JPS60200905A - スラグフオ−ミングレベルの検知方法 - Google Patents
スラグフオ−ミングレベルの検知方法Info
- Publication number
- JPS60200905A JPS60200905A JP5704884A JP5704884A JPS60200905A JP S60200905 A JPS60200905 A JP S60200905A JP 5704884 A JP5704884 A JP 5704884A JP 5704884 A JP5704884 A JP 5704884A JP S60200905 A JPS60200905 A JP S60200905A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- level
- lance
- converter
- oxygen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4673—Measuring and sampling devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は転炉吹錬中におけるスラグフォーミングレベル
の検知方法に関するものである。
の検知方法に関するものである。
転炉吹錬時に発生するスロッピングは溶鋼出鋼歩留の低
下をもたらし、また作業環境を悪化させるため、その発
生予知、並びに防止は転炉燥業上極めて重要な課題であ
る。このようなスロッピングの発生予知方法として従来
よりスラグフォーミングレベルを検知することが種々試
みられている。
下をもたらし、また作業環境を悪化させるため、その発
生予知、並びに防止は転炉燥業上極めて重要な課題であ
る。このようなスロッピングの発生予知方法として従来
よりスラグフォーミングレベルを検知することが種々試
みられている。
スラグフォーミングレベルを検出する方法としては従来
直接測定法として炉内にマイクロ波を発し、その反射を
利用してレヘルを測定する方法が、また関節測定法とし
て転炉々体の振動、またはメインランスの振動、更には
炉内反応音をマイクロホンによって測定し、フォーミン
グレベルを測定する方法等が既に提案されている（鉄と
鋼’７９−３２０４ ： １７６ 、’ ７９−５７４
２ ： ２２８ ）。
直接測定法として炉内にマイクロ波を発し、その反射を
利用してレヘルを測定する方法が、また関節測定法とし
て転炉々体の振動、またはメインランスの振動、更には
炉内反応音をマイクロホンによって測定し、フォーミン
グレベルを測定する方法等が既に提案されている（鉄と
鋼’７９−３２０４ ： １７６ 、’ ７９−５７４
２ ： ２２８ ）。
しかし、これらの方法はスラグフォーミングレベルとの
正確な対応が難しく未だ実用化には至っていないのが現
状である。
正確な対応が難しく未だ実用化には至っていないのが現
状である。
本発明者はスラグフォーミングレベルとランスの振動と
の関連につき、水モデルを用いて実験した結果、ランス
をインパクトパルスにて強制振動させ、その振幅、周波
数等の振動エネルギ変化を検出したところ、水レヘルと
極めて密接な関係にあることを知見した。
の関連につき、水モデルを用いて実験した結果、ランス
をインパクトパルスにて強制振動させ、その振幅、周波
数等の振動エネルギ変化を検出したところ、水レヘルと
極めて密接な関係にあることを知見した。
第１図は転炉の１／１０水モデルを示す設備の模式図で
あり、図中２０はタンク、２１はランス、２２は重錘を
示している。タンク２０は直径５００龍、高さ８５０關
の有底円筒形であって、タンク２０内に外径２６鰭、肉
厚３吐長さ１７００８ｍのランス２１を鎖２１ａで吊る
し、タンク２０内にランス２１の下端が漬るよう水を入
れた。ランス２１上端のボース２１ｂからは空気を供給
し、水中のランス２１の下端から噴出させつつ、糸で吊
るした重さ８０．６６ ｇの鋼球重錘２２を振らせてラ
ンス２１の周壁に衝突させ、その軸方向と直交する水平
方向へ強制振動を付与し、振動計２３にて音響レベル（
ｄＢ）を検出した。なお、強制振動の加点はランス２１
の下端から１４００ｍ＋＋の位置、また、振動検出点は
ランス下端より９００■の位置とした。
あり、図中２０はタンク、２１はランス、２２は重錘を
示している。タンク２０は直径５００龍、高さ８５０關
の有底円筒形であって、タンク２０内に外径２６鰭、肉
厚３吐長さ１７００８ｍのランス２１を鎖２１ａで吊る
し、タンク２０内にランス２１の下端が漬るよう水を入
れた。ランス２１上端のボース２１ｂからは空気を供給
し、水中のランス２１の下端から噴出させつつ、糸で吊
るした重さ８０．６６ ｇの鋼球重錘２２を振らせてラ
ンス２１の周壁に衝突させ、その軸方向と直交する水平
方向へ強制振動を付与し、振動計２３にて音響レベル（
ｄＢ）を検出した。なお、強制振動の加点はランス２１
の下端から１４００ｍ＋＋の位置、また、振動検出点は
ランス下端より９００■の位置とした。
結果は第２図に示すとおりである。第２図は横軸に振動
レベル（ｄＢ）を、また縦軸にタンク内の水レベル（Ｉ
Ｉｌｌ）をとって示したグラフであり、グラフ中○印、
Ｘ印、△印は夫々第１回目、第２回目、第３回口の各実
験結果をプロン１〜したものである。このグラフから明
らかな如く、振動レベル（ｄＢ）と水レベル（膳飄）と
は極めて密接な関係にあることが解る。
レベル（ｄＢ）を、また縦軸にタンク内の水レベル（Ｉ
Ｉｌｌ）をとって示したグラフであり、グラフ中○印、
Ｘ印、△印は夫々第１回目、第２回目、第３回口の各実
験結果をプロン１〜したものである。このグラフから明
らかな如く、振動レベル（ｄＢ）と水レベル（膳飄）と
は極めて密接な関係にあることが解る。
なお、実験においてはランス２１の周面近傍にマイクロ
ホン２４ （２０〜１２．５ Ｋ！Ｉｚの範囲の測定可
能なもの）を配置し、水レベルと周波数スペクトルとの
関係についてもめたが、両者には殆ど相関が認められな
かった。
ホン２４ （２０〜１２．５ Ｋ！Ｉｚの範囲の測定可
能なもの）を配置し、水レベルと周波数スペクトルとの
関係についてもめたが、両者には殆ど相関が認められな
かった。
本発明ばかがる知見に基づきなされたものであって、そ
の目的とするところは、転炉吹錬中のランスに対し、強
制振動を加えてそのエネルギ変化−の態様を検出するこ
とになり、スラグフォーミングレベルを正確に検知し、
スロッピングの発生予知、並びに防止を迅速、且つ的確
に行いｆ４るようにしたスラグフォーミングレベルの検
知方法を提供するにある。
の目的とするところは、転炉吹錬中のランスに対し、強
制振動を加えてそのエネルギ変化−の態様を検出するこ
とになり、スラグフォーミングレベルを正確に検知し、
スロッピングの発生予知、並びに防止を迅速、且つ的確
に行いｆ４るようにしたスラグフォーミングレベルの検
知方法を提供するにある。
本発明に係るスラグフォーミングレベルの検知方法は転
炉吹錬操業時にランスを強制振動させ、その振動エネル
ギの変化を検出し、該検出値に基づいて転炉内のスラグ
フォーミングレベルをめることを特徴とする。
炉吹錬操業時にランスを強制振動させ、その振動エネル
ギの変化を検出し、該検出値に基づいて転炉内のスラグ
フォーミングレベルをめることを特徴とする。
以下本発明をその実施状態を示す図面に基づき具体的に
説明する。第３図は本発明の実施状態を示す模式図であ
り、図中１は転炉、２はフード、３は送酸素等に用いる
メインランス（以下単にランスという）を示している。
説明する。第３図は本発明の実施状態を示す模式図であ
り、図中１は転炉、２はフード、３は送酸素等に用いる
メインランス（以下単にランスという）を示している。
ランス３ばフード２内を通して転炉１内に装入され、湯
面上所要高さの位置から鋼浴に向の高圧酸素を噴射せし
めるようになっている。このランス３にはフード２から
外部上方に突き出した部分に加振器４及び加速度センサ
５が夫々（＝Ｊ設されている。加振器４は例えば油圧ハ
ンマー構造のものであって、５〜１０Ｉｌｚ程度の振動
をランス３の軸と直交する水平方向に所定のタイミング
（３０〜６０秒間隔）で付与するようになっている。加
速度センサ５は例えば水晶発振加速度計等にて構成され
ており、ランス３の水平方向の運動加速度を検出する。
面上所要高さの位置から鋼浴に向の高圧酸素を噴射せし
めるようになっている。このランス３にはフード２から
外部上方に突き出した部分に加振器４及び加速度センサ
５が夫々（＝Ｊ設されている。加振器４は例えば油圧ハ
ンマー構造のものであって、５〜１０Ｉｌｚ程度の振動
をランス３の軸と直交する水平方向に所定のタイミング
（３０〜６０秒間隔）で付与するようになっている。加
速度センサ５は例えば水晶発振加速度計等にて構成され
ており、ランス３の水平方向の運動加速度を検出する。
ランス３はその下端がスラグ中に漬かった状態にあり、
吹錬中はスラグのエネルギ及び給送酸素の運動エネルギ
を受けた振動（以下これを自由振動という）及び、上記
加振器４からの振動（以下強制振動という）により揺動
してあり、これらの振動は共に加速度センサ５に捉えら
れることとなる。加速度センサ５の検出信号は信号処理
回路６に入力され、先ずプリアンプ６１にて増幅され、
次いでバイパスフィルタ６２にて５ Ｉｌｚ未満の入力
信号を遮断し、５ Ｉｌｚを越える信号のみを、二乗積
分器６３に入力する。ランス３の自由振動成分は略５１
１ｚ未満であるから、バイパスフィルタ６２の通過によ
って自由振動の検出信号を除去し、強制振動の検出信号
のみが二乗積分器６３に入力されることとなる。二乗積
分器６３は強制振動の検出信号についてその振幅を積分
し、これを平均化してレベル変換器６４へ出力する。レ
ベル変換器６４においては二乗積分器６３からの入力信
号をスラグフォーミングレベルに合せてゲイン変換し、
その信号をスラグフォーミングレベルの指示計７に出力
してスラグレベルを表示させると共に、スラグフォーミ
ングレベルの判定器８へ出力する。判定器８にはスロッ
ピング発生に至る蓋熱性の高いレベルを基準レベル信号
として設定されており、レベル変換器６４から入力され
た信号は基準レベル信号と比較され、基準レベル信号を
越えると警報器９を作動させるようになってりる。
吹錬中はスラグのエネルギ及び給送酸素の運動エネルギ
を受けた振動（以下これを自由振動という）及び、上記
加振器４からの振動（以下強制振動という）により揺動
してあり、これらの振動は共に加速度センサ５に捉えら
れることとなる。加速度センサ５の検出信号は信号処理
回路６に入力され、先ずプリアンプ６１にて増幅され、
次いでバイパスフィルタ６２にて５ Ｉｌｚ未満の入力
信号を遮断し、５ Ｉｌｚを越える信号のみを、二乗積
分器６３に入力する。ランス３の自由振動成分は略５１
１ｚ未満であるから、バイパスフィルタ６２の通過によ
って自由振動の検出信号を除去し、強制振動の検出信号
のみが二乗積分器６３に入力されることとなる。二乗積
分器６３は強制振動の検出信号についてその振幅を積分
し、これを平均化してレベル変換器６４へ出力する。レ
ベル変換器６４においては二乗積分器６３からの入力信
号をスラグフォーミングレベルに合せてゲイン変換し、
その信号をスラグフォーミングレベルの指示計７に出力
してスラグレベルを表示させると共に、スラグフォーミ
ングレベルの判定器８へ出力する。判定器８にはスロッ
ピング発生に至る蓋熱性の高いレベルを基準レベル信号
として設定されており、レベル変換器６４から入力され
た信号は基準レベル信号と比較され、基準レベル信号を
越えると警報器９を作動させるようになってりる。
勿論基準レベルを越えたとき、吹錬条件を修正し、また
スラグ鎮静剤を投入してスラグを鎮静せしめるべ（制御
信号を出力するようにしてもよい。
スラグ鎮静剤を投入してスラグを鎮静せしめるべ（制御
信号を出力するようにしてもよい。
第４図（イ）はスロッピング発生のおそれのない安定操
業状態下でのまた第４図（ロ）はスロッピング発生直前
の状態下でのランス３の自由振動、強制振動及びバイパ
スフィルタ６２通過後の各信号波形図であり、夫々横軸
に時間軸をとって示しである。この波形図から明らかな
如く、同じ強制振動を付与してもその減衰は安定時より
もスロッピング発生前において緩やかになっており、両
者の波形上の相違は明瞭である。
業状態下でのまた第４図（ロ）はスロッピング発生直前
の状態下でのランス３の自由振動、強制振動及びバイパ
スフィルタ６２通過後の各信号波形図であり、夫々横軸
に時間軸をとって示しである。この波形図から明らかな
如く、同じ強制振動を付与してもその減衰は安定時より
もスロッピング発生前において緩やかになっており、両
者の波形上の相違は明瞭である。
以上の如く本発明方法にあってば吹錬に使用中のランス
に強制振動を与え、この振動エネルギの変化を検出し、
該検出値に基づきスラグフォーミングレベルをめること
としているから、前記振動エネルギ変化とスラグフォー
ミングレベルとの対応が良く、周辺騒音、或いはランス
自体の自由振動に煩わされることな（高イ′ｎ度にスラ
グフォーミングレベルを検知出来、スロッピングの発生
予知、並びにその防止機能を高め得、スロッピング発生
に伴う歩留の低下、作業環境の悪化を防止できるなど、
本発明は優れた効果を奏するものである。
に強制振動を与え、この振動エネルギの変化を検出し、
該検出値に基づきスラグフォーミングレベルをめること
としているから、前記振動エネルギ変化とスラグフォー
ミングレベルとの対応が良く、周辺騒音、或いはランス
自体の自由振動に煩わされることな（高イ′ｎ度にスラ
グフォーミングレベルを検知出来、スロッピングの発生
予知、並びにその防止機能を高め得、スロッピング発生
に伴う歩留の低下、作業環境の悪化を防止できるなど、
本発明は優れた効果を奏するものである。
第１図は本発明者が行った転炉の１／１０水モデルによ
る実験設備を示す模式図、第２図は実験結果を示すグラ
フ、第３図は本発明方法の実施状態を示す模式図、第４
図（イ）は本発明方法で用いる信号処理回路内でのラン
スの自由振動、強制振動及び検出強制振動の各波形図、
第４図（ロ）は同し〈従来方法による各波形図である。 １・・・転炉 ２−・・フード ３・・・メインランス
４・・・加振器 ５・・・加速度センサ ６・・・信
号処理回路７・・・スラクレベルｔｌ示計 ８・・・ス
ラグレベル判定器 ９・・・警報器 ６１・・・プリア
ンプ ６２・・・バイパスフィルタ ６３・・・二乗積
分器 ６４・・・レベル変換器特 許 出願人 住友金
属工業株式会社代理人 弁理士 河 野 登 夫 第 １ 図 ６０ ６５ ７０ 音響レヘル（ｄＢ） ￥’：２ａ［２１ 正常６寺 ７０・・／ヒ゛ン７゛蜀狙ａ約（イ） （ロ
） Ｙ４ 図 手続補正書（方式） ％式％ ／、 事件の表示 昭和５９年特許願第５７０４８号！
９発明の名称 スラグフォーミンダレベルの検知方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 所在地 大阪市東区北浜５丁目１５番地ダ１代理人 昭和５９年６月６日 （発送日５９．６．２６）２、補
正の対象 「図面の簡単な説明」の禰 ２、補正の内容 男細沓の第８頁の１４行目乃至１７行目に「第４図（イ
）は・・・各波形図である。」とあるを、次のとおりｒ
ｃ訂正する。 「第４図は本発明方法で用いる信号処理回路内での正常
時とスロッピング発生直ｌｊ時とにおけるランスの自由
振動１強制振動及び検出強制振動の各波形図である。」
る実験設備を示す模式図、第２図は実験結果を示すグラ
フ、第３図は本発明方法の実施状態を示す模式図、第４
図（イ）は本発明方法で用いる信号処理回路内でのラン
スの自由振動、強制振動及び検出強制振動の各波形図、
第４図（ロ）は同し〈従来方法による各波形図である。 １・・・転炉 ２−・・フード ３・・・メインランス
４・・・加振器 ５・・・加速度センサ ６・・・信
号処理回路７・・・スラクレベルｔｌ示計 ８・・・ス
ラグレベル判定器 ９・・・警報器 ６１・・・プリア
ンプ ６２・・・バイパスフィルタ ６３・・・二乗積
分器 ６４・・・レベル変換器特 許 出願人 住友金
属工業株式会社代理人 弁理士 河 野 登 夫 第 １ 図 ６０ ６５ ７０ 音響レヘル（ｄＢ） ￥’：２ａ［２１ 正常６寺 ７０・・／ヒ゛ン７゛蜀狙ａ約（イ） （ロ
） Ｙ４ 図 手続補正書（方式） ％式％ ／、 事件の表示 昭和５９年特許願第５７０４８号！
９発明の名称 スラグフォーミンダレベルの検知方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 所在地 大阪市東区北浜５丁目１５番地ダ１代理人 昭和５９年６月６日 （発送日５９．６．２６）２、補
正の対象 「図面の簡単な説明」の禰 ２、補正の内容 男細沓の第８頁の１４行目乃至１７行目に「第４図（イ
）は・・・各波形図である。」とあるを、次のとおりｒ
ｃ訂正する。 「第４図は本発明方法で用いる信号処理回路内での正常
時とスロッピング発生直ｌｊ時とにおけるランスの自由
振動１強制振動及び検出強制振動の各波形図である。」
Claims (1)
- 】、転炉吹錬操業中にランスを強制振動させ、その振動
エネルギの変化を検出し、該検出値に基づいて転炉内の
スラグフォーミングレベルをめることを特徴とするスラ
グフォーミングレベルの検知方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5704884A JPS60200905A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | スラグフオ−ミングレベルの検知方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5704884A JPS60200905A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | スラグフオ−ミングレベルの検知方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60200905A true JPS60200905A (ja) | 1985-10-11 |
Family
ID=13044557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5704884A Pending JPS60200905A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | スラグフオ−ミングレベルの検知方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60200905A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100393678B1 (ko) * | 1999-08-13 | 2003-08-06 | 주식회사 포스코 | 슬래그 포밍레벨 측정장치 및 그 방법 |
| CN107003293A (zh) * | 2014-11-27 | 2017-08-01 | 首要金属科技奥地利有限责任公司 | 测量和采样枪、方法以及用于放入测量和采样枪的存放设备 |
-
1984
- 1984-03-23 JP JP5704884A patent/JPS60200905A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100393678B1 (ko) * | 1999-08-13 | 2003-08-06 | 주식회사 포스코 | 슬래그 포밍레벨 측정장치 및 그 방법 |
| CN107003293A (zh) * | 2014-11-27 | 2017-08-01 | 首要金属科技奥地利有限责任公司 | 测量和采样枪、方法以及用于放入测量和采样枪的存放设备 |
| CN107003293B (zh) * | 2014-11-27 | 2020-06-16 | 首要金属科技奥地利有限责任公司 | 测量和采样枪、方法以及用于放入测量和采样枪的存放设备 |
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