JPS6020250B2 - 食品密封殺菌方法 - Google Patents
食品密封殺菌方法Info
- Publication number
- JPS6020250B2 JPS6020250B2 JP54100605A JP10060579A JPS6020250B2 JP S6020250 B2 JPS6020250 B2 JP S6020250B2 JP 54100605 A JP54100605 A JP 54100605A JP 10060579 A JP10060579 A JP 10060579A JP S6020250 B2 JPS6020250 B2 JP S6020250B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- food
- hot water
- sterilization
- cold water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は食品の密封包装と調理殺菌に関するものである
。
。
その目的は食品を密封包装するための熱圧着工程と加熱
による調理殺菌とを同時に進行せしめ、能率的でしかも
安定した密封と殺菌が達成され、破裂や空気洩れも全く
ないという食品密封殺菌方法を提供することにある。
による調理殺菌とを同時に進行せしめ、能率的でしかも
安定した密封と殺菌が達成され、破裂や空気洩れも全く
ないという食品密封殺菌方法を提供することにある。
従来、食品を密封・殺菌する場合、まず食品をアルミ箔
容器或いはポリ容器に詰めてその容器の庇部と蓋とを熱
可塑性樹脂の熱圧着性を利用して密封すること、またパ
ウチと称される袋状の容器に食品を詰めて同じく熱圧着
して密封すること、などが行われ、ついでレトルト殺菌
と称される高温殺菌方法を利用してその殺菌調理が行な
われていた。
容器或いはポリ容器に詰めてその容器の庇部と蓋とを熱
可塑性樹脂の熱圧着性を利用して密封すること、またパ
ウチと称される袋状の容器に食品を詰めて同じく熱圧着
して密封すること、などが行われ、ついでレトルト殺菌
と称される高温殺菌方法を利用してその殺菌調理が行な
われていた。
しかし、この従釆方法は密封と殺菌とが別々に行われ、
レトルト殺菌によってたとえ外圧を加えつつ高温加熱が
施こされても密封部分の樹脂が加熱により可塑性に戻り
接着度が低下し、容器内圧の上昇により、僅かの圧力差
が生じてもこの密封部分からの空気洩れ或いは破裂を発
生しやすく、外圧と内圧とを完全に一致させることは非
常に困難であるため、完全な密封状態を維持することが
できないことが多く問題であった。
レトルト殺菌によってたとえ外圧を加えつつ高温加熱が
施こされても密封部分の樹脂が加熱により可塑性に戻り
接着度が低下し、容器内圧の上昇により、僅かの圧力差
が生じてもこの密封部分からの空気洩れ或いは破裂を発
生しやすく、外圧と内圧とを完全に一致させることは非
常に困難であるため、完全な密封状態を維持することが
できないことが多く問題であった。
本発明者はこの点に留意して、鋭意研究した結果、密封
を施こすための侠着部材による熱圧着工程と加熱殺菌工
程とを同時に進行させるという本発明方法に到達したの
である。
を施こすための侠着部材による熱圧着工程と加熱殺菌工
程とを同時に進行させるという本発明方法に到達したの
である。
すなわち、食品を収納した容器を密封及び殺菌する方法
であって、該容器の熱圧着すべき部分を挟着しつつ該容
器及びその挟着部材を熱水と加圧空気を利用した装置に
て加熱し、熱圧着と食品殺菌とを同時に行ない、ついで
前記挟着を維持したまま同一装置で冷水と加圧空気にて
冷却して後常圧に戻すことを特徴とする食品密封殺菌方
法を発明するに至ったのである。
であって、該容器の熱圧着すべき部分を挟着しつつ該容
器及びその挟着部材を熱水と加圧空気を利用した装置に
て加熱し、熱圧着と食品殺菌とを同時に行ない、ついで
前記挟着を維持したまま同一装置で冷水と加圧空気にて
冷却して後常圧に戻すことを特徴とする食品密封殺菌方
法を発明するに至ったのである。
本発明を図面を参照しながら説明する。
第１図は本発明方法を実施するための装置の一例の構造
概略図である。
概略図である。
この図の様に、二重構造で内室Ａを有する上型１と同じ
く二重構造で内室Ｂを有する下型２よりなる装置内部に
食品３を収納した容器４及びその蓋部５を格納する。
く二重構造で内室Ｂを有する下型２よりなる装置内部に
食品３を収納した容器４及びその蓋部５を格納する。
この場合、容器４の庇部と蓋部５の周緑部を一致させこ
の熱圧着すべき部分を上型１の下端部と下型２の上端部
とで侠着するのである。つまりこの上型１の下端部を上
の秋着部材１′とし、下型２の上端部を下の挟着部材２
′として、上型１の上方よりクランプ装置６などでプレ
スして容器４とその蓋部５の熱圧着すべき部分を重ねて
挟着するのである。
の熱圧着すべき部分を上型１の下端部と下型２の上端部
とで侠着するのである。つまりこの上型１の下端部を上
の秋着部材１′とし、下型２の上端部を下の挟着部材２
′として、上型１の上方よりクランプ装置６などでプレ
スして容器４とその蓋部５の熱圧着すべき部分を重ねて
挟着するのである。
ついで上型１と容器４との間の空間Ｓ及び下型２と容器
４との間の空間Ｓ′にそれぞれパイプ７にて加圧空気を
導入して加圧しつつ、これら空間Ｓ，Ｓ′内に熱水によ
るシャワーを噴出させ、この熱水シャワーを容器４にぶ
つつけて加熱するのである。
４との間の空間Ｓ′にそれぞれパイプ７にて加圧空気を
導入して加圧しつつ、これら空間Ｓ，Ｓ′内に熱水によ
るシャワーを噴出させ、この熱水シャワーを容器４にぶ
つつけて加熱するのである。
この熱水シャワーは第１図の装置では熱水を送るための
ポンプ８から熱水用バルブ９を介して熱水パイプ１川こ
て上型１の内室Ａ及び下型２の内室Ｂにそれぞれ熱水を
送り込み、その内側に設けた多数の透孔１１によってこ
の熱水をシャワー状にして噴出させ容器４の外壁に衝突
させてやるのである。
ポンプ８から熱水用バルブ９を介して熱水パイプ１川こ
て上型１の内室Ａ及び下型２の内室Ｂにそれぞれ熱水を
送り込み、その内側に設けた多数の透孔１１によってこ
の熱水をシャワー状にして噴出させ容器４の外壁に衝突
させてやるのである。
この熱水シャワーによって容器４の内部は非常に速みや
かに加熱される。
かに加熱される。
つまり単なる加熱ではなく熱水による加熱であるため熱
伝導性がすぐれ、内部の食品３は非常に遠く加熱される
のである。この加熱によって容器４の内圧が上昇しても
加圧空気が導入されているため内圧と外圧の差は殆んど
ないし、しかも最も空気洩れの起こりやすい熱圧着すべ
き部分は挟着部村１′，２′で強く侠着されているため
、たとえ多少の圧力差があっても空気洩れや破裂の心配
は全くないものである。
伝導性がすぐれ、内部の食品３は非常に遠く加熱される
のである。この加熱によって容器４の内圧が上昇しても
加圧空気が導入されているため内圧と外圧の差は殆んど
ないし、しかも最も空気洩れの起こりやすい熱圧着すべ
き部分は挟着部村１′，２′で強く侠着されているため
、たとえ多少の圧力差があっても空気洩れや破裂の心配
は全くないものである。
一方、この挟着部材１′，２′の内側にも内室Ａ，Ｂ｝
こそれそれ達通した空洞部が設けられているためこの空
洞都内にも当然熱水が侵入するし、またこの挟着部村１
′，２′の内壁側にも熱水がかかるし、したがってこの
挟着部材１′，２′も当然加熱される。この結果、熱圧
着すべき部分に加熱が施こされ、この部分の熱可塑性樹
脂を溶融又は半溶融状態にさせ粘着性が出て相互に密着
する様になるのである。
こそれそれ達通した空洞部が設けられているためこの空
洞都内にも当然熱水が侵入するし、またこの挟着部村１
′，２′の内壁側にも熱水がかかるし、したがってこの
挟着部材１′，２′も当然加熱される。この結果、熱圧
着すべき部分に加熱が施こされ、この部分の熱可塑性樹
脂を溶融又は半溶融状態にさせ粘着性が出て相互に密着
する様になるのである。
この様に本発明は熱圧着するための加熱と殺菌するため
の加熱を同時に施こし、望ましくは図面の装置の如く同
一加熱源を利用して加熱し、熱圧着と殺菌を同時に進行
させるものである。
の加熱を同時に施こし、望ましくは図面の装置の如く同
一加熱源を利用して加熱し、熱圧着と殺菌を同時に進行
させるものである。
なお、図の破線で示した様に空間Ｓ，Ｓ′より各々排水
パイプ１２を設けて排水し、熱水シャワ一の噴出中にお
いて熱水排出バルブ１６を開けてこの排水を再びヒータ
ー（図示せず）内に流通させてポンプ８に戻して循環さ
せる様にしておくと熱損失が小さく効率上好ましいもの
となる。
パイプ１２を設けて排水し、熱水シャワ一の噴出中にお
いて熱水排出バルブ１６を開けてこの排水を再びヒータ
ー（図示せず）内に流通させてポンプ８に戻して循環さ
せる様にしておくと熱損失が小さく効率上好ましいもの
となる。
この熱水シャワーの循環を所定の時間行なって後、熱水
用バルブ９を止めて排水パイプ１２より排水し、ついで
加圧空気は導入したまま冷水管１３のバルブ１４を開け
て冷水用ポンプ１４にて冷水をそれぞれの内室Ａ，Ｂに
導びき透孔１１より冷水によるシャワーを噴出させて容
器４と熱圧着部分を排水パイプ１２より排水しつつ冷却
し、冷却完了後加圧空気を止めて常圧に戻し食品容器を
取り出すのである。なお、冷水噴出中は冷水排出バルブ
を開けて排水することは勿論である。この様に完全冷却
して後に容器４を取り出すので熱圧着部分は完全固化状
態となっていて密封が容易に剥れることは全くないし、
容器の内圧も完全になくなっており空気洩れや破裂など
が発生することも全くないものである。第２図は食品容
器としてパウチと称される袋状容器４′を用いた場合の
概略図でその密封・殺菌方法は第１図の装置の場合と全
く同様である。
用バルブ９を止めて排水パイプ１２より排水し、ついで
加圧空気は導入したまま冷水管１３のバルブ１４を開け
て冷水用ポンプ１４にて冷水をそれぞれの内室Ａ，Ｂに
導びき透孔１１より冷水によるシャワーを噴出させて容
器４と熱圧着部分を排水パイプ１２より排水しつつ冷却
し、冷却完了後加圧空気を止めて常圧に戻し食品容器を
取り出すのである。なお、冷水噴出中は冷水排出バルブ
を開けて排水することは勿論である。この様に完全冷却
して後に容器４を取り出すので熱圧着部分は完全固化状
態となっていて密封が容易に剥れることは全くないし、
容器の内圧も完全になくなっており空気洩れや破裂など
が発生することも全くないものである。第２図は食品容
器としてパウチと称される袋状容器４′を用いた場合の
概略図でその密封・殺菌方法は第１図の装置の場合と全
く同様である。
ただ密封すべき箇所が第１図の場合は容器全周であるた
め空間がＳとＳ′に分離するが、この第２図の場合は熱
圧着すべき部分が一方だけであるため空間Ｓだけとなっ
ている。なお、これら図面における装置例では、熱水や
冷水がシャワー状に噴出する場合を説明したが、本発明
はこのシャワー状の熱水や冷水に限定されるものではな
く、単に熱水や冷水が流動するものであってもよく、熱
効率的に望ましい状態の熱水と冷水であれば好ましい結
果が得られるものである。
め空間がＳとＳ′に分離するが、この第２図の場合は熱
圧着すべき部分が一方だけであるため空間Ｓだけとなっ
ている。なお、これら図面における装置例では、熱水や
冷水がシャワー状に噴出する場合を説明したが、本発明
はこのシャワー状の熱水や冷水に限定されるものではな
く、単に熱水や冷水が流動するものであってもよく、熱
効率的に望ましい状態の熱水と冷水であれば好ましい結
果が得られるものである。
以上、説明した様に本発明方法は熱水を利用した加熱手
段であるため加熱が早くしたがって殺菌率が高く、また
密封のための熱圧着の加熱と殺菌調理のための加熱とが
同時に行われるため工程が一工程で済み能率的で、しか
も熱圧着すべき部分を侠着部村で挟着しつつ食品容器が
加熱されるため熱圧着用の熱可数性樹脂が溶融又は半溶
融状態になっていても空気洩れや破裂の心配は全くない
もので、安定した密封が完全に達成されるものである。
段であるため加熱が早くしたがって殺菌率が高く、また
密封のための熱圧着の加熱と殺菌調理のための加熱とが
同時に行われるため工程が一工程で済み能率的で、しか
も熱圧着すべき部分を侠着部村で挟着しつつ食品容器が
加熱されるため熱圧着用の熱可数性樹脂が溶融又は半溶
融状態になっていても空気洩れや破裂の心配は全くない
もので、安定した密封が完全に達成されるものである。
実施例６叫の厚さのアルミ箔と４叫のポリプロピレンフ
ィルムとをラミネートした材料で皿状容器を作成し、こ
の中にホタテ貝と市販調味液（スープ）を合計１００タ
収納し調味料及び香辛料を少々加えて、ついで５帆の厚
さのアルミ箔と３叫の厚さのポリプロピレンフィルムを
ラミネートした材料よりなる蓋をして、蓋部周縁部と容
器庇部とが重なった部分を第１図の装置を利用して上型
の下端部と下端の上端部で挟着した。
ィルムとをラミネートした材料で皿状容器を作成し、こ
の中にホタテ貝と市販調味液（スープ）を合計１００タ
収納し調味料及び香辛料を少々加えて、ついで５帆の厚
さのアルミ箔と３叫の厚さのポリプロピレンフィルムを
ラミネートした材料よりなる蓋をして、蓋部周縁部と容
器庇部とが重なった部分を第１図の装置を利用して上型
の下端部と下端の上端部で挟着した。
そしてこの挟着部にクランプ装置にて約１００ｋ９／地
の圧力を加えた。一方、３ｋ９′地の加圧空気を空間Ｓ
，Ｓ′に送りつつ、熱水パイプ１０より１３５ｑｏの高
温水を毎分１５その割合で送り込み熱水シャワーを３分
間排水循環させて続けた。ついで熱水用バルブ９を止め
て排水後、２０ｑｏの冷却水を冷水管１３より毎分１５
その割合で送り込み冷水シャワーを１分３現砂間つづけ
た。その後排水し加圧空気を抜いて容器を取り出した。
この容器の熱圧着部は非常に強く接着しており容易に剥
れるものではなく完全密封が施こされてＬ、た。
の圧力を加えた。一方、３ｋ９′地の加圧空気を空間Ｓ
，Ｓ′に送りつつ、熱水パイプ１０より１３５ｑｏの高
温水を毎分１５その割合で送り込み熱水シャワーを３分
間排水循環させて続けた。ついで熱水用バルブ９を止め
て排水後、２０ｑｏの冷却水を冷水管１３より毎分１５
その割合で送り込み冷水シャワーを１分３現砂間つづけ
た。その後排水し加圧空気を抜いて容器を取り出した。
この容器の熱圧着部は非常に強く接着しており容易に剥
れるものではなく完全密封が施こされてＬ、た。
この容器とその内容物を４０℃の恒温室で２週間保存し
たところ、内部食品の腐敗は全くなく、検査の結果菌の
繁殖もなかった。
たところ、内部食品の腐敗は全くなく、検査の結果菌の
繁殖もなかった。
勿論、食品の星味はきわめて良好で調理直後のものと殆
んど変らない美味なるものであった。
んど変らない美味なるものであった。
第１図は本発明方法を実施するための装置の一例の構造
干瓢略図である。 第２図も同じく本発明方法を行なう装置の実施例で袋状
容器を用いた場合の構造概略図である。１・・・…上型
、１′…・・・挟着部村、２……下型、２′・・・・・
・挟着部材、３・・・・・・食品、４・・・・・・容器
、５・・・・・・４の蓋部、６…・・・クランプ装置、
７……パイプ、８・・・・・・ポンプ、９・・・・・・
熱水用バルブ、１０・・・・・・熱水パイプ、１１・・
・・・・透孔、１２・・…・排水パイプ、１３・・・・
・・冷水管、１４…・・・バルブ、１５・・・・・・冷
水用ポンプ、１６・・・・・・熱水排出バルブ、１７・
・・・・・冷水排出バルブ、Ａ・・・・・・１の内室、
Ｂ・…・・２の内室、Ｓ，Ｓ・・・…空間。 第１図 第２図
干瓢略図である。 第２図も同じく本発明方法を行なう装置の実施例で袋状
容器を用いた場合の構造概略図である。１・・・…上型
、１′…・・・挟着部村、２……下型、２′・・・・・
・挟着部材、３・・・・・・食品、４・・・・・・容器
、５・・・・・・４の蓋部、６…・・・クランプ装置、
７……パイプ、８・・・・・・ポンプ、９・・・・・・
熱水用バルブ、１０・・・・・・熱水パイプ、１１・・
・・・・透孔、１２・・…・排水パイプ、１３・・・・
・・冷水管、１４…・・・バルブ、１５・・・・・・冷
水用ポンプ、１６・・・・・・熱水排出バルブ、１７・
・・・・・冷水排出バルブ、Ａ・・・・・・１の内室、
Ｂ・…・・２の内室、Ｓ，Ｓ・・・…空間。 第１図 第２図
Claims (1)
- １ 食品を収納した容器を密封及び殺菌する方法であつ
て、該容器の熱圧着すべき部分を挾着しつつ該容器及び
その挾着部材を熱水と加圧空気を利用した装置にて加熱
し、熱圧着と食品殺菌とを同時に行ない、ついで前記挾
着を維持したまま同一装置で冷水と加圧空気にて冷却し
て後常圧に戻すことを特徴とする食品密封殺菌方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54100605A JPS6020250B2 (ja) | 1979-08-06 | 1979-08-06 | 食品密封殺菌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54100605A JPS6020250B2 (ja) | 1979-08-06 | 1979-08-06 | 食品密封殺菌方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5632216A JPS5632216A (en) | 1981-04-01 |
| JPS6020250B2 true JPS6020250B2 (ja) | 1985-05-21 |
Family
ID=14278487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54100605A Expired JPS6020250B2 (ja) | 1979-08-06 | 1979-08-06 | 食品密封殺菌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6020250B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62149353U (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-21 |
-
1979
- 1979-08-06 JP JP54100605A patent/JPS6020250B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62149353U (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-21 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5632216A (en) | 1981-04-01 |
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