JPS60201819A - ロ−タリコンプレツサ用シリンダベ−ン溝加工法 - Google Patents
ロ−タリコンプレツサ用シリンダベ−ン溝加工法Info
- Publication number
- JPS60201819A JPS60201819A JP5426784A JP5426784A JPS60201819A JP S60201819 A JPS60201819 A JP S60201819A JP 5426784 A JP5426784 A JP 5426784A JP 5426784 A JP5426784 A JP 5426784A JP S60201819 A JPS60201819 A JP S60201819A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- broach
- vane groove
- rotary compressor
- cylinder
- ultrasonic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D37/00—Broaching machines or broaching devices
- B23D37/14—Broaching machines with rotatably-arranged working tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明ハ、ロータリコンプレッサ用シリンダベーン溝加
工法に係り、特に、内周面に互いに平行で且つ対向する
２側壁を有するベーン溝が穿設されているロータリコン
プレッサ用シリンダのベーン溝を高精度に仕上げ加工す
る方法に関するものである。
工法に係り、特に、内周面に互いに平行で且つ対向する
２側壁を有するベーン溝が穿設されているロータリコン
プレッサ用シリンダのベーン溝を高精度に仕上げ加工す
る方法に関するものである。
まず、本発明の対象となるロータリコンプレッサ用シリ
ンダを説明する。
ンダを説明する。
第１図は、本発明の対象となるロータリコンプレッサ用
シリンダを示す平面図である。この第１図において、１
は、内周面に互いに平行で且つ対向する２側壁を有する
ベーン溝２が穿設されている焼結合金製のロータリコン
プレッサ用シリンダであり、このベーン１ｌ１２に一超
音波ブローチによって仕上げ加工しようとするものであ
る。
シリンダを示す平面図である。この第１図において、１
は、内周面に互いに平行で且つ対向する２側壁を有する
ベーン溝２が穿設されている焼結合金製のロータリコン
プレッサ用シリンダであり、このベーン１ｌ１２に一超
音波ブローチによって仕上げ加工しようとするものであ
る。
ところで、一般に、従来のブローチ加工において、ワー
クを位置決めする方法は、ワーク取付治具にＸ、Ｙ方向
の取付基準面を設け、この取付基準面に前記ワークを押
し当てて位置決めを行なうものである。そしてブローチ
加工中にはブローチの切削抵抗で前記ワークが動かない
ように、このワークを押え金具によって前記ワーク取付
治具に固定する方法である。
クを位置決めする方法は、ワーク取付治具にＸ、Ｙ方向
の取付基準面を設け、この取付基準面に前記ワークを押
し当てて位置決めを行なうものである。そしてブローチ
加工中にはブローチの切削抵抗で前記ワークが動かない
ように、このワークを押え金具によって前記ワーク取付
治具に固定する方法である。
しかし、本発明の対象となるロータリコンプレッサ用シ
リンダ１のベーン溝２のごとく、このベーン溝２の内部
を摺動面として使用する比較的高い精度のギャップを要
する溝全ブローチ加工によって量産加工する場合、各々
のワークに寸法のばらつきがあるため、従来のＸ、Ｙ方
向の取付基準面に押しつけて位置決めする方法では、ベ
ーン溝２の中心と超音波ブローチの中心との寸法にばら
つきが生じ、高精度の溝加工ができないという欠点があ
った。
リンダ１のベーン溝２のごとく、このベーン溝２の内部
を摺動面として使用する比較的高い精度のギャップを要
する溝全ブローチ加工によって量産加工する場合、各々
のワークに寸法のばらつきがあるため、従来のＸ、Ｙ方
向の取付基準面に押しつけて位置決めする方法では、ベ
ーン溝２の中心と超音波ブローチの中心との寸法にばら
つきが生じ、高精度の溝加工ができないという欠点があ
った。
本発明は、上記した従来技術の欠点全除去して、ベーン
溝を高精度に加工することができる、ロータリコンプレ
ッサ用シリンダベーン溝加工法の提供を、その目的とす
るものである。
溝を高精度に加工することができる、ロータリコンプレ
ッサ用シリンダベーン溝加工法の提供を、その目的とす
るものである。
本発明に係るロータリコンプレッサ用シリンダベーン溝
加工法の構成は、加工ユニットへ供給されてくる。内周
面に互いに平行で且つ対向する２側壁を有するベーン溝
が穿設されているロータリコンプレッサ用シリンダの、
前記ベーン溝を、超音波ブローチによって仕上げ加工す
るロータリコンプレッサ用シリンダベーン溝加工法にお
いて、超音波ブローチの中心線とベーン溝の中心線との
なす回転方向ずれ角と、前記超音波ブローチの中心と前
記ベーン溝の中心との間の芯ずれ量と全測定し、前記回
転方向ずれ角だけ前記超音波ブローチを回転させるとと
もに、前記芯ずれ量だけ前記ロータリコンプレッサ用シ
リンダを移動させることにより位置合わせしたのち、前
記超音波ブローチによって前記ベーン溝を仕上げ加工す
るようにしたものである。
加工法の構成は、加工ユニットへ供給されてくる。内周
面に互いに平行で且つ対向する２側壁を有するベーン溝
が穿設されているロータリコンプレッサ用シリンダの、
前記ベーン溝を、超音波ブローチによって仕上げ加工す
るロータリコンプレッサ用シリンダベーン溝加工法にお
いて、超音波ブローチの中心線とベーン溝の中心線との
なす回転方向ずれ角と、前記超音波ブローチの中心と前
記ベーン溝の中心との間の芯ずれ量と全測定し、前記回
転方向ずれ角だけ前記超音波ブローチを回転させるとと
もに、前記芯ずれ量だけ前記ロータリコンプレッサ用シ
リンダを移動させることにより位置合わせしたのち、前
記超音波ブローチによって前記ベーン溝を仕上げ加工す
るようにしたものである。
さらに詳しくは、次の通シである。
工具である超音波ブローチとワークであるロータリコン
プレッサ用シリンダのベーン溝側壁との相対位置を位置
検出装置に係る電気マイクロで検出し、両者間の回転方
向ずれ角θおよび芯ずれ量Δ全測定する。そして、回転
方向のずれは前記超音波ブローチ全回転させてベーン溝
に合わせ、一方、超音波ブローチの中心とベーン溝の中
心との芯合わせは、ロータリコンプレッサ用シリンダを
載置したパレットヲ動かして行なうようにした。
プレッサ用シリンダのベーン溝側壁との相対位置を位置
検出装置に係る電気マイクロで検出し、両者間の回転方
向ずれ角θおよび芯ずれ量Δ全測定する。そして、回転
方向のずれは前記超音波ブローチ全回転させてベーン溝
に合わせ、一方、超音波ブローチの中心とベーン溝の中
心との芯合わせは、ロータリコンプレッサ用シリンダを
載置したパレットヲ動かして行なうようにした。
なお、超音波ブローチによる仕上げ加工を、荒仕上げユ
ニットでの荒仕上げ加工と仕上げユニットでの仕上げ加
工との２工程に分けて行なう場合には、荒仕上げユニッ
トに装着した位置検出装置により該ユニットの超音波ブ
ローチとロータリコンプレッサ用シリンダのベーン溝側
壁との相対位置を測定し、そρ結果を仕上げユニットに
フィードバックして該ユニットの超音波ブローチと、こ
のユニットへ運ばれてきた前記ロータリコンプレッサ用
シリンダのベーン溝側壁との位置合わせを行なうことに
より、１台の位置検出装置で位置合わせを可能にしたも
のである。
ニットでの荒仕上げ加工と仕上げユニットでの仕上げ加
工との２工程に分けて行なう場合には、荒仕上げユニッ
トに装着した位置検出装置により該ユニットの超音波ブ
ローチとロータリコンプレッサ用シリンダのベーン溝側
壁との相対位置を測定し、そρ結果を仕上げユニットに
フィードバックして該ユニットの超音波ブローチと、こ
のユニットへ運ばれてきた前記ロータリコンプレッサ用
シリンダのベーン溝側壁との位置合わせを行なうことに
より、１台の位置検出装置で位置合わせを可能にしたも
のである。
以下、本発明を実施例によって説明する。
第２図は、本発明の一実施例に係るロータリコンプレッ
サ用シリンダベーン溝加工法の実施に供せられるベーン
溝仕上げ加工装置を示す略示斜視図、第３図は、第２図
における荒仕上げユニットの超音波ブローチによる加工
状態全売す要部拡大斜視図、第４図は、超音波ブローチ
とベーン溝側壁との相対位置全検出する方法全説明する
ための略示図、第５図は、超音波ブローチとベーン溝側
壁との間の回転方向ずれ角θおよび芯ずれ量Δを示す要
部平面因である。
サ用シリンダベーン溝加工法の実施に供せられるベーン
溝仕上げ加工装置を示す略示斜視図、第３図は、第２図
における荒仕上げユニットの超音波ブローチによる加工
状態全売す要部拡大斜視図、第４図は、超音波ブローチ
とベーン溝側壁との相対位置全検出する方法全説明する
ための略示図、第５図は、超音波ブローチとベーン溝側
壁との間の回転方向ずれ角θおよび芯ずれ量Δを示す要
部平面因である。
まず、第２．３図全使用して本実施例に係るベーン溝仕
上げ加工装置の構成全説明する。
上げ加工装置の構成全説明する。
３は、その上に固定されたテーパこま４でロータリコン
プレッサ用シリンダ１全載置固定するパレットであり、
このパレット３は、ワークであるロータリコンプレッサ
用シリンダ１を載置固定した状態で、レール２２上を送
りシリンダ（図示せず）によって運ばれるものである。
プレッサ用シリンダ１全載置固定するパレットであり、
このパレット３は、ワークであるロータリコンプレッサ
用シリンダ１を載置固定した状態で、レール２２上を送
りシリンダ（図示せず）によって運ばれるものである。
２０は、ロータリコンプレッサ用シリンダ１のベーンｍ
２に荒仕上げする荒仕上げユニット（詳細後述）、２１
は、この荒仕上げユニット２０で荒仕上げしたベーン溝
２をさらに仕上げ加工する仕上げユニット（詳細後述）
、６は、前記荒仕上げユニット２０に装着された、超音
波ブローチ５（詳細後述）とベーン溝２のｆｌｊ’ ＆
との相対位置を検出するための位置検出装置にねによる
検出方法全後述する）、１７は、この位置検出装置６に
よる検出値全演算処理して超音波ブローチ５とベーン溝
２の側壁との間の回転方向ずれ角θおよび芯ずれ量Δを
算出する（算出方法含後述する）アンプ、１６は、これ
ら回転方向ずれ角θおよび芯ずれ量Δ？大入力て、ドラ
イバ１Ｂ’ｉ介して、回転方向ずれ角θが０になるよう
に荒仕上はユニット２０、仕上げユニット２１の工具回
転用モータ９全回転させ、且つ芯ずれ量Δが０になるよ
うに荒仕上げユニット２０、仕上げユニット２１のパレ
ット挾持用モータ１２ヲ回転させるコントロールボック
スである。
２に荒仕上げする荒仕上げユニット（詳細後述）、２１
は、この荒仕上げユニット２０で荒仕上げしたベーン溝
２をさらに仕上げ加工する仕上げユニット（詳細後述）
、６は、前記荒仕上げユニット２０に装着された、超音
波ブローチ５（詳細後述）とベーン溝２のｆｌｊ’ ＆
との相対位置を検出するための位置検出装置にねによる
検出方法全後述する）、１７は、この位置検出装置６に
よる検出値全演算処理して超音波ブローチ５とベーン溝
２の側壁との間の回転方向ずれ角θおよび芯ずれ量Δを
算出する（算出方法含後述する）アンプ、１６は、これ
ら回転方向ずれ角θおよび芯ずれ量Δ？大入力て、ドラ
イバ１Ｂ’ｉ介して、回転方向ずれ角θが０になるよう
に荒仕上はユニット２０、仕上げユニット２１の工具回
転用モータ９全回転させ、且つ芯ずれ量Δが０になるよ
うに荒仕上げユニット２０、仕上げユニット２１のパレ
ット挾持用モータ１２ヲ回転させるコントロールボック
スである。
前記荒仕上げユニット２０の工具側を説明すると、７は
、ヘッド支持体（図示せず）で支持された、致方ヘルツ
で振動する超音波ヘッド、５は、この超音波ヘッドの下
端に取付けられていル超音波ブローチ、９は、この超音
波ブローチ５に、減速機８を介して回転（回転方向ずれ
角θを修正するための回転）を与えるための工具回転用
モータ、１０は、この工具回転用モータ９の回転を監視
するためのエンコーダである。ワーク側全説明すると、
１４は油圧シリンダ、１９は、減速機１１ヲ介してパレ
ット挟持用モータ１２の回転によって前進後退するねじ
で、このねじ１９の先端と前記油圧シリンダ１４とによ
ってパレット３が挾持されるものである。そして、パレ
ット挾持用モータ１２の出力は油圧シリンダ１４の出力
よりも大きいので、ロータリコンプレッサ用シリンダ１
を挾持した状態で、芯ずれ量Δを修正することができる
。１３は、ねじ１９を早送シするための油圧シリンダ、
１５は、パレット挟持用モータ１２の回転全監視するエ
ンコーダである。
、ヘッド支持体（図示せず）で支持された、致方ヘルツ
で振動する超音波ヘッド、５は、この超音波ヘッドの下
端に取付けられていル超音波ブローチ、９は、この超音
波ブローチ５に、減速機８を介して回転（回転方向ずれ
角θを修正するための回転）を与えるための工具回転用
モータ、１０は、この工具回転用モータ９の回転を監視
するためのエンコーダである。ワーク側全説明すると、
１４は油圧シリンダ、１９は、減速機１１ヲ介してパレ
ット挟持用モータ１２の回転によって前進後退するねじ
で、このねじ１９の先端と前記油圧シリンダ１４とによ
ってパレット３が挾持されるものである。そして、パレ
ット挾持用モータ１２の出力は油圧シリンダ１４の出力
よりも大きいので、ロータリコンプレッサ用シリンダ１
を挾持した状態で、芯ずれ量Δを修正することができる
。１３は、ねじ１９を早送シするための油圧シリンダ、
１５は、パレット挟持用モータ１２の回転全監視するエ
ンコーダである。
前記仕上はユニット２１は、超音波ブローチ５Ａの刃厚
が前記超音波ブローチ５の刃“厚Ｂ（第３図１照）より
も数μ簿厚い以外は、荒仕上はユニット２０と全く同じ
である〇 前記した位置検出装置６による検出方法を、第４．５図
を用いて説明する。この位置検出装置６は、超音波ブロ
ーチ５の切刃部の位置Ｃ（’１ ＋ ０２ ）、Ｄ（Ｄ
ｌ、 Ｄ！’）、およびロータリコンプレッサ用シリン
ダ１のベーン溝２の位置Ａ（Ａ１．’ａ）、Ｂ（Ｂ１．
Ｂｔ）を用時に検出するものであり、これらの検出値（
’ｌ ｓ ４’ ）、（Ｂ、。
が前記超音波ブローチ５の刃“厚Ｂ（第３図１照）より
も数μ簿厚い以外は、荒仕上はユニット２０と全く同じ
である〇 前記した位置検出装置６による検出方法を、第４．５図
を用いて説明する。この位置検出装置６は、超音波ブロ
ーチ５の切刃部の位置Ｃ（’１ ＋ ０２ ）、Ｄ（Ｄ
ｌ、 Ｄ！’）、およびロータリコンプレッサ用シリン
ダ１のベーン溝２の位置Ａ（Ａ１．’ａ）、Ｂ（Ｂ１．
Ｂｔ）を用時に検出するものであり、これらの検出値（
’ｌ ｓ ４’ ）、（Ｂ、。
Ｂｔ）、（’１ ＊ Ｃ１）、（Ｄ＞ 、 Ｄ＊ ）は
アンプ１７へ入力され、このアンプ１７によって回転方
向ずれ角θ、芯ずれ量Δが次式によって演算される。
アンプ１７へ入力され、このアンプ１７によって回転方
向ずれ角θ、芯ずれ量Δが次式によって演算される。
θ＝（Δ、−Δ１）／Ｌ、Δ＝（Δ、＋Δ、）７２以上
のように構成されたベーン溝仕上げ加工装置による加工
動作全説明する。
のように構成されたベーン溝仕上げ加工装置による加工
動作全説明する。
ブローチ加工されたロータリコンプレッサ用シリンダ１
（代上げ代約０．２ｍ付いたもの）がパレット３上に載
置された状態で、荒仕上げユニット２０へ送られてくる
。油圧シリンダ１３によってねじ１９が早送りされ、と
のねじ１９の先端がパレット３に対して数１０μ簿の位
置まで前進する。
（代上げ代約０．２ｍ付いたもの）がパレット３上に載
置された状態で、荒仕上げユニット２０へ送られてくる
。油圧シリンダ１３によってねじ１９が早送りされ、と
のねじ１９の先端がパレット３に対して数１０μ簿の位
置まで前進する。
そして、このパレット３は、油圧シリンダ１４と、パレ
ット挾持用モータ１２によって回転するねじ１９とによ
って挾持される。位置検出装置６ＶＣより、超音波ブロ
ーチ５とロータリコンプレッサ用シリンダ１のベーン＠
２との相対位置が検出され、この検出量がアンプ１７へ
入力されて回転方向ずれ角θ、芯ずれ景Δが演算される
。コントロールボックス１６からの指令はよって、回転
方向ずれ角θ、芯ずれ量Δが０になるように工具回転用
モータ９、パレット挾持用モータ１２が回転し、超音波
ブローチ５とベーン溝２との相対位置が合い、ずれ量が
−０になる。超音波ブローチ５が工具上下用シリンダ（
図示せず）によって下降し、超音波ブローチ５によって
ベーン溝２の荒仕上げ加工が行なわれる。送りシリンダ
（図示せず）によシ、超音波ブローチ５がベーン溝２の
面から外れるまで、パレット３が前進する。超音波ブロ
ーチ５が前記工具上下用シリンダによって元の位置まで
上昇し、パレット挾持用モータ１２が逆転し、パレット
３の挾持が解かれる。前記送シシリンダによってパレッ
ト３がレール２２上を前進し、仕上げユニット２１へ送
られる。ここで、荒仕上げユニット２０におけると同様
にしてパレット３が挾持される。前記荒仕上げユニット
２０で演算された回転方向ずれ角θ、芯ずれ量Δが入力
されているコントロールボックス１６からの指令により
工具回転用モータ９、パレット挾持用モータ１２が回転
し、超音波ブローチ５Ａとベーン溝２との相対位置が合
い、ずれ量が０になる。以降、荒仕上げユニット２０と
同様にして、超音波ブローチ５Ａｖｃよって仕上げ加工
が行なわれ、当該ロータリコンプレッサ用シリンダ１の
仕上げ加工が終了する。
ット挾持用モータ１２によって回転するねじ１９とによ
って挾持される。位置検出装置６ＶＣより、超音波ブロ
ーチ５とロータリコンプレッサ用シリンダ１のベーン＠
２との相対位置が検出され、この検出量がアンプ１７へ
入力されて回転方向ずれ角θ、芯ずれ景Δが演算される
。コントロールボックス１６からの指令はよって、回転
方向ずれ角θ、芯ずれ量Δが０になるように工具回転用
モータ９、パレット挾持用モータ１２が回転し、超音波
ブローチ５とベーン溝２との相対位置が合い、ずれ量が
−０になる。超音波ブローチ５が工具上下用シリンダ（
図示せず）によって下降し、超音波ブローチ５によって
ベーン溝２の荒仕上げ加工が行なわれる。送りシリンダ
（図示せず）によシ、超音波ブローチ５がベーン溝２の
面から外れるまで、パレット３が前進する。超音波ブロ
ーチ５が前記工具上下用シリンダによって元の位置まで
上昇し、パレット挾持用モータ１２が逆転し、パレット
３の挾持が解かれる。前記送シシリンダによってパレッ
ト３がレール２２上を前進し、仕上げユニット２１へ送
られる。ここで、荒仕上げユニット２０におけると同様
にしてパレット３が挾持される。前記荒仕上げユニット
２０で演算された回転方向ずれ角θ、芯ずれ量Δが入力
されているコントロールボックス１６からの指令により
工具回転用モータ９、パレット挾持用モータ１２が回転
し、超音波ブローチ５Ａとベーン溝２との相対位置が合
い、ずれ量が０になる。以降、荒仕上げユニット２０と
同様にして、超音波ブローチ５Ａｖｃよって仕上げ加工
が行なわれ、当該ロータリコンプレッサ用シリンダ１の
仕上げ加工が終了する。
この動作が繰返えされて、荒仕上げユニット２０へ送ら
れてくるロータリコンプレッサ用シリンダ１のベーン溝
２の仕上げ加工が繰返して行なわれる。
れてくるロータリコンプレッサ用シリンダ１のベーン溝
２の仕上げ加工が繰返して行なわれる。
以上、説明したごとく本実施例によれば、各ワーク（す
なわち、ロータリコンプレッサ用シリンダ１）に寸法の
ばらつきがあっても、各ワークごとに超音波ブローチ５
とワークとの相対位置を検出して回転方向ずれ角θ、芯
ずれ量Δを修正してから加工するようにしたので、高精
度加工が可能になるという効果がある。
なわち、ロータリコンプレッサ用シリンダ１）に寸法の
ばらつきがあっても、各ワークごとに超音波ブローチ５
とワークとの相対位置を検出して回転方向ずれ角θ、芯
ずれ量Δを修正してから加工するようにしたので、高精
度加工が可能になるという効果がある。
また、荒仕上げユニット２０で検出した前記ずｈｉθ、
Δ會、仕上げユニット２１ヘフイードバツクするように
したので、仕上げユニット２１では超音波ブローチ５Ａ
とワークとのずれ量全検出する必要がないので、高価な
位置検出装置１６を仕上げユニット２１には装備しなく
てもよく、ベーン溝仕上げ加工装置が安価になるという
本実施例独特の効果がある。
Δ會、仕上げユニット２１ヘフイードバツクするように
したので、仕上げユニット２１では超音波ブローチ５Ａ
とワークとのずれ量全検出する必要がないので、高価な
位置検出装置１６を仕上げユニット２１には装備しなく
てもよく、ベーン溝仕上げ加工装置が安価になるという
本実施例独特の効果がある。
なお、本実施例においては、加工ユニットを、荒仕上げ
ユニット２０と仕上げユニット２１とから構成するよう
にしたが、本発明は、１個の加工ユニットの場合、３個
以上のユニットから構成される加工ユニットの場合にも
適用できるものである。
ユニット２０と仕上げユニット２１とから構成するよう
にしたが、本発明は、１個の加工ユニットの場合、３個
以上のユニットから構成される加工ユニットの場合にも
適用できるものである。
以上詳細に説明したように本発明によれば、ベーン溝を
高精度に加工することができる、ロータリコンプレッサ
用シリンダベーン溝加工法を提供することができる。
高精度に加工することができる、ロータリコンプレッサ
用シリンダベーン溝加工法を提供することができる。
第１図は、本発明の対象となるロータリコンプレッサ用
シリンダ會示す平面図、第２図は、本発明の一実施例に
係るロータリコンプレッサ用シリンダベーン溝加工法の
実施に供せられるベーン溝仕上げ加工装置を示す略示斜
視図、第３図は、第２図における荒仕上げユニットの超
音波ブローチによる加工状態を示す要部拡大斜視図、第
４図は、超音波ブローチとベーン溝側壁との相対位置を
検出する方法全説明するための略示図、第５図は、超音
波ブローチとベーン無側壁との間の回転方向ずれ角θお
よび芯ずれ量Δを示す要部平面図である。 １・・・ロータリコンプレッサ用シリンダ２・・・ベー
ン＃１ ５．５Ａ ・・・超音波ブローチ６・・・位置
検出装置 ９・・・工具回転用モータ１２・・・パレッ
ト挟持用モータ １６・・・コントロールボックス １７・・・アンプ ２０・・・荒仕上げユニット２１・
・・仕上げユニット θ・・・回転方向ずれ角Δ・・・
芯ずれ量 第１図 第３ 図 第 ２ 田 ＄４図１．。 ＣαＪ 第５ 図
シリンダ會示す平面図、第２図は、本発明の一実施例に
係るロータリコンプレッサ用シリンダベーン溝加工法の
実施に供せられるベーン溝仕上げ加工装置を示す略示斜
視図、第３図は、第２図における荒仕上げユニットの超
音波ブローチによる加工状態を示す要部拡大斜視図、第
４図は、超音波ブローチとベーン溝側壁との相対位置を
検出する方法全説明するための略示図、第５図は、超音
波ブローチとベーン無側壁との間の回転方向ずれ角θお
よび芯ずれ量Δを示す要部平面図である。 １・・・ロータリコンプレッサ用シリンダ２・・・ベー
ン＃１ ５．５Ａ ・・・超音波ブローチ６・・・位置
検出装置 ９・・・工具回転用モータ１２・・・パレッ
ト挟持用モータ １６・・・コントロールボックス １７・・・アンプ ２０・・・荒仕上げユニット２１・
・・仕上げユニット θ・・・回転方向ずれ角Δ・・・
芯ずれ量 第１図 第３ 図 第 ２ 田 ＄４図１．。 ＣαＪ 第５ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 “ ｔ 加工ユニットへ供給されてくる、内周面に互い
に平行で且つ対向する２側壁金有するベーン溝が穿設さ
れているロータリコンプレッサ用シリンダの、前記ベー
ン溝全１超音波ブローチによって仕上げ加工するロータ
リコンプレッサ用シリンダベーン溝加工法において、超
音波ブローチの中心線とベーン溝の中心線とのなす回転
方向ずれ角と、前記超音波ブローチの中心と前記ベーン
溝の中心との間の芯ずれ量と全測定し、前記回転方向ず
れ角だけ前記超音波ブローチ七回転させるとともに、前
記芯ずれ量だけ前記ロータリコンプレッサ用シリンダを
移動させることによシ位置合わせしたのち、前記超音波
ブローチによりて前記ベーン溝を仕上げ加工することを
特徴とするロータリコンプレッサ用シリンダベーン溝加
工法。 ２、 加工ユニットを、荒仕上げユニットと仕上げユニ
ットとから構成し、前記荒仕上げユニットヘロータリコ
ンブレッサ用シリンダを供給した状態で、回転方向ずれ
角と芯ずれ量とを測定し、これらの測足値に基づいて位
置合わせをして荒仕上げをしたのち、これを前記仕上げ
ユニットへ供給し、前記測定量？この仕上げユニットへ
フィードバックして位置合わせしたのち、仕上げ加工す
るようにしたものである特許請求の範囲第１項記載のロ
ータリコンプレッサ用シリンダベーン溝加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5426784A JPS60201819A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | ロ−タリコンプレツサ用シリンダベ−ン溝加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5426784A JPS60201819A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | ロ−タリコンプレツサ用シリンダベ−ン溝加工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60201819A true JPS60201819A (ja) | 1985-10-12 |
Family
ID=12965794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5426784A Pending JPS60201819A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | ロ−タリコンプレツサ用シリンダベ−ン溝加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60201819A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1158169A1 (en) * | 1994-04-28 | 2001-11-28 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Compressor |
-
1984
- 1984-03-23 JP JP5426784A patent/JPS60201819A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1158169A1 (en) * | 1994-04-28 | 2001-11-28 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Compressor |
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