JPS60201950A - 成形された綿積層体の製造方法及びマグネツト付き綿積層体の製造方法 - Google Patents
成形された綿積層体の製造方法及びマグネツト付き綿積層体の製造方法Info
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- JPS60201950A JPS60201950A JP59060075A JP6007584A JPS60201950A JP S60201950 A JPS60201950 A JP S60201950A JP 59060075 A JP59060075 A JP 59060075A JP 6007584 A JP6007584 A JP 6007584A JP S60201950 A JPS60201950 A JP S60201950A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は表面が成形された綿積屠体、及びマグネット４
＝１き綿積屠体の製造方法に関し、更に詳しくは主とし
て健康寝具用、マグネットを利用した寝具用の素材とし
て好適な綿積屠体の製造方法に関するものである。
＝１き綿積屠体の製造方法に関し、更に詳しくは主とし
て健康寝具用、マグネットを利用した寝具用の素材とし
て好適な綿積屠体の製造方法に関するものである。
古来、優れた肌触り、柔らかさ及び吸湿性を有する点か
ら綿製の寝具が愛好されてきた。しかし、寝具の分野で
も科学的研究が為されるにつれて、従未専ばれてきた柔
らかさは必ずしも健康維持、増進の見地からは々Ｙまし
いものではなく、寧ろ柔らか過ぎる寝具は背骨を歪曲さ
せ有害であることが指摘されている。また表面が平坦且
つ柔らかいため、指圧作用等が期待出来ない憾みがある
。
ら綿製の寝具が愛好されてきた。しかし、寝具の分野で
も科学的研究が為されるにつれて、従未専ばれてきた柔
らかさは必ずしも健康維持、増進の見地からは々Ｙまし
いものではなく、寧ろ柔らか過ぎる寝具は背骨を歪曲さ
せ有害であることが指摘されている。また表面が平坦且
つ柔らかいため、指圧作用等が期待出来ない憾みがある
。
また、近年、各種の健康寝具が実用化されているが、従
来より治療、健康維持・増進作用があると云われている
磁石を応用したものが数多く提案されている。これらを
大別するとポリウレタンやポリエチレンフオーム等のプ
チスチツク製寝具用芯材に磁石を装着したものと伝統的
な綿製寝具に磁石を装着したものとがある。しかし乍ら
、前者にあっては芯材が定形性を有し、且つ成る程度の
剛性を有しているため、同しく剛性を有する磁石の装着
は比較的容易であるのに対し、後者にあっては非定形で
あり且つ柔か過ぎ、剛性の磁石を装着するのは多くの困
難を伴ない、手作業に頼らざるを得ないというのが実情
である。
来より治療、健康維持・増進作用があると云われている
磁石を応用したものが数多く提案されている。これらを
大別するとポリウレタンやポリエチレンフオーム等のプ
チスチツク製寝具用芯材に磁石を装着したものと伝統的
な綿製寝具に磁石を装着したものとがある。しかし乍ら
、前者にあっては芯材が定形性を有し、且つ成る程度の
剛性を有しているため、同しく剛性を有する磁石の装着
は比較的容易であるのに対し、後者にあっては非定形で
あり且つ柔か過ぎ、剛性の磁石を装着するのは多くの困
難を伴ない、手作業に頼らざるを得ないというのが実情
である。
一方、前記プラスチック製芯材はその剛性による背骨矯
正や指圧作用を目的とするものであるが、伝統的な綿製
布団とは寝心地や肌触り、更には吸湿性において全く異
質であり異和感を禁しえない。
正や指圧作用を目的とするものであるが、伝統的な綿製
布団とは寝心地や肌触り、更には吸湿性において全く異
質であり異和感を禁しえない。
そこでかかるプラスチック芯月の欠点を補うために、こ
れら芯材と綿との複合寝具も提案されている。しかるに
この場合において通常の綿を使う場合は柔か過ぎてプラ
スチック芯材の意図した背骨矯正等の作用を減殺するお
それがあり、また前叙の如く通常の綿へのマグネットの
装着は容易ではない。
れら芯材と綿との複合寝具も提案されている。しかるに
この場合において通常の綿を使う場合は柔か過ぎてプラ
スチック芯材の意図した背骨矯正等の作用を減殺するお
それがあり、また前叙の如く通常の綿へのマグネットの
装着は容易ではない。
本発明はかかる実情に鑑み、柔か過ぎるという綿の欠点
を克服し、且つＩ行止作用を発揮し得る表面が成形され
た綿積屠体及びこれにすＪ率良くマグネットを配した綿
積屠体の製造方法を提供するものである。
を克服し、且つＩ行止作用を発揮し得る表面が成形され
た綿積屠体及びこれにすＪ率良くマグネットを配した綿
積屠体の製造方法を提供するものである。
即ち、本発明の第１は融点の低い綿を表層部に配した綿
積屓体を加熱溶融させて任意形状に型押成形後、冷却す
ることを特徴とする成形された綿積屠体の製造方法を内
安とし、本発明の第２は融点の低い綿を表層部に配した
綿積屠体を加熱溶融させて任意形状に型押成形後、冷却
し、次いで該型押綿ｊＲ層屠体前記型内に接着剤を充填
塗工し、マグネットを装入接着することを特徴とするマ
グネッ） ｆｑき綿積屠体の製造方法を内容とするもの
である。
積屓体を加熱溶融させて任意形状に型押成形後、冷却す
ることを特徴とする成形された綿積屠体の製造方法を内
安とし、本発明の第２は融点の低い綿を表層部に配した
綿積屠体を加熱溶融させて任意形状に型押成形後、冷却
し、次いで該型押綿ｊＲ層屠体前記型内に接着剤を充填
塗工し、マグネットを装入接着することを特徴とするマ
グネッ） ｆｑき綿積屠体の製造方法を内容とするもの
である。
本発明を実施態様を示ず図面に基づいて説明する。
第１図において、融点の低い綿（１ａ）を表層部に配し
てなる原料綿積層体（１）を型押成形装置（２）に導入
する。型押成形装置（２）は型押凸部（３）を突設して
なるエンドレスヘルド（４）とその上方に設けられた少
なくとも１個のロール（５）を備え、更に加熱手段（図
示せず）が設りられている。エンドレスヘルド（４）の
綿積屠体との接触面には弗素系樹脂等の離型剤が塗布さ
れている。該装置（２）内は低融点の綿（１ａ）の融点
以上に加熱されており、該装置内に導入された原料綿積
層体（１）は該エンドレスヘルド（４）とロール（５）
との間に導入され、低融点綿（１ａ）は溶融した状態で
圧縮成形される。型押成形された綿積屠体（６）は該装
置（２）より取り出され、冷却装置（７）により冷却さ
れ、溶融状態の低融点綿（１ａ）は成形された状態で固
化する。この−等で加熱する方法も好ましい態様である
。
てなる原料綿積層体（１）を型押成形装置（２）に導入
する。型押成形装置（２）は型押凸部（３）を突設して
なるエンドレスヘルド（４）とその上方に設けられた少
なくとも１個のロール（５）を備え、更に加熱手段（図
示せず）が設りられている。エンドレスヘルド（４）の
綿積屠体との接触面には弗素系樹脂等の離型剤が塗布さ
れている。該装置（２）内は低融点の綿（１ａ）の融点
以上に加熱されており、該装置内に導入された原料綿積
層体（１）は該エンドレスヘルド（４）とロール（５）
との間に導入され、低融点綿（１ａ）は溶融した状態で
圧縮成形される。型押成形された綿積屠体（６）は該装
置（２）より取り出され、冷却装置（７）により冷却さ
れ、溶融状態の低融点綿（１ａ）は成形された状態で固
化する。この−等で加熱する方法も好ましい態様である
。
場合において、エンドレスベルト（４）をヒータ第２図
は、成形された綿積屠体にマグネットを装着する方法の
一実施態様を示すものである。
は、成形された綿積屠体にマグネットを装着する方法の
一実施態様を示すものである。
第２図において、融点の低い綿を表層部に配してなる原
料綿（１）を型押成形装置（２）に導入して、該表層部
を加熱溶融させて型押成形する。
料綿（１）を型押成形装置（２）に導入して、該表層部
を加熱溶融させて型押成形する。
型押成形装置（２）より出てきた型押成形された綿積屠
体（６）は冷却装置（７）で冷却され、段差ロール（８
）で適宜長さ蓄えられる。段差ロール（８）より下降し
てきた綿積屠体（６）は断続的に接着剤充填装置（９）
に導かれ、該凹型内に接着剤が充填塗工された後、マグ
ネット装入装置（１０）に導かれ、該装置によりマグネ
ットが該凹型内に装入され、接着固定される。必要に応
して乾燥工程で乾燥され、更に冷却工程で常温にまで冷
却され、所定長にカットされる。尚、冷却装置（７）の
後でカットし、その後の工程を非連続的に実施しても良
く、この場合は段差ロール（８）の工程は不要である。
体（６）は冷却装置（７）で冷却され、段差ロール（８
）で適宜長さ蓄えられる。段差ロール（８）より下降し
てきた綿積屠体（６）は断続的に接着剤充填装置（９）
に導かれ、該凹型内に接着剤が充填塗工された後、マグ
ネット装入装置（１０）に導かれ、該装置によりマグネ
ットが該凹型内に装入され、接着固定される。必要に応
して乾燥工程で乾燥され、更に冷却工程で常温にまで冷
却され、所定長にカットされる。尚、冷却装置（７）の
後でカットし、その後の工程を非連続的に実施しても良
く、この場合は段差ロール（８）の工程は不要である。
第３図は第２図における型押成形装置（２）の拡大図で
、該装置（２）は型押凸部（３）を突設してなるエンド
レスベルト（４）とその上方に設けられた少なくとも１
個のロール（５）とを備え、更に加熱手段（図示せず）
が設けられている。エンドレスヘルド（４）の綿積屠体
との接触面には離型剤が塗布されている。該装置（２）
内は低融点の綿（ｌａ＞の融点以上に加熱されており、
該装置内に導入された原料綿積層体（１）は該エンドレ
スヘルド（４）とロール（５）との間に導入され、低融
点綿（１ａ）は溶融状態で圧縮成形される。型押成形さ
れた綿積屠体（６）は該装置（２）より取り出され、冷
却装置（７）により冷却される。本例においても、エン
ドレスヘルド（４）をヒーターで加熱しても良い。
、該装置（２）は型押凸部（３）を突設してなるエンド
レスベルト（４）とその上方に設けられた少なくとも１
個のロール（５）とを備え、更に加熱手段（図示せず）
が設けられている。エンドレスヘルド（４）の綿積屠体
との接触面には離型剤が塗布されている。該装置（２）
内は低融点の綿（ｌａ＞の融点以上に加熱されており、
該装置内に導入された原料綿積層体（１）は該エンドレ
スヘルド（４）とロール（５）との間に導入され、低融
点綿（１ａ）は溶融状態で圧縮成形される。型押成形さ
れた綿積屠体（６）は該装置（２）より取り出され、冷
却装置（７）により冷却される。本例においても、エン
ドレスヘルド（４）をヒーターで加熱しても良い。
第４図は接着剤充填工程の要部拡大図である。
同図において、接着剤充填装置（９）は表面には複数の
ノズル（１１）を備え、背面には接着剤導入パイプ（１
２）が設けられ、接着剤貯槽及びコンプレッサー（図示
せず）に接続されている。ノズル（１１）は型押成形さ
れた綿積屠体（６）の凹型（１３）の略真上に位置する
状態で、コンプレッサーにより該凹型（１３）内に接着
剤（１４）が所定量充填塗工される。
ノズル（１１）を備え、背面には接着剤導入パイプ（１
２）が設けられ、接着剤貯槽及びコンプレッサー（図示
せず）に接続されている。ノズル（１１）は型押成形さ
れた綿積屠体（６）の凹型（１３）の略真上に位置する
状態で、コンプレッサーにより該凹型（１３）内に接着
剤（１４）が所定量充填塗工される。
第５図及び第６図はマグネット装入工程の要部拡大図で
、マグネット装入装置（１０）はＮ、 Ｓが夫々自由に
切り換えられるように構成されている。第５図において
、該装入装置（１０）の磁極と反対の磁極のマグネッ）
（１５）が吸着配置されている。かかる状態で、第６図
に示す如く型即成形された綿積屠体（６）の凹型（１３
）の略真上にマグネット（１５）を位置せしめた状態で
装入装置（ｌＯ）の磁極を反対の磁極に切り換え、磁石
の反発力によりマグネット（１５）は該装置（１０）か
ら分離し、前記綿偵屠体（６）の接着剤（１４）が充填
塗工された凹型（１３）内に落下装入され、接着固定さ
れる。
、マグネット装入装置（１０）はＮ、 Ｓが夫々自由に
切り換えられるように構成されている。第５図において
、該装入装置（１０）の磁極と反対の磁極のマグネッ）
（１５）が吸着配置されている。かかる状態で、第６図
に示す如く型即成形された綿積屠体（６）の凹型（１３
）の略真上にマグネット（１５）を位置せしめた状態で
装入装置（ｌＯ）の磁極を反対の磁極に切り換え、磁石
の反発力によりマグネット（１５）は該装置（１０）か
ら分離し、前記綿偵屠体（６）の接着剤（１４）が充填
塗工された凹型（１３）内に落下装入され、接着固定さ
れる。
第７図は型押成形装置の更に他の実施恕様を示す。
第７図において、型押成形袋！ （２）は一対のロール
（１６） （１７）よりなり、一方の型押成形ロール（
１６）の表面には型押凸部（３）が突設され且つヒータ
ー（図示せず）が内蔵されている。融点の低い綿（１８
’）を表層部に配した綿積屠体（１）は咳ロール（１６
） （１７）間に導入され、凹型（１３）が形成される
。第８図は上記型押成形装置を用いて型押成形された綿
積屠体（６）の凹型（１３）内にマグネットを装入接着
する場合の工程図である。本例において、型押成形装置
（２）は乾燥機（１８）の後に設置されている。
（１６） （１７）よりなり、一方の型押成形ロール（
１６）の表面には型押凸部（３）が突設され且つヒータ
ー（図示せず）が内蔵されている。融点の低い綿（１８
’）を表層部に配した綿積屠体（１）は咳ロール（１６
） （１７）間に導入され、凹型（１３）が形成される
。第８図は上記型押成形装置を用いて型押成形された綿
積屠体（６）の凹型（１３）内にマグネットを装入接着
する場合の工程図である。本例において、型押成形装置
（２）は乾燥機（１８）の後に設置されている。
第９図は、更に別の型押成形装置を示し、該装置は型押
凸部（３）が多数平板（１９）上に突設され且つヒータ
ー（図示せず）を内蔵してなる型押成形プレスから構成
されている。（１）は綿の積層体、（２０）はプレス台
である。上記型押成形装置は二次加工として型押成形す
る場合に好都合である。
凸部（３）が多数平板（１９）上に突設され且つヒータ
ー（図示せず）を内蔵してなる型押成形プレスから構成
されている。（１）は綿の積層体、（２０）はプレス台
である。上記型押成形装置は二次加工として型押成形す
る場合に好都合である。
本発明に用いられる綿積屠体としては天然、合成の全て
の綿が含まれ、低融点綿としては合成綿を使用するのが
便利である。また、肌触りゃ吸湿性を改良する目的で羊
毛、シルク、羽毛等を混入しても良い。また、セラミッ
クヒータ−を用いる場合は離型剤は必ずしも必要でない
。
の綿が含まれ、低融点綿としては合成綿を使用するのが
便利である。また、肌触りゃ吸湿性を改良する目的で羊
毛、シルク、羽毛等を混入しても良い。また、セラミッ
クヒータ−を用いる場合は離型剤は必ずしも必要でない
。
叙上の通り、本発明によれば半自動的、全自動的に成形
された綿積屠体及びマグネット付き綿積屠体を大量生産
することが可能となり、コストを大中に低下させること
ができる。また、本発明により得られるマグ不ツ＋イ１
き綿積１一体は、従来の柔らかい綿に比しマグネットと
の接着性が飛躍的に向上し、使用中に離脱するというこ
とが殆どない。更には、そのまま寝具に供しても、又は
プラスチック製芯月と併用しても適度な硬さを有するた
めに従来の綿の如く柔か過ぎるということがなく、背旧
矯正や指圧作用を１口なうことなく、綿本来の優れたク
ッション性、触感、吸湿性を備えた寝具を提供すること
ができる。
された綿積屠体及びマグネット付き綿積屠体を大量生産
することが可能となり、コストを大中に低下させること
ができる。また、本発明により得られるマグ不ツ＋イ１
き綿積１一体は、従来の柔らかい綿に比しマグネットと
の接着性が飛躍的に向上し、使用中に離脱するというこ
とが殆どない。更には、そのまま寝具に供しても、又は
プラスチック製芯月と併用しても適度な硬さを有するた
めに従来の綿の如く柔か過ぎるということがなく、背旧
矯正や指圧作用を１口なうことなく、綿本来の優れたク
ッション性、触感、吸湿性を備えた寝具を提供すること
ができる。
第１図乃至第３図は本発明装置の一例を示す概略図、第
４図は接着剤充填工程の要部の拡大図、第５図及び第６
図はマグネット装入工程の要部拡大図で第７図乃至第９
図はいずれも本発明装置の他の例を示す概略図である。 １・・原料綿積層体、 １ａ・・融点の低い綿２・・型
押成形装置、 ３・・型押凸部４・・エンドレスヘルド
、５・・ロール６・・型押成形された綿積屠体、 ７・・冷却装置、８・・段差ロール ９・・接着剤充填装置、１０・・マグネット装入装置１
１・・ノズル、１２・・接着剤導入パイプ１３・・凹型
、 １４・・接着剤 １５・・マグネット、１６・・型押成形ロール１７・・
ロール、 １８・・乾燥機 １９゛・・平板、 ２０・・プレス台 第１図 第２図
４図は接着剤充填工程の要部の拡大図、第５図及び第６
図はマグネット装入工程の要部拡大図で第７図乃至第９
図はいずれも本発明装置の他の例を示す概略図である。 １・・原料綿積層体、 １ａ・・融点の低い綿２・・型
押成形装置、 ３・・型押凸部４・・エンドレスヘルド
、５・・ロール６・・型押成形された綿積屠体、 ７・・冷却装置、８・・段差ロール ９・・接着剤充填装置、１０・・マグネット装入装置１
１・・ノズル、１２・・接着剤導入パイプ１３・・凹型
、 １４・・接着剤 １５・・マグネット、１６・・型押成形ロール１７・・
ロール、 １８・・乾燥機 １９゛・・平板、 ２０・・プレス台 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、融点の低い綿を表層部に配した綿積屠体を加熱溶融
させて任意形状に型押成形後、冷却することを特徴とす
る成形された綿積屠体の製造方法。 ２、型押成形が、融点の低い綿を表層部に配した綿積屠
体を型押凸部を突設してなるエンドレスヘルドとロール
との間に導き圧縮成形される特許請求の範囲第１項記載
の方法。 ３、型押成形が、融点の低い綿を表層部に配した綿積屠
体を型押凸部を突設してなりヒーターを内蔵した型押成
形ロールとロールとの間に導き圧縮成形される特許請求
の範囲第１項記載の方法。 ４、型押成形が、融点の低い綿を表層部に配した綿ｍ屠
体を型押凸部を突設してなり、ヒーターを内蔵した型押
成形プレスにより圧縮成形される特許請求の範囲第１項
記載の方法。 ５、融点の低い綿を表層部に配した綿積屠体を加熱溶融
させて任意形状に型押成形後、冷却し、次いで該型押綿
積屓体の前記型内に接着剤を充填塗工し、マグネットを
装入接着することを特徴とするマグネット付き綿積屠体
の製造方法。 ６、型押成形が、融点の低い綿を表層部に配した綿積屠
体を型押凸部を突設してなるエンドレスベルトとロール
との間に導き圧縮成形される特許請求の範囲第５項記載
の方法。 ７、型押成形が、融点の低い綿を表層部に配した綿積屠
体を型押凸部を突設してなりヒーターを内蔵した型押成
形ロールとロールとの間に導き圧縮成形される特許請求
の範囲第５項記載の方法。 ８、型押成形が、融点の低い綿を表層部に配した綿積屠
体を型押凸部を突設してなり、ヒーターを内蔵した型押
成形プレスにより圧縮成形される特許請求の範囲第５項
記載の方法。 ９、マグネットを磁石の吸引力を利用して所定のＮ、Ｓ
配列とし、次いで反対の磁極に切り換え、反発力を利用
して接着剤が充填塗工された型内に落下、装入させる特
許請求の範囲第５項乃至第８項のいずれかの各項に記載
の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59060075A JPS60201950A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 成形された綿積層体の製造方法及びマグネツト付き綿積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59060075A JPS60201950A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 成形された綿積層体の製造方法及びマグネツト付き綿積層体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60201950A true JPS60201950A (ja) | 1985-10-12 |
| JPH0556149B2 JPH0556149B2 (ja) | 1993-08-18 |
Family
ID=13131598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59060075A Granted JPS60201950A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 成形された綿積層体の製造方法及びマグネツト付き綿積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60201950A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57133258A (en) * | 1981-02-09 | 1982-08-17 | Chiriyuu Takaron Kk | Felt containing core material and method |
| JPS5848120U (ja) * | 1981-09-29 | 1983-03-31 | セイコ−京葉工業株式会社 | 気密端子 |
| JPS58124639A (ja) * | 1982-01-21 | 1983-07-25 | 金井 宏之 | 多層シ−ト状成型用基材 |
-
1984
- 1984-03-27 JP JP59060075A patent/JPS60201950A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57133258A (en) * | 1981-02-09 | 1982-08-17 | Chiriyuu Takaron Kk | Felt containing core material and method |
| JPS5848120U (ja) * | 1981-09-29 | 1983-03-31 | セイコ−京葉工業株式会社 | 気密端子 |
| JPS58124639A (ja) * | 1982-01-21 | 1983-07-25 | 金井 宏之 | 多層シ−ト状成型用基材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0556149B2 (ja) | 1993-08-18 |
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