JPS60201909A - 多層延伸ブロ−ボトルの製造方法 - Google Patents
多層延伸ブロ−ボトルの製造方法Info
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多層延伸ブローボトルの製造方法に関するもの
で、より詳細には、多段射出法で形成される多層プリフ
ォームの各層の厚みの分布を均一化することにより、厚
みの均一分布性に優れた多層延伸ブローボトルを製造す
る方法に関する。
で、より詳細には、多段射出法で形成される多層プリフ
ォームの各層の厚みの分布を均一化することにより、厚
みの均一分布性に優れた多層延伸ブローボトルを製造す
る方法に関する。
延伸ブローボトルの製造法において、延伸可能な熱可塑
性樹脂を射出成形によって有底のプリフォームを形成し
、このプリフォームを用いて延伸ブー−を行う方法は、
延伸棒の押込みによる軸方向延伸と周方向へのブロー延
伸とが同時に可能であり、しかも得られる製品は二軸方
向への分子配向のバランスがよい等の利点を有するため
、ポリエチレンテレフタレートｃＰＥＴ）から成る延伸
ブローボトルの製造に広く用いられている。
性樹脂を射出成形によって有底のプリフォームを形成し
、このプリフォームを用いて延伸ブー−を行う方法は、
延伸棒の押込みによる軸方向延伸と周方向へのブロー延
伸とが同時に可能であり、しかも得られる製品は二軸方
向への分子配向のバランスがよい等の利点を有するため
、ポリエチレンテレフタレートｃＰＥＴ）から成る延伸
ブローボトルの製造に広く用いられている。
延伸ポリエチレンテレフタレート（ｐＥＴ）ボトルは現
在、海外では炭酸ガス入り清涼飲料、ビール、ウィスキ
ーなどに、国内では醤油、ソース、ドレッシング、食用
油など食品用の他合成洗剤化粧品など非食品にも用いら
れている。最近では国内でも海外に次でビール、炭酸ガ
ス入り清涼飲料、果汁などにその用途は広がりつつある
。
在、海外では炭酸ガス入り清涼飲料、ビール、ウィスキ
ーなどに、国内では醤油、ソース、ドレッシング、食用
油など食品用の他合成洗剤化粧品など非食品にも用いら
れている。最近では国内でも海外に次でビール、炭酸ガ
ス入り清涼飲料、果汁などにその用途は広がりつつある
。
延伸ＰＥＴボトルはその透明性、強度、軽量性などの他
ガスバリヤー性と耐ガス圧性などの優れた点がその用途
を拡げる要因となっている。しかしプラスチック容器の
なかでも諸特性に優れた延伸ＰＥＴボトルであっても所
詮プラスチックであって金属かん、ガラスびんが完全な
るガスの非透過性なるに対し若干でもガスの透過性を有
するものであって、例えば各種炭酸ガス入り飲料の充填
密封さノｔたものに一於ては、その保存期間の限度があ
り、商品の流通期間の制限が避けられず、商品の販売計
画に少なからず支障を来たＥ７ているのが実状である。
ガスバリヤー性と耐ガス圧性などの優れた点がその用途
を拡げる要因となっている。しかしプラスチック容器の
なかでも諸特性に優れた延伸ＰＥＴボトルであっても所
詮プラスチックであって金属かん、ガラスびんが完全な
るガスの非透過性なるに対し若干でもガスの透過性を有
するものであって、例えば各種炭酸ガス入り飲料の充填
密封さノｔたものに一於ては、その保存期間の限度があ
り、商品の流通期間の制限が避けられず、商品の販売計
画に少なからず支障を来たＥ７ているのが実状である。
この場合、炭酸ガス圧の大なるもの程、士た容器容役の
小さいもの程その障害は太きい。
小さいもの程その障害は太きい。
延伸ボトルにおけるガス透過の問題を解消するために、
ポリエステル等の配向性樹脂層に対１．で、エチ）ノン
−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニリデン樹脂等の
ガスバリヤ−樹脂層を積層することがｆ１ｎ々４是案さ
れており、これらの公知方法では、ガスバリヤ−樹脂層
に対する湿度等の影響を回避するため、ガスバリヤ−性
樹脂層を、分子配向可能な耐湿性樹脂の内外層でサンド
イッチする積層構成が一般に採用されている。
ポリエステル等の配向性樹脂層に対１．で、エチ）ノン
−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニリデン樹脂等の
ガスバリヤ−樹脂層を積層することがｆ１ｎ々４是案さ
れており、これらの公知方法では、ガスバリヤ−樹脂層
に対する湿度等の影響を回避するため、ガスバリヤ−性
樹脂層を、分子配向可能な耐湿性樹脂の内外層でサンド
イッチする積層構成が一般に採用されている。
この多層延伸ボトルの製造に際しては、前述した各樹脂
層を、必要に応じ接着剤樹脂を介在させた積層構造物と
して同時押出Ｉ−５形成させるノ（イブ状のプリフォー
ムを、軸方向延伸とそｉｌ、に続くブロー延伸とから成
る遂次二軸延伸に付する方法もあるが、この場合には、
ガスバリヤ−性樹脂序が一段目の延伸でフィブリル化を
生じ、二段目のブロー延伸に際して裂目を発生する等の
トラブルを生ずる恐れがある。
層を、必要に応じ接着剤樹脂を介在させた積層構造物と
して同時押出Ｉ−５形成させるノ（イブ状のプリフォー
ムを、軸方向延伸とそｉｌ、に続くブロー延伸とから成
る遂次二軸延伸に付する方法もあるが、この場合には、
ガスバリヤ−性樹脂序が一段目の延伸でフィブリル化を
生じ、二段目のブロー延伸に際して裂目を発生する等の
トラブルを生ずる恐れがある。
かかる見地からは、延伸ブロー成形用の多ｊＩ′！ｊプ
リフォームとして、有底のプリフォームを多段射出成形
で製造し、このブリフヤームを略同時二軸延伸を行うこ
とが望ましくなるわけである。
リフォームとして、有底のプリフォームを多段射出成形
で製造し、このブリフヤームを略同時二軸延伸を行うこ
とが望ましくなるわけである。
しかしながら、多段射出成形で延伸成形用の有底多層プ
リフォームを製造する場合には、二段目以降に射出中る
樹脂が一段目の成形品の周囲に完全につき回らず、所謂
ショートモールドを発生したり、或いは全体としての肉
厚は最終キャビティ通りであると］、７ても、各層の肉
厚の分布が極めて偏よったものとなるという欠点を生じ
、その結果として最終ボトルの各層の肉厚分布も意図外
に不。
リフォームを製造する場合には、二段目以降に射出中る
樹脂が一段目の成形品の周囲に完全につき回らず、所謂
ショートモールドを発生したり、或いは全体としての肉
厚は最終キャビティ通りであると］、７ても、各層の肉
厚の分布が極めて偏よったものとなるという欠点を生じ
、その結果として最終ボトルの各層の肉厚分布も意図外
に不。
均斉なものという不都合を生じる。
従って、本発明の目的は、上述した従来法の欠点が有効
に解消された、多段射出成形にょる有底多１ｍ ７’
リフォームを用いるブローボトル（７）’ＪＪ ａ 方
法を提供するにある。
に解消された、多段射出成形にょる有底多１ｍ ７’
リフォームを用いるブローボトル（７）’ＪＪ ａ 方
法を提供するにある。
本発明の他の目的は、前述したショートモールドの発生
がなく、しかも各樹脂層の厚みをプリフォーム全体にわ
たって設定厚みに維持し得る多層プリフォームの成形法
を提供するにある。
がなく、しかも各樹脂層の厚みをプリフォーム全体にわ
たって設定厚みに維持し得る多層プリフォームの成形法
を提供するにある。
本発明の更に他の目的は、特に底部におけるガスバリヤ
−樹脂層の薄肉化が防止されると共に、該ガスバリヤ−
樹脂層の延伸による亀裂或いは裂目の発生も有効に防止
された多層延伸ブローボトルの製法を提供するにある。
−樹脂層の薄肉化が防止されると共に、該ガスバリヤ−
樹脂層の延伸による亀裂或いは裂目の発生も有効に防止
された多層延伸ブローボトルの製法を提供するにある。
本発明によれば、少なくとも一方の樹脂が分子配向可能
な熱可塑性樹脂で構成されている有底の多層プリフォー
ムを、熱可塑性樹脂の多段射出成形で製造１７、この多
層プリフォームを軸方向に延伸しつつ周方向にブロー延
伸することから成る多層延伸ブローボトルの製造方法に
おいて、一段目の射出成形プリフォームまたはその被覆
物を、射出ゲート側が低温及びゲートの反対側か品温と
なる温度分布を持たせた状態、好適には両者間に少なく
とも１ｏｃＳ％に少なくとも２０１”の温、７（ｆ差を
もたせた状態で射出金型内に位置させ、二段目以降の熱
可塑性樹脂の射出成形を行うことを特徴とする方法が提
供される。
な熱可塑性樹脂で構成されている有底の多層プリフォー
ムを、熱可塑性樹脂の多段射出成形で製造１７、この多
層プリフォームを軸方向に延伸しつつ周方向にブロー延
伸することから成る多層延伸ブローボトルの製造方法に
おいて、一段目の射出成形プリフォームまたはその被覆
物を、射出ゲート側が低温及びゲートの反対側か品温と
なる温度分布を持たせた状態、好適には両者間に少なく
とも１ｏｃＳ％に少なくとも２０１”の温、７（ｆ差を
もたせた状態で射出金型内に位置させ、二段目以降の熱
可塑性樹脂の射出成形を行うことを特徴とする方法が提
供される。
本発明を添付図面に示す具体例に基づいて以下に詳細に
説明する。
説明する。
本発明に用いる多層プリフォームを示す第１図において
、このプリフォームは、開口端１、キャップ係合用のネ
ジ２並びに段肩部６及び支持用リング（ネックリング〕
４ｆ：備えた首部５と延伸されるべき厚肉の胴部６及び
閉塞底部７から成っている。
、このプリフォームは、開口端１、キャップ係合用のネ
ジ２並びに段肩部６及び支持用リング（ネックリング〕
４ｆ：備えた首部５と延伸されるべき厚肉の胴部６及び
閉塞底部７から成っている。
この首部５はポリエステル単独で形成され、一方首部よ
りも下の胴部６及び閉塞底部７は、ポリエステル製内層
８、ガスバリヤ−性樹脂中間層９及びポリエステル外層
１０の積層構成となっている。この首部５とポリエステ
ル内層とは一体に形成され、前記ガスバリヤ−性樹脂中
間層９はその」１端が鎧部直下に達するように射出成形
法や塗布ｌＩにより設けられ、且つ外層１０と首部５と
が首部直下において直接或いは中間層を介して継目１１
を形成している。° 一 本発明は、この多層プリフォームにおいて、この閉塞底
部７及びその近傍における中間層９及び／又は内層８の
薄肉化による厚みの不均質を防止し且つ外層１０のつき
回りを良好にすることを目的とするものであり、この目
的のため、前述した手段を採用することに特徴を有する
ものである。
りも下の胴部６及び閉塞底部７は、ポリエステル製内層
８、ガスバリヤ−性樹脂中間層９及びポリエステル外層
１０の積層構成となっている。この首部５とポリエステ
ル内層とは一体に形成され、前記ガスバリヤ−性樹脂中
間層９はその」１端が鎧部直下に達するように射出成形
法や塗布ｌＩにより設けられ、且つ外層１０と首部５と
が首部直下において直接或いは中間層を介して継目１１
を形成している。° 一 本発明は、この多層プリフォームにおいて、この閉塞底
部７及びその近傍における中間層９及び／又は内層８の
薄肉化による厚みの不均質を防止し且つ外層１０のつき
回りを良好にすることを目的とするものであり、この目
的のため、前述した手段を採用することに特徴を有する
ものである。
本発明の詳細な説明するだめの第２−Ａ乃至２−Ｇ図に
おいて、先ず第１工程（第２−Ａ図〕において、ポリエ
ステルの第一段目の射出成形で１次成形品１２を製造す
る。この−次成形品１２は前述した多層プリフォームの
首部５及びポリエステル内層８に対応するものである。
おいて、先ず第１工程（第２−Ａ図〕において、ポリエ
ステルの第一段目の射出成形で１次成形品１２を製造す
る。この−次成形品１２は前述した多層プリフォームの
首部５及びポリエステル内層８に対応するものである。
次の工程（第２−８図）において、この１次成形品１２
の外面に、エチレン−ビニルアルコール共重合体或いは
塩化ビニリデン共重合体等のガスバリヤ−性樹脂を溶液
或いはラテックス等の形で塗布し、乾燥してガスバリヤ
−性樹脂被覆層９を形成される。
の外面に、エチレン−ビニルアルコール共重合体或いは
塩化ビニリデン共重合体等のガスバリヤ−性樹脂を溶液
或いはラテックス等の形で塗布し、乾燥してガスバリヤ
−性樹脂被覆層９を形成される。
本発明では、第２−ｃ図に示す通り、この被豊物１６を
、射出ゲート側、即ち図に計いて底部側１４が低温、こ
れと反対側、即ち首部に連なる側１５が高温となる温度
分布となるように、被覆物１６の温度制御を行う。この
ために、画部分１４及び１５の間に遮蔽板１６を設け、
上部１５を熱風或いは誘電加熱により加熱すると共に、
下部１４を水冷等の手段により冷却して、前述した温度
分布を形成させる。
、射出ゲート側、即ち図に計いて底部側１４が低温、こ
れと反対側、即ち首部に連なる側１５が高温となる温度
分布となるように、被覆物１６の温度制御を行う。この
ために、画部分１４及び１５の間に遮蔽板１６を設け、
上部１５を熱風或いは誘電加熱により加熱すると共に、
下部１４を水冷等の手段により冷却して、前述した温度
分布を形成させる。
次いで、第２−Ｄ図において、上述した温度分布を形成
させた一次プリフォーム被覆物１６′の首部５を把持金
具１８で把持してその内部に、コア１７を挿入する。
させた一次プリフォーム被覆物１６′の首部５を把持金
具１８で把持してその内部に、コア１７を挿入する。
第２−Ｅ図に示す第二段射出工程において、温度分布を
形成させた一次プリフォーム被覆物１６′をコア１７及
び把持具１８で把持した状態で、金型１’？ｚ、１９Ａ
のキャビティ２０内に挿入する。
形成させた一次プリフォーム被覆物１６′をコア１７及
び把持具１８で把持した状態で、金型１’？ｚ、１９Ａ
のキャビティ２０内に挿入する。
キャピテイ２０と被覆層９との間には、最終プリフ、オ
ームの外層１０に対応するクリアランスか設けられてい
る。この状態で金型のゲート２１を介してポリエステル
の射出を行う０ 多段射出による多層プリフォームの製造の場合、延伸作
業性や経済的見地から、全体としての厚みも伐る厚味以
下に制限されるのが普通であり、況んや第二段目の射出
成形で形成される層の厚みは、その厚みよりも更に薄い
ものに制限される。この厚みが２咽を越える場合には、
射出される溶融樹脂の圧流入に問題がないため、以下に
述べるようなトラブルは生じないが、実際の二段目射出
における一次プリフォームとキャビティとの間隔は上記
厚みよりもかなり薄くなるのが爽情である。
ームの外層１０に対応するクリアランスか設けられてい
る。この状態で金型のゲート２１を介してポリエステル
の射出を行う０ 多段射出による多層プリフォームの製造の場合、延伸作
業性や経済的見地から、全体としての厚みも伐る厚味以
下に制限されるのが普通であり、況んや第二段目の射出
成形で形成される層の厚みは、その厚みよりも更に薄い
ものに制限される。この厚みが２咽を越える場合には、
射出される溶融樹脂の圧流入に問題がないため、以下に
述べるようなトラブルは生じないが、実際の二段目射出
における一次プリフォームとキャビティとの間隔は上記
厚みよりもかなり薄くなるのが爽情である。
この場合には第一次成形品表面の温度が成程度高くない
と、第２段目の射出による樹脂は完全には第一次プリフ
ォームにつき回らず、いわばショートモールドになる恐
れがある。それは、射出プラスチックが両者の間隔に高
温で射出されたとしでも、コアーに相当する第一次成形
品の温度が低く、又第二段目のキャビティの温度本低く
、かつ間隔が狭いと溶融樹脂が回り切らずに固化してし
まうショートモールドになるからである。
と、第２段目の射出による樹脂は完全には第一次プリフ
ォームにつき回らず、いわばショートモールドになる恐
れがある。それは、射出プラスチックが両者の間隔に高
温で射出されたとしでも、コアーに相当する第一次成形
品の温度が低く、又第二段目のキャビティの温度本低く
、かつ間隔が狭いと溶融樹脂が回り切らずに固化してし
まうショートモールドになるからである。
したがって狭いフレアランスに第二段目射出を行い易く
するためにはなるべく第一次成形品の温・度と第二段目
射出型キャビティの温度を適度に昇温させておいた方が
良いわけであるが、それには或種の限度がある。 １ すなわち第二段目の樹脂が射出圧入されても、成形品を
金型から連続して取り出し得るためには、（ 覧 第−次の共通のコアーの温度も第二段目のキャビ ・、
・ティも或温度以下でないと成形品が型に粘着（ブヘ ロッキング）をおこすので夫々或温度以下にしな パが
ら第一次成形品のみ調温【２なくてはならない制限がお
こる。 ゛ また第一次成形品に対し極めて高温の樹脂の第二段目の
射出を行った場合、射出型のゲートに近い第一次成形品
部分は高温高圧にさらされるため、第−次成形品の、射
出ゲート側、即ち下端部が再溶融し、流動薄肉化するか
、極端な場合内層が流出１．て１〜まう場合すらあるの
である。（７たがって射出千人する溶融樹脂の種類、樹
脂の温度によって異るが第一次成形品（第一次プリフォ
ーム−内層）のゲート近くの下部はなるべく冷却して置
いた方が一般的に射出の多層化が円滑に進行する。
するためにはなるべく第一次成形品の温・度と第二段目
射出型キャビティの温度を適度に昇温させておいた方が
良いわけであるが、それには或種の限度がある。 １ すなわち第二段目の樹脂が射出圧入されても、成形品を
金型から連続して取り出し得るためには、（ 覧 第−次の共通のコアーの温度も第二段目のキャビ ・、
・ティも或温度以下でないと成形品が型に粘着（ブヘ ロッキング）をおこすので夫々或温度以下にしな パが
ら第一次成形品のみ調温【２なくてはならない制限がお
こる。 ゛ また第一次成形品に対し極めて高温の樹脂の第二段目の
射出を行った場合、射出型のゲートに近い第一次成形品
部分は高温高圧にさらされるため、第−次成形品の、射
出ゲート側、即ち下端部が再溶融し、流動薄肉化するか
、極端な場合内層が流出１．て１〜まう場合すらあるの
である。（７たがって射出千人する溶融樹脂の種類、樹
脂の温度によって異るが第一次成形品（第一次プリフォ
ーム−内層）のゲート近くの下部はなるべく冷却して置
いた方が一般的に射出の多層化が円滑に進行する。
上述の如く第一次プリフォームと第二段目キャビティと
の間隔が薄く且つ長い通路の場合、第−次成杉晶の温度
はなるべく昇温しでおいた方が良いことと、プリフォー
ム下部はなるべく低温にしておいた方が良いこととの相
矛盾した要求がある。
の間隔が薄く且つ長い通路の場合、第−次成杉晶の温度
はなるべく昇温しでおいた方が良いことと、プリフォー
ム下部はなるべく低温にしておいた方が良いこととの相
矛盾した要求がある。
本発明においては、この相対立する要求を、−次プリフ
ォームに前述した温度分布をもたせることにより、ショ
ートモールドがなく、しかもプリフォームの内層或いは
中間層の偏肉を防止１．っ２、各層をプリフォーム全面
にわたって設定厚に維持することを可能にしたものであ
る。
ォームに前述した温度分布をもたせることにより、ショ
ートモールドがなく、しかもプリフォームの内層或いは
中間層の偏肉を防止１．っ２、各層をプリフォーム全面
にわたって設定厚に維持することを可能にしたものであ
る。
図面に示す具体例、即ち内層及び外層がＰＥＴで、被覆
層がエチレン−ビニルアルコール共重合体層である場合
、型のキャビティに保持される一次プリフォームの上部
１５の温度が約４０乃至８０Ｃの範囲、特に４０乃至６
ＤＣで、下部１４の温度が３０ｔＴ以下、特に−１０′
ｃ乃至２０ｔｌ”の範囲となる温度分布とすれば、ショ
ートモールドを防止しつつ、各層を設定厚みに制御する
ことが可能である。
層がエチレン−ビニルアルコール共重合体層である場合
、型のキャビティに保持される一次プリフォームの上部
１５の温度が約４０乃至８０Ｃの範囲、特に４０乃至６
ＤＣで、下部１４の温度が３０ｔＴ以下、特に−１０′
ｃ乃至２０ｔｌ”の範囲となる温度分布とすれば、ショ
ートモールドを防止しつつ、各層を設定厚みに制御する
ことが可能である。
第２−Ｅ図に示す第二段目の射出成形で、第１図に示す
断面構造の多層プリフォームが形成されるＯ この多層プリフォーム２１を金型１９α、１９ｂから取
出した後、杷持具１８で支持して、第２−Ｆ図に示す予
備加熱工程で、ｐＥＴの延伸温度に予備加熱する。
断面構造の多層プリフォームが形成されるＯ この多層プリフォーム２１を金型１９α、１９ｂから取
出した後、杷持具１８で支持して、第２−Ｆ図に示す予
備加熱工程で、ｐＥＴの延伸温度に予備加熱する。
最後に、第２−Ｇ図に示す延伸ブロ一工程において、プ
リフォーム２１を、ブロー割金型２２α。
リフォーム２１を、ブロー割金型２２α。
２２ｂに入れて型締を行った後、延伸棒２６を押込んで
軸方向に引張延伸すると同時に、延伸棒のブロ一孔２４
から流体を吹込んで周方向にブロー延伸し、最終ボトル
形状とする。
軸方向に引張延伸すると同時に、延伸棒のブロ一孔２４
から流体を吹込んで周方向にブロー延伸し、最終ボトル
形状とする。
本発明の延伸ブロー成形法によれば、有底多層プリフォ
ーム中の各層、特にガスバリヤ一層の厚みを所定の設定
厚みに維持できると共に、同時２Ｔ１１＋ブロー延伸が
可能となるため、バリヤ一層へのクラックの発生防止が
可能となり、優れた緒特性、特にガスバリヤ−性、透明
性その他の外観特性、耐衝撃性等に優れたボトルを得る
ことが可能となる。
ーム中の各層、特にガスバリヤ一層の厚みを所定の設定
厚みに維持できると共に、同時２Ｔ１１＋ブロー延伸が
可能となるため、バリヤ一層へのクラックの発生防止が
可能となり、優れた緒特性、特にガスバリヤ−性、透明
性その他の外観特性、耐衝撃性等に優れたボトルを得る
ことが可能となる。
本発明を、内層、外層がポリエチレンテレフタレートか
ら成る多層ボトルの例について説明したが、本発明は延
伸による分子配向が可能な他の樹脂例えばポリプロピレ
ン、ポリカーボネート、ボリアリレート、ポリブチレン
テレフタレート等の他の熱可塑性ポリエステル等にも等
しく適用できる。
ら成る多層ボトルの例について説明したが、本発明は延
伸による分子配向が可能な他の樹脂例えばポリプロピレ
ン、ポリカーボネート、ボリアリレート、ポリブチレン
テレフタレート等の他の熱可塑性ポリエステル等にも等
しく適用できる。
また、本発明を二段の射出成形について説明したが、本
発明は三段以上の多段射出成形に適用し得ることも当然
である。例えば、二段目の射出にガスバリヤ−性樹脂、
三段目の射出にポリエステル等の配向性樹脂音用い、二
段目以降の射出に際して前述した条件を採用することも
できる。
発明は三段以上の多段射出成形に適用し得ることも当然
である。例えば、二段目の射出にガスバリヤ−性樹脂、
三段目の射出にポリエステル等の配向性樹脂音用い、二
段目以降の射出に際して前述した条件を採用することも
できる。
本発明を次の例で説〜明する。
実施例上
固有粘度が０．７のポリエチレンテレフタレートを射出
成形して、ネックリングを備えた口頚部を有する一次プ
リフォーム（長さ１１０間、内径２５φ、厚さ２．０
Ｑ）を形成する。このプリフォームのネックリングより
下の部分をウレタン系接着剤溶液（トリレンジイソシア
ネートと線状ポリエステルのメチルエチルケトン溶液）
中に侵し、９０Ｕの温度で熱風乾燥し、次いで、この塗
装プリフォームをビニルアルコール含有！８５モルチの
エチレン−ビニルアルコール共重合体／ ７” ｏ ハ
ノールΦ水混合溶液中に浸し１００Ｃの温度で熱風乾燥
し、更に前記ウレタン系接着剤溶液中に浸した後９５ｔ
ｒの温度で熱風乾燥すると共に、この塗装プリフォーム
の底部及び口頚部を２０ｔ？以下に冷却し、かつ胴部を
弾性的変形を有する温度（例えば４０〜７０Ｃ）に調温
して射出型（コアー）に挿入Ｅ〜、この塗装プリフォー
ムの塗装置（外面）に前記ポリエチレンテレフタレート
を射出して、肉厚５．５ｍの多層プリフォームを成形し
、この多層プリフォームを９５ｉＣの温度に加熱した後
延伸ブロー成形して胴部平均肉厚が３００μ、内容積５
００ ＣＣの多層ボトルを得た。
成形して、ネックリングを備えた口頚部を有する一次プ
リフォーム（長さ１１０間、内径２５φ、厚さ２．０
Ｑ）を形成する。このプリフォームのネックリングより
下の部分をウレタン系接着剤溶液（トリレンジイソシア
ネートと線状ポリエステルのメチルエチルケトン溶液）
中に侵し、９０Ｕの温度で熱風乾燥し、次いで、この塗
装プリフォームをビニルアルコール含有！８５モルチの
エチレン−ビニルアルコール共重合体／ ７” ｏ ハ
ノールΦ水混合溶液中に浸し１００Ｃの温度で熱風乾燥
し、更に前記ウレタン系接着剤溶液中に浸した後９５ｔ
ｒの温度で熱風乾燥すると共に、この塗装プリフォーム
の底部及び口頚部を２０ｔ？以下に冷却し、かつ胴部を
弾性的変形を有する温度（例えば４０〜７０Ｃ）に調温
して射出型（コアー）に挿入Ｅ〜、この塗装プリフォー
ムの塗装置（外面）に前記ポリエチレンテレフタレート
を射出して、肉厚５．５ｍの多層プリフォームを成形し
、この多層プリフォームを９５ｉＣの温度に加熱した後
延伸ブロー成形して胴部平均肉厚が３００μ、内容積５
００ ＣＣの多層ボトルを得た。
このボトルは、酸素透過度が２．１ＣＣ／１１？・ｄＬ
′Ｌｖ・ａ、ｔｍ−３７Ｃで、単体のポリエチレンテレ
フタレートボトルに比べて１１５以下であり、また、１
０回の蛸り返し落下に対して各層間の剥離は認められな
かった。
′Ｌｖ・ａ、ｔｍ−３７Ｃで、単体のポリエチレンテレ
フタレートボトルに比べて１１５以下であり、また、１
０回の蛸り返し落下に対して各層間の剥離は認められな
かった。
実施例２゜
長さ１１０胡、内径２５φ、肉厚１．５Ｂのポリエチレ
ンテレフタレート（固有粘度０．７）のプリフォームを
射出成形により成形した。このプリフォームを塩化ビニ
リデン系水性ラテックス中に浸漬１〜た後、１ｏｏｒの
温度で熱風乾燥し、次いで、この塗装プリフォームの口
頚部及び底部を約１５Ｃに冷却Ｌ、かつ、それ以外の部
分（胴部）を弾性的変形性を有する温度（例えば、４０
〜７０Ｃ）にＡ温［−２て射出型（コアー）に挿入し、
この塗装プリフォームの塗装面（外面〕に固有粘度０．
７のポリエチレンテレフタレートを射出して、肉厚６．
５門の多層プリフォームを成形し、この多層プリフォー
ムを９５Ｃの温度に加熱した後延伸ブロー成形して胴部
平均肉厚が３００μ、内容積５００頭の多層ボトルを得
た。
ンテレフタレート（固有粘度０．７）のプリフォームを
射出成形により成形した。このプリフォームを塩化ビニ
リデン系水性ラテックス中に浸漬１〜た後、１ｏｏｒの
温度で熱風乾燥し、次いで、この塗装プリフォームの口
頚部及び底部を約１５Ｃに冷却Ｌ、かつ、それ以外の部
分（胴部）を弾性的変形性を有する温度（例えば、４０
〜７０Ｃ）にＡ温［−２て射出型（コアー）に挿入し、
この塗装プリフォームの塗装面（外面〕に固有粘度０．
７のポリエチレンテレフタレートを射出して、肉厚６．
５門の多層プリフォームを成形し、この多層プリフォー
ムを９５Ｃの温度に加熱した後延伸ブロー成形して胴部
平均肉厚が３００μ、内容積５００頭の多層ボトルを得
た。
このボトルは、酸素透過度が４．５（Ｌ／ｌｔ？・ｄａ
ｙ・ａｔｍ・３７ｔＺ’で単体のポリエチレンテレフタ
レートボトルに比べて１／３以下であり、また１０回の
繰り返１〜落下に対して各層間の剥離は認められなかっ
た。
ｙ・ａｔｍ・３７ｔＺ’で単体のポリエチレンテレフタ
レートボトルに比べて１／３以下であり、また１０回の
繰り返１〜落下に対して各層間の剥離は認められなかっ
た。
尚、ポリエチレンテレフタレート単体ボトルの酸素透過
度は１５ ＣＣ／ｎ？ ＠ ｄａｙ＊ａｔｍ−３７Ｃで
あった。
度は１５ ＣＣ／ｎ？ ＠ ｄａｙ＊ａｔｍ−３７Ｃで
あった。
実施例３゜
固有粘度０．７、イソフタール酸含有量８ モル９！１
のエチレンテレフタレート共重合体を射出成形して、ネ
ックリングを備えた口頚部を有する一次プリフォーム（
長さ１１０ｍ、内径２５φ、厚さ２、 Ｏｒｕｎ ）を
形成する。このプリフォームのネックリングより下の部
分をウレタン系接着剤中に浸漬し、９０Ｃの温度で熱風
乾燥し、次いで、この塗装フリフオームをビニルアルコ
ール含有ｔ ８５ モル係のエチレン−ビニルアルコー
ル共重合体／フロパノール・水混合溶液中に浸漬し、更
に、前記ウレタン系接着剤溶液中に浸漬した後、９５Ｃ
の温度で熱風乾燥すると共に、この塗装プリフォームの
口和部及び底部を約３０Ｃに冷却し、かつ、胴部を弾性
的変形性を有する温度に調温して射出型（コアー）に挿
入し、この塗装プリフォームの塗装面（外面）に固有粘
度０．７のポリエチレンテレフタレートを射出して、肉
厚６．５Ｒの多層プリフォームを成形し、この多層プリ
フォームを９５Ｃの温度に加熱調温した後、二軸延伸プ
ロー成形して胴部平均肉厚が０．３ｍｍ、内容積が５０
０ＣＣの多Ｊ〜ボトルを得た。
のエチレンテレフタレート共重合体を射出成形して、ネ
ックリングを備えた口頚部を有する一次プリフォーム（
長さ１１０ｍ、内径２５φ、厚さ２、 Ｏｒｕｎ ）を
形成する。このプリフォームのネックリングより下の部
分をウレタン系接着剤中に浸漬し、９０Ｃの温度で熱風
乾燥し、次いで、この塗装フリフオームをビニルアルコ
ール含有ｔ ８５ モル係のエチレン−ビニルアルコー
ル共重合体／フロパノール・水混合溶液中に浸漬し、更
に、前記ウレタン系接着剤溶液中に浸漬した後、９５Ｃ
の温度で熱風乾燥すると共に、この塗装プリフォームの
口和部及び底部を約３０Ｃに冷却し、かつ、胴部を弾性
的変形性を有する温度に調温して射出型（コアー）に挿
入し、この塗装プリフォームの塗装面（外面）に固有粘
度０．７のポリエチレンテレフタレートを射出して、肉
厚６．５Ｒの多層プリフォームを成形し、この多層プリ
フォームを９５Ｃの温度に加熱調温した後、二軸延伸プ
ロー成形して胴部平均肉厚が０．３ｍｍ、内容積が５０
０ＣＣの多Ｊ〜ボトルを得た。
このボトルの酸素透過度は２．３ＣＣ／−・ｄａｙ・α
ｔｍ＠３７ Ｃで、単体のポリエチレンテレフタレート
ボトルに比べて１１５以下であり、また、１０回の枚１
り返し落下に対して各層間の剥離は認められなかった。
ｔｍ＠３７ Ｃで、単体のポリエチレンテレフタレート
ボトルに比べて１１５以下であり、また、１０回の枚１
り返し落下に対して各層間の剥離は認められなかった。
第１図は本発明に用いる多層プリフォームの断面図、第
２−Ａ図ないし第２−Ｇ図は本発明の各工程の断面図で
ある。 ５・・・・・・首部、６・・・・・・胴部、７・・・・
・・底部、８・・・・・・内層、９・・・・・・中間層
、１０・・・・・・外層、１２・・・・・・−次成形品
、１３・・・・・・被覆物、１６′・・・・・・−次プ
リフオーム被覆物、１６・・・・・・遮蔽板、１７・・
・・・・コアー、１９α、１９ｂ・・・・・・金型、２
１・・・・・・多層プリフォーム、２２α、２２ｂ・・
・・・・ブロー１１．．２３・・・・・・延伸棒。 特許出願人 東洋製罐株式会社 第１図 第２−Ａ図 第２−８図１ 第２−Ｃ図 第２−Ｄ図１ ８
２−Ａ図ないし第２−Ｇ図は本発明の各工程の断面図で
ある。 ５・・・・・・首部、６・・・・・・胴部、７・・・・
・・底部、８・・・・・・内層、９・・・・・・中間層
、１０・・・・・・外層、１２・・・・・・−次成形品
、１３・・・・・・被覆物、１６′・・・・・・−次プ
リフオーム被覆物、１６・・・・・・遮蔽板、１７・・
・・・・コアー、１９α、１９ｂ・・・・・・金型、２
１・・・・・・多層プリフォーム、２２α、２２ｂ・・
・・・・ブロー１１．．２３・・・・・・延伸棒。 特許出願人 東洋製罐株式会社 第１図 第２−Ａ図 第２−８図１ 第２−Ｃ図 第２−Ｄ図１ ８
Claims (1)
- （１）少なくとも一方の樹脂が分子配向可能な熱可塑性
樹脂で構成されてｂる有底の多層プリフォームを、熱可
塑性樹脂の多段射出成形で製造し、この多層プリフォー
ムを軸方向に延伸１〜つつ周方向にブロー延伸すること
から成る多層延伸ブローボトルの製造方法において、一
段目の射出成形プリフォームまたはその被覆物を、射出
ゲート側が低温及びゲートの反対側が高温となる温度分
布を持たせた状態で射出金型内に位置させ、二段目以降
の熱可塑性樹脂の射出成形を行うことを特徴とする方法
０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59056263A JPS60201909A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 多層延伸ブロ−ボトルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59056263A JPS60201909A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 多層延伸ブロ−ボトルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60201909A true JPS60201909A (ja) | 1985-10-12 |
Family
ID=13022189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59056263A Pending JPS60201909A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 多層延伸ブロ−ボトルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60201909A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995022451A1 (en) * | 1994-02-18 | 1995-08-24 | The Coco-Cola Company | Hollow containers having a very thin inert or impermeable inner surface layer by coating the inside surface of the preform |
| WO2005102667A3 (en) * | 2004-04-16 | 2006-03-09 | Advanced Plastics Technologies | Preforms, bottles and methods of manufacturing the preforms and the bottles |
| WO2019216429A1 (ja) * | 2018-05-10 | 2019-11-14 | サントリーホールディングス株式会社 | プラスチックボトル用プリフォーム及びその製造方法 |
| WO2021065705A1 (ja) * | 2019-10-01 | 2021-04-08 | 東洋製罐株式会社 | 複合プリフォームの製造方法及び合成樹脂製容器 |
| US11752683B2 (en) | 2007-04-19 | 2023-09-12 | Anheuser-Busch Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container comprising an inner layer and an outer layer comprising energy absorbing additives, preform for making it and process for producing it |
| US11834226B2 (en) | 2007-04-19 | 2023-12-05 | Anheuser-Busch Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container having interface vents opening to the atmosphere at location adjacent to bag's mouth; preform for making it; and processes for producing the preform and bag-in-container |
| US11890784B2 (en) | 2007-04-19 | 2024-02-06 | Anheus Er-Busch Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container having an inner layer and the outer layer made of the same material and preform for making it |
| US12233589B2 (en) | 2007-04-19 | 2025-02-25 | Anheuser-Busch Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container having a bag anchoring point, process for the production thereof, and tool thereof |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4921421A (ja) * | 1972-04-20 | 1974-02-25 | ||
| JPS5537335A (en) * | 1978-09-08 | 1980-03-15 | Nissei Plastics Ind Co | 2 layer parisons molding method in injection blast molding |
| JPS58168531A (ja) * | 1982-03-31 | 1983-10-04 | Katashi Aoki | ２層びん等の射出延伸吹込成形方法 |
-
1984
- 1984-03-26 JP JP59056263A patent/JPS60201909A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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| WO1995022451A1 (en) * | 1994-02-18 | 1995-08-24 | The Coco-Cola Company | Hollow containers having a very thin inert or impermeable inner surface layer by coating the inside surface of the preform |
| WO2005102667A3 (en) * | 2004-04-16 | 2006-03-09 | Advanced Plastics Technologies | Preforms, bottles and methods of manufacturing the preforms and the bottles |
| US11752683B2 (en) | 2007-04-19 | 2023-09-12 | Anheuser-Busch Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container comprising an inner layer and an outer layer comprising energy absorbing additives, preform for making it and process for producing it |
| US11834226B2 (en) | 2007-04-19 | 2023-12-05 | Anheuser-Busch Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container having interface vents opening to the atmosphere at location adjacent to bag's mouth; preform for making it; and processes for producing the preform and bag-in-container |
| US11890784B2 (en) | 2007-04-19 | 2024-02-06 | Anheus Er-Busch Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container having an inner layer and the outer layer made of the same material and preform for making it |
| US12233589B2 (en) | 2007-04-19 | 2025-02-25 | Anheuser-Busch Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container having a bag anchoring point, process for the production thereof, and tool thereof |
| WO2019216429A1 (ja) * | 2018-05-10 | 2019-11-14 | サントリーホールディングス株式会社 | プラスチックボトル用プリフォーム及びその製造方法 |
| JPWO2019216429A1 (ja) * | 2018-05-10 | 2021-05-13 | サントリーホールディングス株式会社 | プラスチックボトル用プリフォーム及びその製造方法 |
| WO2021065705A1 (ja) * | 2019-10-01 | 2021-04-08 | 東洋製罐株式会社 | 複合プリフォームの製造方法及び合成樹脂製容器 |
| JP2021054518A (ja) * | 2019-10-01 | 2021-04-08 | 東洋製罐株式会社 | 複合プリフォームの製造方法及び合成樹脂製容器 |
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