JPS6020168B2 - 合成ゴム成形装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、押出機から押出される合成ゴムを冷却するこ
となく切断機で切断し、そして所定本数の切断合成ゴム
をサイドプレス装置にて並列させた状態でその並列方向
からプレス成形してブ。

ック製品を得る合成ゴム成形装置に関するものである。
従来の合成ゴム成形菱鷹によると、第１図に示すように
押出機で押出された合成ゴムは、ブロック状をした１枚
物の厚板（約８仇舷×４００肌）であって、厚みＡはか
なりあり、板厚も所定中８必要である。

所定中８で連続的にゆっくりと押出された合成ゴムは、
次工程の切断機で所定長さＣに切断されてブロック製品
１すなわち、一次製品となる。すなわち、押出機から押
出される合成ゴムの形は約８仇舷×４０物岬の断面を持
つものである。これを所定長さＣに切断して、例えば２
５ｋ９や３０ｋ８などのブロック製品１とする。このよ
うな従来例によると、神出機における押出のアンバラン
スにより約±１．５％の誤差が生じる。すなわち例えば
２５ｋ９のブロック製品１を得ようとする場合、〔２５
±２５×続ｏ＝２脚．３７５ｋ９〕似ラッキカミ生じる
ことになり、その誤差を見込んで０．３７５×２＝０．
７５ｋ９が入れ目となり、その分だけ余分の材料を供給
せねばならない。また大きな断面（Ａ×Ｂ）を切断する
ことになり、切断機の負荷能力が大きくなる。さらに大
きな断面（Ａ×Ｂ）を押出すため、押出しに費やす動力
を大きくしなければならない。そこで最近では中のせま
し、合成ゴムの複数本をプレスしてブロック製品１を得
る合成ゴム成形装置が考えられている。すなわち第２図
〜第５図において１０は押出機で、ここからは所定の厚
さＡで且つ所定の中Ｂを等分割した中、すなわち実施例
では４等分割した場合の中（Ｂ／４）の合成ゴム１１が
連続して押出される。１２は合成ゴム押出し経路で２組
の遊転ローラコンベャ１３Ａ，１３Ｂによって構成され
る。

１４は合成ゴム押出し経路１２中で且つ両遊端ローラコ
ンベャ１３Ａ，夕 １３８間に設けられた切断機で、そ
の下手には合成ゴム１１の先端１１ａを検出する合成ゴ
ム先端検出装置１５が設けられる。

この合成ゴム先端検出装置１５は、押出し経略１２を囲
むように配設された門状枠体１６と、この門状枠体１６
の一側内面に敬付けた投光器１７と、池側内面に取付け
た受光器１８とからなり、その下端に取付けた車輪１９
を遊転ローラコンベャ１３８のフレーム側に敷設したレ
ール２０上に戦遣されることにより、押出し経略１２に
沿って検出位置変更可能となる。そして合成ゴム先端検
出装置１５は、合成ゴム１１により投光が遮ぎられるこ
とにより先端１１ａを検出し、受光器１８から前記切断
機１４に作動信号Ｄを発するように構成してある。前記
合成ゴム先端検出装置１５の検出位置変更移動は、押出
し経路１２の上方において該押出し経路１２の方向に配
設され且つ固定枠体２１に回転可能に支持された螺子棒
２２に、門状枠体１６の上部に取付けた螺子ブロック２
３を外鉄螺合させ、そして固定枠体２１に取付けたパル
スモータ２４で前記螺子棒２２を正逆回転させることに
より可能となる。前記押出し経路１２の下手に切断合成
ゴムを１本づつ計量する計量装置２５が設けられ、そし
てこの計量装置２５に処理装置２６が配設される。この
処理装置２６は、前記計量装直２５からの計量信号Ｅを
受入れて所定本数Ｎ（実施例では４本である）よりも１
本少ない本数（Ｎ−１）までを加算し、その加算値◇を
所定値Ｇと比較してその差Ｇ４に応じた信号Ｆを前記パ
ルスモータ２４に与えるように構成してある。このパル
スモータ２４は前記信号Ｆに基づいて正逆所定数回転し
、これにより設定位置０にある合成ゴム先端検出装置１
５を信号Ｆに基づく位置にまで移動させるのである。そ
してパルスモータ２４は、合成ゴム先端検出装置１５が
合成ゴム１１の先端１１ａを検出したのち談合成ゴム先
端検出装置１５を設定位置０に戻すように回転する。前
記計量装置２５の下手に、所定本数Ｎの切断合成ゴムを
並列させた状態でその並列方向からプレスするサイドプ
レス装置２７が設けられる。このサイドプレス装置２７
は、計量装置２５からの切断合成ゴムを受入れる搬入コ
ンベヤ２８と、搬入コンベヤ２８上の切断合成ゴムの位
置決めを行なうストツバ２９と、搬入コンベヤ２８の−
側に配談した受け部３０と、この受け部３′０の外側に
立設した固定プレス臭３１と、搬入コンベヤ２８の他側
から該搬入コンベヤ２８上を通って固定プレス具３１に
対して接近離間移動可能な可動プレス具３２と、その移
動を行ねなわせるシリンダ３３ならびにガイド機構３４
とから構成される。前記受け部３０の下手には上部プレ
ス装置３５と搬出コンベヤ３６とがこの順で設けられ、
また上手にはプッシヤー装置３７が設けられる。なお受
け部３０には搬出用の駆動ローラ３８と、該受け部３０
上に押込まれる切断合成ゴムの各々の先端を揃えるガ０
イド（図示せず）が設けられる。次に動作を説明する。

ここで押出される合成ゴム１１は所定の厚さＡで且つ４
等分割した中（Ｂ／４）のものであり、４本をプレスで
成形してブロック製品１を得るものとする。そして４本
の切断合成ゴムは１１Ａ，１１８，１１Ｃ，１１Ｄで示
す。またブロック製品１は所定値Ｇが２５ｋ９のものを
得るものとし、それに応じて所定長さＣに切断すべく合
成ゴム先端検出装置１５の設定位置０が決定される。押
出機１０から押出された合成ゴム１１は、その先端１１
ａが合成ゴム先端検出装直１５で検出されることにより
切断機１４で切断され、１本目の切断合成ゴム１ １Ａ
となる。この切断合成ゴム１１Ａは計量装置２５で計量
され、その計量信号Ｅは処理装置２６に与えられ、以つ
て処理装置２６は１本目の計量値○，を記憶する。計量
された切断合成ゴム１１Ａは搬入コンベヤ２８に渡され
、そして可動プレス臭３２による機押し１こよって受け
部３０上に渡される。２本目ならびに３本目の切断合成
ゴム１１Ｂ，１１Ｃも同様であり、以つて受け部３０上
には３本の切断合成ゴムＩＡ，１１Ｂ，１１Ｃが並列さ
れる。

ところで処理装置２６においては３つの計量値Ｇ，，Ｇ
２，Ｑが加算され、その加算値Ｇｏが所定値Ｇと比較さ
れて差Ｇ４が生じている。すなわち差Ｇ４は、〔Ｇ４＝
Ｇ−Ｇ，一Ｇ２一Ｇ３〕で得られるが、ここで計量値Ｇ
，，Ｇ２，Ｇ３は計算上ではそれぞれ〔Ｇ′のであるが
、実際には前述したように押出しのアンバランスにより
等しくない。すなわち計算上ではＧ／４＝６．２５ｋ９
であるが、実際には〔６．２５比２５×志ｏ＝６‐２５
±ｏ．ｏ９３７５ｋ９〕である。比がつて加算値Ｇｏは
、〔Ｇｏ＝６．２５×３±ａ＝１８．７５±ａｋ９〕と
なり、このａは変化するものである。しかし加算値Ｇ。
は確実に加算されたものであることから既知となる。こ
れにより差Ｇ４は〔Ｇ４＝Ｇ−Ｇｏ（既知）〕で得るこ
とができる。すなわち〔Ｇ４＝２５一（１８．７５±ａ
）＝６．２５干ａｋ９）となる。これにより処理装置２
６からパルスモータ２４に信号Ｆが発せられる。この信
号Ｆは、（一ａ）のと夕きには所定長さＣより短かし、
（一１）４本目の切断合成ゴム１１Ｄを得るべく合成ゴ
ム先端検出装置１５を切断機１４側に移行させるのであ
り、また（十ａ）のときには所定長さＣより長い（十１
）切断合成ゴム１１Ｄを得るべく合成ゴム先端Ｚ検出装
置１５を切断機１４から離れる側に移行させるものであ
る。これにより４本目の切断合成ゴム１１Ｄを得ること
ができ、その直後に前記合成ゴム先端検出装置１５は元
の設定位置０に戻る。この４本目の切断合成ゴム１１Ｄ
も受け部３０にＺ渡され、第６図イ，口に示すように他
の切断合成ゴム１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃと並列される。
ここで（一１）や（十１）はわずかである。４本目の切
断合成ゴム１１０を横押しする際に、全ての切断合成ゴ
ム１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄは固２定プレス臭３
１と可動プレス臭３２との間でサイドプレスされ、隣接
する側面間が圧着されて一体化される。

そしてプッシャー装置３７により上部プレス装置３５に
送られ、この上部プレス装置３５で厚み方向のプレスを
行なって最終的な仕上げ２を行なう。これにより得られ
たブロック製品１は搬出コンベヤ３６を介して搬出され
る。これによってバラツキの少ないブロック製品１を得
るものである。ところで押出機１０から押出される合成
ゴム１１は餅状のものであり、したがって神出機３１０
から遠ざかるにつれて第３図仮想線に示すように横方向
に拡がって行く。これは特に遊転ローラコンベヤ１３Ａ
上の合成ゴム１１が該合成ゴム１１自体の押出力で移動
することと、遊転ローフコンベャ１３Ａとの間の遊転摩
擦によって生じ３る。すなわち移動距離（押出距離）が
長くなるにしたがって、フリーローラなどに支えられて
いる合成ゴム１１の接触面が多くなり、摩擦の増大と合
成ゴム１１の押出圧の低下により生ずることになる。さ
らに、合成ゴム１１の種類および性質に４より、機械的
条件は同じにもかかわらず押出し形状がおのおの蓮つた
形状になる。また合成ゴム１１を切断した場合、第７図
に示すその切断線Ｘ，，Ｘ２，Ｘ３，Ｘ４が応じて切断
端面Ｙ，，Ｙ２，Ｙ３，Ｙ４の形状が変ってくる。これ
は押出し圧力の変化、押出しスピードの変化、押出し温
度などによってさらに変化することになる。これらのこ
とは、先端検出装置１５による検出に基づく切断が不正
確となり、バラッキの大きいブロック製品１となる。そ
こで本発明は上記問題点を解決し得る合成ゴム成形袋直
を提供するもので、以下その−実施例を第８図に基づい
て説明する。

すなわち本発明では、押出機４０と切断機４１との間に
、強制駆動形式のベルトコンベヤ装置４２を設け、さら
にこれら切断機４１とベルトコンベヤ装置４２とを共通
のベース４３上に設置して、合成ゴム押出し経路４４の
方向に移動可能に構成している。

前記ベース４３の移動はシリンダ４５によって行なわれ
、また移動位置は、位置可変のストッパー４６により固
定される。前記ベルトコンベヤ装置４２は、前記ベース
４３側にブラケット４７を介して取付けられる機枠４８
と、この機枠４８に支持された前後一対の輪体４９，５
０と、両輪体４９，５０間に掛張されたベルト５１と、
一方の輪体軸に連動し且つベース４３上に載直されたギ
ャードモータ５２とからなり、このギャードモータ５２
は操作盤５４に接続されている。なお５５は切断機４１
の下手に配設される遊転ローラコンベャである。押出機
４０より押出された合成ゴム５３はベルトコンベヤ装置
４２のベルト５１に乗せられて輸送されるが、このとき
ベルトコンベヤ装置４２の引取り力は従釆のローラなど
の摩擦力に相当するものを吸収できる程度のものでよく
、いわゆる具体的にはベルトコンベヤ装置４２の速度を
押出し速度に同調させればよい。

また如何なる条件下においても合成ゴム５３の切断面が
凸形にならないようにするためには、押出し圧がゼロに
なる点で切断するのが最も適切であり、これはベース４
３を移動させて切断位置５６を変えればよい。以上述べ
たように本発明によると、押出機から押出される合成ゴ
ムを、押出速度に同調させた搬送速度のベルトコンベヤ
装置で受取って搬送することになり、これにより押出し
時の摩擦力をなくして合成ゴムが藤に拡がるようなこと
をなくすることができる。またベルトコンベヤ装置と切
断機とを移動調整して、押出し圧がゼロになる点を切断
位置とすることにより、切断面が凸形にならな「 い切
断を行なうことができる。これらのことによ−り、常に
きれいな一定の切断面を期待できる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図は従釆例を示し、第１図はブロック製品
を示す斜視図、第２図は合成ゴム成形装置の全体平面図
、第３図は姿部の平面図、第４図は同縦断正面図、第５
図は第４図におけるＶ−Ｖ断面図、第６図イ，口は夫々
ブロック製品の斜視図、第７図は切断状態を示す説明図
、第８図は本発明の一実施例を示す平面図である。 ４０・・・・・・押出機、４１・・・・・・切断機、４
２・・・・・・ベルトコンベヤ装置、４３・・・・・・
ベース、４４・・・・・・合成ゴム押出し経路。 第１図 第２図 第３図 第５図 第６い 第７図 図 寸 船 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 押出機から押出される合成ゴムを冷却することなく
   切断機で切断し、そして所定本数の切断合成ゴムをサイ
   ドブレス装置にて並列させた状態でその並列方向からブ
   レス成形してブロツク製品を得る合成ゴム成形装置にお
   いて、前記押出機と切断機との間に、強制駆動形式のベ
   ルトコンベヤ装置を設け、このベルトコンベヤ装置と前
   記切断機とを、合成ゴム押出し経路方向に一体移動自在
   に且つ移動位置固定自在に構成したことを特徴とする合
   成ゴム成形装置。