JPS60202406A - 合成樹脂光回路の製造方法 - Google Patents
合成樹脂光回路の製造方法Info
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- JPS60202406A JPS60202406A JP5860384A JP5860384A JPS60202406A JP S60202406 A JPS60202406 A JP S60202406A JP 5860384 A JP5860384 A JP 5860384A JP 5860384 A JP5860384 A JP 5860384A JP S60202406 A JPS60202406 A JP S60202406A
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/10—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type
- G02B6/12—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type of the integrated circuit kind
- G02B6/13—Integrated optical circuits characterised by the manufacturing method
- G02B6/138—Integrated optical circuits characterised by the manufacturing method by using polymerisation
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
- Optical Integrated Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成樹脂から成る透明基板中に屈折率(1)、
、、。
、、。
分布をもつ導光路領域を形成した光回路を製造する方法
に関する。
に関する。
平行平面をもつ透明基板内に、基板の他の部分に比べて
屈折率が大であり、且つ光の進行方向に垂直な断面内で
周辺に向けて二乗近似で減少する屈折率分布をもつ導光
路を形成した光回路は知られでいる。
屈折率が大であり、且つ光の進行方向に垂直な断面内で
周辺に向けて二乗近似で減少する屈折率分布をもつ導光
路を形成した光回路は知られでいる。
このような光回路は分岐・合流1分波・合波など種々の
光信号処理機能をもったものが製作され、光通信用の周
辺デバイス等に極めて有用である。
光信号処理機能をもったものが製作され、光通信用の周
辺デバイス等に極めて有用である。
上記のような平板光回路を合成樹脂を用いて製作する場
合、第1図に示すように屈折率Naの網状態合体(共重
合体を含む)Paを形成する単量体(単 ・・、ンゝ 量体混合物を含む)Maを一部重合して透明ゲル物□ 体の基板lOOをつくり、この基板面100に設けよ
、うとする導光路の平面パターンに合せて開口10/を
残してマスター02を施し、この開口10/を通して基
板中に上記屈折率Naよりも大な屈折率Nbの重合体(
共重合体を含む)Pbを形成する単量体(単量体温金物
を含む)を拡散させ重合させて、導光(コ ) 路103をつくる方法が知られている。
合、第1図に示すように屈折率Naの網状態合体(共重
合体を含む)Paを形成する単量体(単 ・・、ンゝ 量体混合物を含む)Maを一部重合して透明ゲル物□ 体の基板lOOをつくり、この基板面100に設けよ
、うとする導光路の平面パターンに合せて開口10/を
残してマスター02を施し、この開口10/を通して基
板中に上記屈折率Naよりも大な屈折率Nbの重合体(
共重合体を含む)Pbを形成する単量体(単量体温金物
を含む)を拡散させ重合させて、導光(コ ) 路103をつくる方法が知られている。
また他の方法として第2図に示すように上記と同様の屈
折率Naの透明ゲル物体の基板IO’lをつくり、この
基板面の導光路部分に限定してマスク10Sを施し、周
辺から基板10ilと重合してNaよりも小さい屈折率
Nbの重合体をつくるような単量体を拡散してマスク1
0S直下の基板中に導光路101.をつくる方法もある
。
折率Naの透明ゲル物体の基板IO’lをつくり、この
基板面の導光路部分に限定してマスク10Sを施し、周
辺から基板10ilと重合してNaよりも小さい屈折率
Nbの重合体をつくるような単量体を拡散してマスク1
0S直下の基板中に導光路101.をつくる方法もある
。
ところが、上述したような方法を用いて光回路を製造す
る場合、従来はマスク70.2またはlOjを透明ゲル
基板に施す方法としては、たとえばガラス板などの、単
量体Mbが透過しない材料で所定形状のマスクを作製し
、しかるのちに透明ゲル基板表面に圧着するといった方
法がとられている。この様な方法を用いた場合には、マ
スクと透明ゲル基板の密着性が必ずしも良好でなく、モ
ノマーMbがマスクとゲル基板との間に侵入し、七ツマ
ーHbハゲル基板の表面全体に拡散してしまい、導光路
を形成することができないという問題がある。
る場合、従来はマスク70.2またはlOjを透明ゲル
基板に施す方法としては、たとえばガラス板などの、単
量体Mbが透過しない材料で所定形状のマスクを作製し
、しかるのちに透明ゲル基板表面に圧着するといった方
法がとられている。この様な方法を用いた場合には、マ
スクと透明ゲル基板の密着性が必ずしも良好でなく、モ
ノマーMbがマスクとゲル基板との間に侵入し、七ツマ
ーHbハゲル基板の表面全体に拡散してしまい、導光路
を形成することができないという問題がある。
また、他の問題として回路パターンが複雑になつた場合
、マスクに適度の剛性をもたせることが困難になると同
時にマスク位置決めが非常に困難でヌ あり、なかなか設計面りに竪スキングできないという事
などが挙げられる。
、マスクに適度の剛性をもたせることが困難になると同
時にマスク位置決めが非常に困難でヌ あり、なかなか設計面りに竪スキングできないという事
などが挙げられる。
本発明は上記従来の問題点を解決し、屈折率分布をもつ
光路を設けた平板光回路の製造工程においてマスクとゲ
ル基板の密着性の問題及びマスクパターンの精度の問題
を回避し得る新規なプラスチック光回路の製造方法を提
供することを目的としている。
光路を設けた平板光回路の製造工程においてマスクとゲ
ル基板の密着性の問題及びマスクパターンの精度の問題
を回避し得る新規なプラスチック光回路の製造方法を提
供することを目的としている。
本発明に従った方法では、まず網状重合体(共重合体を
含む)Paを形成する単量体(単量体混合物を含む)M
aを一部重合させて透明ゲルの基板をつくる。
含む)Paを形成する単量体(単量体混合物を含む)M
aを一部重合させて透明ゲルの基板をつくる。
本発明で使用する単量体Maの好適例としては、ジアリ
ルフタレート、ジアリルイソ7タレート、ジアリルテレ
フタレート、ジエチレングリコールビスアリルカーボネ
ートの如きジアリルエステル;トリメリド酸トリアリル
、リン酸トリアリル、亜リン酸トリアリルの如きトリア
リルエステル;メタクリル酸アリル、アクリル酸アリル
の如き不飽和酸アリルエステル;7タル酸ジビニル、イ
ソフタル酸ジビニル、テレフタル酸ジビルの如きビニル
エステルを挙げることができるが、これらに限定される
ことなく、透明な網状重合体を生成する単量体であれば
如何なるものも使用することが可能である。
ルフタレート、ジアリルイソ7タレート、ジアリルテレ
フタレート、ジエチレングリコールビスアリルカーボネ
ートの如きジアリルエステル;トリメリド酸トリアリル
、リン酸トリアリル、亜リン酸トリアリルの如きトリア
リルエステル;メタクリル酸アリル、アクリル酸アリル
の如き不飽和酸アリルエステル;7タル酸ジビニル、イ
ソフタル酸ジビニル、テレフタル酸ジビルの如きビニル
エステルを挙げることができるが、これらに限定される
ことなく、透明な網状重合体を生成する単量体であれば
如何なるものも使用することが可能である。
また本発明で用いられる網状重合体としては、上述した
如き単量体Maから得られるホモポリマー。
如き単量体Maから得られるホモポリマー。
又はこれらの単量体の二種以上から得られる共重合体、
並びにこれら単量体Maとスチレン、メタクリル酸エス
テル、または安息香酸ビニルなどの如き単量体との共重
合体が適当である。
並びにこれら単量体Maとスチレン、メタクリル酸エス
テル、または安息香酸ビニルなどの如き単量体との共重
合体が適当である。
次にこの透明ゲル基板の、光回路を作ろうとする表面に
、レジスト層を設ける。このレジスト層をパターニング
することにより前述のマスク102やlOjをレジ、ス
ト層で形成させる。レジストには現在一般的に使用され
ているフォトレジストを用いることが好ましい。このレ
ジスト層の近傍、透明ゲル基板と反対の側の、パターン
の転写が可能な距離に、回路パターンの印刷されたフォ
トマスクラ配置さ対、このマスクを通してレジスト層に
活性光線を照射して分解または硬化させる。レジスト層
を現像すれば、活性光線で分解した部分あるいは硬化し
なかった部分は除去されて透明ゲル基板がパターン通り
に露出する。露出部は、ポジレジストを使用した場合に
はフォトマスクの光透過部分に対応する部分のレジスト
が分解して除去されるので、マスクパターンの光透過部
分に対応し、ネガレジストを使用した場合にはフォトマ
スクの光透過部分に対応する部分のレジストが硬化し、
現像に依ってそれ以外の部分が除去されるので、マスク
パターンの遮光部分に対応する。
、レジスト層を設ける。このレジスト層をパターニング
することにより前述のマスク102やlOjをレジ、ス
ト層で形成させる。レジストには現在一般的に使用され
ているフォトレジストを用いることが好ましい。このレ
ジスト層の近傍、透明ゲル基板と反対の側の、パターン
の転写が可能な距離に、回路パターンの印刷されたフォ
トマスクラ配置さ対、このマスクを通してレジスト層に
活性光線を照射して分解または硬化させる。レジスト層
を現像すれば、活性光線で分解した部分あるいは硬化し
なかった部分は除去されて透明ゲル基板がパターン通り
に露出する。露出部は、ポジレジストを使用した場合に
はフォトマスクの光透過部分に対応する部分のレジスト
が分解して除去されるので、マスクパターンの光透過部
分に対応し、ネガレジストを使用した場合にはフォトマ
スクの光透過部分に対応する部分のレジストが硬化し、
現像に依ってそれ以外の部分が除去されるので、マスク
パターンの遮光部分に対応する。
この様に、本発明に於いてはレジスト層にフォトマスク
のパターンを転写して前述のマスク102やl0jtを
形成するので、マスクパターンの精度は飛躍的に向上し
、複雑なパターンの光回路の製造を容易に行なうことが
できる。
のパターンを転写して前述のマスク102やl0jtを
形成するので、マスクパターンの精度は飛躍的に向上し
、複雑なパターンの光回路の製造を容易に行なうことが
できる。
また、レジスト層よりなるマスクと透明ゲル基板との密
着性も、レジストを透明ゲル基板に塗布した後、溶媒を
蒸発させて加熱L 、露光前に若干硬化反応を起こさせ
て膜を安定化させるが、この際に透明ゲル基板表面に対
して強固に密着させることができる。また、ネガレジス
トの場合には露光された部分が硬化するので更に密着性
が増す。
着性も、レジストを透明ゲル基板に塗布した後、溶媒を
蒸発させて加熱L 、露光前に若干硬化反応を起こさせ
て膜を安定化させるが、この際に透明ゲル基板表面に対
して強固に密着させることができる。また、ネガレジス
トの場合には露光された部分が硬化するので更に密着性
が増す。
次いでレジスト層よりなるマスクが施された基板面に、
前述の網状重合体Paとは異なる屈折率を有する重合体
(共重合体を含む)Pbを形成する単量体(単量体混合
物を含む)Mbを拡散し重合させ、次に表面を研磨して
平滑化する。レジスト層はこの時に除去される。
前述の網状重合体Paとは異なる屈折率を有する重合体
(共重合体を含む)Pbを形成する単量体(単量体混合
物を含む)Mbを拡散し重合させ、次に表面を研磨して
平滑化する。レジスト層はこの時に除去される。
この過程で使用する単量体Mbとしては、それが重合し
て線形重合体を形成するものであっても、網状重合体を
形成するものであってもよい。
て線形重合体を形成するものであっても、網状重合体を
形成するものであってもよい。
このような単量体Mbとして、スチレン、メタクリル酸
エステル、アクリル酸エステル、酢酸ビニル。
エステル、アクリル酸エステル、酢酸ビニル。
塩化ビニル、アクリロニトリル、ブタジェンまたはこれ
らの混合物が好適に使用できる。
らの混合物が好適に使用できる。
次に本発明を図面に示した実施例に基づいて詳細に説明
する。
する。
まず第3図に示すように屈折率Haの網状重合体Paを
形成する単量体Maを一部重合させて透明ゲルの基板l
をつくり、その表面にポジ型フォトレジストをスピンコ
ード法等により均一に塗布してレジスト層20を形成す
る。これをブレベークしてレジスト層20に含まれる溶
媒を蒸発させ、レジスト層20に成る程度の強度を持た
せると共に透明ゲル基板lに対して強固に密着させる。
形成する単量体Maを一部重合させて透明ゲルの基板l
をつくり、その表面にポジ型フォトレジストをスピンコ
ード法等により均一に塗布してレジスト層20を形成す
る。これをブレベークしてレジスト層20に含まれる溶
媒を蒸発させ、レジスト層20に成る程度の強度を持た
せると共に透明ゲル基板lに対して強固に密着させる。
次に第を図に示す様にレジスト層20の上にフォトマス
ク3を配置し、水銀ランプからの紫外m乙を照射する。
ク3を配置し、水銀ランプからの紫外m乙を照射する。
紫外線乙はフォトマスク3の光透過部分を通過してレジ
スト層、20の対応部分を照射する。
スト層、20の対応部分を照射する。
第5図は、現像後に、光の照射された部分が除去されて
所定パターンの開0.2Aをもつレジストマスターが形
成された状態を示す。第3図は光照射方向から見たとこ
ろである。この図には二分岐の光[5のパターンを示し
である。
所定パターンの開0.2Aをもつレジストマスターが形
成された状態を示す。第3図は光照射方向から見たとこ
ろである。この図には二分岐の光[5のパターンを示し
である。
次に第7図に示す様に、透明ゲル基板表面に網状重合体
Paの屈折率Haとは異なる、例えばNaより大きい屈
折率Nbの重合体Pbを形成する単量体Mbを拡散し重
合させる。第7図に同心円で示した様に、単31体Mb
はレジストマスク2の開口部2Aから透明ゲル基板に拡
散して行き、開口部コAから離れるに従って低減する濃
度分布を形成する。これを、重合完結後に研磨してレジ
ストマスク2を除去すると、第g図に示す様に、当初の
フォトマスク3の平面パターンと同一パターンをもった
分岐・合流回路9分波・合波回路など所定の導光路jが
設けられた平面光回路を得ることができる。
Paの屈折率Haとは異なる、例えばNaより大きい屈
折率Nbの重合体Pbを形成する単量体Mbを拡散し重
合させる。第7図に同心円で示した様に、単31体Mb
はレジストマスク2の開口部2Aから透明ゲル基板に拡
散して行き、開口部コAから離れるに従って低減する濃
度分布を形成する。これを、重合完結後に研磨してレジ
ストマスク2を除去すると、第g図に示す様に、当初の
フォトマスク3の平面パターンと同一パターンをもった
分岐・合流回路9分波・合波回路など所定の導光路jが
設けられた平面光回路を得ることができる。
上記の導光路Sが設けられた基板面には洩光防止のため
に例えば低屈折率のクラッド層が設けられる0 第9図に本発明の他の実施例を示す。第9図/は透明ゲ
ル基板層1.20はネガ型フォトレジスト層、3はフォ
トマスクである。ネガ型フォトレジスト層20はフォト
マスクを通過してきた光に露光されると、その部分が硬
化して、現像後は第70図の様に光が当たった部分だけ
が残り、所定の光回路パターンをもつマスク2が形成さ
れる。第1/図はそれを光照射方向から見たところであ
る。次に第12図に示す如<Naよりも小さな屈折率N
bを有する重合体を形成する単量体Mbを透明ゲル基板
に拡散させ、重合させて表面を研磨すると、第73図に
示す様に、断面がほぼ円形の導光路Sが形成されている
。
に例えば低屈折率のクラッド層が設けられる0 第9図に本発明の他の実施例を示す。第9図/は透明ゲ
ル基板層1.20はネガ型フォトレジスト層、3はフォ
トマスクである。ネガ型フォトレジスト層20はフォト
マスクを通過してきた光に露光されると、その部分が硬
化して、現像後は第70図の様に光が当たった部分だけ
が残り、所定の光回路パターンをもつマスク2が形成さ
れる。第1/図はそれを光照射方向から見たところであ
る。次に第12図に示す如<Naよりも小さな屈折率N
bを有する重合体を形成する単量体Mbを透明ゲル基板
に拡散させ、重合させて表面を研磨すると、第73図に
示す様に、断面がほぼ円形の導光路Sが形成されている
。
以上に説明した本発明方法によれば、従来法のよマ
うにゲル基板上に施したムスクの密着性が悪い為に単量
体Mbの拡散を制御できなかったり、複雑な微小回路パ
ターンの為に行なうマスキングの精度が悪かったりする
ことなく、安定した品質の合成樹脂光回路を確実に製造
することができる。
体Mbの拡散を制御できなかったり、複雑な微小回路パ
ターンの為に行なうマスキングの精度が悪かったりする
ことなく、安定した品質の合成樹脂光回路を確実に製造
することができる。
第1図はマスク開口と同一パターンで導光路を ′
つくる場合の拡散方法を示す断面図、第2図はマ ゛、
スフのパターンと同一のパターンで導光路をつくる場合
の拡散方法を示す断面図、第3図ないし第 邦S図は本
発明方法で第1図に対応するマスクを形成する方法の一
例を段階的に示す断面図、第6図は第S図のマスクを上
方からみた平面図、第7図は第j図、第を図のマスク付
き基板に単量体を拡散させる工程を示す断面図、第ざ図
は上記によって得られる平板光回路の断面図、第9図お
よび第70図は第一図に対応するマスクを基板上に本発
明方法によりつくる方法の一例を段階的に示す断面図、
第1/図は第10図のマスクを上方から見た平面図、第
72図は第70図のマスク基板に単量体を拡散させる工
程を示す断面図、第13図は上記方法によって得られる
光回路の断面図である。 / 基板 2 レジストマスク 2A開D3 −yオド
−qxり !; 導光路 2o フォトレジスト層 (//) 第1図 第2図 第4図 第8図 第9図 第10図 第11図 第13図 ? 2 −了二一
スフのパターンと同一のパターンで導光路をつくる場合
の拡散方法を示す断面図、第3図ないし第 邦S図は本
発明方法で第1図に対応するマスクを形成する方法の一
例を段階的に示す断面図、第6図は第S図のマスクを上
方からみた平面図、第7図は第j図、第を図のマスク付
き基板に単量体を拡散させる工程を示す断面図、第ざ図
は上記によって得られる平板光回路の断面図、第9図お
よび第70図は第一図に対応するマスクを基板上に本発
明方法によりつくる方法の一例を段階的に示す断面図、
第1/図は第10図のマスクを上方から見た平面図、第
72図は第70図のマスク基板に単量体を拡散させる工
程を示す断面図、第13図は上記方法によって得られる
光回路の断面図である。 / 基板 2 レジストマスク 2A開D3 −yオド
−qxり !; 導光路 2o フォトレジスト層 (//) 第1図 第2図 第4図 第8図 第9図 第10図 第11図 第13図 ? 2 −了二一
Claims (1)
- 網状重合体(共重合体を含む)を形成する単量体(単量
体混合物を含む)を一部重合して透明ゲル体とし、この
ゲル体の表面に所要部分を残してマスキングを施し、こ
の面に前記重合体とは異なる屈折率をもつ重合体(共重
合体を含む)を形成する単量体(単量体混合物を含む)
を接触させて前記ゲル体中に拡散させるとともに重合さ
せることにより、基板よりも屈折率が大で且つ光の進行
方向に垂直な断面内で屈折率が周辺に向けて連続的に減
少する屈折率分布をもつ導光路を設けた合成樹脂光回路
を製造する方法において、前記マスキングをレジス)K
依って形成することを特徴とする合成樹脂光回路の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5860384A JPS60202406A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 合成樹脂光回路の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5860384A JPS60202406A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 合成樹脂光回路の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60202406A true JPS60202406A (ja) | 1985-10-12 |
Family
ID=13089088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5860384A Pending JPS60202406A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 合成樹脂光回路の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60202406A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0689094A1 (en) * | 1994-06-23 | 1995-12-27 | Akzo Nobel N.V. | Bleaching mask |
| US10474099B2 (en) * | 2007-02-28 | 2019-11-12 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Method of producing volume hologram laminate |
-
1984
- 1984-03-27 JP JP5860384A patent/JPS60202406A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0689094A1 (en) * | 1994-06-23 | 1995-12-27 | Akzo Nobel N.V. | Bleaching mask |
| US10474099B2 (en) * | 2007-02-28 | 2019-11-12 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Method of producing volume hologram laminate |
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