JPS60203424A - 管状物の接合方法 - Google Patents

管状物の接合方法

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JPS60203424A
JPS60203424A JP59058511A JP5851184A JPS60203424A JP S60203424 A JPS60203424 A JP S60203424A JP 59058511 A JP59058511 A JP 59058511A JP 5851184 A JP5851184 A JP 5851184A JP S60203424 A JPS60203424 A JP S60203424A
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JP
Japan
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tubular
membrane
heat
hard
joining
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JP59058511A
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English (en)
Inventor
Hiroyuki Mishima
博之 三島
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Tokuyama Corp
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Tokuyama Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は管状物の接合方法に関し、特にシェル・アンド
チューブ型（以下、チューブラ−ｍと記す）の透析装置
に用いられる逆浸透膜、限外濾過膜、精密濾過膜等の透
水性を有する半透膜やイオン交換膜等よりなるフィルム
状の柔軟な管状物（以下、これらを総称したものを、本
明細書では管状膜とも記す）をモジュール化するに必要
な管状膜端部と管板のような硬質な管状物の接合方法を
提供するものである。
従来、知られている膜分離モジュールとして、その構造
から、中空繊維を束ねて用いるホー−ファイバー型、平
面状の膜を多数重ねて用いるフィルタープレス型、直立
した管状膜を用いるチューブラ−型、あるいは平膜をの
りまき状に巻いたスパイラル型に大別される。就中、チ
ューブラ−型は、処理液中に浮遊した懸濁物質（以下、
８８分と略記する）を含む液を処理する際の前処理が簡
略化できる、あるいは汚れの付着した膜面の洗浄が容易
である等の利点より、塩水の淡水化、有価物の回収、廃
水処理等の分野で広（採用されている。
かかる管状膜なモジュール化するためには該管状膜と硬
質の管状物の接合を良好に保つことが非常に重要である
。すなわち、性能的には管状膜内外の液が互いに混合し
ないことが必要であり、また、モジュール化するに際し
ては、構造が簡単で組み立て易く、かつ、単位容積当り
の膜面積が大きいことが要求される。
従来の管状膜と硬質の管状物の接合方法は管状バッキン
グを使う方法と接着剤を使う方法に大別される。例えば
第１図は、管状バッキングにより透水性を有する半透膜
と硬質の管状物を接合する方法を示す。すなわち、該方
法は、透水性を有する耐圧支持管１の内面に管状膜２を
設け、該耐圧支持管端部の管状膜２の内側に管状バッキ
ング３を介して、硬質の管状物４を挿入しシールする。
また、別の態様として、耐圧支持管内面の管状膜の端部
を拡管させ、鼓膜の一部が耐圧支持管の断面に存在する
ように配置し、バッキングな介して耐圧支持管と硬質の
管状物を面接触させてシールする方法である。一方、接
着剤により管状膜と硬質の管状物を接合する方法として
は、例えば第２図のように、内面に管状膜２が装着され
た耐圧支持管１の内部に硬質の管状物４を挿入した後、
接合部に接着剤５を塗布する方法がある。
しかしながら、上記した従来の接合方法には次のような
欠点があった。
例えば、バッキングを用いて耐圧支持管内に硬質の管状
物を挿入する方法では、耐圧支持管内に硬質の管状物を
挿入する際、大きな力を必要とし、そのため管状バッキ
ングにしわができ、そのしわが膜のしわ、たるみの原因
となりシールが不充分となる。また、バッキングを介し
て耐圧支持管と硬質の管状物を面接触させる方法では、
組立に手間がかかり管状膜を相互に密に束ねることが困
難で、モジュールが大きくなる。更に、第２図に示すよ
うな接着剤により管状膜と硬質の管状物を接合する方法
では、製品のシール性や接着強度が均一とならない場合
や運転開始や停止時等に生じる水撃あるいは膜の伸縮に
より接着剤がはがれやすいという問題、あるいは従来の
市販の接着剤では全く接着性のない材料、例えば均質系
イオン交換膜ではこの方法は採用できないという問題が
あった。
本発明者は、かかる問題に対して鋭意検討した結果、非
常に簡便で全ての管状膜に対して適用可能であり、しか
も充分なシール性を有する管状膜と硬質の管状物の接合
方法を見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は２本の管状物の接合部に、両管状物
にまたがるように熱収縮性チューブを外装した後、該熱
収縮性チューブを加熱し、収縮せしめることを特徴とす
る管状物の接合方法である。
本発明によれば、シール材として熱収縮性チューブを用
いるため、接合操作が極めて簡単、確実で、しかも全て
の管状膜に適用できる。更Ｋ、接合した後肢熱収縮性チ
ューブを加熱して熱収縮させるため、シール性は極めて
高い。特に、フィルム状の柔軟な管状物にこの管状物の
内径とほぼ等しい硬質の管状物の先端近傍を挿入し、更
に両管状物の重合部に熱収縮性のチューブを外装した後
、該熱収縮性チューブを加熱し、収縮せしめる方法は上
記した効果に優れるため好ましい。
以下、本発明を図面に基づき詳細に説明する。
第３図及び第４図は本発明の代表的態様を示す図である
。すなわち、第３図は、管状膜２の一方の端部に硬質の
管状物４の先端近傍を挿入し、更にその接合部（重合部
）６の外表面に熱収縮性チューブ７を挿着した後、該熱
収縮性チューブ７表面を加熱し、収縮させる態様を、ま
た第４図は、２本の管状膜２及び２１の接合部に、両管
状膜Ｋまたがるように硬質の管状物４を挿入し、更にそ
の接合部の外表面に熱収縮性チューブ７を挿着した後、
該熱収縮性チューブを加熱し、収縮させる態様を示す。
２本の管状物を接合させる方法は、例えば第３図に示す
如く、管状膜中に硬質の管状物を挿入する態様、あるい
は反対に硬質の管状物中に管状膜を挿入する態様（図示
せず）があるが、管状膜にこの管状膜の内径とけば等し
い硬質の管状物の先端近傍を挿入する方法が好ましく用
いられる。挿入する際の挿入部の長さは、管状膜や硬質
の管状物の材質、形状等により異なるが、管状膜が安定
に固定される範囲で適宜選定すればよく、一般には１〜
１０ｃｒｎ程度である。また、挿入部における硬質の管
状物と管状膜の間隔は最小限に近づけることが、管状膜
を固定する際の安定性やシール性を良好にすること、あ
るいは装置の容積を最小にするため好ましいが、余りに
間隔が小さすぎると挿入の際の膜のしわや破損等の問題
が生じる。これン防ぐためには、管状膜の外部を透水性
の耐圧支持管で保持する方法、あるいは膜と硬質の管状
物の間の間隔を若干緩めｋし【間に接着剤を塗る方法等
も有効である。該耐圧支持管は、例えばステンレス管、
プラスチック管に小孔を穿けたものあるいはステンレス
、プラスチック、ガラス等の粒子を粉末焼結し管状とし
た多孔質管等が用いられる。また、接着剤としては、膜
の種類等により公知の接着剤を選定すれば良い。
また、管状膜と硬質の管状物は必ずしも接触することは
必要でなく、熱収縮性チューブにより両者が接合されて
もよい。
本発明は、管状膜と硬質の管状物を接合するに際して、
シール材として熱収縮性チューブを用いることが特徴で
ある。該熱収縮性チューブは、上記した管状膜と硬質の
管状物の接合部に両管状物にまたがるように外装した後
、加熱・熱収縮させ、管状膜及び硬質の管状物の両面に
密着被覆させる。熱収縮性チューブの挿着は、接合部の
両側にまたがるように行う。この際の挿着部の長さは、
接合部の両側各々１〜１０ｃｍが一般的であるが、膜の
種類、熱収縮性チューブの熱収縮率、あるいは所望する
シール強度等により適宜選定すればよ（・。
加熱（熱収縮処理）は、ドライヤー、ホットジェットの
ような溶接器により行い、熱収縮性チューブの熱収縮温
度に保持後冷却する。
この際の熱収縮温度は、熱収縮性チューブの材質により
異なるが、一般には９０〜３３０℃程度で管状物の熱融
解温度以下で行われる。
加熱保持時間は、熱収縮性チューブの熱収縮率が一般に
１０〜５０％程度になる範囲で適宜選定されるが、一般
には数秒〜数十秒程度である。
本発明に用いられる熱収縮性チューブの材質は、膜分離
モジュールとして使用する場合に用いる液体の種類、使
用圧力等により適宜選定される。例えば、架橋ポリオレ
フィン。
エチレンプロピレンゴム、フッ素樹脂、ｍ化ビニル等が
排げられる。また、形状は、一般には円形のものである
が、管状膜または硬質の管状物の形状等により適宜選定
すればよい。
また、寸法も管状膜と硬質の管状物の接合部の形状、所
望する接合強度等により適宜選定されるが、一般には収
縮前の内径が１〜２５ＩＩ罵グで肉厚０．２〜１闘のも
のが好ましく用いられる。
本発明に用いられる管状物の材質、形状及び寸法等につ
いても特に制限されるものでない。管状膜としては、フ
ィルム状の柔軟な管状物で例えば酢酸セルロース、芳香
族ポリアミド、ポリサルホン、再生セルｐ−ス、逆浸透
膜、限外濾過膜、精密濾過膜等の半透膜及びイオン交換
膜が用いられる。また、該管状膜は、断面が円または三
角、四角等多角形等のいずれの形状のものでもよいが、
一般には円形−で内径が０．２〜１０砿、長さ５〜３０
０確のものが用いられる。該管状膜の製法は公知の方法
が用いられる。
一方、硬質の管状物は、管状膜以外の材質例えば金属管
、プラスチック管等よりなるもので、形状等については
、管状膜の種類あるいはモジュールの形状等により適宜
選定される。例えば、チューブラ−型の拡散透析装置に
用いる場合等では、第３図に示す硬質の管状物４の端部
（管状膜との接合部の反対側）を、管板の孔に挿入した
後接合される。
以上の説明により理解される如（、本発明によれば、管
状膜と硬質の管状物の接合構造が簡単で、接合操作及び
膜モジュールの組み立てが容易であり、また、膜の凹凸
や膜種に左右されず、全ての管状膜に適用でき、しかも
シール性が極めて優れる。更にモジュール化した場合、
単位容積当りの膜面積を大きくとることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図及び第２図は、従来の管状膜と硬質の管状物（管
体）との接合状態を示す図であり、第３図及び第４図は
、本発明の代表的態様を示す図である。 図中、１は耐圧支持管、２は管状膜、３はバッキング、
４は硬質の管状物、５は接着剤。 ６は接合部、７は熱収縮性チューブである。 特許出願人 徳山曹達株式会社

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）２本の管状物の接合部に、両管状物にまたがるよ
    うに熱収縮性チューブを外装した後、該熱収縮性チュー
    ブを加熱し、収縮せしめることを特徴とする管状物の接
    合方法
  2. （２）管状物がフィルム状の柔軟な管状物と硬質の管状
    物である特許請求の範囲第１項記載の管状物の接合方法
  3. （３）　フィルム状の柔軟な管状物に、この管状物の内
    径とほぼ等しい硬質の管状物の先端近傍を挿入し接合す
    る特許請求の範囲第１項記載の管状物の接合方法
JP59058511A 1984-03-28 1984-03-28 管状物の接合方法 Pending JPS60203424A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100420560C (zh) * 2001-03-15 2008-09-24 费多尔·费多罗维奇·卡楚博 回收利用塑料容器的方法及按此法制成的制品
EP3584001A4 (en) * 2017-02-15 2021-06-16 Nok Corporation BRAIDING PROCESS FOR BRAID-REINFORCED HOLLOW FIBER MEMBRANE AND PROCESS FOR MANUFACTURING A BRAID-REINFORCED POROUS HOLLOW FIBER MEMBRANE

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