JPS60202217A - 気化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は液体燃料を気化するとともに燃焼用空気と混合
し、燃焼部へ混合気を供給する気化装置に関する。

従来例の構成とその問題点 従来のこの種の気化装置、を第１図に示す。ヒータ１に
よって加熱されるつぼ状の気゛イヒ筒２の側壁には、給
油ポンプ３および燃焼ファン４にそれぞれ接続された給
油管５および給気管６が開口している。また気化筒２の
上部開口部には混合気通路７を開設した混合板８と、炎
口９が形成されているバーナーへラド１０が配設されて
おり、気化筒２と混合板８とによって気化室１１が区画
され、混合板８とバーナーヘッド１０との間には混合室
１２が区画されている。また気化筒２の内面には燃料の
気化を促進する黒色の耐熱塗料１３が塗布されている。

上記構成において、ヒータ１は通電されて気化筒２が所
定温度まで達すると給油ポンプ３および燃焼ファン４が
作動して、液体燃料および燃焼用空気を気装室１１に供
給する。気化室１１に入った液体燃料は、耐熱塗料１３
が塗布された気化筒２の内壁面にて急速に気化し、燃焼
用空気と混合して混合気通路７を通って混合室１２に入
る。混合室１２に入った混合気は、そこでさらに均一に
混合されてバーナーヘッド１０の炎口９から噴出し、点
火装置（図示せず）により点火されて燃焼される。

ところが、上記従来例においては燃料の気化・蒸発速度
の速い核沸騰状聾で気化を行なうために気化壁温度を２
３０°Ｃ〜２８０°Ｃに設定してあり、変質油や重質油
等のタール化し易い燃料を気化させると気化筒２の内壁
にタールが付着し、点火しにくかったり消火後の臭気が
強くなる問題点があった。一般に燃料中に含まれるター
ル化しやすい成分は高沸点成分であり、気化壁温度を高
くずれがクールの生成・付着は防止できるが存上記従来
例では気化壁温度を高めることはできなかった。

すなわち、気化筒２の構成する材料はアルミニウムが一
般に用いられているが、気化筒湯度を３５０°Ｃ以上に
するとプリスタ現象の発生による気化筒２の変形を生じ
てしまうためであるが、気化筒２を構成する材料を鉄に
変更して耐熱湯度を高めても、気化筒内面に塗布する耐
熱塗料の耐熱限界を超えてしまう間倣があった。すなわ
ち、一般に用いられる耐熱塗料はシリコンを結合剤とし
た有機系塗料であるが、この塗料は温度が４００°Ｃ程
度になるとシリコンの分解・蒸発により塗料としての強
度が低下する欠点を有している。これに対し、シリコン
を用いない無機系調熱塗料もあるが、これは耐熱温度は
約６００℃程度と高いが、塗料がアルカリ性を滞びてい
るためにイオ質が鉄の気化筒に塗布すると化学反応によ
り水素を発生して気泡状になり、塗料膜が気化筒に密着
しないという欠点を有していた。

発明の目的 本発明は従来例における上記問題点を解消するもので、
気化壁温度の高温化を可能としてタールの生成・付着を
防止して気化装置の長寿命化を図るとともに、安価で信
頼性の高い気化装置を得ることを目的とする。

発明の構成 上記目的を達成するため本発明は、気化筒の表面を熱処
理によって生成する暗色の酸化皮膜によって榎ったもの
である。

この酸化皮膜は気化筒を熱処理して得られるものである
ために、少なくとも熱処理温度以下で用いられる場合に
は安定で優れた耐久性を持つとともに、気化筒の表面に
生成するために密着性が極めて高い。これにより、熱処
理温度以下の範囲で気化筒の設定温度を従来よりも高温
にしてタールの生成を抑制する゛ことができるとともに
、熱輻射率の高い暗色の皮膜により気化速度が速く、安
定した気化装置を得ることができる。

実鴫例の説明 以下、本発明の１実施例を第２図を用いて説明する。な
お、図中第１図における部品と同部品は同番号を付し説
明を省略する。

気化筒１００において、アルミニウム被覆鋼板を絞り加
工により成形するとともに８００　’Ｃで２０分程度の
熱処理を行ないその表面のアルミニウムを暗色の酸化皮
膜１０１として析出せしめた気化内筒１０２と、同じく
アルミニウム被覆鋼板を成形した気化外筒１０３とを圧
入加工により一体化している。また、それらの下部に溝
部を形成してそこにシーズヒータ１０４を圧入するとと
もに、気化外筒１０３の下端のかしめ加工によりシーズ
ヒータ１０４が固定されている。

この構成において、気化内筒１０２と気化外筒１０３お
よびシーズヒータ１０４とは、それぞれ圧入により一体
化されているために、それぞれの密着性は高く、シーズ
ヒータ１０４に通電されるとすみやかに気化筒１００は
加熱される。気化筒１００が所定温度に達すると給油ポ
ンプ３および燃焼ファン４が作動して燃料および燃焼空
気を気化室１０５に送出する。気化室１０５に送出され
た燃料は・加熱された気化内筒１０２の内周側壁に衝突
し、分裂して微粒子となって底面に分散する。

分散された燃料粒子は加熱された気化壁からの伝導熱と
、気化内筒１０２の表面を覆っている暗色　□の酸化皮
膜からの輻射熱により、急速に加熱されて蒸発・気化さ
れるが気化壁温度を従来の２３０〜２８０℃よりも高い
３５０℃程度に設定しているために、タールの生成を抑
制することができる。

気化壁温度は燃焼量や窄気量その他の燃焼条件によって
変化し、通常使用温度が３５０°Ｃ程度であっても条件
によっては４００°Ｃ以上になることもある。また気化
筒１００における各部温度の差により局部的な高温部も
存在するが、酸化皮膜１０１はより高温状態で析出され
ているために耐熱温度は高く、上記の使用上の温度条件
下にあっても安定して密着しており皮膜強度の低下もな
い。一方この酸化皮膜は暗色であるので熱部率は０，５
から０．７程度と高く、従来の黒色耐熱皮膜の熱輻射率
０．９程度と大差ないため、燃料の気化における輻射熱
の影響も同様にすることができ、急速かつ安定した気化
を得ることがて゛きる。また、気化内筒１０２は均一に
被覆されたアルミニウム被覆鋼板を用いているため、熱
処理によって析出する酸化皮膜も、その膜厚を一定にす
ることができる。そのため、従来の塗料塗布時にありが
ちな膜厚不均一による表面温度不均一がなく、安定した
気化が得られる。さらに、従来の塗料を塗布した時に得
られる膜厚は３０μ程度であるのに対し、熱処理によっ
て得られる酸化皮膜は１０μ以下と薄く、従来と気化壁
温度が同一でも膜表面の温度が高くなるために、タール
の生成を抑制することができる。また、金属材料は一般
に高温状態で使用すると表面に酸化皮膜が生成して熱輻
射率が変化するが、このため気化筒を熱処理しない状態
で構成し使用すると、経年的に表面の熱輻射率の変化に
ともなって燃焼部からの熱回収や外部への熱放散量が変
化して、気化壁温度が変化してしまう。これに対し、あ
らかじめ熱処理した気化筒を用いると経年的な熱輻射率
の変化はなく、経年的に安定した気化１１度を得ること
ができる。その意味で気化内筒１０２だけでなく気化外
筒１０３も熱処理してもよい。

発明の効果 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、気化
筒の表面に熱処理による暗色の酸化皮膜を析出せしめた
ので、以下のような効果がある。

（１）熱処理湯度以下の高温においても皮膜の強度・密
着性の低下がないために、気化壁瀧度全高渦化して気化
時のタール生成を抑制することができる、 （２）　熱処理して得られる暗色の酸化皮膜は熱輻射率
が高いために、従来の黒色塗料皮膜同様に急速かつ安定
した気化が得られるとともに、熱処理するだけであるの
で安価な気化装置が得られる。

■）　膜厚が均一かつ薄いために、表面湯度が均一にな
るとともに従来と同じ気化壁温度でもその表面湯度は高
くなり、タールの生成を抑制した安定した気化が得られ
る。

（４）　あらかじめ熱処理をしているので、経年的な使
用にともなう表面の酸化、熱輻射率の変化がなく、経年
的に安定した気化壁温度を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の気化装置を示す縦断面図、第２図は本発
明の気化装置の１実施例を示す縦断面図である。 ３°°°　給油ポンプ、４°′°゛・燃焼ファン、１０
０°°゛°気化筒、１０１・・パ・・酸化皮膜、１０２
・・・・“気化内筒、１０３・・・・・・気化外筒、１
０４・・・・・シーズヒータ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　ヒータで加熱される気化筒と、この気化筒の内
   部に燃焼突気および燃料を供給する燃焼ファンおよび給
   油装置を備えるとともに、前記気化筒の表面を熱処理に
   よる暗色の酸化皮膜によって覆った気化装置。 （−気化筒をアルミニウム被償鋼板により構成するとと
   もに、これを熱処理により表面のアルミニウムを酸化ア
   ルミニウム皮膜とした特許請求の範囲第１項記載の気化
   装置。