JPS60203318A - 一端閉塞管の製造方法 - Google Patents
一端閉塞管の製造方法Info
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- JPS60203318A JPS60203318A JP6285984A JP6285984A JPS60203318A JP S60203318 A JPS60203318 A JP S60203318A JP 6285984 A JP6285984 A JP 6285984A JP 6285984 A JP6285984 A JP 6285984A JP S60203318 A JPS60203318 A JP S60203318A
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- Japan
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- billet
- mandrel
- bottomed
- stem
- tube
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、熱間押出製管法による一端閉塞管の製造方
法に関する。
法に関する。
〈従来技術〉
従来の一端閉塞管の製造方法としては、２つある。
１つはエルハルト
１図の断面図に示す如く竪形水圧フ“レヌにおいて製造
された有底の中空円筒形素管（１）内にマンドレル（２
）を挿入し、マンドレｔｖ （２Ｉの先端でｉｔｌ記有
底素管（１）の底内面を押し、直列にセットした複数の
ダイス（３）を押抜き通過系せて製管する方法である。
された有底の中空円筒形素管（１）内にマンドレル（２
）を挿入し、マンドレｔｖ （２Ｉの先端でｉｔｌ記有
底素管（１）の底内面を押し、直列にセットした複数の
ダイス（３）を押抜き通過系せて製管する方法である。
もう１つは溶接法で、第２図（イ）に示す如くそれぞれ
別４に製造した管本体（４）と底キヤノン゛（５）とを
同図（嗜に示す如く溶接線（６）で溶接して一端閉塞管
とする方法である。しかしこれら従来法には次のような
問題がある。
別４に製造した管本体（４）と底キヤノン゛（５）とを
同図（嗜に示す如く溶接線（６）で溶接して一端閉塞管
とする方法である。しかしこれら従来法には次のような
問題がある。
すなわち、押抜法は高温高圧条件下での使用に嗣え得る
継目なし一端閉塞管の製造が可能であるが、マンドレル
は仕上り管よシも長尺なものが使われかつその軸方向に
は過大な圧縮力が作用するため、その径が座屈に対する
強度の面から制約され十分に小径のものが使用できず、
したがってその適用対象は比較的大径の管製造に限られ
る。
継目なし一端閉塞管の製造が可能であるが、マンドレル
は仕上り管よシも長尺なものが使われかつその軸方向に
は過大な圧縮力が作用するため、その径が座屈に対する
強度の面から制約され十分に小径のものが使用できず、
したがってその適用対象は比較的大径の管製造に限られ
る。
また溶接法は、大径から小径に至るまで所望径の製品の
製造が可能であるが、溶接部の信頼性の面から高温高圧
条件下で使用でれる一端閉塞管の製造には適用できない
。
製造が可能であるが、溶接部の信頼性の面から高温高圧
条件下で使用でれる一端閉塞管の製造には適用できない
。
要するに従来方法では高温高圧条件下での使用に適した
小径の一端閉塞管の製造ができないという問題がある。
小径の一端閉塞管の製造ができないという問題がある。
〈発明の目的〉
本発明は、上記問題を解決し、高温高圧条件下での使用
に耐え得る継目なし小径管の製造を可能とする一端閉塞
管の製造方法を提供しようとするものである。
に耐え得る継目なし小径管の製造を可能とする一端閉塞
管の製造方法を提供しようとするものである。
〈発明の構成〉
すなわち本発明の方法は、熱間押出製管機のコンテナ内
に有底中空ビレットをその底側をダイスに向けて装入す
るとともに、そのビレット内にステムに直結した所要先
端形状のマンドレルを挿入し、まずステムを介してマン
ドレルの先端をビレット底内面に押込んで底部形状を調
整する押抜きを行い、ひきつづきそのマンドレルを内周
規制としてステムによる押出加工を突流することを特徴
とする熱間押出製造法による一端閉塞管の製造方法を要
旨とする。
に有底中空ビレットをその底側をダイスに向けて装入す
るとともに、そのビレット内にステムに直結した所要先
端形状のマンドレルを挿入し、まずステムを介してマン
ドレルの先端をビレット底内面に押込んで底部形状を調
整する押抜きを行い、ひきつづきそのマンドレルを内周
規制としてステムによる押出加工を突流することを特徴
とする熱間押出製造法による一端閉塞管の製造方法を要
旨とする。
〈実施例〉
以下、図面に基いて本発明の方法を具体的に説明する。
第３図は本発明法に使用する有底中空ビレットを示す（
（イ）は縦断側面図、（に）は正面図〕。このようなビ
レットは、加熱鋼塊を、いわゆる竪形水圧フ゛レヌによ
多穿孔してつくられるか、あるいは中天丸鋼に冷間にて
穴ぐり切削加工してつくられる。
（イ）は縦断側面図、（に）は正面図〕。このようなビ
レットは、加熱鋼塊を、いわゆる竪形水圧フ゛レヌによ
多穿孔してつくられるか、あるいは中天丸鋼に冷間にて
穴ぐり切削加工してつくられる。
第４図は上記有底中空ビレットを使って一端閉塞管を製
造する本発明の方法を突流する熱間押出製管機を示す縦
断側面図である。
造する本発明の方法を突流する熱間押出製管機を示す縦
断側面図である。
同図において、（７）は素材としての有底中空ビレット
（９）を装填するコンテナで、装填孔（７ａ）は内径が
使用素材（９）の外径と略々一致する。（３）はダイス
で、前記コンテナ（７）の前面に、該コンテナの装填孔
（７ａ）と中心を合せて取付けられる。（８）はコンテ
ナ（７）内に装填した素材（９）をダイス（３）側へ押
出すステムで、コンテナの装填孔（７ａ）の径と略々同
一で該装填孔（７ａ）に挿入可能なサイズの外径をもつ
。
（９）を装填するコンテナで、装填孔（７ａ）は内径が
使用素材（９）の外径と略々一致する。（３）はダイス
で、前記コンテナ（７）の前面に、該コンテナの装填孔
（７ａ）と中心を合せて取付けられる。（８）はコンテ
ナ（７）内に装填した素材（９）をダイス（３）側へ押
出すステムで、コンテナの装填孔（７ａ）の径と略々同
一で該装填孔（７ａ）に挿入可能なサイズの外径をもつ
。
（２）は素材（９Ｊの内腔に挿入するマンドレルで、一
般の熱間押出製管機とはこのマンドレμの構造が異なっ
ている。すなわちマンドレル（２）はまず、上記ステム
（８）の先端に直結される。この結合は、例えば図示し
たようにマンドレルの基端部に雄ねじαηを切りステム
（８）の先端部内面に雌ねじ（イ）を設けてねじ結合す
る、等によればよいが、後述する押抜きの段階でステム
（８）を介してマンドレルＣ２３に軸方向の力を伝える
必要があるため、マンドレルにはステム先端面（８ａ）
に対応当接して軸方向荷重を受けるフフンジ００を形成
しておくのがよい。この場合、フフンジαＯの外径はス
テム同様、コンテナ（７）内に挿入可能な大きさとし、
フフンジ前面（１０ａ）を収容ビレット（９）に押出し
力を作用させる抑圧面とするようにする。
般の熱間押出製管機とはこのマンドレμの構造が異なっ
ている。すなわちマンドレル（２）はまず、上記ステム
（８）の先端に直結される。この結合は、例えば図示し
たようにマンドレルの基端部に雄ねじαηを切りステム
（８）の先端部内面に雌ねじ（イ）を設けてねじ結合す
る、等によればよいが、後述する押抜きの段階でステム
（８）を介してマンドレルＣ２３に軸方向の力を伝える
必要があるため、マンドレルにはステム先端面（８ａ）
に対応当接して軸方向荷重を受けるフフンジ００を形成
しておくのがよい。この場合、フフンジαＯの外径はス
テム同様、コンテナ（７）内に挿入可能な大きさとし、
フフンジ前面（１０ａ）を収容ビレット（９）に押出し
力を作用させる抑圧面とするようにする。
上記連結部（ホ）を除いたマンドレル有効部（２）の長
さくイ）は、少なくとも素材ビレット（９）の穴の深さ
くト）に後述の押抜き加工代（Ｓ）を見込んだ長さが必
要であシ、その径（１）は仕上り管の目標内径に応じて
設定される。そしてそのマンドレルの先端は、得ようと
する製品管の閉塞端の形状に合せて、球面、その他の形
状に形成しておく。
さくイ）は、少なくとも素材ビレット（９）の穴の深さ
くト）に後述の押抜き加工代（Ｓ）を見込んだ長さが必
要であシ、その径（１）は仕上り管の目標内径に応じて
設定される。そしてそのマンドレルの先端は、得ようと
する製品管の閉塞端の形状に合せて、球面、その他の形
状に形成しておく。
なお、図中＜１４）は必要に応じ使用される所定の厚み
（ｔ） ’ｅもったリング状のダミーブロックで、前記
マンドレルの本体部（齢の長さく力が前記Ｌ＋Ｓよシも
大きいときに、Ａ−（Ｌ＋８）に相当する厚み（１）の
ものを収容ビレット（９）の後端面（９うと押出し機構
の抑圧面、図示例ではマンドレルの前記フフンジ前面（
１０ａ）との間に介在させて使用するものである。
（ｔ） ’ｅもったリング状のダミーブロックで、前記
マンドレルの本体部（齢の長さく力が前記Ｌ＋Ｓよシも
大きいときに、Ａ−（Ｌ＋８）に相当する厚み（１）の
ものを収容ビレット（９）の後端面（９うと押出し機構
の抑圧面、図示例ではマンドレルの前記フフンジ前面（
１０ａ）との間に介在させて使用するものである。
本発明の方法は、このような装置を用い、次のような手
順でダイス加工を行うものである。
順でダイス加工を行うものである。
の まず、コンテナ（７）内に第３図に示したような所
定温度に加熱された中空有底ビレット（９）をその底側
をダイス（３）に向けて装入し、このビレット（９）内
にステム（８）に直結のマンドレル（２）を後方よシ挿
入する。この際、ダミーブロック０４）を使って、マン
ドレルとビレットとの位置寸法関係が、押出加工初期に
おいてそのビレット底中央部が予め経験的に定められた
量だけダイス（３）の孔内に流入する押抜き加工が施さ
れて後、ステムによる通常の押出加工が行われるようセ
ットする。
定温度に加熱された中空有底ビレット（９）をその底側
をダイス（３）に向けて装入し、このビレット（９）内
にステム（８）に直結のマンドレル（２）を後方よシ挿
入する。この際、ダミーブロック０４）を使って、マン
ドレルとビレットとの位置寸法関係が、押出加工初期に
おいてそのビレット底中央部が予め経験的に定められた
量だけダイス（３）の孔内に流入する押抜き加工が施さ
れて後、ステムによる通常の押出加工が行われるようセ
ットする。
■ セット完了後、まずステム（８）の初期押出しで、
マンドレル（２）を、その先端をビレ・ント底円面（９
ａ）に押込むようにして推進σせ、ビレット底部をダイ
ス（３）に押込んで、いわゆる押抜きを行う。この押抜
きはビレット底部の形状調整であシ、マンドレルの先端
形状に対応した所望の底部形状が得られる。
マンドレル（２）を、その先端をビレ・ント底円面（９
ａ）に押込むようにして推進σせ、ビレット底部をダイ
ス（３）に押込んで、いわゆる押抜きを行う。この押抜
きはビレット底部の形状調整であシ、マンドレルの先端
形状に対応した所望の底部形状が得られる。
■ 次に、ステム（８）の押出し操作を、この押抜き以
降も続行し、前記抑圧面（１０ａ）からビレットの後端
（９Ｃ）にダミーブロック０４１を介して力を作用させ
つつ、いわゆる押出し加工を行う。この場合、マンドレ
ル（２）は押出し加工中の管の内周規制としてのみ機能
し、軸方向への圧縮荷重は一切受けない。
降も続行し、前記抑圧面（１０ａ）からビレットの後端
（９Ｃ）にダミーブロック０４１を介して力を作用させ
つつ、いわゆる押出し加工を行う。この場合、マンドレ
ル（２）は押出し加工中の管の内周規制としてのみ機能
し、軸方向への圧縮荷重は一切受けない。
以上により、所望の閉塞端形状をもつ一端閉塞管を製造
するものである。
するものである。
本発明の方法によれば、マンドレル（２）は素材ビレッ
ト（９）の長さよシ多少短かい程度の極めて短かいもの
で済み、しかもビレット（９）押出しの際の大きな押出
し荷重は全くかからずただ押出し荷重に較べ遥かに小さ
いビレット底の押抜きに必要な荷重が作用するだけであ
るから、エルハルト製管法に較べ格段に小径のマンドレ
ルの使用が許でれ、十分に小径の継目なし一端閉塞管を
製造することが可能となる。
ト（９）の長さよシ多少短かい程度の極めて短かいもの
で済み、しかもビレット（９）押出しの際の大きな押出
し荷重は全くかからずただ押出し荷重に較べ遥かに小さ
いビレット底の押抜きに必要な荷重が作用するだけであ
るから、エルハルト製管法に較べ格段に小径のマンドレ
ルの使用が許でれ、十分に小径の継目なし一端閉塞管を
製造することが可能となる。
しかも、ビレット加工の初期段階におけるマンドレ１ｖ
（２１による押抜きによシビレット底部形状の調整が行
い得るので、エルハルト製管法と同様目標どおりの閉塞
端形状を出すことができる。
（２１による押抜きによシビレット底部形状の調整が行
い得るので、エルハルト製管法と同様目標どおりの閉塞
端形状を出すことができる。
それに本発明の方法は、先の説明から明らかなように既
存の熱間押出製管機に僅か々改造を加えるだけできわめ
て簡易に突流でき、また改造後においてもその設備を通
常の熱間押出製管に兼用とすることができるといった利
点もある。
存の熱間押出製管機に僅か々改造を加えるだけできわめ
て簡易に突流でき、また改造後においてもその設備を通
常の熱間押出製管に兼用とすることができるといった利
点もある。
〈発明の効果〉
次に、本発明の実施例を述べる。
従来のエルハルト式製管機では製造が不可能な内径１２
５原ｆの小径一端閉塞管の製造試験を行い本発明の効果
を確かめた。
５原ｆの小径一端閉塞管の製造試験を行い本発明の効果
を確かめた。
すなわち、まず素材としての有底中空ビレットの寸法を
、外径２４８ＦＱ、１７’］径１４（１＃、底厚６ｇｍ
、筒部厚５４Ｍとするとともに、底内面隅部の形状を曲
率半径Ｒ−＝１ｏｙｕｒ、同外面隅部の形状をＲ−３９
Ｍの曲面とした。このビレットを用い、第４図に示した
熱間押出製管機において、穴径： １５９．７”＃のダ
イス（３）に、先端形状：Ｒ−６１５Ｆａ（７）９面、
径（■：１２７頭のフフンジ付きマンドレル（２）を使
用して、本発明に基くダイス加工を行った。その結果な
んら問題なく目標どおりの一端閉塞管を得ることができ
た。
、外径２４８ＦＱ、１７’］径１４（１＃、底厚６ｇｍ
、筒部厚５４Ｍとするとともに、底内面隅部の形状を曲
率半径Ｒ−＝１ｏｙｕｒ、同外面隅部の形状をＲ−３９
Ｍの曲面とした。このビレットを用い、第４図に示した
熱間押出製管機において、穴径： １５９．７”＃のダ
イス（３）に、先端形状：Ｒ−６１５Ｆａ（７）９面、
径（■：１２７頭のフフンジ付きマンドレル（２）を使
用して、本発明に基くダイス加工を行った。その結果な
んら問題なく目標どおりの一端閉塞管を得ることができ
た。
以上に説明した通り本発明の方法は、熱間押出製管機で
の押抜きおよび押出加工によってエルハルト製管では製
造不可能なきわめて小径の継目なし一端閉塞管の製造を
可能とするから、例えばガヌポンペ等として高温高圧下
で使用される小径一端閉塞管の製造法としてその有効性
はきわめて高い。
の押抜きおよび押出加工によってエルハルト製管では製
造不可能なきわめて小径の継目なし一端閉塞管の製造を
可能とするから、例えばガヌポンペ等として高温高圧下
で使用される小径一端閉塞管の製造法としてその有効性
はきわめて高い。
第１図はエルハルト式製管機の押抜法による一端閉塞管
の製造方法を示す説明図、第２図（イ）（ロ）は溶接法
による一端閉塞管の製造方法を示す説明図、第３図は本
発明方法に用いる有底中空ビレットの断面図、第４図は
本発明方法を突流する熱間押出製管機の要部を示す断面
図である。 ■：有底中空円筒形素管、２：マンドレル、８：ダイス
、４：管本体、５：底キャッフ＼６：浴接線、７：コン
テナ、８：ステム、９：有底中空ビレット、ＩＯ＝鍔、
１１：雄ねじ、１２：雌ねじ、１４：ダミーブロック
の製造方法を示す説明図、第２図（イ）（ロ）は溶接法
による一端閉塞管の製造方法を示す説明図、第３図は本
発明方法に用いる有底中空ビレットの断面図、第４図は
本発明方法を突流する熱間押出製管機の要部を示す断面
図である。 ■：有底中空円筒形素管、２：マンドレル、８：ダイス
、４：管本体、５：底キャッフ＼６：浴接線、７：コン
テナ、８：ステム、９：有底中空ビレット、ＩＯ＝鍔、
１１：雄ねじ、１２：雌ねじ、１４：ダミーブロック
Claims (1)
- （１）熱間押出製管機のコンテナ内に有底中空ビレット
をその底側をダイスに向けて装入するとともに、そのビ
レット内にヌテムに直結した所要先端形状のマンドレル
を挿入し、まずヌテムを介してマンドレルの先端をビレ
ット底内面に押込んで底部形状を調整する押抜きを行い
、ひきつづきそのマンドレルを内周規制としてヌテムに
よる押出加工を実施することを特徴とする一端閉塞管の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6285984A JPS60203318A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 一端閉塞管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6285984A JPS60203318A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 一端閉塞管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60203318A true JPS60203318A (ja) | 1985-10-14 |
Family
ID=13212440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6285984A Pending JPS60203318A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 一端閉塞管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60203318A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010221285A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | エルハルト穿孔法、およびエルハルト穿孔用芯金 |
-
1984
- 1984-03-28 JP JP6285984A patent/JPS60203318A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010221285A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | エルハルト穿孔法、およびエルハルト穿孔用芯金 |
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