JPH03205134A - フイルム張付方法及びその実施装置 - Google Patents

フイルム張付方法及びその実施装置

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JPH03205134A
JPH03205134A JP1341300A JP34130089A JPH03205134A JP H03205134 A JPH03205134 A JP H03205134A JP 1341300 A JP1341300 A JP 1341300A JP 34130089 A JP34130089 A JP 34130089A JP H03205134 A JPH03205134 A JP H03205134A
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JP
Japan
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film
substrate
leading end
rotary cutter
end side
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JP1341300A
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English (en)
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Hiroshi Taguchi
博 田口
Yoji Washisaki
鷲崎　洋二
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Somar Corp
Original Assignee
Somar Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、フィルム張付方法及びその実施装置に関し，
特に、プリント配線板用基板に感光性樹脂層と透光性樹
脂フィルムとからなる積層体フィルム（フィルム）を圧
着ラミネートするフィルム張付方法及びその実施装置に
関するものである。
〔従来技術〕
ローラーコンベヤ等に載架され搬送されてくる個々のプ
リント配線板用基板に対して、連続した積層体フィルム
を前記基板の長さに対応して切断しながら張り付けて行
く装置は公知であるが、この切断する装置としては一般
に積層体フィルムを横切るように往復移動する回転円板
刃を有するカッタよりなる移動力ツタが用いられている
。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかしながら、前記従来の移動力ツタでは、横方向に移
動する回転円板刃カッタが、移行中の基板に連続的に供
給されつつある状態の積層体フィルムを正しく直交方向
に切断するためには，この移動力ツタの往復移動は極め
て迅速に行われることが必要である。すなわち、積層体
フィルムは一般にフィルム幅８２０ｍ程度という広幅の
ものであり、このため回転円板刃カッタは約９００ｍを
移動する必要がある． 前記従来の移動力ツタの場合、その移動速度は、実際上
の見地からは速くてもフィルム幅８２０ＩＩＩＩ１で約
０．７秒が限界であり、そのため、積層体フィルムの流
れ速度は、大きくても約４ｍ／分が限界であった。しか
も、回転円板刃カッタを急速に始動及び停止させること
はカッタの案内部材に対する衝撃が激しく、装置の保守
に多大の費用を要するという問題があった。
本発明の目的は、供給フィルムをたるませることなく、
ロータリカッタを用いて広幅のフィルムをフィルム供給
方向に対して直角に迅速に切断し、その切断フィルムを
張付けるフィルム張付方法及びその実施装置を提供する
ことにある。
本発明の他の目的は、カッタの案内部材に対する衝撃を
防止することができるフィルム切断技術を提供すること
にある。
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本
明ＨＩＦの記述及び添付図面によって明らかになるであ
ろう。
〔課題を解決するための手段〕
前記目的を達成するために，請求項（１）の発明は、基
板のフィルム張付面に基板の長さに対応したフィルムを
圧着ローラで張り付けるフィルム張付方法において，初
回の張付用連続フィルムの先端側をフィルム供給方向に
対して直角に切断する段階と、前記連続フィルムの先端
をフィルム供給部材の先端に設置して吸着させる段階と
，フィルム張付位置に搬送された基板の搬送方向の先端
部のフィルム張付面側に前記フィルム供給部材を近接さ
せて連続フィルムの前記先端を供給する段階と、このフ
ィルムの先端を前記フィルム張付位置に付着する段階と
、前記フィルム供給部材の吸着を解除して前記基板のフ
ィルム張付面側から当該部材を離反させると共に圧着ロ
ーラで前記フィルムを供給しながらフィルムの先端から
基板に順次圧着させる段階と、フィルムの供給速度と前
記フィルム供給部材の移動速度とを同期させながら当該
供給フィルムを吸着する段階と，前記連続フィルムの供
給方向の後端側を前記基板の搬送方向の長さに対応させ
て当該供給フィルムをたるませることなくロータリカッ
タでフィルム供給方向に対して直角に切断する段階と、
この切断されたフィルムの供給方向の後端側を前記圧着
ローラで基板の搬送方向の後端側のフィルム張付面に張
り付ける段階とを備えたことを特徴とする６前記請求項
（２）の発明は、前記請求項（１）の発明のフィルム張
付方法において、初回の張付用連続フィルムの先端側を
フィルム供給方向に対して直角に切断する段階は、連続
フィルムを静止させた状態でフィルム供給方向に対して
直交させたロータリーカッタで行うことを特徴とする。
前記請求項（３）の発明は、前記請求項（１）又は（２
）の発明のフィルム張付方法において，前記連続フィル
ムの供給方向の後端側を前記基板の搬送方向の長さに対
応させて当該供給フィルムをたるませ・ることなくロー
タリーカッタでフィルム供給方向に対して直角に切断す
る段階は、フィルム供給速度及びロータリーカッタの回
転刃の回転周速度に応じてフィルム供給方向に対して所
定角度斜交させたロータリーカッタで行うことを特徴と
する。
前記請求項（４）の発明は、基板のフィルム張付面に基
板の長さに対応したフィルムを圧着ローラで張り付ける
フィルム張付装置において、前記基板をフィルム張付位
置に搬送し、かっこのフィルム張付位置から搬出させる
基板搬送機構を設け，連続したフィルムの供給方向の先
端側を吸着し、このフィルムの供給方向の先端側を前記
フィルム張付位置に供給するフィルム供給部材を上下移
動可能に支持部材に設け，当該支持部材を上下移動可能
に装置本体に設け，前記フィルム供給部材でフィルム張
付位置に供給されたフィルムの供給方向の先端側と面接
触する保持面を有し、この保持面にフィルムの供給方向
の先端側を吸着させる減圧系に連結されたフィルム吸着
孔を有する先端巻付用フィルム保持部材をフィルムの後
方からフィルムに向って前後移動可能に前記支持部材に
設け、前記装置本体にロータリーカッタの固定刃をフィ
ルムの後方からフィルムに向って前後移動可能に設け、
前記先端巻付用フィルム保持部材は、前記支持部材に前
後移動可能に設けられ、がっ前記ロータリーカッタの固
定刃とフィルムの後方がらフィルムに向って前後移動可
能に連結され、前記ロータリーカッタの回転刃を装置本
体にフィルムの前方からフィルムに向って前後移動可能
に設け、前記フィルム供給部材で前記フィルム張付位置
に保持された状態のフィルムの供給方向の先端側からそ
の後端側を前記基板の搬送方向の先端部のフィルム張付
面から後端部のフィルム張付面に向って張り付ける圧着
ローラを設けたことを特徴とする． 前記請求項（５）の発明は、前記請求項（４）の発明の
フィルム張付装置において、前記ローとリーカツタの回
転刃は２装置本体に設けられた［ータリーカツタ支持部
材上を前方からフィルム【向って前後移動可能の摺動台
に、その両端が回壱自在に設けられ、固定刃は先端巻付
用フィルム０持部材の近傍に設けられていることを特徴
とす己〔作用〕 前述の請求項（１）の発明によれば、初回の丑付用連続
フィルムの先端側をフィルム供給方向に対して直角に切
断し、前記連続フィルムの先端をフィルム供給部材の先
端に設置して吸着させ、フィルム張付位置に搬送された
基板の搬送方向の失端部のフィルム張付面側に前記フィ
ルム供給部材を近接させて連続フィルムの前記先端を供
給し、このフィルムの先端を前記フィルム張付位置に付
着し、前記フィルム供給部材の吸着を解除して前記基板
のフィルム張付面側から該部材を離反させると共に圧着
ローラで前記フィルムを供給しながらフィルムの先端か
ら基板に順次圧着させ，フィルムの供給速度と前記フィ
ルム供給部材の移動速度とを同期させながら当該供給フ
ィルムを吸着し、前記連続フィルムの供給方向の後端側
を前記基板の搬送方向の長さに対応させて当該供給フィ
ルムをたるませることなくロータリーカッタでフィルム
供給方向に対して直角に切断し、この切断されたフィル
ムの供給方向の後端側を前記圧着ローラで基板の搬送方
向の後端側のフィルム張付面に張付けるので、供給フィ
ルムをたるませることなく、広幅のフィルムをフィルム
供給方向に対して直角に迅速に切断し、その切断フィル
ムを張付けることができる。
前記請求項（２）の発明によれば、初回の張付用連続フ
ィルムの先端側の切断は、連続フィルムを静止させた状
態でフィルム供給方向に対して直交させたロータリーカ
ッタで行うので，張付用連続フィルムの先端側を供給方
向に対して直角に切断することができる。
前記請求項（３）の発明によれば、前記連続フィルムの
供給方向の後端側の切断は、フィルム供給速度及びロー
タリーカッタの回転速度に応じてフィルム供給方向に対
して所定角度斜交させたロータリーカッタで行うので、
前記連続フィルムの供給方向の後端側を前記基板の搬送
方向の長さに対応させて当該供給フィルムをたるませる
ことなくフィルム供給方向に対して直角に切断すること
ができる。
前記請求項（４）の発明によれば，基板を基板搬送機構
でフィルム張付位置に搬送し、先端巻付用フィルム保持
部材をフィルムの後方からフィルム走路の極めて近傍の
位置まで移動させて，初回の張付用連続フィルムの先端
側を供給方向に対して直角に切断し、前記達続フィルム
の先端をフィルム供給部材の先端に設置して吸着させ、
フィルム張付位置に搬送された基板の搬送方向の先端部
のフィルム張付面側に前記フィルム供給部材を近接させ
て連続フィルムの前記先端を供給し、このフィルムの先
端を前記フィルム張付位置に付着し、前記フィルム供給
部材の吸着を解除して前記基板のフィルム張付面側から
該部材を離反させると共に圧着ローラで前記フィルムを
供給しながらフィルムの先端から基板に順次圧着させ、
フィルムの供給速度と前記フィルム供給部材の移動速度
とを同期させながら当該供給フィルムを吸着し、前記連
続フィルムの供給方向の後端側を前記基板の搬送方向の
長さに対応させて当該供給フィルムをたるませることな
くロータリ力ツタを所定角度傾斜させてフィルム供給方
向に対して直角に切断し、この切断されたフィルムの供
給方向の後端側を前記圧着ローラで基板の搬送方向の後
端側のフィルム張付面に張付けるので．供給フィルムを
たるませることなく、広幅のフィルムをフィルム供給方
向に対して直角に迅速に切断し、その切断フィルムを張
付けることができる。
前記請求項（５）の発明によれば，前記ロータリーカツ
タの回転刃は、装置本体に設けられたロータリカッタ支
持部材上を前方からフィルムに向って前後移動可能の摺
動台に、その両端が回転自在に設けられ、固定刃は先端
巻付用フィルム保持部材の近傍に設けられていることに
より、初回のフィルムの切断の準備時に、前記ロータリ
ーカッタの固定刃と回転刃との間を開くことができるの
で、供給フィルムを固定刃と回転刃との間を通す作業を
容易にすることができる。
以下、本発明の一実施例を図面を用いて具体的に説明す
る。
なお、実施例を説明するための全回において、同一機能
を有するものは同一符号を付け，その繰り返しの説明は
省略する。
〔発明の実施例〕
第１図は、本発明をプリント配線板用基板の表裏面に感
光性樹脂層と透光性樹脂フィルムとからなる積層体フィ
ルムを熱圧着ラミネートするフィルム張付装置に適用し
た一実施例のロータリーカッタの概略構或を示す斜視図
、 第２図は、本実施例のフィルム張付装置の概略構或を示
す説明図、 から見た図であり，第４Ａ図はフィルム走行状態の時の
図、第４Ｂ図は回転刃を手前に移動させた初回のフィル
ムセット時の図である。
第５図は、第３図の矢印Ｒ方向から見た図、第６図は、
本実施例のメインバキュームプレート（フィルム供給部
材）、先端巻付用フィルム保持部材、ロータリーカッタ
の固定刃部分の詳細な構戒を示す拡大斜視図、 第７図は、第１図に示すロータリーカッタの固定刃と回
転刃の位置関係を説明するための図である。
本実施例のフィルム張付装置は、第２図に示すように，
透光性樹脂フィルム、感光性樹脂層及び透光性樹脂フィ
ルムの３層構造からなる積層体フィルム１を供給ローラ
２に連続的に巻回している。
供給ローラ２の積層体フィルムｌはフィルム分離部材３
で透光性樹脂フィルム（保護膜）ＬＡ、一面（接着面）
が露出された感光性樹脂層及び透光性樹脂フィルムから
なる積層体フィルムＩＢの夫々に分離される。
前記分離されたうちの一方の透光性樹脂フィルムＩＡは
巻取ローラ４により巻き取られるように構威されている
。前記供給ローラ２、巻取ローラ４の夫々は基板搬送経
路Ｉ−Ｉを中心に上下に設けられている。
前記分離されたうちの他方の積層体フィルムＩＢの供給
方向の先端側は、前記第２図に示すように、テンション
ローラ５を経てメインバキュームプレート（フィルム供
給部材）６に供給される。
メインバキュームプレート６は、第２図に示すように、
フィルム張付位置に近接しかつ離反する（上下方向に移
動する）ように構成されている。
つまり、メインバキュームプレート６は、第６図に示す
ように、そのメインバキュームプレート用支持板８に取
の付けられたガイドレール７に摺動自在に取り付けられ
ている。メインバキュームプレート用支持板８は、装置
本体（フィルム張付装置の筐体）に取付けられている取
付枠６０１にラックギャ９とビニオンギャ１０を介して
上下移動可能に設けられている。
前記ピニオンギャ１０には，駆動モータ１１に連結され
る上下動捧６０３に設けられたラックギャ６０２と噛合
されている。このラックギャ６０２は、取付枠６０１に
取り付けられた軸６０４Ａを回転軸とする押えローラ６
０４により上下移動可能に設けられている。
また、前記メインバキュームプレート用支持板８には、
先端巻付用フィルム保持部材１２が前後ガイドレール６
０５に摺動自在に設けられている。
前記先端巻付用フィルム保持部材１２には、連結切込み
部材６０６が設けられ，この連結切込み部材６０６に連
結棒１３が嵌め込められている。この連結捧１３は、第
１図及び第６図に示すように、固定刃支持部材１４に取
付けられている。また、固定刃支持部材ｌ４には固定刃
１５が支持されている。
固定刃支持部材１４は，固定刃支持部材摺動部材１０１
に取り付けられている。固定刃支持部材摺動部材１０１
は、ロータリーカッタ支持部材１０２に摺動自在に取り
付けられている。そして，固定刃支持部材摺動部材１０
１は、エアーシリンダー１０３Ａ，１０３Ｂにより前後
移動されるようになっている。前記エアーシリンダー１
０３Ａのピストン捧の所定位置に固定刃１５の位置調整
部材１０４が設けられている。また、ロータリーカッタ
支持部材１０２には、回転刃支持部材摺動部材１０５が
摺動自在に取り付けられ、手動で前後動されるようにな
っている。
前記ロータリーカッタ支持部材１０２一端には、装置本
体の取付枠１００に固定されているロータリーカッタ角
度調整器（エアーシリンダー）１０６が設けられている
。また，前記ロータリーカッタ支持部材１０２のロータ
リーカッタ角度調整器（エアーシリンダー）１０６の近
傍には，装置本体の取付枠１００に固定されているロー
タリーカッタ水平あるいは傾斜位置角度決め部材１０７
が設けられている。１０７Ａはロータリーカッタ水平あ
るいは傾斜位置角度調整ピンである。
また、前記回転刃支持部材摺動部材１０５には、回転刃
支持部材１６が取り付けられている。回転刃支持部材１
６には回転刃１７が回転自在に設けられている。回転刃
１７には刃先１７Ａが所定の傾斜角度で斜めに設けられ
ている。また、回転刃１７の両端には、固定刃工５の制
動リング１７Ｂが設けられている。
そして、回転刃支持部材１６の一端には、回転刃ｌ７を
所定角だけ回転させためのサーボモータ１０８が設けら
れ、両端にはロータリーカッタ使用時及び不使用時の位
置決め用係止つまみ１０９が設けられている。
この位置決め用係止つまみ１０９は、ロータリーカッタ
使用及び不使用時の各回転刃支持部材摺動部材１０５の
位置決めを行うと共にロックする役目もしている。した
がって、初回のフィルムを固定刃ＩＳと回転刃１７との
間に通す作業の際のように、ロータリーカッタ不使用に
は、この位置決め用係止つまみ１０９を手動で引き抜い
て、回転刃支持部材摺動部材１０５を手前に移動さてロ
ータリーカッタの固定刃１５との間を広く開けることが
できるようになっている。また、そのように間を広く開
けた状態でその位置決め用係止つまみ１０９を側方の嵌
合孔に押し込んで回転刃支持部材摺動部材１０５の位置
決めとロックを行うことができるようになっている。
また、回転刃支持部材１６の上下にはそれぞれフィルム
へ向けてエアーを吹き付けるための空気吹付管１９，２
０が設けられている。
また、前記ロータリーカッタ支持部材１０２には，回転
刃１７の使用時の回転刃支持部材摺動部材１０５の位置
決め用ストッパー１１０が設けられ、前記回転刃支持部
材摺動部材１０５の両端には、前記位置決め用ストッパ
ー１１０で止められる位置決め用ネジ１１１が設けられ
ている。
前記ロータリーカッタの固定刃１５と回転刃ｌ７の位置
関係を第７図に示す。固定刃１５は常時刃先１５Ａが基
板搬送路側へ向うようにスプリング（図示していない）
で付勢されている。
前記第２図において、２１は熱圧着ローラ，２２はプリ
ント配線板用基板、２３Ａは駆動用ローラ、２３Ｂは従
動用ローラ、２４は基板押え部材，２５はバキュームパ
ーである。前記基板押え部材２４は、基板押えローラ２
４Ａとそれを上下動させる基板押えローラ用エアーシリ
ンダー２４Ｂとからなる。
基板搬送路の近傍に設けられた基板先端位置検知センサ
ー（図示していない）でプリント配線板用基板２２への
フィルム仮付位置までプリント配線板用基板２２が搬送
されて来たことを検知すると、その検知信号により駆動
用ローラ２３Ａの回転が停止する。これと同時に基板押
えローラ２４Ａも停止する。プリント配線板用基板２２
の先端が押えローラ２４Ａの直下を通過後，直ちに検知
信号により前記基板押え部材２４で基板を押えるように
、基板押えローラ２４Ａを移動させる基板押えローラ用
エアーシリンダー２４Ｂが作動する。
この基板押えローラ２４Ａにより，プリント配線板用基
板２２の動きが確実に停止され、メインバキュームプレ
ート６の先端部６Ｄがプリント配線板用基板２２に当接
してもプリント配線板用基板２２が動かず、積層体フィ
ルムＩＢの仮付が確実に行われる。その基板押えローラ
２４Ａによるプリント配線板用基板２２の押えは，熱圧
着ローラ２１がプリント配線板用基板２２に当接するま
で行われ、熱圧着ローラ２１の当接タイミングと同調し
て基板押えローラ用エアーシリンダー２４Ｂが解除作動
する。
次に、本実施例のフィルム（薄膜）張付装置における積
層体フィルムＩＢの切断動作を簡単に説明する。
最初に、第１図に示すロータリーカッタの回転刃使用時
の位置決め用係止つまみ１０９のロックを手作業で解除
して、回転刃支持部材ｌ６を手前に引き出し、ロータリ
ーカッタの固定刃１５と回転刃１７との間を広く開く。
次に、手作業によりフィルム部材３で分離された積層体
フィルムＩＢの供給方向の先端側を、メインバキューム
プレート６，先端巻付用フィルム保持部材１２及び固定
刃１５の前面に配置させるとともに，該フィルムをメイ
ンバキュームプレート６及び先端巻付用フィルム保持部
材１２に吸着保持させておく。その際、先端巻付用フィ
ルム保持部材１２の位置よリも基板搬送路側に当該積層
体フィルムＩＢの先端が若干出た位置になるように当該
積層体フィルムＩＢを配置する。次に，前記回転刃支持
部材１６をロータリーカッタの回転刃使用時の位置に設
定して前記位置決め用係止つまみ１０９をロックする。
次に，前記回転刃支持部材１６を，第８図に示すように
、ロータリーカッタ角度調整用エアーシリンダー１０６
Ａ及び１０６Ｂを矢印方向に作動させて積層体フィルム
ＩＢの供給方向に対してロータリカッタの固定刃１５及
び回転刃ｌ７を直角に設定する． 次に、初回のフィルム張り付け準備のために積層体フィ
ルムＩＢの先端フィルム切断作動スイッチ（図示しない
）を操作して、ロータリーカッターを作動させ、先端巻
付用フィルム保持部材１２の位置よりも基板搬送路側に
若干出ている当該積層体フィルム１Ｂの先端側を切り捨
てる。その結果、当該積層体フィルムＩＢの先端側は、
フィルム供給方向に対して直角に切断されることになる
。
次に、第９図に示すように、ロータリカッタ角度調整用
エアーシリンダー１０６Ａ及び１０６Ｂを矢印方向に作
動させて積層体フィルムＩＢの供給方向に対してロータ
リカッタの固定刃１５及び回転刃１７を所定の傾斜角に
設定する。
次に，１回目以後の連続フィルム切断動作スイッチを操
作して連続フィルム切断を行う．このように、積層体フ
ィルムＩＢの切断は、回転刃１７を回転させて固定刃１
５とで積層体フィルムＩＢを瞬時に挟み切ることにより
、確実に迅速に積層体フィルムＩＢを切断することがで
きる．さらに、前記始動前（初回のフィルム張り付け準
備）の積層体フィルムＩＢの先端の位置決め切断に当っ
ては、ロータリーカッタの回転刃使用時の位置決め用係
止つまみ１０９を介して容易に回転刃支持部材１６を手
前に引き出すことができ、引き出し後は単に押し戻して
おけばよい．すなわち、ストッパ１１０，位置決め調整
用ネジ１１１及びロータリーカッタの回転刃使用時の位
置決め用係止つまみ１０９により回転刃１７の使用位置
に容易に設定される。
次に、前述のフィルム張付装置を使用した自動張付プロ
セス（熱圧着ラミネート）について、第１０図乃至第１
９図（各張付動作工程毎に示す要部概略構戒図）を用い
て本発明のフィルム張付方法の一実施例を説明する。
まず最初に，手動で連続積層体フィルムＩＢの先端切り
揃えを行わなければならないので，第１０図に示すよう
に、位置決め用係止つまみ１０９を引き抜き，回転刃支
持部材摺動部材１０５を矢印方向に引き，回転刃支持部
材１６を手前に引き出すことにより，積層体フィルムＩ
Ｂの通過部分のスペースを広く確保し、積層体フィルム
ＩＢを通す。
次に、積層体フィルムＩＢの通過した後、第１１図に示
すように、回転刃支持部材１６を積層体フィルムＩＢが
切断される位置に押し込み、回転刃支持部材摺動部材１
０５を位置決め用係止つまみ１０９で確実にロックする
．回転刃１７がセットされると，初回のフィルム切断作
動スイッチを操作して、ロータリーカッターを作動させ
、該積層体フィルムＩＢの不用な部分を切断し、先端切
り揃えを終る．この際の連続積層体フィルムＩＢの先端
側は、フィルム供給方向に対して直角に切断されている
。この時，ロータリーカツタの固定刃支持部材ｌ４及び
回転刃支持部材１６は水平位置を保持したままである。
この状態を第１２図に示す。
前述した手動操作による先端切り揃えを終えた積層体フ
ィルムＩＢの供給方向の先端側は、第１３図に示すよう
に、先端巻付用フィルム保持部材１２で吸着保持され、
さらにその先端はロータリーカツタの固定刃ｌ５の前面
に配置されている。
自動運転によるフィルム張付を選択し、張付動作を開始
すると、ロータリーカツタの固定刃支持部材１４及び回
転刃支持部材１６は，ロータリーカッタ角度調整用エア
ーシリンダ１０６Ａ及び１０６Ｂによりフィルム供給方
向と直交する方向に傾斜させられる。
次に、基板搬送機構により、駆動用ローラ２３Ａ及び従
動用ローラ２３Ｂで基板搬送系路１−Ｉを搬送されてき
たプリント配線板用基板２２が基板搬送路の所定位置に
来たことを基板搬装置に設けられた基板先端位置検知セ
ンサによって、検知すると、前記第ｌ図に示す固定刃前
後動用エアーシリンダ１０３Ａ及び１０３Ｂ　（第１図
には図示していない）で先端巻付用フィルム保持部材ｌ
２及び固定刃１５を第１４図に示すように、斜め方向（
矢印Ｂの方向）に移動させ，積層体フィルムＩＢの供給
経路から離反する位置に積層体フィルム１Ｂの供給方向
の先端側を移動させてメインバキュームプレート６の先
端部６Ｄに吸着保持させる。この時、空気吹付管１９及
び２０から矢印Ａの方向に圧縮空気を吹き付けて、メイ
ンバキュームプレート６の先端部６Ｄに吸着保持させ易
くすると共に積層体フィルム１Ｂにシワ等が発生しない
ようにする。
なお、次々に搬送されて来る各基板２２にフィルム張付
動作を自動的に連続的に行っている時は，ロータリーカ
ッタで切断された積層体フィルム１Ｂの供給方向の先端
側がメインバキュームプレート６の先端部６Ｄに吸着保
持される。
次に、基板搬送機構により、駆動用ローラ１５Ａ及び従
動用ローラ２３Ｂで基板搬送経路Ｉ−Ｉを搬送されてき
たプリント配線板用基板２２の搬送方向の先端部をフィ
ルム張付位置に停止させる。
この停止は、基板搬送装置に設けられたセンサでプリン
ト配線板用基板２２の搬送方向の先端部を検出し、この
検出信号に基づいて基板搬送機構の駆動用ローラ２３Ａ
を停止することにより行う。
次に、第１５図に示すように、フィルム張付位置に停止
したプリント配線板用基板２２の搬送方向の先端部の表
面（フィルム張付面）に向って（矢印Ｃ方向に）メイン
バキュームプレート６及びその先端部６Ｄを近接させ、
積層体１Ｂの供給方向の先端側をフィルム張付位置に供
給する。
次に、第１６図に示すように、積層体フィルムＩＢを吸
着保持しているメインバキュームプレート６及びその先
端部６Ｄをフィルム張付位置まで移動させ、先端部６Ｄ
をプリント配線板用基板２２の搬送方向の先端部のフィ
ルム張付面に押し当てて積層体フィルムＩＢの供給側先
端を基板２２に圧着する。
次に、第１７図に示すように、積層体フィルムＩＢの吸
着保持を解除してメインバキュームプレート６及びその
先端部６Ｄをフィルム張付位置から離反させる。メイン
バキュームプレート６の離反が第１７図に示す位置に達
したなら、引きつづいて第２図に示すようにメインバキ
ューム６と一体的に設けてあるフィルム保持部材用支持
部材８を基板搬送系路Ｉ−１より離反する方向に移動さ
せて、メインバキュームプレート６と先端巻付用フィル
ム保持部材１２をさらにプリント配線板用基板２２から
遠ざける。しかし、固定刃支持部材１４はそのままの位
置にある。
最遠位置は第１８図に示す位置になるメインバキューム
プレート６の離反動作が終了した時点で、固定刃支持部
材１４と先端巻付用フィルム保持部材１２は積層体フィ
ルムＩＢに後方から接近させる．この動作に基づき、退
避位置からフィルム張付位ｆｌｌ八の熱圧着ローラ２１
の移動、すなわち矢印Ｄ方向への移動を開始する。
次に、熱圧着ローラ２ｌがフィルム張付位直に移動する
と、積層体フィルムＩＢの供給方向の最先端側に適度な
押圧力で当接する。そして、熱圧着ローラ２ｌの回転と
、基板搬送機構の駆動用ローラ２３Ａの回転再開により
プリント配線板用基板２２を矢印Ｅ方向に搬送し、基板
２２への積層体フィルムＩＢの圧着張付を開始する。
また、第１８図に示すように、前記熱圧着ローラ２１の
回転により自動的に前記積層体フィルムＩＢを供給しな
がらプリント配線板用基板２２の搬送方向の先端部から
後端部に向ってプリント配線板用基板２２のフィルム張
付面に所定の距離だけ積層体フィルムＩＢを張り付ける
。
熱圧着ローラ２ｌによってプリント配線板用基板２２に
積層体フィルム１Ｂを張付けながら基板搬送方向にプリ
ント配線板用基板２２を移動させている間は、その移動
動作により供給ローラ２から積層体フィルムＩＢは引き
出される。
積層体フィルムＩＢの後端部が基板搬送装置の所定位置
に来たことを搬送路に設けられてぃるセンサで検出する
と、その検出信号に基づいて、（ａ）メインバキューム
プレート６及び先端巻付用フィルム保持部材１２は，モ
ータ駆動により基板搬送経路１−１方向へ動き始め積層
体フィルムＩＢの張付速度と同一速度になり、積層体フ
ィルムＩＢを吸着保持する。その時点でロータリーカッ
タの回転刃１７が初期位置から積層体フィルムＩＢの走
行路側へ回転を開始する。メインバキュームプレート６
及び先端巻付用フィルム保持部材１２は，積層体フィル
ム１Ｂを吸着保持した状態で固定刃支持部材１４に近づ
き、先端巻付用フィルム保持部材１２と固定刃支持部材
１４との間隔が所定の極く挟い間隔に至った時点で積層
体フィルム１Ｂの切断は終了する。
前記積層体フィルムＩＢの切断が終了した時点における
固定刃１５の刃先の位置からフィルム供給部材６におけ
る本体部分とフィルム先端巻付け領域との境界点までの
フィルム長は、前記フィルム先端巻付け領域の長さと一
致するように設定されている。
また、熱圧着ローラ２ｌのフィルム押圧点からロータリ
ーカッタで切り離された積層体フィルムＩＢの後端まで
の積層体フィルムＩＢの長さは、プリント配線板用基板
２２の表面におけるフィリム張付残し部分の長さと実質
的に等しくなるように設定されている。
第１９図に示す前記連続した積層体フィルムＩＢの供給
方向の後端側は，前記プリント配線板用基板２２の搬送
方向の長さに対応することになる。
切断動作後、メインバキュームプレート６及び先端巻付
用フィルム保持部材１２は積層体フィルムＩＢを吸着保
持した状態で静止している，次に、前記切断された積層
体フィルムＩＢの供給方向の後端側を前記熱圧着ローラ
２１でプリント配線板用基板２２の搬送方向の後端部の
フィルム張付面に張り付ける。つまり、積層体フィルム
１Ｂの供給方向の先端側は、熱圧着ローラ２ｌの回転及
びプリント配線板用基板２２の搬送により、プリント配
線板用基板２２の搬送方向の先端部がら後端部に向って
順次熱圧着張り付けられる。切断された積層体フィルム
ＩＢの供給方向の後端側は、第１９図に示す矢印下の方
向に空気吹付管２０により空気噴射を受け、かつバキュ
ームパー２５の吸着動作により、バキュームパー２５の
表面を摩擦しながら通過するので、熱圧着張付前の積層
体フィルムＩＢに適度なテンションを与え、プリント配
線基板２２に熱圧着された積層体フィルムＩＢにシワ等
の発生がないようにしている。
次に、積層体フィルムＩＢの切断された供給方向の後端
側はプリント配線板用基板２２の搬送方向の後端部のフ
ィルム張付面に熱圧着張り付けられ、熱圧着ラミネート
が終了する。熱圧着張付が終了する直前で，供給方向の
後端側の積層体フィルム１Ｂの残り長さが短かくなった
段階になると前記バキュームパー２５はプリント配線板
用基板２２に接近するように熱圧着ローラ２１の周囲を
旋回動作させ、熱圧着ラミネートが終了する直前まで吸
着動作が行われ、積層体フィルムＩＢに適度なテンショ
ンを与え，シワ等の発生を防止している。前記熱圧着張
付が終了したプリント配線板用基板２２は基板搬送機構
により次段の露光装置に搬送される。
この後、前記バキュームパー２５は基板搬送系路ｒ−１
から離反する方向に熱圧着ローラ２１の周囲を逆旋回さ
せて、元の位置に戻る。熱圧着口ーラ２１もプリント配
線板用基板２２の搬送方向の側に移動し、基板搬送経路
Ｉ一Ｉから離反する方向に、上下の熱圧着ローラ２１を
開くと共に、フィルム張付位置から退避させる。
以上の説明からわかるように、本実施例によれば、初回
の積層体フィルムＩＢの先端側を供給方向に対して直角
に切断し，前記積層体フィルムＩＢの先端をメインバキ
ュームプレート（フィルム供給部材）６の先端６Ｄに設
置して吸着させ、フィルム張付位置に搬送されたプリン
ト配線板用基板２２の搬送方向の先端部のフィルム張付
面側に前記メインバキュームプレート６を近接させて積
層体フィルム１Ｂの前記先端を供給し、この積層体フィ
ルム１Ｂの先端６Ｄを前記フィルム張付位置に付着し、
前記メインバキュームプレート６の吸着を解除して前記
プリント配線板用基板２２のフィルム張付面側から該メ
インバキュームプレート６を離反させると共に熱圧着ロ
ーラ２１で前記積層体フィルムＩＢを供給しながら積層
体フィルムＩＢの先端からプリント配線板用基板２２に
順次圧着させ、プリント配線板用基板２２の供給速度と
前記メインバキュームプレート６の移動速度とを同期さ
せながら当該積層体フィルムＩＢを吸引し、前記積層体
フィルムＩＢの供給方向の後端側を前記プリント配線板
用基板２２の搬送方向の長さに対応させて当該積層体フ
ィルム１Ｂをたるませることなくロータリカッタでフィ
ルム供給方向に対して直角に切断し、この切断された積
層体フィルム１Ｂの供給方向の後端側を前記熱圧着ロー
ラ２ｌでプリント配線板用基板２２の搬送方向の後端部
にフィルムを張り付けるので、供給積層体フィルム１Ｂ
をたるませることなく、広幅の積層体フィルムＩＢをフ
ィルム供給方向に対して直角に迅速に切断し、その切断
フィルムを張付けることができる。
また、前記初回の積層体フィルムＩＢの先端側の切断は
，ｆ層体フィルム１Ｂを静止させた状態でフィルム供給
方向に対して直交させたロータリーカッタで行うので、
積層体フィルムＩＢの先端側を供給方向に対して直角に
切断することができる。
また、前記積層体フィルムＩＢの供給方向の後端側の切
断は、フィルム供給速度及びロータリーカッタの回転速
度に応じてフィルム供給方向に対して所定角度斜交させ
たロータリーカッタで行うので、前記積層体フィルムＩ
Ｂの供給方向の後端側を前記プリント配線板用基板２２
の搬送方向の長さに対応させて当該供給積層体フィルム
ＩＢをたるませることなくフィルム供給方向に対して直
角に切断することができる。
また、前記ロータリーカツタの回転刃１７は、回転刃支
持部材ｌ６に支持され、前方から積層体フィルムＩＢに
向って前後動可能の回転刃支持部材摺動部材１０５に、
そのＷＪ端が回転自在に設けられ、固定刃１５は先端巻
付用フィルム保持部材１２の近傍に設けられていること
により，初回の積層体フィルムＩＢの切断の準備時に、
前記ロータリーカッタの固定刃１５と回転刃１７との間
を開くことができるので、供給積層体フィルムＩＢを固
定刃１５と回転刃１７との間を通す作業を容易にするこ
とができる。
また，前記ロータリーカッタで供給積層体フィルムＩＢ
の切断を行うようにしたので、連続積層体フィルムＩＢ
を迅速かつ確実に切断することができ、かつカッタの周
辺部材に対する衝撃を防止することができる。
以上、本発明を実施例に基づき具体的に説明したが、本
発明は、前記実施例に限定されることなくその要旨を逸
脱しない範囲において種々変更し得ることは言うまでも
ない， 〔発明の効果〕 以上、説明したように、本発明によれば、供給フィルム
をたるませることなく、広幅のフィルムをフィルム供給
方向に対して直角に迅速に切断し、その切断フィルムを
基板に張付けることができる．また、回転刃を一回転さ
せるだけで回転刃と固定刃とが連続フィルムを挾み切る
ので、広幅のフィルムを迅速かつ確実に切断して基板に
張付けることができる． また、作動開始前の連続フィルムの挿入を容易すること
ができるので、作業性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明をプリント配線用基板の表裏面に感光
性樹脂層と透光性樹脂フィルムとからなる積層体フィル
ムを張り付けするフィルム張付装置に適用した一実施例
のロータリーカツタの概略構成を示す斜視図、 第２図は、本実施例のフィルム張付装置の概略構威を示
す説明図、 第３図は、第１図の正面図、 第４Ａ図及び第４Ｂ図は、それぞれ第３図の矢印Ｌ１方
向及びＬ２方向から見た図、 第５図は，第３図の矢印Ｒ方向から見た図、第６図は、
本実施例のメインバキュームプレート，先端巻付用フィ
ルム保持部材、ロータリーカッタの固定刃部分の詳細な
構威を示す拡大斜視図、第７図は、第１図に示すロータ
リーカッタの固定刃と回転刃の位置関係を説明するため
の図、第８図は，ロータリカッタの固定刃及び回転刃を
フィルムの供給方向に対して直角に設定する手段を説明
するための図、 第９図は、ロータリカッタの固定刃及び回転刃をフィル
ムの供給方向に対して所定の傾斜角に設定する手段を説
明するための図、 第１０図乃至第１９図は、第１図の実施例の張付動作を
説明するための図である。 図中、ＩＢ・・・積層体フィルム、６・・・メインバー
キュームプレート、１２・・・先端巻付用フィルム保持
部材、２１・・・熱圧着ローラ、１５・・・ロータリー
カッタの固定刃、ｌ７・・・ロータリーカッタの回転刃
、２２・・・プリント配線板用基板。 第５図 第８図 １り２ １０２ 第１８図 第１９図

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）基板のフィルム張付面に基板の長さに対応したフ
    ィルムを圧着ローラで張り付けるフィルム張付方法にお
    いて、初回の張付用連続フィルムの先端側をフィルム供
    給方向に対して直角に切断する段階と、前記連続フィル
    ムの先端をフィルム供給部材の先端に設置して吸着させ
    る段階と、フィルム張付位置に搬送された基板の搬送方
    向の先端部のフィルム張付面側に前記フィルム供給部材
    を近接させて連続フィルムの前記先端を供給する段階と
    、このフィルムの先端を前記フィルム張付位置に付着す
    る段階と、前記フィルム供給部材の吸着を解除して前記
    基板のフィルム張付面側から当該部材を離反させると共
    に圧着ローラで前記フィルムを供給しながらフィルムの
    先端から基板に順次圧着させる段階と、フィルムの供給
    速度と前記フィルム供給部材の移動速度とを同期させな
    がら当該供給フィルムを吸着する段階と、前記連続フィ
    ルムの供給方向の後端側を前記基板の搬送方向の長さに
    対応させて当該供給フィルムをたるませることなくロー
    タリカッタでフィルム供給方向に対して直角に切断する
    段階と、この切断されたフィルムの供給方向の後端側を
    前記圧着ローラで基板の搬送方向の後端側のフィルム張
    付面に張り付ける段階とを備えたことを特徴とするフィ
    ルム張付方法。
  2. （２）初回の張付用連続フィルムの先端側をフィルム供
    給方向に対して直角に切断する段階は、連続フィルムを
    静止させた状態でフィルム供給方向に対して直交させた
    ロータリーカッタで行うことを特徴とする請求項（１）
    に記載のフィルム張付方法。
  3. （３）前記連続フィルムの供給方向の後端側を前記基板
    の搬送方向の長さに対応させて当該供給フィルムをたる
    ませることなくロータリーカッタでフィルム供給方向に
    対して直角に切断する段階は、フィルム供給速度及びロ
    ータリーカッタの回転刃の回転周速度に応じてフィルム
    供給方向に対して所定角度斜交させたロータリーカッタ
    で行うことを特徴とする請求項（１）又は（２）に記載
    のフィルム張付方法。
  4. （４）基板のフィルム張付面に基板の長さに対応したフ
    ィルムを圧着ローラで張り付けるフィルム張付装置にお
    いて、前記基板をフィルム張付位置に搬送し、かつこの
    フィルム張付位置から搬出させる基板搬送機構を設け、
    連続したフィルムの供給方向の先端側を吸着し、このフ
    ィルムの供給方向の先端側を前記フィルム張付位置に供
    給するフィルム供給部材を上下移動可能に支持部材に設
    け、当該支持部材を上下移動可能に装置本体に設け、前
    記フィルム供給部材でフィルム張付位置に供給されたフ
    ィルムの供給方向の先端側と面接触する保持面を有し、
    この保持面にフィルムの供給方向の先端側を吸着させる
    減圧系に連結されたフィルム吸着孔を有する先端巻付用
    フィルム保持部材をフィルムの後方からフィルムに向っ
    て前後移動可能に前記支持部材に設け、前記装置本体に
    ロータリーカッターの固定刃をフィルムの後方からフィ
    ルムに向って前後移動可能に設け、前記先端巻付用フィ
    ルム保持部材は、前記支持部材に前後移動可能に設けら
    れ、かつ前記ロータリーカッターの固定刃とフィルムの
    後方からフィルムに向って前後移動可能に連結され、前
    記ロータリーカッターの回転刃を装置本体にフィルムの
    前方からフィルムに向って前後移動可能に設け、前記ロ
    ータリーカッタの回転刃及び固定刃を供給フィルムを直
    角に横切る位置と斜めに横切る位置に設置可能なロータ
    リーカッタ移動手段を設け、前記フィルム供給部材で前
    記フィルム張付位置に保持された状態のフィルムの供給
    方向の先端側からその後端側を前記基板の搬送方向の先
    端部のフィルム張付面から後端部のフィルム張付面に向
    って張り付ける圧着ローラを設けたことを特徴とするフ
    ィルム張付装置。
  5. （５）前記ロータリーカッタの回転刃は、装置本体に設
    けられているロータリーカッタ支持部材上を前方からフ
    ィルムに向って前後移動可能の摺動部材に、その両端が
    回転自在に設けられ、固定刃は先端巻付用フィルム保持
    部材の近傍に設けられていることを特徴とする請求項（
    ４）に記載のフィルム張付装置。
JP1341300A 1989-12-31 1989-12-31 フイルム張付方法及びその実施装置 Pending JPH03205134A (ja)

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US07/557,036 US5110391A (en) 1989-12-31 1990-07-25 Method and apparatus for automatically bonding film to a substrate and cutting the film to desired size
CA002022026A CA2022026C (en) 1989-12-31 1990-07-26 Method and apparatus for automatically bonding film to a substrate and cutting the film to desired size
DE69020877T DE69020877T2 (de) 1989-12-31 1990-07-27 Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Verkleben zwischen einer Folie und einem Substrat, und zum Schneiden der Folie.
EP19900114447 EP0436065B1 (en) 1989-12-31 1990-07-27 Method and apparatus for automatically bonding film to a substrate and cutting the film to desired size
AT90114447T ATE124914T1 (de) 1989-12-31 1990-07-27 Verfahren und vorrichtung zum automatischen verkleben zwischen einer folie und einem substrat, und zum schneiden der folie.

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