JPS60200901A - 冷間水圧プレスによる粉末の成形方法 - Google Patents
冷間水圧プレスによる粉末の成形方法Info
- Publication number
- JPS60200901A JPS60200901A JP5555484A JP5555484A JPS60200901A JP S60200901 A JPS60200901 A JP S60200901A JP 5555484 A JP5555484 A JP 5555484A JP 5555484 A JP5555484 A JP 5555484A JP S60200901 A JPS60200901 A JP S60200901A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- molding
- tube
- molded
- heat
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は静水圧加圧法によシ圧粉体を成形する方法の
改良に関するものである。
改良に関するものである。
流体静圧を加えて圧粉体を製造する方法は、いわゆる静
水圧加圧法あるいはラバープレス法と称され、周知であ
る。この粉体成形法は、第１図囚の（イ）に示すように
芯金（１）で支えられた上下フランジ（２）間にゴム等
の弾性材料から成る袋（３）？：被嵌し、その中に被成
形粉末（４）を詰め、これを（ロ）に示すように静水圧
によシ加圧成形して圧粉体を成形する方法と、第１図（
Ｅ）の（イ）示すように粉末（４）をプレスによって予
備成形した後、同図１口）に示すようにゴム等の袋（３
）に入れ％袋（３）を脱気して予備成形された粉末（４
）に収接させ、これを同図（ハ）に示すように静水圧に
より加圧成形して圧粉体を成形する方法とがある。なお
図中（５）は成形品を示す。しかし前の方法では給粉時
の静圧によってゴム袋が変形し、成形品の形状が不安定
となり、時１ｃは表面にしわ又は凹凸が生ずるという欠
点がある。又後の方法ではプレスによる粉末予備成形工
程を必要とし。
水圧加圧法あるいはラバープレス法と称され、周知であ
る。この粉体成形法は、第１図囚の（イ）に示すように
芯金（１）で支えられた上下フランジ（２）間にゴム等
の弾性材料から成る袋（３）？：被嵌し、その中に被成
形粉末（４）を詰め、これを（ロ）に示すように静水圧
によシ加圧成形して圧粉体を成形する方法と、第１図（
Ｅ）の（イ）示すように粉末（４）をプレスによって予
備成形した後、同図１口）に示すようにゴム等の袋（３
）に入れ％袋（３）を脱気して予備成形された粉末（４
）に収接させ、これを同図（ハ）に示すように静水圧に
より加圧成形して圧粉体を成形する方法とがある。なお
図中（５）は成形品を示す。しかし前の方法では給粉時
の静圧によってゴム袋が変形し、成形品の形状が不安定
となり、時１ｃは表面にしわ又は凹凸が生ずるという欠
点がある。又後の方法ではプレスによる粉末予備成形工
程を必要とし。
コストアップを余儀なくさｎる。
この発明は、上記従来法の欠点を除去するためになさ詐
たもので、熱収縮性チューブによる予備成形工程を採用
した簡便かつ適確な成形方法を提供するものである。
たもので、熱収縮性チューブによる予備成形工程を採用
した簡便かつ適確な成形方法を提供するものである。
この発明の特徴とするところは、熱収縮性チューブに粉
末を詰め、これを加熱して上記チューブの収縮による予
備成形を行なうか、又は加熱と同時に軽加圧による予備
成形を行ない、次に冷間静水圧プレスによる加圧成形全
行なう点にある。
末を詰め、これを加熱して上記チューブの収縮による予
備成形を行なうか、又は加熱と同時に軽加圧による予備
成形を行ない、次に冷間静水圧プレスによる加圧成形全
行なう点にある。
以下この発明の実施の態様を例示した第２図及び第３図
にもとづいて説明する。
にもとづいて説明する。
第２図及び第３図において、（６）は例えば架橋ポリエ
チレン（収縮景５０〜７０チ）製の熱収縮性チューブで
あり、これを芯金（１）で支持したフランジ（２）の外
周に被嵌し、中に被成形粉末（４）を詰める。
チレン（収縮景５０〜７０チ）製の熱収縮性チューブで
あり、これを芯金（１）で支持したフランジ（２）の外
周に被嵌し、中に被成形粉末（４）を詰める。
なお上記フランジ（２）と芯金（１）の組立て及び熱収
縮性チューブ（６〕の被膜手順は第３図に示されてお）
、同図（イ）に示すように、まず下側のフランジ（２）
にチューブ（６）の下端ｇ（ｌｋ被歌してこの部分の周
囲を加熱して収縮させ、続いて（ロ）Ｋ示すように、芯
金（１）を立てて、粉末（４）ヲ詰め、更に上側のフラ
ンジ（２）を上記芯金（１）の頂端に接合した後、上側
のフランジ（２）に接する部分のチューブ（６）の外周
を加熱して収縮させる。なお製品形状によっては芯金（
１）を省略することもできる。
縮性チューブ（６〕の被膜手順は第３図に示されてお）
、同図（イ）に示すように、まず下側のフランジ（２）
にチューブ（６）の下端ｇ（ｌｋ被歌してこの部分の周
囲を加熱して収縮させ、続いて（ロ）Ｋ示すように、芯
金（１）を立てて、粉末（４）ヲ詰め、更に上側のフラ
ンジ（２）を上記芯金（１）の頂端に接合した後、上側
のフランジ（２）に接する部分のチューブ（６）の外周
を加熱して収縮させる。なお製品形状によっては芯金（
１）を省略することもできる。
以上のようにして粉末（４）の封入が光子したところで
、チューブ（６）の全外周を１１０〜２００℃の温度で
加熱し、第２図に示す方法ではチューブ（６）の収縮に
よるいわゆる縮径作用によって粉末（４）の予備成形が
行なわれ、又第３図に示す方法では、同図（ハ）に示す
ように、粉末（４）を封入したチューブ（６）を金型（
ア）及び押し金（８〕間に置き、これを加熱するととも
に上記押し金（８）を下降動作させ軽加圧を加えて、所
要形状の成形品を得るたの予備成形体（９〕を形成させ
る。このようにして予備成形する第１工程に続＜ ・、
ｑ４２工程つまり冷間静水圧プレスによる加圧成形は従
来の手段と全く同様であｐ、例えば１０００〜１５００
Ｋｙｆ／ｃＪの圧力で加圧する。なお上記予備成形にお
いて適用さ九る加熱手段としてｉ”ｊ、１を気ヒータ或
はガスバーナ等を用いた装置（１０）が使用され、又第
３図に示す方法では所要の予備成形体（９〕の得るに適
合した金型（７）及び押し金（８〕が選択されるもので
あって、しかもこの方法は比較的俵雑な異形成品の成形
と粉末の密度の向上が要求さルる場合に適用される。な
お第２図及び第３図において（５〕は成形品を示す。
、チューブ（６）の全外周を１１０〜２００℃の温度で
加熱し、第２図に示す方法ではチューブ（６）の収縮に
よるいわゆる縮径作用によって粉末（４）の予備成形が
行なわれ、又第３図に示す方法では、同図（ハ）に示す
ように、粉末（４）を封入したチューブ（６）を金型（
ア）及び押し金（８〕間に置き、これを加熱するととも
に上記押し金（８）を下降動作させ軽加圧を加えて、所
要形状の成形品を得るたの予備成形体（９〕を形成させ
る。このようにして予備成形する第１工程に続＜ ・、
ｑ４２工程つまり冷間静水圧プレスによる加圧成形は従
来の手段と全く同様であｐ、例えば１０００〜１５００
Ｋｙｆ／ｃＪの圧力で加圧する。なお上記予備成形にお
いて適用さ九る加熱手段としてｉ”ｊ、１を気ヒータ或
はガスバーナ等を用いた装置（１０）が使用され、又第
３図に示す方法では所要の予備成形体（９〕の得るに適
合した金型（７）及び押し金（８〕が選択されるもので
あって、しかもこの方法は比較的俵雑な異形成品の成形
と粉末の密度の向上が要求さルる場合に適用される。な
お第２図及び第３図において（５〕は成形品を示す。
以上のようにこの発８Ａｒｃよれば、熱収縮性チューブ
を用いその加熱収縮作用により粉末の予備成形を行なう
もうであり、チューブがその全域にわたって等しくしか
も敏感に収縮するので成形性が良好であり、粉末の収縮
分によるしわの発生は全なく成形品の形状が安定し、表
面の仕上シが平滑かく美れいである。なお加熱に軽加圧
を加えることにより、粉末の密度の向上をはかることが
でき比較的複雑な異形品の予備成形が適確に行なわれる
等その効果は倍加される。
を用いその加熱収縮作用により粉末の予備成形を行なう
もうであり、チューブがその全域にわたって等しくしか
も敏感に収縮するので成形性が良好であり、粉末の収縮
分によるしわの発生は全なく成形品の形状が安定し、表
面の仕上シが平滑かく美れいである。なお加熱に軽加圧
を加えることにより、粉末の密度の向上をはかることが
でき比較的複雑な異形品の予備成形が適確に行なわれる
等その効果は倍加される。
第１図（Ａ）（Ｂ）Ｖｉ従来の成形方法を示す説明図、
第２図及び第３図はこの発明の実施例を示す説明図でお
る。 （１）は芯金、（２）はフランジ、（４）は粉末、（６
〕は熱収１．１ｄ性チユーブ、（７）は金型、（８）は
押し金、σＯ１は加熱装置。 （ｒ 第２図 ７ 第３図
第２図及び第３図はこの発明の実施例を示す説明図でお
る。 （１）は芯金、（２）はフランジ、（４）は粉末、（６
〕は熱収１．１ｄ性チユーブ、（７）は金型、（８）は
押し金、σＯ１は加熱装置。 （ｒ 第２図 ７ 第３図
Claims (1)
- （１）、熱収縮性チューブに粉末を詰め、これを加熱し
て上記チューブの収縮による予備成形を行なうか、又は
加熱と同時に軽加圧を加えて予備成形を行った後、冷間
静水圧プレスによシ加圧成形すること全特徴とする冷間
水圧プレスによる粉末の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5555484A JPS60200901A (ja) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | 冷間水圧プレスによる粉末の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5555484A JPS60200901A (ja) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | 冷間水圧プレスによる粉末の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60200901A true JPS60200901A (ja) | 1985-10-11 |
Family
ID=13001914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5555484A Pending JPS60200901A (ja) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | 冷間水圧プレスによる粉末の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60200901A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020512216A (ja) * | 2017-03-20 | 2020-04-23 | ストラタシス リミテッド | 粉末材料を用いた付加製造のための方法及びシステム |
| US11980941B2 (en) | 2016-04-11 | 2024-05-14 | Stratasys Ltd. | Method and apparatus for additive manufacturing with powder material |
-
1984
- 1984-03-22 JP JP5555484A patent/JPS60200901A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11980941B2 (en) | 2016-04-11 | 2024-05-14 | Stratasys Ltd. | Method and apparatus for additive manufacturing with powder material |
| JP2020512216A (ja) * | 2017-03-20 | 2020-04-23 | ストラタシス リミテッド | 粉末材料を用いた付加製造のための方法及びシステム |
| US11400516B2 (en) | 2017-03-20 | 2022-08-02 | Stratasys Ltd. | Method and system for additive manufacturing with powder material |
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