JPS60202043A - 平板状部材の定間隔給送方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、平板状物品をそれを連続的に送りながら処理
する装置などに互いに一定の間隔で連続的に供給する方
法および装置に関するものである。

本発明は一例としてプリント板の製作、特にプリント板
の基板（配線パターンを未形成なもの及び既形成のもの
を含む）にフォトレジスト状のドライフィルムあるいは
保護フィルム等を連続的にラミネートするラミネート装
置にプリント板基板を給送するのに有効に適用し得るも
のであり、以下ではこの例に基づいて説明する。

なお本明細書では、プリント板の基板を「プリント基板
」あるいは単に「基板」と略記し、またドライフィルム
状のフォトレジストあるいは保護フィルム等を「フォト
レジストフィルム」あるいは「レジストフィルム」と代
表して略記する。

技術の背景 近年のプリント板の製造方法は、銅張板の如き基板の導
体層表面にフォトレジスト層を形成し、フォトリソグラ
フィ技術を用いて配線パターンを形成する方法が主流で
ある。この場合のフォトレジスト層の形成方法としては
、基板表面にドライフィルム状のフォトレジストをラミ
ネートして形成する方法が主に用いられている。

このようなプリント基板へのレジストフィルムのラミネ
ートは、以前は長尺帯状のレジストフィルムを基板の長
さに切断した上で１枚ごとに行っていたが、この方法は
非能率的で量産性に欠ける。

そのため、近年、レジストフィルムを切断せずに長尺帯
状のまま連続的にプリント基板にラミネート可能なラミ
ネート装置が開発されている。このラミネート装置は、
プリント基板を送りローラなどで互いに間隔をおいて連
続的に送りながら長尺帯状のレジストフィルムを連続的
に供給してプリント基板の表面にラミネートロールで連
続的に熱圧着してラミネートするように構成されている
。

しかるに、かかるラミネート装置では前段のプリント基
板処理部あるいはプリント基板ストック部からラミネー
ト装置へ供給されるプリント基板の間隔が重要な問題と
なる。すなわち、上記のラミネート装置でレジストフィ
ルムがラミネートされたプリント基板はレジストフィル
ムによって相互に連結された状態でラミネート装置がら
送出される。従って各基板間においてレジストフィルム
を切断して基板を１枚ずつ分離してやる必要があるが、
この場合に基板間隙が狭すぎるとフィルム切断がうまく
行えず、また間隙が広すぎると切断後の基板から飛び出
しているレジストフィルム端部のめくれまたは巻きつき
が生じやすくなる。このため後段のフォトリソグラフィ
工程において不具合が発生し、プリント板の品質不良ひ
いては歩留り低下を招く結果となる。

発明の目的 本発明はかかる実情に鑑み、プリント基板の如き平板状
物品を互いに一定間隔で連続的にラミネート装置などの
処理装置へ給送可能な平板状物品の定間隔給送方法およ
び装置を提供することを目的とするものである。

発明の構成 本発明による平板状物品の定間隔給送方法は、給材部か
ら供給される平板状物品を互いに一定間隔で且つ所定の
給送速度で連続的に該物品の処理部へ給送するものであ
って、 （イ）前記給材部から供給された物品をその給送路の下
方の待機位置へ早送りして待機させる工程・ （ロ）該待機位置の物品をその上方の給送位置へ上昇さ
せる工程、 （ハ）該給送位置から物品を前記所定給送速度よりも速
い速度で早送り給送する工程、（ニ）該早送り給送され
た物品を前記所定給送速度で前記処理部へと給送する定
速給送工程、を含み、そして （ホ）まず給材部から供給された第１番目の物品に対し
前記早送り工程（イ）、上昇工程（ロ）、早送り給送工
程（ハ）及び定速給送工程（ニ）を２番目の物品に対し
前記早送り工程（イ）及び上実施し、 （へ）一方、該第１物品に対する前記定速給送工程（ニ
）の実施中に、給材部から供給された第昇工程（ロ）を
実施し、 （ト）次に前記第１物品の前記定速給送工程（ニ）中に
、前記一定間隔を確保するための間隔部材を前記第１物
品と第２物品との間に挿入介在させ、 （チ）次に前記第２物品に対し前記早送り給送工程（ハ
）を実施して、該第２物品がその前端で前記間隔部材を
押しながら第１物品を追走してその後端に間隔部材を介
して衝突する如くなし、（す）しかる後に前記第２物品
に対し前記定速給送工程（ニ）を実施し、これと同時に
該第１及び第２の両物品間から前記間隔部材を抜去し、
（ヌ）更に、給材部から供給される第３番目以後の各物
品に対し前記（へ）から（ワ）の工程と同様の工程を実
施するようにしたものである。

また、本発明による平板状物品の定間隔給送装置は、給
材部から供給される平板状物品を互いに一定間隔で且つ
所定の給送速度で連続的に該物品の処理部へ給送するも
のであって、 （イ）前記給材部に近接して配置され且つ物品給送路の
下方の初期位置及び該給送路と同一レベルとなる上方位
置の間で上下に昇降可能な物品早送り用の早送り機構、 （ロ）該早送り機構がその初期位置に位置して゛いると
きのその後端部近傍位置に固設されていて、該早送り機
構によって早送りされてきた物品を停止させてこれを該
早送り機構上にて待機させるためのストッパ、 （ハ）前記早送り機構の上方に配置されていて該早送り
機構が上方位置へ上昇したときにそれに載っている物品
をクランプし、該早送り機構と協働して該物品を前記所
定給送速度よりも早い速度上早送り給送する早送り給送
機構、 （ニ）該早送り給送機構に対し前記処理部側に上下に開
閉可能に配置されていて、前記早送り給送機構による物
品の早送り給送終了後に該物品を前記所定給送速度で定
速給送する第１定速給送機構、 （ホ）該第１定速給送機構に対し前記処理部側に配置さ
れ、該第１定速給送機構により定速給送されてきた物品
を引き続き同速度で前記処理部へ定速給送する第２定速
給送機構、及び （へ）前記第１及び第２の定速給送機構との間に前記給
送路に対して出し入れ自在に且つ該給送路と平行に移動
可能に配置され、前記第２定速給送機構により定速給送
されている先行の物品と前記早送り給送機構によって早
送り給送される後続の物品との間に挿入介在して両物品
間に前記一定間隔を確保し、前記第１定速給送機構によ
る後続物品の定速給送開始後に両物品間から抜去される
間隔部材１ 、を具備する構成とじたちである。

発明の実施例 以下、本発明の実施例につき図面を参照して詳細に説明
する。尚、全図を通じて同一符号は同一部分を示す。

第１図は本発明によるプリント基板の定間隔給送装置を
具えたプリント基板ラミネート装置（以下単に「ラミネ
ータ」と称する）の一実施例の外観を略示する斜視図で
あり、第２図及び第３図はその全体構成を略示したそれ
ぞれ平面図及び側面図である。これらの図において符号
ｌはラミネータ全体を示し、ラミネータ１は基本的には
タイミング合せ部２、ラミネート部３、及び切断部４か
ら構成されている。また第２図及び第３図の符号５は図
示していない前段のプリント基板処理部あるいはプリン
ト基板ストック部からプリント基板ＰをラミネータＩへ
供給する基板供給部を示す。

まず第２図及び第３図を参照して基板供給部５及びラミ
ネータｌの各部２，３．４の全体的な構成および作用を
簡単に説明する。基板供給部５は、プーリ６に水平に巻
回された１対の送りベルト７で基板Ｐを水平送路Ｔ（第
３図に一点鎖線で示す）に沿って矢印Ａ方向へ水平状態
にて送り、フリーの支持ローラ８を経てラミネータｌの
タイミング合せ部２へ供給するように構成されている。

ラミネータｌのタイミング合せ部２は、早送りｕｅ＝Ｗ
−ｔ＝。−５，９３，２゜）、？５７７”ＪｆＪ。−゛
。

べ／Ｌｚ）１１．ストッパ１７、ガイドローラ１８及う
２１、給送用ローラ２２及び２３、間隔ピン　、２５等
を有する本発明による基板定間隔給送装置を具備してお
り、基板供給部５から供給された基板Ｐを互いに所定の
間隙ｄ（例えば２〜３ｍｍ）を隔てた状態で且つ基板送
り方向に正しく向いた状態に整列させて所定の速度Ｖ（
例えば０．５〜２ｍ／分）にて連続的に次のラミネート
部３へ給送する。尚、この基板定間隔給送装置はこの後
に第４図から第７図を参照して詳述する。

ラミネート部３は、送りローラ３１　、３２　、３３　
、３４、ラミネートロール３５、フリーの支持ローラ３
６、レジストフィルムリール３７等を有するラミネート
機構と、グイ・ポンチユニット４０等を有する逃げ穴加
工機構とを具備し、前段のタイミング合せ部２から給送
された基板Ｐをそれらの間隙ｄを保った状態で定速Ｖに
て連続的に送ると共に、長尺帯状のレジストフィルムＦ
（第２図に特にハンチングを付して明示）を基板の送り
速度と等速度で連続的に供給し、且つレジストフィルム
Ｆに予め基板Ｐの基準穴Ｈｐ（第２図）と対応する逃げ
穴Ｈｆ（第２図）を加工した上で、レジストフィルムＦ
を基板Ｐの上下両面に連続的に熱圧着し、そしてラミネ
ート後の基板ＰおよびレジストフィルムＦを次の切断部
４へ送出する。すなわち、タイミング合せ部２から給送
された基板Ｐはその間隔ｄを保った状態で送りローラ３
１　、３２　、３３　、３４により定速Ｖにてラミネー
トロール３５を経て連続的に送られる。一方、上下のレ
ジストフィルムリール３°７から長尺帯状のレジストフ
ィルムＦが連続的にラミネートロール３５へ供給され、
基板Ｐの上面及び下面にそれぞれ連続的に熱圧着される
。更に、グイ・ポンチユニット４０はそれぞれレジスト
フィルムＦの供給路中にラミネートロール３５から互い
に等距離にて設けられており、一方、基板送路Ｔのラミ
ネートロール３５に至る途中位置には基板Ｐの基準穴Ｈ
ｐを検出するためのセンサ（図示せず）がラミネートロ
ーラ３５からグイ・ポンチユニット４０と等距離にて配
置されており、このセンサが基準穴Ｈｐを検出すると同
時にグイ・ポンチユニット４０がレジストフィルムＦに
逃ケーラ３５の位置に送られてきたときに第２図に示す
如く重ね合わされる。

切断部４は、送りロール５１プーリ５２及び５３に水平
に巻回された送りベルト５４、カンタ−６０等を有する
切断機構を具えており、ラミネート部３から送出された
ラミネート後の基板ＰおよびレジストフィルムＦを連続
的に送りながらレジストフィルムＦを基板Ｐの間隙部分
にて切断して基板Ｐを１枚ずつに分離し、図示してない
後段の基板処理部あるいは基板ストック部へ矢印Ｂで示
す如く送出する。すなわち、ラミネート部３から送出さ
れたレジストフィルムＦで相互連絡された基板Ｐの列は
送りローラ５１及び送りベルト５４によって定速Ｖ（但
し、実用的に番マ送すベルト５４の周速を定速■より少
し速くするのが有利）で連続的に送られる。カッター６
０は送りローラ５１と送りベルト５４の間に設けられて
いて、カミソリ刃状のカンタ−ブレード６５を有してい
る。

このカンタ−ブレード６５は、図示してない支持機構及
び駆動機構によって第３図に示す如く上下に昇降可能で
あると共に、第２図に示す如く基板列と同方向Ｂへ同速
度Ｖにて送られると同時にそれを直角に横断する（実際
の軌跡は第２図に点線で示す如く基板列送り方向Ｂに対
し斜めになる）如く構成されている。そして、送りロー
ラ５１と送りベルト５４の間において図示してないセン
サ（例えばフォトセンサ）によって基板列の基板間隙が
検出されると、カッターブレード６５が第３図に示す如
く下降し、それと同時に矢印Ｂ方向へ定速Ｖで移動しつ
つそれと直角な方向へ移動し、レジストフィルムＦを基
板間隙部分にて切断する。

これにより先行の基板Ｐは基板列から分離され、送りベ
ルト５４によって矢印Ｂ方向へ送り出される。一方、切
断終了後、カンタ−ブレード６５は第２図に符号６５′
で示す位置で上昇し、基板列上方を切断時とは逆方向へ
移動して初期位置に復帰する。

次に基板定間隔給送装置を第４図から第７図により詳述
する。第４図及び第５図はタイミング合せ部２を基板供
給部５及びラミネート部３の各一部分と共に示すそれぞ
れ平面図及び側面図である。

基板定間隔給送装置は、基板送路Ｔ（第５図）に沿って
基板供給部５に近い前段部に設けられた１対の早送りベ
ルト１１を有している。この早送りベルト１１はプーリ
　１２．１３に水平に巻回されており、ベルトまたはチ
ェーン１４でブーＩＪ１３に連結された２段変速モータ
Ｍｌによって駆動されて、後述する如く基板Ｐの高速Ｖ
、及び低速Ｖ２　（但し■＜ｖ、＜ｖ、である）での２
種類の早送りが可能に構成されている。尚、符号Ｓ１、
Ｓ２、Ｓ３は基板供給部５から早送りベル）１１へ供給
されて早送りされる基ｖｉＰを検出するためのセンサを
示し、これらのセンサは図に明示してないがそれぞれ発
光素子と受光素子からなるフォトセンサである。

また、早送りベルト１１はリニアモータＭ２によって上
下方向へ昇降可能な支持台１５上に装着され、第５図に
実線で示す如くベルト上面が基板送路Ｔより低くなる下
方位置（初期位置）と、点線１１″で示す如くベルト上
面が基板送路Ｔとほぼ同レベルとなるような上方位置と
の間で昇降可能としである。その昇降ストロークは例え
ば１５〜２０ｍｍである。この早送りベルト１１が初期
位置（下方位置）にあるときのその後端の近傍位置には
ストッパ１７が配置されている。このストッパ１７は後
述する如く早送りベルト１１によって早送りされた基板
Ｐを所定の待機位置に停止させるためのものである。尚
、符号Ｓ４、Ｓ５は早送りベルト１１の初期位置及び上
方位置をそれぞれ検出するためのセンサを示し、これら
は前述の如きフォトセンサまたは機械式マイクロスイッ
チである。

第４図に示す如く、早送りベル１−１１の両側方にはそ
れぞれ固定のガイドローラ１８及び基板送路Ｔと直角な
水平方向（矢印Ｚ１、Ｚ２）へ可動な幅寄せローラ１９
が配置されている。幅寄せローラ１９はエアー等を用い
るシリンダＳＹＩによって駆動され、早送りベルト１１
上の待機位置にある基板Ｐをガイドローラ１８に対し押
し付けて基板Ｐを所定位置に且つ基板給送方向をまっす
ぐ向くようにセットする作用をする。尚、バネ２０はシ
リンダＳＹＩの基板押し力を調整するためのものである
。

第５図に示すように、早送りベルト１１の上方にはそれ
のプーリ１３と対向させてクランプ用ローラ２１を設け
である。クランプ用ローラ２１はバネ２１ａによって常
に下方に付勢されており、後述するように早送りベルト
１１が上昇したときにその上に載っている基板Ｐをクラ
ンプし、早送りベルト１１と協働して基板Ｐを低速Ｖ、
で早送り給送するものである。

クランプ用ローラ２１の後段つまりう〜ミネート部３側
には１対の給送ローラ２２及び２３を配置しである。下
側のローラ２２はベルトあるいはチェーン２４によって
ラミネート部３の送りローラ３１　（本実施例ではこれ
が基板定間隔給送装置の第２給送ローラ）と同期して常
時駆動され、基板Ｐを所定速度■で送４ことができる。

上側のローラ２３はエアーなどを用いるシリンダＳＹ２
によって上下に昇降可能に構成された従動ローラである
。この上側給送ローラ２３は通常は上方位置（初期位置
）にあり、早送りベルト１１及びクランプ用ローラ２１
で早送り給送される基板Ｐが給送ローラ２２，２３間を
自由に通過し得るが、後述するようにこの基板早送り給
送が終了すると下降して基板Ｐを下側給送ローラ２２と
の間にクランプし、基板Ｐを定速■で給送するように構
成されている。尚、符号Ｓ６、Ｓ７、Ｓ８は送路Ｔに沿
つ　′て早送り給送あるいは定速給送される基板Ｐを検
出するための前記の如きフォトセンサを示し、また符号
Ｓ９は上側給送ローラ２３の下方位置を検出するための
前記の如きフォトセンサある０はマイクロスイッチを示
す。

更に、給送ローラ２２，２３の後段つまりラミネート部
３側には左右２本（第４図参照）の間隔ピン２５を設け
である。間隔ピン２５は所定の基板間隔ｄと等しくして
あり、エアー等を用いるシリンダＳＹ３によって上下に
駆動されて基板Ｐ間に挿抜自在に構成されている。一方
、シリンダＳＹ３は固定支持台２６の水平ガイドロッド
２７に装着されたスライダ２８に取り付けられ、従って
間隔ピン２５は第５図に実線で示す給送ローラ２２，２
３に近い前方位置と点線２５′で示す送りローラ３１に
近い後方位置との間を基板送路Ｔと平行に移動自在であ
る。後述するように、間隔ピン２５は通常は前方の下方
位置（初期位置）にあり、基ＦｉＰの後端が間隔ピン２
５を通過すると第５図に示す如く上昇させられる。そし
て後続の基板Ｐが早送りベルト１１及びクランプ用ロー
ラ２１によって早送り給送されると、第４図及び第５図
に点線２５′で示す如く後続基板の前端で押されて先行
基板Ｐの後端に突き当てられる。これにより前後の基板
Ｐの間隔がｄに設定される。その後、間隔ピン２５は基
板２間から抜去され、そして支持台２６とスライダ２８
間に張設された復帰用バネ２９によって初期位置へ復帰
させられる。尚、符号Ｓ１０はスライダ２８つまり間隔
ピン２５の後方位置２５′を検出するための前記の如き
フォトセンサあるいはマイクロスイッチを示す。

さて以上の如き基板定間隔給送装置による基板Ｐの一定
間隔給送について第６Ａ図から第６に図の工程図及び第
７図のタイムチャートに基づいて詳述する。尚、第６Ａ
図から第６に図には関連部分のみ略示し、第７図にはセ
ンサＳ１から３１０、モータＭＬ　Ｍ２、及びシリンダ
ＳＹＩからＳＹ３の動作のみ示しである。

（ａ）まず第６Ａ図に示すように、始動時には早送りベ
ルト１１、上側給送ローラ２３、間隔ピン２５はいずれ
も初期位置にあるものとする。この状態で供給部５の送
りベルト７で第１番目の基板Ｐ１が送られてくると、基
板Ｐ１は支持ローラ８を半分以上越えた時点で斜めに傾
いて前端が早送りベルトｌｌ上に載る。

ｆｂ）第６Ｂ図に示す如く、基板Ｐ１をセンサＳ１が検
出するとモータＭ１によって早送りベルト１１が高速駆
動され、基板Ｐ１は高速Ｖｌにて早送すされる。

［Ｃ）次いで第６Ｃ図に示す如く、基板ＰｌＯ前端をセ
ンサＳ２が検知するとモータＭ１は低速駆動に切り換え
られ、基板Ｐ１は低速ｖ２に減速されてストッパ１７に
突き当る。そうするとセンサＳ３が基板Ｐ１を検出し、
モータＭ１つまり早送りべ　。

ル）１１の駆動が停止し、基板Ｐ１はその位置に待機さ
せられる。同時にまた、センサＳ３の信号により第４図
に示す如くシリンダＳＹＩが作動して幅寄せローラ１９
を矢印Ｚ１方向へ駆動し、基板Ｐ１をガイドローラ１８
に押し付けて所定位置及び正しい向きにセットする。

（ｄｌ更に、センサＳ３の信号により第６Ｄ図に示す如
くモータＭ２が作動して早送りベルｌ−１１が矢印Ｙ１
で示す如く上方位置へ上昇させられ、基板Ｐ１が送路Ｔ
上の給送位置にてクランプ用ローラ２１でクランプされ
る。尚、早送りベルト１１が上方位置に達するとセンサ
Ｓ５で検出されてモータＭ２が停止される。

（８１次に同じくセンサＳ５の信号により第６Ｅ図に示
す如くモータＭ１が再び低速駆動され、基板Ｐ１は早送
りベルト１１及びクランプ用ローラ２１により給送位置
から給送用ローラ２２．２３を通って低速ν２で早送り
給送される。

（ｆｌそして第６Ｆ図に示す如く、基板Ｐ１の前端をセ
ンサＳ８が検出するとモータＭ１つまり早送りベルト１
１の駆動が停止する。同時にまた、シリンダＳＹ２が作
動して上側給送ローラ２３が矢印Ｙ３方向へ下降し、基
板Ｐ１をクランプしてそれを所定速度■にて給送し始め
る。一方、上側給送ローラ２３の下降がセンサＳ９で検
出され、その信号によりモータＭ２が逆駆動されて早送
りベル１−１１は矢印Ｙ２で示す如く下降し、初期位置
へ戻るとこれがセンサＳ４で検出されてモータＭ２は停
止する。更にまたセンサＳ９の信号により第４図に示す
ようにシリンダＳＹＩが作動して幅寄せローラ１９が矢
印Ｚ２方向へ復帰する。

（ｇ）次に第６Ｇ図に示すように、給送ローラ２２゜２
３で定速給送される第１基板ＰＬはラミネート部３の送
りローラ３１へ給送され、引き続き定速Ｖで送られる。

一方、初期位置へ戻った早送りベルト１１には、基板供
給部５から第２番目の基板Ｐ２が第６Ａ図から第６Ｃ図
を参照して上記（ａ）からＩＯ）で説明した如くして供
給され、高速ｖ１及び低速ｖ２で早送りされ、そして幅
寄せされて所定位置にて待機する。

（ｈｌそして第６Ｈ図に示す如く、第１基板Ｐ１の後端
がセイサＳ６を通過するとモータＭ２が作動し、前記（
ｃｌｌにおいて説明した第６Ｄ図の場合と同様に早送り
ベルト１１が上昇して第２基板Ｐ２はクランプ用ローラ
２１でクランプされる。

（１１次に第６１図に示すように、第１基板Ｐ１の後端
がセンサＳ７を通過するとシリンダＳＹ３が作動し、間
隔ピン２５が矢印Ｙ５方向へ上昇して基板Ｐ１．２２間
に挿入される。これと同時にシリンダＳＹ２が作動し、
上側給送ローラ２３が矢印Ｙ４で示す如く初期位置に上
昇復帰する。同時にまたモータＭ１が低速駆動され、第
２基板Ｐ２が早送りベルト１１及びクランプ用ローラ２
１によって低速ｖ２で早送り給送される。

（Ｊ）そして第６Ｊ図に示すように、早送り給送される
第２基板Ｐ２は前端で間隔ピン２５を押しながら定速給
送されている第１基板Ｐ１を追走しくｖｚ＞Ｖ）　、間
隔ピン２５を介して第１基板Ｐ１の後端に突き当たる。

これにより第１基板Ｐ１と第２基板Ｐ２との間隙ｄが所
定値に設定される。

＋に１間隔ピン２５がその後方位置に達するとこれがセ
ンサＳＩＯで検出され、第６に図に示す如くシリンダＳ
Ｙ２が作動して上側給送ローラ２３が矢印Ｙ３方向＾・
下降し、第２基板Ｐ２をクランプする。同時にまたシリ
ンダＳＹ３が作動して間隔ピン２５を基板Ｐ１．２２間
から矢印Ｙ６方向へ抜去する。これにより基板Ｐ１及び
Ｐ２は定速Ｖにて互いに所定間隔ｄを保った状態で連続
給送される。一方、下方へ抜去された間隔ピン２５は復
帰用バネ２９によって矢印Ｘ２で示す如（前方の初期位
置（点線で示す）に復帰する。同時にまた上側給送ロー
ラ２３の下降がセンサＳ９によって検出され、前述した
ように早送りベル）１１はモータＭ２により初期位置へ
下降復帰する。

ＴＩ）以後は、第３番目の基板Ｐ３（第６に図）以下の
各基板について上記（ｇ）から（ｋ）で説明した第２基
板Ｐ２の場合と同様の工程が反復される。尚、第７図か
らも明らかなように、センサＳ８は第１番目の基板Ｐ１
の検出にしか使用されない。

このようにして、基板供給部５から供給された基板Ｐは
、供給時の基板間隔にバラツキがあっても、タイミング
合せ部２において互いに所定の間隔で整列させられて連
続的にラミネート部３へ給送されることになる。

以上のように、本発明によるプリント基板定間隔給送方
法および装置によれば、プリント基板Ｐをラミネート部
３へ所定間隔で連続的に給送することができ、従ってラ
ミネート部３におけるレジストフィルムの良好なラミネ
ートを可能とすることは勿論のこと、ラミネート後のレ
ジストフィルムの切断を能率良く且つ良好に行うことを
可能之する。

発明の効果 以上の如く、本発明によれば平板状物品を所定間隔で連
続給送可能な方法及び装置を実現で゛き、従って平板状
物品を連続的に送りながら処理する工程あるいは装置に
本発明を適用することにより　“多大な効果を得ること
ができる。

尚、以上ではプリント基板ラミネート装置への適用例に
ついて説明したが、本発明の適用はこれに限定されるも
のではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるプリント基板定間隔給送装置を具
えたプリント基板ラミネート装置の一実施例の外観略示
斜視図、第２図及び第３図はラミネート装置の全体構成
を略示するそれぞれ平面図及び側面図、第４図及び第５
図はラミネート装置のタイミング合せ部のそれぞれ平面
図及び側面図、第６Ａ図から第６に図および第７図はプ
リント基板定間隔給送装置の作用を示すそれぞれ工程図
およびタイムチャートである。 １・・・プリント基板ラミネート装置、２・・・タイミ
ング合せ部、３・・・ラミネート部、４・・・切断部、
５・・・基板供給部、７・・・送りベルト、１１・・・
早送りベルト、１７・・・ストッパ、２１・・・クラン
プ用ローラ、２２　、２３・・・給送ローラ、２５・・
・間隔ピン、３１　、３２　、３３　、３４・・・送り
ローラ、３５・・・ラミネートロール、３７・・・レジ
ストフィルムリール、４０・・・グイ・ポンチユニット
、５１・・・送りローラ、５４・・・送りベルト、６０
・・・カッター、６５・・・カッターブレード、Ｐ・・
・プリント基板、Ｆ・・・レジストフィルム、Ｔ・・・
基板送路、Ｓ１〜ＳＩＯ・・・センサ、Ｍｌ　、Ｍ２・
・・モータ、Ｓ１〜ＳＩＯ・・・シリンダ。 ＄６ＡＩ 第６Ｂ図 第６０図 １第６Ｄ図 ｌ 第６Ｅ図 ｌ 第６Ｆ図 第６Ｇ図 ′７３ 第６Ｈ図 第６１図 第６」図 ３ 第６に図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、給材部から供給される平板状物品を互いに一定間隔
   で且つ所定の給送速度で連続的に該物品の処理部へ給送
   する平板状物品の定間隔給送方法であって、 （イ）前記給材部から供給された物品（Ｐ）をその給送
   路の下方の待機位置へ早送りして待機させ、 （ロ）該待機位置の物品（Ｐ）をその上方の給送位置へ
   上昇させ、 （ハ）該給送位置から物品（Ｐ）を前記所定給送速度よ
   りも速い速度で早送り給送し、（ニ）該早送り給送され
   た物品（Ｐ）を前記所定給送速度で前記処理部へと給送
   する、ことを特徴とする平板状物品の定間隔給送方法。 ２、特許請求の範囲第１項記載の方法において、（イ）
   前記“給材部から供給された物品（Ｐ）をその給送路の
   下方の待機位置へ早送りして待機させる工程、 （ロ）該待機位置の物品（Ｐ）をその上方の給送位置へ
   上昇させる工程、 （ハ）該給送位置から物品（Ｐ）を前記所定給送速度よ
   りも速い速度で早送り給送する工程、（ニ）該早送り給
   送された物品（Ｐ）を前記所定給送速度で前記処理部へ
   と給送する定速給送工程、 を含み、そして （ホ）まず給材部から供給された第１番目の物品（Ｐｌ
   ）に対し前記早送り工程（イ）、上昇工程（ロ）、早送
   り給送工程（ハ）及び定速給送工程（ニ）を実施し、 （へ）一方、該第１物品（Ｐｌ）に対する前記定速給送
   工程（ニ）の実施中に、給材部から供給された第２番目
   の物品（Ｐ２）に対し前記早送り工程（イ）及び上昇工
   程（ロ）を実施し、　１（ト）次に前記第１物品（Ｐｌ
   ）の前記定速給送工程（ニ）中に、前記一定間隔を確保
   するための間隔部材（２５）を前記第１物品（Ｐｌ）と
   第２物品（Ｐ２）との間に挿入介在させ、（チ）次に前
   記第２物品（Ｐ２）に対し前記早送り給送工程（ハ）を
   実施して、該第２物品（Ｐ２）がその前端で前記間隔部
   材（２５）を押しながら第１物品（Ｐｌ）を追走してそ
   の後端に間隔部材（２５）を介して衝突する如（なし、
   （す）しかる後に前記第２物品（Ｐ２）に対し前記定速
   給送工程（ニ）を実施し、これと同時に該第１及び第２
   の両物品（Ｐｌ、Ｐ２）間から前記間隔部材（２５）を
   抜去し、 （ヌ）更に、給材部から供給される第３番目以後の各物
   品に対し前記（へ）から（す）の工程と同様の工程を実
   施する、 ことを特徴とする方法。 ３、特許請求の範囲第２項記載の方法において、前記早
   送り給送工程（イ）は、給材部から供給された物品（Ｐ
   ）をまず待機位置近傍まで高速早送りし、次に低速早送
   りに切り換えて減速させた後、待機位置に停止させるこ
   とを特徴とする方法。 ４、特許請求の範囲第２項または第３項に記載の方法に
   おいて、前記早送り工程（イ）は、待機位置に早送りさ
   れた物品（Ｐ）を給送方向と直角な水平方向へ幅寄せし
   て所定位置にて給送方向を正しく向いた状態にセントす
   る幅寄せ工程を含むことを特徴とする方法。 ５、給材部から供給される平板状物品を互いに一定間隔
   で且つ所定の給送速度で連続的に該物品の処理部へ給送
   する平板状物品の定間隔給送装置であって、 （イ）前記給材部に近接して配置され且つ物品給送路の
   下方の初期位置及び該給送路と同一レベルとなる上方位
   置の間で上下に昇降可能な物品早送り用の早送り機構、 いるときのその後端部近傍位置に固設されていて、該早
   送り機構によって早送りされてきた物品を停止させてこ
   れを該早送り機構上にて待機させるためのストッパ、 （ハ）前記早送り機構の上方に配置されていて該早送り
   機構が上方位置へ上昇したときにそれに載っている物品
   をクランプし、該早送り機構と協働して該物品を前記所
   定給送速度よりも早い速度で早送り給送する早送り給送
   機構、 （ニ）該早送り給送機構に対し前記処理部側に上下に開
   閉可能に配置されていて、前記早送り給送機構による物
   品の早送り給送終了後に該物品を前記所定給送速度で定
   速給送する第１定速給送機構、及び （ボ）該第１定速給送機構に対し前記処理部側に配置さ
   れ、該第１定速給送機構により定速給送されてきた物品
   を引き続き同速度で前記処理部へ定速給送する第２定速
   給送機構、 を具備することを特徴とする板状部材の定間隔給送装置
   。 ６、特許請求の範囲第５項記載の装置において、前記第
   １及び第２の定速給送機構との間に前記給送路に対して
   出し入れ自在に且つ該給送路と平行に移動可能に配置さ
   れ、前記第２定速給送機構により定速給送されている先
   行の物品と前記早送り給送機構によって早送り給送され
   る後続の物品との間に挿入介在して両物品間に前記一定
   間隔を確保し、前記第１定速給送機構による後続物品の
   定速給送開始後に両物品間から抜去される間隔部材を具
   備することを特徴とする装置。 ７、特許請求の範囲第６項記載の装置において、前記早
   送り機構は、いずれも前記所定給送速度よりも早い２種
   類の速度で前記物品を早送り可能であることを特徴とす
   る装置。 ８、特許請求の範囲第６項または第７項に記載の装置に
   おいて、前記早送り機構の側方に、該早送り機構によっ
   て早送りされた物品を所定位置にて給送方向を正しく向
   いた状態にセットするための幅寄せ機構を設けたことを
   特徴とする装置。