JPS6020120B2 - スクリユ−プレス - Google Patents
スクリユ−プレスInfo
- Publication number
- JPS6020120B2 JPS6020120B2 JP1787981A JP1787981A JPS6020120B2 JP S6020120 B2 JPS6020120 B2 JP S6020120B2 JP 1787981 A JP1787981 A JP 1787981A JP 1787981 A JP1787981 A JP 1787981A JP S6020120 B2 JPS6020120 B2 JP S6020120B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- casing
- discharge port
- cake
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 241000282693 Cercopithecidae Species 0.000 description 1
- 241000255925 Diptera Species 0.000 description 1
- 241000219995 Wisteria Species 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 210000001061 forehead Anatomy 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は下水汚泥等のスラリーから低水分のケーキを連
続的に得るためのスクリュープレスに関するものである
。
続的に得るためのスクリュープレスに関するものである
。
胴部に多数の櫨液排出孔を有する横型円筒状のケーシン
グの内部に該ケーシングの一端の供給口から他端の排出
口に向け被処理物を連続的に送り出すスクリューを回転
自在に設けたスクリュープレスにおいて、ケーキの水分
を低下するためには、例えば第２図に示すように、ケー
シング２１内に設けたスクリュ−２２のスクリュー軸２
３を該ケーシング２１の供聯合口２４側が排出口２６側
に比べ小径のテーパ軸としてケーシング２１とスクリュ
ー２２とによって囲まれる部分の容積が排出口２５に近
付くに従って減少するようにするとともに排出口２５の
外側に抵孔体２６を設けてケーキの排出を排出口２５側
で抑制することによって排出口近傍の圧力を増大させる
ようにしたものが知られているが、このようなスクリュ
ープレスは、抵抗体２６を排出口２５に近付けると圧力
が上昇してケーキ水分の低下が図られる反面排出量が減
少して閉塞現象が起きたりケーキがスクリュー羽根と一
体となって回転して軸方向に移動しない共まわり現象が
起き、一方、抵抗体２６をケーシング２１から離すとケ
ーキの排出量は増加するが、ケーキ水分が上昇して乾燥
、焼却、埋立投棄等の後処理の問題が残され、このよう
な問題点を解決して効率的に被処理物を低水分のケーキ
に処理することのできるスクリュープレスの開発が業界
において要望されている。
グの内部に該ケーシングの一端の供給口から他端の排出
口に向け被処理物を連続的に送り出すスクリューを回転
自在に設けたスクリュープレスにおいて、ケーキの水分
を低下するためには、例えば第２図に示すように、ケー
シング２１内に設けたスクリュ−２２のスクリュー軸２
３を該ケーシング２１の供聯合口２４側が排出口２６側
に比べ小径のテーパ軸としてケーシング２１とスクリュ
ー２２とによって囲まれる部分の容積が排出口２５に近
付くに従って減少するようにするとともに排出口２５の
外側に抵孔体２６を設けてケーキの排出を排出口２５側
で抑制することによって排出口近傍の圧力を増大させる
ようにしたものが知られているが、このようなスクリュ
ープレスは、抵抗体２６を排出口２５に近付けると圧力
が上昇してケーキ水分の低下が図られる反面排出量が減
少して閉塞現象が起きたりケーキがスクリュー羽根と一
体となって回転して軸方向に移動しない共まわり現象が
起き、一方、抵抗体２６をケーシング２１から離すとケ
ーキの排出量は増加するが、ケーキ水分が上昇して乾燥
、焼却、埋立投棄等の後処理の問題が残され、このよう
な問題点を解決して効率的に被処理物を低水分のケーキ
に処理することのできるスクリュープレスの開発が業界
において要望されている。
本発明は前記のような要望に応えたスクリュープレスを
目的として完成されたもので、以下、第１図に示す実施
例について詳細に説明する。
目的として完成されたもので、以下、第１図に示す実施
例について詳細に説明する。
１は胴部に多数の櫨液排出孔２を有する横筒状のケーシ
ングで、該ケーシング１は一端に被処理物の供給口３を
設け且つ８同部に多数の渡液排出孔２を有する主筒体ｌ
ａの先端に先端を排出口４とする副筒体ｌｂと排出用ケ
ーシングｌｃとを着脱自在に連結したもので、ケーシン
グ１の排出口近傍に相当する該副筒体ｌｂの内面の後記
するスクリュー５のスクリュー羽根に相対する位置には
該スクｌｊュー羽根の懐斜方向と逆方向に傾斜する凹溝
７が螺旋状に設けられている。
ングで、該ケーシング１は一端に被処理物の供給口３を
設け且つ８同部に多数の渡液排出孔２を有する主筒体ｌ
ａの先端に先端を排出口４とする副筒体ｌｂと排出用ケ
ーシングｌｃとを着脱自在に連結したもので、ケーシン
グ１の排出口近傍に相当する該副筒体ｌｂの内面の後記
するスクリュー５のスクリュー羽根に相対する位置には
該スクｌｊュー羽根の懐斜方向と逆方向に傾斜する凹溝
７が螺旋状に設けられている。
５はケーシング１の内部に回転自在に設けられて前記供
給口３から排出口４に向け被処理物を連続的に送り出す
スクリューで、該スクリュー５はケーシング１の両端に
設けた軸受８，９に藤端を麹支させて駆動スプロケツト
１０を介し図示しないモータにより回転されるスクリュ
ー軸１１の服部に所要のリード角をとって一方向に煩斜
するスクリュー羽根を敬付けたものであるが、図示する
スクリュー軸１１は供給口３側を排出口４側に比べ小径
とするデーパ筒状の主軸部１１ａの先端に直筒状の副軸
部１１ｂを蓮設したものとし、また、スクリュー軸１１
に取付けられるスクリュー羽根も前記主軸部１１ａに取
付けられたスクリュー羽根１２ａの相互の間隔より副軸
部１１ｂに取付けられてケーシング１の排出口近傍の内
面に設けられた凹溝７に相対するスクリュー羽根１２ｂ
の相互の間隔が狭く形成されている。
給口３から排出口４に向け被処理物を連続的に送り出す
スクリューで、該スクリュー５はケーシング１の両端に
設けた軸受８，９に藤端を麹支させて駆動スプロケツト
１０を介し図示しないモータにより回転されるスクリュ
ー軸１１の服部に所要のリード角をとって一方向に煩斜
するスクリュー羽根を敬付けたものであるが、図示する
スクリュー軸１１は供給口３側を排出口４側に比べ小径
とするデーパ筒状の主軸部１１ａの先端に直筒状の副軸
部１１ｂを蓮設したものとし、また、スクリュー軸１１
に取付けられるスクリュー羽根も前記主軸部１１ａに取
付けられたスクリュー羽根１２ａの相互の間隔より副軸
部１１ｂに取付けられてケーシング１の排出口近傍の内
面に設けられた凹溝７に相対するスクリュー羽根１２ｂ
の相互の間隔が狭く形成されている。
なお、ケーシング１のうち凹溝７が内面に設けられる部
分すなわち副筒体ｌｂの長さは主筒体ｌａの長さの５〜
１５％好ましくは８〜１２％とし、ケーシング１の内面
のスクリュー羽根１２ｂに相対する位置に設けられる螺
旋状の凹溝７の煩斜は、スクリュー羽根１２ａ，１２ｂ
のスクリュー軸線に対する額斜と逆の煩斜を持つもので
、スクリュー羽根１２ｂの傾斜角と螺旋状の凹溝７の逆
方向の傾斜角の作用によって発生する合成力によって被
処理物であるケーキが排出口方向に進行するものならば
よく、汚泥性状により選定される。また、ケーシング１
の排出口近傍の内面に設けられる凹溝７は螺旋状に連続
していることが好ましいが、部分的に断続された螺旋状
のものでもよく、さらに、凹溝７のピッチは４〜５仇蚊
で凹溝７の深さが４〜２比帆であることが好ましいが、
必ずしもこれに限定するものではない。さらにまた、ケ
ーシング１の副筒体ｌｂの内径とスクリュ‐羽根１２ｂ
の外径との間隔が大きいと従釆のスクリュープレスのよ
うに閉塞現象や共まわり現象が起きる危険があるため、
できる限りこの間隔を小さくすることが必要で、２肋以
下にすることが好ましい。また、ケーシング１の形状は
円筒形に限定するものではなく、円錐筒状のものや円筒
形と円錐筒状とを組合せたものなどでもよい。さらに、
ケーシング１の主筒体ｌａと副筒体ｌｂとは固定された
ものとしてもよいが、着脱自在にしておき、数種のもの
を汚泥性状に応じて置換して使用してもよい。また、ケ
ーキの排出を容易にするため、スクリュー軸１１ａとス
クリュー軸１１ｂとは一体としてモーターにより駆動し
てもよいが、スクリュー軸１１ａとスクリュー軸１１ｂ
とを別々のモーターにより駆動することによってケーキ
の排出量を調節するようにしてもよい。さらに、スクリ
ュー羽根１２ａの相互の間隔に対しスクリュー羽根１２
ｂの相互の間隔は図示するように狭くすることが好まし
く、この場合、スクリュー羽根１２ｂの傾斜を変えずに
羽根板数を増加させて多重羽根にしてもよいが、スクリ
ュー羽根１２ａのリード角１４〜１がに対してスクリュ
ー羽根１２ｂのリード角を２〜３６ｏ好ましくは３〜９
０にすることが最適である。このように構成されたもの
は、在来のこの種スクリュープレスと同様にケーシング
１の一端の供給口３より被処理物である汚泥を供給すれ
ば、この汚泥は０．１〜０．５ｒｐｍの低速度で回転す
るスクリュー５のスクリュー羽根１２ａにより順次該ケ
ーシング１の他端の排出口４に向って移動することとな
り、この間櫨液はケーシング１の耳同部に多数配設され
た櫨液排出孔２より排出され、他方、ケーシング１の先
方部に到達したケーキは高い圧力により圧搾されること
となるが、ケーシング１の排出口近傍の内面のスクリュ
ー５の羽根１２ｂに相対する位置には該スクリュー羽根
の煩斜方向と逆方向に煩斜する凹溝７が螺旋状に設けら
れているので、該凹簿７の傾斜角とスクリュー羽根１２
ｂの煩斜角の作用により発生する合成力によってケーシ
ング１内のケーキは強制的に排出口４へ移動するため、
ケーシングーの排出口近傍で高い圧力を発生させても閉
塞現象や共まわり現象が起らずに適確に排出され、従っ
て、ケーキ水分の低下と排出量の増加を図ることができ
る。
分すなわち副筒体ｌｂの長さは主筒体ｌａの長さの５〜
１５％好ましくは８〜１２％とし、ケーシング１の内面
のスクリュー羽根１２ｂに相対する位置に設けられる螺
旋状の凹溝７の煩斜は、スクリュー羽根１２ａ，１２ｂ
のスクリュー軸線に対する額斜と逆の煩斜を持つもので
、スクリュー羽根１２ｂの傾斜角と螺旋状の凹溝７の逆
方向の傾斜角の作用によって発生する合成力によって被
処理物であるケーキが排出口方向に進行するものならば
よく、汚泥性状により選定される。また、ケーシング１
の排出口近傍の内面に設けられる凹溝７は螺旋状に連続
していることが好ましいが、部分的に断続された螺旋状
のものでもよく、さらに、凹溝７のピッチは４〜５仇蚊
で凹溝７の深さが４〜２比帆であることが好ましいが、
必ずしもこれに限定するものではない。さらにまた、ケ
ーシング１の副筒体ｌｂの内径とスクリュ‐羽根１２ｂ
の外径との間隔が大きいと従釆のスクリュープレスのよ
うに閉塞現象や共まわり現象が起きる危険があるため、
できる限りこの間隔を小さくすることが必要で、２肋以
下にすることが好ましい。また、ケーシング１の形状は
円筒形に限定するものではなく、円錐筒状のものや円筒
形と円錐筒状とを組合せたものなどでもよい。さらに、
ケーシング１の主筒体ｌａと副筒体ｌｂとは固定された
ものとしてもよいが、着脱自在にしておき、数種のもの
を汚泥性状に応じて置換して使用してもよい。また、ケ
ーキの排出を容易にするため、スクリュー軸１１ａとス
クリュー軸１１ｂとは一体としてモーターにより駆動し
てもよいが、スクリュー軸１１ａとスクリュー軸１１ｂ
とを別々のモーターにより駆動することによってケーキ
の排出量を調節するようにしてもよい。さらに、スクリ
ュー羽根１２ａの相互の間隔に対しスクリュー羽根１２
ｂの相互の間隔は図示するように狭くすることが好まし
く、この場合、スクリュー羽根１２ｂの傾斜を変えずに
羽根板数を増加させて多重羽根にしてもよいが、スクリ
ュー羽根１２ａのリード角１４〜１がに対してスクリュ
ー羽根１２ｂのリード角を２〜３６ｏ好ましくは３〜９
０にすることが最適である。このように構成されたもの
は、在来のこの種スクリュープレスと同様にケーシング
１の一端の供給口３より被処理物である汚泥を供給すれ
ば、この汚泥は０．１〜０．５ｒｐｍの低速度で回転す
るスクリュー５のスクリュー羽根１２ａにより順次該ケ
ーシング１の他端の排出口４に向って移動することとな
り、この間櫨液はケーシング１の耳同部に多数配設され
た櫨液排出孔２より排出され、他方、ケーシング１の先
方部に到達したケーキは高い圧力により圧搾されること
となるが、ケーシング１の排出口近傍の内面のスクリュ
ー５の羽根１２ｂに相対する位置には該スクリュー羽根
の煩斜方向と逆方向に煩斜する凹溝７が螺旋状に設けら
れているので、該凹簿７の傾斜角とスクリュー羽根１２
ｂの煩斜角の作用により発生する合成力によってケーシ
ング１内のケーキは強制的に排出口４へ移動するため、
ケーシングーの排出口近傍で高い圧力を発生させても閉
塞現象や共まわり現象が起らずに適確に排出され、従っ
て、ケーキ水分の低下と排出量の増加を図ることができ
る。
なお、リード角を減少させると排出部の圧力をさらに増
大させることができてよりケーキ水分の低下を図ること
ができる。この場合同一回転数下では排出量が減少する
が、所定のケーキ水分のケーキを得ようとする場合には
回転数を上げても支障がないため、被処理物の処理量は
従来のこの種スクリュープレスと比較して大幅に増加す
ることができる。しかも、本発明においてはケーシング
１の排出口近傍にあたる副筒体ｌｂ内において容易に高
い圧力が得られるので、ケーシング１内で徐々に圧力を
上昇させて行く必要はなく、従って、ケーシング１のう
ち主筒体ｌａを短か〈してケーシング１の内径Ｄに対す
る長さＬの比Ｌ／Ｄを短かくすることもでき、４・型化
できる利点もある。さらに、ケーシング１の排出口近傍
の内面に設けられた凹溝７に相対するスクリュー羽根１
２ｂの相互の間隔が他の部分のスクリュー羽根１２ａの
相互の間隔より狭く形成されている場合には、排出口近
傍における圧が一層高められるため、より低水分のケー
キを得ることができることとなり、また、ケーシング１
を月同部に多数の櫨液排出口を有する主筒体ｌａの先端
に劉筒体Ｉｂを着脱自在に連結したものとして該副筒体
ｌｂの内面に凹溝７を設けておけば、副筒体ｌｂを交換
することによって汚泥性状に適合した圧縮比をもって被
処理物を効果的に処理して低水分のケーキとすることが
容易となる。本発明は前記実施例による説明から明らか
なように、ケーシングの排出口近傍の内面にスクリュー
のスクリュー羽根に相対する位置には該スクリュー羽根
の煩斜方向とは逆方向に煩斜する凹溝を螺旋状に設けて
ケーキの排出を排出口側で抑制するようにしたから、排
出口近傍の圧力を増大させても排出口の閉塞現象が起き
たりケーキがスクリュー羽根と共に回転して軸方向に移
動しない共まわり現象が起きることはなく、従って、従
来のスクリュープレスに比較して高速回転が可能となっ
て低水分のケーキを効率的に得られるもので、在来のス
クリュープレスの問題点を解決したものとして業界の発
展に寄与するところ極めて大なものである。
大させることができてよりケーキ水分の低下を図ること
ができる。この場合同一回転数下では排出量が減少する
が、所定のケーキ水分のケーキを得ようとする場合には
回転数を上げても支障がないため、被処理物の処理量は
従来のこの種スクリュープレスと比較して大幅に増加す
ることができる。しかも、本発明においてはケーシング
１の排出口近傍にあたる副筒体ｌｂ内において容易に高
い圧力が得られるので、ケーシング１内で徐々に圧力を
上昇させて行く必要はなく、従って、ケーシング１のう
ち主筒体ｌａを短か〈してケーシング１の内径Ｄに対す
る長さＬの比Ｌ／Ｄを短かくすることもでき、４・型化
できる利点もある。さらに、ケーシング１の排出口近傍
の内面に設けられた凹溝７に相対するスクリュー羽根１
２ｂの相互の間隔が他の部分のスクリュー羽根１２ａの
相互の間隔より狭く形成されている場合には、排出口近
傍における圧が一層高められるため、より低水分のケー
キを得ることができることとなり、また、ケーシング１
を月同部に多数の櫨液排出口を有する主筒体ｌａの先端
に劉筒体Ｉｂを着脱自在に連結したものとして該副筒体
ｌｂの内面に凹溝７を設けておけば、副筒体ｌｂを交換
することによって汚泥性状に適合した圧縮比をもって被
処理物を効果的に処理して低水分のケーキとすることが
容易となる。本発明は前記実施例による説明から明らか
なように、ケーシングの排出口近傍の内面にスクリュー
のスクリュー羽根に相対する位置には該スクリュー羽根
の煩斜方向とは逆方向に煩斜する凹溝を螺旋状に設けて
ケーキの排出を排出口側で抑制するようにしたから、排
出口近傍の圧力を増大させても排出口の閉塞現象が起き
たりケーキがスクリュー羽根と共に回転して軸方向に移
動しない共まわり現象が起きることはなく、従って、従
来のスクリュープレスに比較して高速回転が可能となっ
て低水分のケーキを効率的に得られるもので、在来のス
クリュープレスの問題点を解決したものとして業界の発
展に寄与するところ極めて大なものである。
第１図は本発明の実施例を示す一部切欠正面図、第２図
は従来のスクリュープレスの１例を示す一部切欠正面図
である。 １：ケーシング、ｌａ：主筒体、ｌｂ：劉筒体、２：猿
液排出孔、３：供給口、４：排出口、６：スクリュー、
７：凹溝、１２ａ，１２ｂ：スクリュー羽根。 第１図 第２図
は従来のスクリュープレスの１例を示す一部切欠正面図
である。 １：ケーシング、ｌａ：主筒体、ｌｂ：劉筒体、２：猿
液排出孔、３：供給口、４：排出口、６：スクリュー、
７：凹溝、１２ａ，１２ｂ：スクリュー羽根。 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 胴部に多数の濾液排出孔を有する横筒状のケーシン
グの内部に該ケーシングの一端の供給口から他端の排出
口に向け被処理物を連続的に送り出すスクリユーを回転
自在に設け、該ケーシングの排出口近傍の内面の前記ス
クリユーのスクリユー羽根に相対する位置には該スクリ
ユー羽根の傾斜方向と逆方向に傾斜する凹溝を螺旋状に
設けたことを特徴とするスクリユープレス。 ２ ケーシングの排出口近傍の内面に設けられた凹溝に
相対するスクリユー羽根の相互の間隔が他の部分のスク
リユー羽根の相互の間隔より狭く形成されている特許請
求の範囲第１項記載のスクリユープレス。 ３ ケーシングを胴部に多数の濾液排出孔を有する主筒
体の先端に副筒体を着脱自在に連結したものとして該副
筒体の内面に凹溝が設けられている特許請求の範囲第１
項または第２項記載のスクリユープレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1787981A JPS6020120B2 (ja) | 1981-02-09 | 1981-02-09 | スクリユ−プレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1787981A JPS6020120B2 (ja) | 1981-02-09 | 1981-02-09 | スクリユ−プレス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57134297A JPS57134297A (en) | 1982-08-19 |
| JPS6020120B2 true JPS6020120B2 (ja) | 1985-05-20 |
Family
ID=11955972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1787981A Expired JPS6020120B2 (ja) | 1981-02-09 | 1981-02-09 | スクリユ−プレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6020120B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02118911U (ja) * | 1989-03-09 | 1990-09-25 |
-
1981
- 1981-02-09 JP JP1787981A patent/JPS6020120B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02118911U (ja) * | 1989-03-09 | 1990-09-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57134297A (en) | 1982-08-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2490132C (en) | Device for the continuous filtration of material blends | |
| JP3355578B2 (ja) | 繊維懸濁液を処理する装置 | |
| RU2484965C2 (ru) | Шнековый пресс | |
| JP6420861B2 (ja) | 遠心脱水機 | |
| EP1254020B1 (en) | Screw press | |
| FI89520B (fi) | Anordning foer behandling av massa | |
| JP2004195524A (ja) | スクリュープレス | |
| JP4152179B2 (ja) | スクリュープレスおよび脱水方法 | |
| JPS6049004B2 (ja) | スラリー含有流体から液体を分離する装置 | |
| JPH0221920B2 (ja) | ||
| JP2007075702A (ja) | スクリュー式濾過脱水装置 | |
| JP5660928B2 (ja) | スクリュープレス | |
| JPH06210498A (ja) | スクリュー押出機 | |
| JP2004148342A (ja) | スクリュープレス | |
| JPH0228438B2 (ja) | ||
| JPS6321993Y2 (ja) | ||
| JP2544706B2 (ja) | 連続圧搾機 | |
| JPH044995A (ja) | スクリュープレスにおける原液の供給装置 | |
| US2977098A (en) | Mixing machines for rubbers and plastic substances | |
| JPH05286011A (ja) | 粉体圧縮方法及び装置 | |
| JP2004290831A (ja) | デカンタ型遠心脱水装置 | |
| JPH0578394U (ja) | スクリュープレス式脱水機 | |
| JPH028637Y2 (ja) | ||
| JPS6321994Y2 (ja) | ||
| JPS60111798A (ja) | スクリユウプレス |