JPS60200866A - 高耐用性スライデイングノズルプレ−トの製造方法 - Google Patents
高耐用性スライデイングノズルプレ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPS60200866A JPS60200866A JP5693484A JP5693484A JPS60200866A JP S60200866 A JPS60200866 A JP S60200866A JP 5693484 A JP5693484 A JP 5693484A JP 5693484 A JP5693484 A JP 5693484A JP S60200866 A JPS60200866 A JP S60200866A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle plate
- manufacture
- sliding nozzle
- resistance
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は溶融金属流量の有用なコン１し１−ルーＪ’一
段として広く使用されているスライプイングツスル（Ｓ
Ｎ）プレートの製造方法に関する。
段として広く使用されているスライプイングツスル（Ｓ
Ｎ）プレートの製造方法に関する。
ＳＮ装置は大きく分けて上部ノズルと、固定および摺動
プレートからなるプレートれんがと、下部ノズルの三つ
の部分から構成されており、この中でも特にプレートれ
んがは溶融金属流のコントロールを司る最も高度な機能
が要求される部分である。プレートれんがは溶融金属流
による急激な熱衝撃と摩耗の物理的且つ化学的な侵食作
用を受けるので、具備すべき最も重要な性質としては耐
スポーリング性と耐侵食性が挙げられる。
プレートからなるプレートれんがと、下部ノズルの三つ
の部分から構成されており、この中でも特にプレートれ
んがは溶融金属流のコントロールを司る最も高度な機能
が要求される部分である。プレートれんがは溶融金属流
による急激な熱衝撃と摩耗の物理的且つ化学的な侵食作
用を受けるので、具備すべき最も重要な性質としては耐
スポーリング性と耐侵食性が挙げられる。
本出願人は、特開昭５７−２７９７２号公ヤトに記載さ
れているように、耐火性原料に１００メツシユ以下のア
ルミニウム粉末を１〜２０重量％含有−已しめ、窒素ガ
ス雰囲気中で焼成することにより機械的強度と耐侵食性
を改良したＳＮプレートを先に提案した。
れているように、耐火性原料に１００メツシユ以下のア
ルミニウム粉末を１〜２０重量％含有−已しめ、窒素ガ
ス雰囲気中で焼成することにより機械的強度と耐侵食性
を改良したＳＮプレートを先に提案した。
しかしながら、ｉ、ＩＩ合金粉末は、フレーク、アトマ
イズ粉末のいずれも機械的強度と耐侵食性の向上には効
果かあってもスポーリング時の亀裂の発達を防止する効
果はあまりにも小さく、その耐用性をさらに向上せしめ
るためには耐スポーリング性を改善する必要がある。
イズ粉末のいずれも機械的強度と耐侵食性の向上には効
果かあってもスポーリング時の亀裂の発達を防止する効
果はあまりにも小さく、その耐用性をさらに向上せしめ
るためには耐スポーリング性を改善する必要がある。
［発明の目的〕
本発明は、高い機械的強度と耐食性を有するとともに耐
スポーリング性が著しく改善されたＳＮプレートを提供
するものである。
スポーリング性が著しく改善されたＳＮプレートを提供
するものである。
前記本発明の目的は、特定の条件の八ｌあるいはＡ６合
金のファイバを耐火骨材に添加することによって達成さ
れる。
金のファイバを耐火骨材に添加することによって達成さ
れる。
ファイバの径が１０μｍより小さいとファイバ同志の絡
み合いが起こり、配合物に投入した時の分散が著しく低
下して均質性が劣る。またそのｊＹが１５０ μｍを超
えると以下の問題を生しる。即ら、ＳＮプレートは摺動
面の精度を確保するため水を使用した研冴加工を必要と
するが、その際へβ。
み合いが起こり、配合物に投入した時の分散が著しく低
下して均質性が劣る。またそのｊＹが１５０ μｍを超
えると以下の問題を生しる。即ら、ＳＮプレートは摺動
面の精度を確保するため水を使用した研冴加工を必要と
するが、その際へβ。
＾β合金粉末が１５０μｍを超えると焼成中に生成した
炭化Ａβが消化したときのれんが組織の劣化が大であり
、また残存メタルも消化するため嗣スポーリング性の点
で効果を挙げる程粒度を粗くすることは不可能であるこ
とが分かった。
炭化Ａβが消化したときのれんが組織の劣化が大であり
、また残存メタルも消化するため嗣スポーリング性の点
で効果を挙げる程粒度を粗くすることは不可能であるこ
とが分かった。
また、添加するファイバの長さが１鮪より短いと粉末に
代えてファイバを使用した効果がでてこない。しかしな
がら、長さが１０顛より長くなるとファイバ同志の絡み
合いが起こり、配合物に投入した時の分散が著しく低下
してしまうという問題を生じる。
代えてファイバを使用した効果がでてこない。しかしな
がら、長さが１０顛より長くなるとファイバ同志の絡み
合いが起こり、配合物に投入した時の分散が著しく低下
してしまうという問題を生じる。
従って使用するＡｊ！、ｌ！金合金ファイバは径が１０
〜１５０μｍ、長さが１〜ｌＱ＊ｍの範囲でなければな
らない。
〜１５０μｍ、長さが１〜ｌＱ＊ｍの範囲でなければな
らない。
また、ｉ、Ａ４合金ファイバの使用量が１重量％より少
ないとファイバ使用の効果が不十分であり、１５重量％
より多いと分散が悪くなり効果が低下する。
ないとファイバ使用の効果が不十分であり、１５重量％
より多いと分散が悪くなり効果が低下する。
カーボンは耐久ポーリング性、＆潤防止に作用させるた
めに配合されるが、その配合量は１重量％以上でないと
耐スポーリング性の改善の効果は不十分である。
めに配合されるが、その配合量は１重量％以上でないと
耐スポーリング性の改善の効果は不十分である。
成形後の焼成は、コークス粉末中、計ガス気流中などの
非酸化性雰囲気で行なうが、その焼成温度が１０００℃
より低い温度では耐消化性を満足させることはできない
。また、耐消化性を十分に満足させるためには焼成後ピ
ッチ含浸してそのままか、もしくは無発煙を目的とした
焼成するコーキングの工程を実施して、含浸ピッチの被
膜もしくは含浸ピッチからのコークスの被膜を焼成物の
表面に形成させてから仕上げ加工することが必要である
。
非酸化性雰囲気で行なうが、その焼成温度が１０００℃
より低い温度では耐消化性を満足させることはできない
。また、耐消化性を十分に満足させるためには焼成後ピ
ッチ含浸してそのままか、もしくは無発煙を目的とした
焼成するコーキングの工程を実施して、含浸ピッチの被
膜もしくは含浸ピッチからのコークスの被膜を焼成物の
表面に形成させてから仕上げ加工することが必要である
。
骨材として使用される耐火物粉末は、ＳＮプレート用と
して耐食性を満足する物であれば、アルミナ、合成ムラ
イト、シリマナイトアンダリューサイト、スピネル、マ
グネシア等のむ）末１種もしくは２種以上の混合物が使
用可（ｉヒである。
して耐食性を満足する物であれば、アルミナ、合成ムラ
イト、シリマナイトアンダリューサイト、スピネル、マ
グネシア等のむ）末１種もしくは２種以上の混合物が使
用可（ｉヒである。
勿論、Ｓｉ、Ａｊ！、Ａ１合金、Ｂ４．Ｃ，Ｌ３Ｎ粉末
の１種もしくは２種以上の混合物も耐久ポーリング性に
注意すれば、強度、耐酸化性の＋＋ｌｉ強４４として併
用可能である。
の１種もしくは２種以上の混合物も耐久ポーリング性に
注意すれば、強度、耐酸化性の＋＋ｌｉ強４４として併
用可能である。
第１表〜第３表に示す配合物から、サイズ６５０〜 ４
５０宵臘 × ２４０〜２００■諷 ×５０〜４０１１
ＩＩ＋ 、ノ ズルＬ１径８５〜６０ｍのＳＮプレート
を成形しコークスプリーズ中で１３００ ” ｃで焼成
した後、ピッチ含浸し９００°Ｃでコーキングして製造
した。このプレートの特性を各表の下欄に示す。
５０宵臘 × ２４０〜２００■諷 ×５０〜４０１１
ＩＩ＋ 、ノ ズルＬ１径８５〜６０ｍのＳＮプレート
を成形しコークスプリーズ中で１３００ ” ｃで焼成
した後、ピッチ含浸し９００°Ｃでコーキングして製造
した。このプレートの特性を各表の下欄に示す。
実施例１の製造過程において、ピッチを含浸する前に湿
式研磨を行なった場合消化が起こった。
式研磨を行なった場合消化が起こった。
また、同実施例１について、９００ °Ｃで焼成後ピン
チ含浸し９００ °Ｃでコーキングした物を湿式研磨し
た場合も同様に消化が起こったが、１０００°Ｃで焼成
したものは消化は生じなかった。
チ含浸し９００ °Ｃでコーキングした物を湿式研磨し
た場合も同様に消化が起こったが、１０００°Ｃで焼成
したものは消化は生じなかった。
第１表の場合、使用するファイバの長さは１ｍｍ以上で
ないと耐スポーリング性の向上には効果はなく、また、
径は１５０μｍ以下でないと消化が起こり、れんがの歩
留りが低下した。
ないと耐スポーリング性の向上には効果はなく、また、
径は１５０μｍ以下でないと消化が起こり、れんがの歩
留りが低下した。
第２表の場合、Ａ１ファイバは１重量％以上使用しない
と、耐スポーリング性の点で効果はなく、また、１５重
量％以下でないと品質の劣化が起こった。
と、耐スポーリング性の点で効果はなく、また、１５重
量％以下でないと品質の劣化が起こった。
これらの試料を、注入温度１６１０〜１６８０°Ｃの高
カルシウム合金添加鋼および高酸素鋼などにて実用試験
に供した。
カルシウム合金添加鋼および高酸素鋼などにて実用試験
に供した。
３００Ｔ取−用のＳＮプレートに用いた場合には、比較
例１においては、耐食性の点で１チヤージしか耐用でき
ず、また比較例２の場合には、耐スポーリング性の点で
１チヤージの耐用が限界であった。これに対して、実施
例１，２．６．８を適用したところ３チヤージ使用した
が、その時点でも充分に余裕があった。
例１においては、耐食性の点で１チヤージしか耐用でき
ず、また比較例２の場合には、耐スポーリング性の点で
１チヤージの耐用が限界であった。これに対して、実施
例１，２．６．８を適用したところ３チヤージ使用した
が、その時点でも充分に余裕があった。
タンディツシュ用ＳＮプレートに用いた場合には、比較
例２においては耐食性の劣化のために３チヤージしか耐
用できず、比較例１における通雷鋼種時の８チヤージま
では耐用できなかった。また比較例８においては、耐ス
ポーリング性が劣り、３チヤージの耐用であった。これ
に対して、実施例９．１０を実施したところ８チヤージ
の葡１川が得られた。
例２においては耐食性の劣化のために３チヤージしか耐
用できず、比較例１における通雷鋼種時の８チヤージま
では耐用できなかった。また比較例８においては、耐ス
ポーリング性が劣り、３チヤージの耐用であった。これ
に対して、実施例９．１０を実施したところ８チヤージ
の葡１川が得られた。
本発明は、従来のアルミニウム粉末に代わって特定範囲
の大きさのファイバを使用することによって、ＳＮプレ
ート耐火物の耐スポーリング性を改善することに成功し
たもので、従来の組成成分や製造工程を何等大幅に変更
することなく、耐用性のあるＳＮプレートが得られる。
の大きさのファイバを使用することによって、ＳＮプレ
ート耐火物の耐スポーリング性を改善することに成功し
たもので、従来の組成成分や製造工程を何等大幅に変更
することなく、耐用性のあるＳＮプレートが得られる。
Claims (1)
- １、 ファイバの径が１０〜１５０μｍ、長さが１〜１
０１ｍの範囲にある金属Ａβファイバ、 Ａβ合金ファ
イバを単独もしくは両者の混合物を１〜１５重量％使用
し且つカーボン粉末を１市量％以上含む配合物を混練、
成形した後、１０００°Ｃ以上の非酸化雰囲気下で焼成
しその後ピッチ含ｌＪを行なうことを特徴とする高耐用
性スライディングノズルプレートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5693484A JPS60200866A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 高耐用性スライデイングノズルプレ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5693484A JPS60200866A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 高耐用性スライデイングノズルプレ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60200866A true JPS60200866A (ja) | 1985-10-11 |
| JPH033631B2 JPH033631B2 (ja) | 1991-01-21 |
Family
ID=13041346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5693484A Granted JPS60200866A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 高耐用性スライデイングノズルプレ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60200866A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61136966A (ja) * | 1984-12-03 | 1986-06-24 | ハリマセラミック株式会社 | 不焼成炭素含有煉瓦の製造方法 |
| US4732877A (en) * | 1985-09-30 | 1988-03-22 | Allied-Signal Inc. | Alumina composite reinforced by zirconia-clad alumina fibers |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56140080A (en) * | 1980-04-02 | 1981-11-02 | Harima Refractories Co Ltd | Sliding nozzle plate |
| JPS57106581A (en) * | 1980-12-18 | 1982-07-02 | Kurosaki Refractories Co | Lower portion nozzle for highly anti-spalling non-baked sliding nozzle |
-
1984
- 1984-03-23 JP JP5693484A patent/JPS60200866A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56140080A (en) * | 1980-04-02 | 1981-11-02 | Harima Refractories Co Ltd | Sliding nozzle plate |
| JPS57106581A (en) * | 1980-12-18 | 1982-07-02 | Kurosaki Refractories Co | Lower portion nozzle for highly anti-spalling non-baked sliding nozzle |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61136966A (ja) * | 1984-12-03 | 1986-06-24 | ハリマセラミック株式会社 | 不焼成炭素含有煉瓦の製造方法 |
| US4732877A (en) * | 1985-09-30 | 1988-03-22 | Allied-Signal Inc. | Alumina composite reinforced by zirconia-clad alumina fibers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH033631B2 (ja) | 1991-01-21 |
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