行われている。さて原子力発電において、そ
の中心部である炉は、圧力容器とも呼ばれている格納容
器内に収納されているが、この格納容器の隔壁には、内
部の炉を制御したり、監視したりするために使用する各
種電線用の電線貫通部かいくつか設けられている。この
ような電線貫通部には、放射性物質がこの電線貫通部を
通して漏洩しないように気密構造であることが厳しく要
求される。さて、この種の電線貫通部として、従来より
第１図のようなものが知られている。第１図は、格納容
器の貫通壁に気密に取イづげられる外筒１の一端を示し
ているが、この図が示すように、外筒１の一端に溶接部
３ａで気密に装着される多数の貫通孔２を有する端板３
にあって、前記各貫通孔２に貫通される無機絶縁金属シ
ース電線４（以下ＭＩＣと称す）との間を気密ゾールず
べく溶接する場合、ＭＩＣ４の外周の溶接部２ａ全体を
均一に溶接しなければならない。ここでＭＩＣとは、導
体を酸化マグネシウム等の無機物で絶−縁し、外側にＳ
ｕＳ等の金属７−スを施したものをいう。一般に、電線
貫通部は、溶接やロー伺する長さが短い程ピンホール等
の欠陥が少なくて済み、その結果、気密の信頼性が向上
する。それ故、電線貫通部はできるだけ小型であること
も必要である。そのため前記端板３の貫通孔２を有する
面は狭く、各貫通孔２０間隔もまた狭い。よって、ＭＩ
Ｃ４を１本、２本と溶接していくと、次第に隣りに装着
したものが邪魔になり、ＭＩＣ４の全周に亘って溶接１
・−チを同一角度に保ったまま溶接することかできない
等溶接作業が不安定、かつ困難になって（る。このよう
に従来の電線貫通部においては、端板３と該端板３に設
けられた貫通孔２を貫通しているＭＩＣ４との間を、溶
接やロー句等で気密シールすることか作業上非常に困難
である。とりわけ貫通孔２の数が多ければ多い程問題は
大きい。また、これとは別に第１図の端板：３に相当す
る部分を一括してエポキシ樹脂等で固めたものもあるが
、前記同様貫通ずるＭＩＣ４や充実導体の数が多い場合
は、すべてのＭＩＣ４や充実導体との間で気密を保つよ
う樹脂を充填固化せしめることは非常にむずかしく、し
かも−ケ所でも気密もれがあると、全体的にやり直さね
ばならないという問題もある。
えか序々に行われている。さて原子力発電において、そ
の中心部である炉は、圧力容器とも呼ばれている格納容
器内に収納されているが、この格納容器の隔壁には、内
部の炉を制御したり、監視したりするために使用する各
種電線用の電線貫通部かいくつか設けられている。この
ような電線貫通部には、放射性物質がこの電線貫通部を
通して漏洩しないように気密構造であることが厳しく要
求される。さて、この種の電線貫通部として、従来より
第１図のようなものが知られている。第１図は、格納容
器の貫通壁に気密に取イづげられる外筒１の一端を示し
ているが、この図が示すように、外筒１の一端に溶接部
３ａで気密に装着される多数の貫通孔２を有する端板３
にあって、前記各貫通孔２に貫通される無機絶縁金属シ
ース電線４（以下ＭＩＣと称す）との間を気密ゾールず
べく溶接する場合、ＭＩＣ４の外周の溶接部２ａ全体を
均一に溶接しなければならない。ここでＭＩＣとは、導
体を酸化マグネシウム等の無機物で絶−縁し、外側にＳ
ｕＳ等の金属７−スを施したものをいう。一般に、電線
貫通部は、溶接やロー伺する長さが短い程ピンホール等
の欠陥が少なくて済み、その結果、気密の信頼性が向上
する。それ故、電線貫通部はできるだけ小型であること
も必要である。そのため前記端板３の貫通孔２を有する
面は狭く、各貫通孔２０間隔もまた狭い。よって、ＭＩ
Ｃ４を１本、２本と溶接していくと、次第に隣りに装着
したものが邪魔になり、ＭＩＣ４の全周に亘って溶接１
・−チを同一角度に保ったまま溶接することかできない
等溶接作業が不安定、かつ困難になって（る。このよう
に従来の電線貫通部においては、端板３と該端板３に設
けられた貫通孔２を貫通しているＭＩＣ４との間を、溶
接やロー句等で気密シールすることか作業上非常に困難
である。とりわけ貫通孔２の数が多ければ多い程問題は
大きい。また、これとは別に第１図の端板：３に相当す
る部分を一括してエポキシ樹脂等で固めたものもあるが
、前記同様貫通ずるＭＩＣ４や充実導体の数が多い場合
は、すべてのＭＩＣ４や充実導体との間で気密を保つよ
う樹脂を充填固化せしめることは非常にむずかしく、し
かも−ケ所でも気密もれがあると、全体的にやり直さね
ばならないという問題もある。
前記問題に鑑み本発明の目的は、電線貫通部において、
貫通孔を有する両端板の前記貫通孔にＭＩＣを貫通せし
め、その間隙を気密にプールするに際して、溶接等のシ
ール作業のやり易い、それ故、気密の信頼性の高い電線
貫通部を提供することにある。
貫通孔を有する両端板の前記貫通孔にＭＩＣを貫通せし
め、その間隙を気密にプールするに際して、溶接等のシ
ール作業のやり易い、それ故、気密の信頼性の高い電線
貫通部を提供することにある。
前記目的を達成すべく本発明の電線貫通部は、外筒の両
端に相対する貫通孔を有する端板が各々気密に装着され
、前記各々の端板の相対する貫通孔を貫通してＭＩＣが
気密に装着され、かつ前記外筒が貫通壁に気密に数例け
られている電線貫通部において、前記外筒の両端に装着
されている端板の少な（とも一方の端板の片側には、前
記貫通孔に可撓性と伸縮性とを有する金属管が外側に突
出して気密に装着されており、かつ該金属管と該金属管
内を貫通ずる前記ＭＩＣの金属シースとの間は気密にシ
ールされているものである。
端に相対する貫通孔を有する端板が各々気密に装着され
、前記各々の端板の相対する貫通孔を貫通してＭＩＣが
気密に装着され、かつ前記外筒が貫通壁に気密に数例け
られている電線貫通部において、前記外筒の両端に装着
されている端板の少な（とも一方の端板の片側には、前
記貫通孔に可撓性と伸縮性とを有する金属管が外側に突
出して気密に装着されており、かつ該金属管と該金属管
内を貫通ずる前記ＭＩＣの金属シースとの間は気密にシ
ールされているものである。
本発明の実施例を図を参照して詳細に説明する。
第２図は本発明の一実施例で、この図が示すように、複
数の貫通孔２を有する端板３及び５において、予め前記
貫通孔２にらせん金属管または金属しゃばら管等の可撓
性と伸縮性とを有する可撓金属管６を貫通させ端板内側
で気密に溶接し、溶接部６ａを形成する。尚、第２図で
は端板３及び５の内側面と前記可撓金属管６の端面をほ
ぼ面一で溶接しであるが、可撓金属管端面をつば状に広
げておいて、端板３及び５の内側に第３図のように溶接
またはロー付けずれば、溶接部６ａの強度が向上するの
で好ましい。さて、このように端板３及び５の内側にて
溶接またはロー伺けされ、外側に向って突出する可撓金
属管６を気密に装着したら、この可撓金属管付端板３及
び５を各々可撓金属管６が外側を向くようにして外筒１
に溶接部３ａ及び５ａを溶接して気密に取付ける。もち
ろん気密性を保てるものであれば溶接に限定されるもの
ではない。尚、前記端板３及び５の各貫通孔２にあって
は、相対する貫通孔の中心軸は必らずしも一致している
必要はないが、一致している方が電線を通す時便利であ
る。また、第２図では、このように外筒】と端板３及び
５で形成される内側空間に加圧窒素ガスを封入して、内
部の圧力変動を常時監視し、ガス洩れの有無を検知する
ためのバルブ７及び圧力計８が取付けられ、該圧力計８
へ連通ずる圧力検知孔９を有するり／グ】Ｂを本体部Ｉ
Ａに溶接部１ａを気密に溶接して外筒］を形成している
が、溶接部を少なくして気密の信頼性を高めるためリン
グ１Ｂと本体部ＩＡは予め−体物として製作して外筒１
としてもよい。さて外筒ｌに端板３及び５を気密に装着
したら、一方の可撓金属管６の開口部からＭＩＣ４を通
し、他方の可撓金属管６の開口部へその先端を出す。も
ちろん、どちらから挿入してもなんら問題ない。このよ
うにしてＭＩＣ４を挿入したら、該ＭＩＣ４の金属ソー
スと可撓金属管６０間を気密に溶接する。それ故、可撓
金属管６の開口部の内径を、前もよい。ここで、前記可
撓金属管６に挿入されているＭＩＣ４の第２図における
０部において、第４図に示すごとく金属シースに貫通孔
１５を設けておけば、外筒】と端板３．５で囲まれてい
る空間内に封入されている加圧窒素ガスがＭＩＣＪ内を
通じて洩れていないかどうが、逆にいえば、格納容器内
の放射線等がこのＭＩＣ４を通じて洩れＡないかどうか
を、圧力計８を通じて常時点杉できる。尚、ＭＩＣ４の
端末り部からの洩れがないように第５図のごとく、導体
１６を取り出したＭＩＣ４の先端にガラスまたはセラミ
ック等の絶縁体Ｊ７で気密にシールされたり一ド１８を
圧着スリーブ１９で接続し、金属ケース２０をかぶせ、
この金属ケース２０とＭＩＣ４の金属シース及び絶縁体
１７を溶接やロー付で密封シールする。
数の貫通孔２を有する端板３及び５において、予め前記
貫通孔２にらせん金属管または金属しゃばら管等の可撓
性と伸縮性とを有する可撓金属管６を貫通させ端板内側
で気密に溶接し、溶接部６ａを形成する。尚、第２図で
は端板３及び５の内側面と前記可撓金属管６の端面をほ
ぼ面一で溶接しであるが、可撓金属管端面をつば状に広
げておいて、端板３及び５の内側に第３図のように溶接
またはロー付けずれば、溶接部６ａの強度が向上するの
で好ましい。さて、このように端板３及び５の内側にて
溶接またはロー伺けされ、外側に向って突出する可撓金
属管６を気密に装着したら、この可撓金属管付端板３及
び５を各々可撓金属管６が外側を向くようにして外筒１
に溶接部３ａ及び５ａを溶接して気密に取付ける。もち
ろん気密性を保てるものであれば溶接に限定されるもの
ではない。尚、前記端板３及び５の各貫通孔２にあって
は、相対する貫通孔の中心軸は必らずしも一致している
必要はないが、一致している方が電線を通す時便利であ
る。また、第２図では、このように外筒】と端板３及び
５で形成される内側空間に加圧窒素ガスを封入して、内
部の圧力変動を常時監視し、ガス洩れの有無を検知する
ためのバルブ７及び圧力計８が取付けられ、該圧力計８
へ連通ずる圧力検知孔９を有するり／グ】Ｂを本体部Ｉ
Ａに溶接部１ａを気密に溶接して外筒］を形成している
が、溶接部を少なくして気密の信頼性を高めるためリン
グ１Ｂと本体部ＩＡは予め−体物として製作して外筒１
としてもよい。さて外筒ｌに端板３及び５を気密に装着
したら、一方の可撓金属管６の開口部からＭＩＣ４を通
し、他方の可撓金属管６の開口部へその先端を出す。も
ちろん、どちらから挿入してもなんら問題ない。このよ
うにしてＭＩＣ４を挿入したら、該ＭＩＣ４の金属ソー
スと可撓金属管６０間を気密に溶接する。それ故、可撓
金属管６の開口部の内径を、前もよい。ここで、前記可
撓金属管６に挿入されているＭＩＣ４の第２図における
０部において、第４図に示すごとく金属シースに貫通孔
１５を設けておけば、外筒】と端板３．５で囲まれてい
る空間内に封入されている加圧窒素ガスがＭＩＣＪ内を
通じて洩れていないかどうが、逆にいえば、格納容器内
の放射線等がこのＭＩＣ４を通じて洩れＡないかどうか
を、圧力計８を通じて常時点杉できる。尚、ＭＩＣ４の
端末り部からの洩れがないように第５図のごとく、導体
１６を取り出したＭＩＣ４の先端にガラスまたはセラミ
ック等の絶縁体Ｊ７で気密にシールされたり一ド１８を
圧着スリーブ１９で接続し、金属ケース２０をかぶせ、
この金属ケース２０とＭＩＣ４の金属シース及び絶縁体
１７を溶接やロー付で密封シールする。
以上のように、ＭＩＣ４を装着したら、最後に格納容器
の貫通部を有する貫通壁１１に外筒１を気密に、例えば
、溶接にて取付ける。第２図の溶接部１１ａがその溶接
箇所である。
の貫通部を有する貫通壁１１に外筒１を気密に、例えば
、溶接にて取付ける。第２図の溶接部１１ａがその溶接
箇所である。
第６図は応用例であるが、可撓金属管６に複数本のＭＩ
Ｃ４を挿入する場合は、ＭＩＣ４の金属シースと可撓金
属管６の開口部をそのままの状態で気密に７−ルするこ
とは困難なので、スペーサ２１を挿入して２１ａ、２１
１〕部を気密にゾールすると作業が容易で気密性をとり
やすい。また第２図においては、端板３及び５０両方に
可撓金属管６を取付けたが、場合によっては片側を従来
の方法である第１図、または第７図のようにしたものと
組合せてもよい。第７図は端板３または５に金属ケース
２２を端板に２２ａ部または２２１〕部のいずれかで気
密に溶接し、金属ケース２２の突端開口部でＭＩＣ４の
金属シースと溶接部４ａで気密に溶接したものである。
Ｃ４を挿入する場合は、ＭＩＣ４の金属シースと可撓金
属管６の開口部をそのままの状態で気密に７−ルするこ
とは困難なので、スペーサ２１を挿入して２１ａ、２１
１〕部を気密にゾールすると作業が容易で気密性をとり
やすい。また第２図においては、端板３及び５０両方に
可撓金属管６を取付けたが、場合によっては片側を従来
の方法である第１図、または第７図のようにしたものと
組合せてもよい。第７図は端板３または５に金属ケース
２２を端板に２２ａ部または２２１〕部のいずれかで気
密に溶接し、金属ケース２２の突端開口部でＭＩＣ４の
金属シースと溶接部４ａで気密に溶接したものである。
このように片側だけ従来の方法を用いる場合としては、
片側にあまりスペースがフヨ＜端板からＭＩＣ４の先端
までの長さｌを充分とれない場合等がある。
片側にあまりスペースがフヨ＜端板からＭＩＣ４の先端
までの長さｌを充分とれない場合等がある。
以」二のように本発明においては、電線貫通部を貫通ず
るＭＩＣと該ＭＩＣが貫通ずる貫通孔との間を気密にシ
ールする方法として、溶接やロー付し易い構造、ずなわ
ち、端板の各貫通孔に気密に装着せしめた可撓金属管の
先端部にて前記ＭＩＣと前記可撓金属管を気密に溶接ま
たはロー伺する構造をとっている。そのため端板に設け
られた貫通孔が複数で、それ故前記可撓金属管が林立す
る場合でも、溶接あるいはロー付作業に邪魔になる隣り
の可撓金属管を少し曲げて邪魔にならぬように逃がすこ
ともできるし、逆に、これから溶接またはロー付するも
のを作業し易いところに逃がすこともできる。このよう
に溶接またはロー付位置を可撓金属管の先端部で行なう
こと、金属管が可撓性を有していること等から、この可
撓金属管とＭＩＣ間の溶接またはロー付作業が、常に一
定の姿勢で行え、もって高品質の溶接やロー刊が得やす
くなっている。また、この可撓金属管の端板への装着を
、端板の内側、つまり前記可撓金属管の突出側とは逆の
側で溶接またはロー刊すれば、隣りの可撓金属管が装着
作業の邪魔になることがないので好ましい。さらに、第
８図のように可撓金属管が複数本林立する場合は、外側
に位置するもの程その長さを短くしておけば、隣りのも
のがさらに邪魔忙なりにくくなり、との可撓金属管先端
部における溶接等の作業性が一段と向上する。さらに、
本発明においては気密シールの方法としてエポキシ樹脂
等の樹脂充填によるシール方法は一切用いず、個々に溶
接やロー付をする方法を採用している。それ故、溶接や
ロー付による接続の都度気密テストをし、洩れのないこ
とを確認しながら進行できるし、もし洩れが見つかれば
、そのステップごとに修理ができる。同時に、樹脂充填
型のものより耐−人、耐熱性にも優れている。加えて耐
熱性の面から見た場合、本発明による電線貫通部が高温
にさらされても、この高温に伴なって発生する熱応力を
可撓金属管がその伸縮性で吸収してくれる。具体的には
前記可撓金属管とＭＩＣ４の接続部に前記熱応力が直接
作用することがない。
るＭＩＣと該ＭＩＣが貫通ずる貫通孔との間を気密にシ
ールする方法として、溶接やロー付し易い構造、ずなわ
ち、端板の各貫通孔に気密に装着せしめた可撓金属管の
先端部にて前記ＭＩＣと前記可撓金属管を気密に溶接ま
たはロー伺する構造をとっている。そのため端板に設け
られた貫通孔が複数で、それ故前記可撓金属管が林立す
る場合でも、溶接あるいはロー付作業に邪魔になる隣り
の可撓金属管を少し曲げて邪魔にならぬように逃がすこ
ともできるし、逆に、これから溶接またはロー付するも
のを作業し易いところに逃がすこともできる。このよう
に溶接またはロー付位置を可撓金属管の先端部で行なう
こと、金属管が可撓性を有していること等から、この可
撓金属管とＭＩＣ間の溶接またはロー付作業が、常に一
定の姿勢で行え、もって高品質の溶接やロー刊が得やす
くなっている。また、この可撓金属管の端板への装着を
、端板の内側、つまり前記可撓金属管の突出側とは逆の
側で溶接またはロー刊すれば、隣りの可撓金属管が装着
作業の邪魔になることがないので好ましい。さらに、第
８図のように可撓金属管が複数本林立する場合は、外側
に位置するもの程その長さを短くしておけば、隣りのも
のがさらに邪魔忙なりにくくなり、との可撓金属管先端
部における溶接等の作業性が一段と向上する。さらに、
本発明においては気密シールの方法としてエポキシ樹脂
等の樹脂充填によるシール方法は一切用いず、個々に溶
接やロー付をする方法を採用している。それ故、溶接や
ロー付による接続の都度気密テストをし、洩れのないこ
とを確認しながら進行できるし、もし洩れが見つかれば
、そのステップごとに修理ができる。同時に、樹脂充填
型のものより耐−人、耐熱性にも優れている。加えて耐
熱性の面から見た場合、本発明による電線貫通部が高温
にさらされても、この高温に伴なって発生する熱応力を
可撓金属管がその伸縮性で吸収してくれる。具体的には
前記可撓金属管とＭＩＣ４の接続部に前記熱応力が直接
作用することがない。
このように耐熱性にも非常に優れている。
以−Ｆ述べたように本発明によれば、電線貫通部を貫通
ずるＭＩＣを貫通部本体に溶接やロー伺で装着するに際
し、この作業性がよく、それ故接続部の気密信頼性が高
く、かつまた耐火、耐熱性にも優れた電線貫通部を得る
ことができる。
ずるＭＩＣを貫通部本体に溶接やロー伺で装着するに際
し、この作業性がよく、それ故接続部の気密信頼性が高
く、かつまた耐火、耐熱性にも優れた電線貫通部を得る
ことができる。
第１図は従来の電線貫通部を示す一部縦断面図、第２図
は本発明の電線貫通部の一実施例を示す一部縦断面図、
第３図は第２図における可撓金属管の数例は方法の他の
実施例を示す一部縦断面図、第４図は第２図Ｃ部を示す
一部縦断面図、第５図は第２図り部の処理方法を示す一
部縦断面図、第６図、第７図は本発明の他の実施例を示
す一部縦断面図、第８図は本発明の他の実施例を示ず可
撓金属管配置例の概略図である。 ＋Ａ、ＩＢ 外筒 ３．５ 端板 ４ 無機絶縁金属／
−スス電線６・可撓金属管 ＩＩ 貫通壁 １７ 絶縁
体 ２０ 金属ケース ２１ スペーサ 第１図 第２図 第３図 第４図 １Δ 第５図 第６Ｆ≧１ 第７図
は本発明の電線貫通部の一実施例を示す一部縦断面図、
第３図は第２図における可撓金属管の数例は方法の他の
実施例を示す一部縦断面図、第４図は第２図Ｃ部を示す
一部縦断面図、第５図は第２図り部の処理方法を示す一
部縦断面図、第６図、第７図は本発明の他の実施例を示
す一部縦断面図、第８図は本発明の他の実施例を示ず可
撓金属管配置例の概略図である。 ＋Ａ、ＩＢ 外筒 ３．５ 端板 ４ 無機絶縁金属／
−スス電線６・可撓金属管 ＩＩ 貫通壁 １７ 絶縁
体 ２０ 金属ケース ２１ スペーサ 第１図 第２図 第３図 第４図 １Δ 第５図 第６Ｆ≧１ 第７図
Claims (2)
- （１）外筒の両端に相対する貫通孔を有する端板が各々
気密に装着され、前記各々の端板の相対する貫通孔を貫
通して無機絶縁金属シース電線が気密に装着され、かつ
前記外筒が貫通壁に気密に数例けられている電線貫通部
において、前記外筒の両端に装着されている端板の少な
くとも一方の端板の片側には、前記貫通孔に可撓性と伸
縮性とを有する金属管か外側に突出して気密に装着され
ており、かつ該金属管と該金属管内を貫通する前記無機
絶縁金属シース電線の金属シースとの間は気密にシール
されていることを特徴とする電線貫通部。 - （２）前記貫通孔に装着されている可撓性を有する金属
管の長さは、複数設けられている貫通孔にあっては、外
側の貫通孔に装着されたもの程短くなっていることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の電線貫通部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59057695A JPS60200719A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 電線貫通部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59057695A JPS60200719A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 電線貫通部 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60200719A true JPS60200719A (ja) | 1985-10-11 |
| JPH0461569B2 JPH0461569B2 (ja) | 1992-10-01 |
Family
ID=13063077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59057695A Granted JPS60200719A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 電線貫通部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60200719A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017506743A (ja) * | 2014-02-26 | 2017-03-09 | ジョイント ストック カンパニー“アトムエネルゴプロエクト”Ｊｏｉｎｔ Ｓｔｏｃｋ Ｃｏｍｐａｎｙ ‘Ａｔｏｍｅｎｅｒｇｏｐｒｏｅｋｔ’ | 原子力発電所の格納シェルの外部壁及び内部壁を貫通する密封式ケーブル入力 |
-
1984
- 1984-03-26 JP JP59057695A patent/JPS60200719A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017506743A (ja) * | 2014-02-26 | 2017-03-09 | ジョイント ストック カンパニー“アトムエネルゴプロエクト”Ｊｏｉｎｔ Ｓｔｏｃｋ Ｃｏｍｐａｎｙ ‘Ａｔｏｍｅｎｅｒｇｏｐｒｏｅｋｔ’ | 原子力発電所の格納シェルの外部壁及び内部壁を貫通する密封式ケーブル入力 |
| EP3113187A4 (en) * | 2014-02-26 | 2017-10-11 | Joint Stock Company "Atomenergoproekt" | Sealed cable inlet through an external and an internal wall of a containment shell of a nuclear power station |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0461569B2 (ja) | 1992-10-01 |
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