JPS60203500A - 自動製図機における紙送り駆動ロ−ラ - Google Patents
自動製図機における紙送り駆動ロ−ラInfo
- Publication number
- JPS60203500A JPS60203500A JP6035084A JP6035084A JPS60203500A JP S60203500 A JPS60203500 A JP S60203500A JP 6035084 A JP6035084 A JP 6035084A JP 6035084 A JP6035084 A JP 6035084A JP S60203500 A JPS60203500 A JP S60203500A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- drive roller
- protrusion
- protrusions
- driving roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自動製図機におけるピンチローラ型用紙送り機
構に用いられる駆動ローラに関する。
構に用いられる駆動ローラに関する。
駆動ローラの表面に不規則な突起を形成し、この駆動ロ
ーラの突起表面と加圧ローラ間に用紙を配置し、この用
紙に駆動ローラの突起をくい込ませて、用紙にへこみを
形成し、このへこみと上記突起をかみ合わせて用紙を確
実に送る用紙送り機構が米国特許第４３８４２９８号（
日本国特開昭５７−９８３９８号）公報に提案されてい
る。
ーラの突起表面と加圧ローラ間に用紙を配置し、この用
紙に駆動ローラの突起をくい込ませて、用紙にへこみを
形成し、このへこみと上記突起をかみ合わせて用紙を確
実に送る用紙送り機構が米国特許第４３８４２９８号（
日本国特開昭５７−９８３９８号）公報に提案されてい
る。
上記突起は、用紙にくい込ませる必要上、ある程度の大
きさが要求される。上記米国特許では８０番から１２０
番の大きさの突起が用いられている。自動１図−を長期
間使用していると、駆動ローラの突起のエッチが摩耗し
、突起の用紙に対するくい込みが少なくなってしまう。
きさが要求される。上記米国特許では８０番から１２０
番の大きさの突起が用いられている。自動１図−を長期
間使用していると、駆動ローラの突起のエッチが摩耗し
、突起の用紙に対するくい込みが少なくなってしまう。
従って、上記突起は超硬物質によって構成することが望
ましい。ダイヤモンドがこの要求に最も適合する。しか
しながら、８０番〜１２０番のダイヤモンドの粒を駆動
ローラの表面に固着した場合、きわめて高価となってし
まう。
ましい。ダイヤモンドがこの要求に最も適合する。しか
しながら、８０番〜１２０番のダイヤモンドの粒を駆動
ローラの表面に固着した場合、きわめて高価となってし
まう。
本発明は、駆動ローラ表面の突起をアルミニウム等の安
価な非超硬母材に形成し、この突起の少なくともエツジ
に５００番の粉状のダイヤモンド粒子又はＣＢＮ （立
方チッ化ホウ素）等の超硬粒子を固着することによって
突起のエツジを補強し、該エツジの摩耗を除去するよう
にしたものである。
価な非超硬母材に形成し、この突起の少なくともエツジ
に５００番の粉状のダイヤモンド粒子又はＣＢＮ （立
方チッ化ホウ素）等の超硬粒子を固着することによって
突起のエツジを補強し、該エツジの摩耗を除去するよう
にしたものである。
以下に本発明の構成を添付図面に示す実施例に基いて詳
細に説明する。
細に説明する。
２は円筒型の駆動ローラであり、機体（図示省略）に両
端部が回転自在に支承されている。駆動ローラ２の一方
の中心軸には歯車４が固着され、該歯車４はＸモータ６
の出力軸に固着された歯車８と噛み合っている。前記ロ
ーラ２の両端部には、所定範囲にわたって後述する多数
の突起が規則的に配列して、形成されている。前記駆動
ローラ２−の突起表面２ａ、２ｂは加圧ローラ１６，１
８との間に強い用紙把持力を得るために：荒く形成され
ている。前記加圧ローラ１６，１８のゴム表面はばねの
弾力によってローラ２に弾接している。前記駆動ローラ
２の両側には用紙ガイド板２４，２６が配設されている
。２８は駆動ローラ２の長手方向に沿って機体に架設さ
れたＹレールであり、これにＹカーソル３０がコロを介
して移動自在に連結している。前記Ｙレール２８の両端
部にはベルトローラ３２．３４が回転自在に支承され、
該ベルトローラ３２，３４間にエンドレスベルト３６が
掛は渡されている；前記Ｙカーソル３０は前記ベルト３
６に連結している。前記ベルトローラ３４の中心軸には
歯車３８が固定され、該歯車３８は、Ｙモータ４０の出
力軸に固着された歯車４２と噛み合っている。
端部が回転自在に支承されている。駆動ローラ２の一方
の中心軸には歯車４が固着され、該歯車４はＸモータ６
の出力軸に固着された歯車８と噛み合っている。前記ロ
ーラ２の両端部には、所定範囲にわたって後述する多数
の突起が規則的に配列して、形成されている。前記駆動
ローラ２−の突起表面２ａ、２ｂは加圧ローラ１６，１
８との間に強い用紙把持力を得るために：荒く形成され
ている。前記加圧ローラ１６，１８のゴム表面はばねの
弾力によってローラ２に弾接している。前記駆動ローラ
２の両側には用紙ガイド板２４，２６が配設されている
。２８は駆動ローラ２の長手方向に沿って機体に架設さ
れたＹレールであり、これにＹカーソル３０がコロを介
して移動自在に連結している。前記Ｙレール２８の両端
部にはベルトローラ３２．３４が回転自在に支承され、
該ベルトローラ３２，３４間にエンドレスベルト３６が
掛は渡されている；前記Ｙカーソル３０は前記ベルト３
６に連結している。前記ベルトローラ３４の中心軸には
歯車３８が固定され、該歯車３８は、Ｙモータ４０の出
力軸に固着された歯車４２と噛み合っている。
前記Ｙカーソル３０には作画ヘッド４４が固定され、該
ベルト４４に内蔵されたペン昇降駆動装置（図示省略）
に筆記具２０が連結している。前記ＸＹモータ６．４０
及びペン昇降１ＢＫ動装置は、Ｒ１算機によって制御さ
れるコントローラ（図示省略）に接続している。
ベルト４４に内蔵されたペン昇降駆動装置（図示省略）
に筆記具２０が連結している。前記ＸＹモータ６．４０
及びペン昇降１ＢＫ動装置は、Ｒ１算機によって制御さ
れるコントローラ（図示省略）に接続している。
次に、駆動ローラ２の構成について説明する。
第４図は、駆動ローラ２の突起表面２ａを展開した状態
を示している。駆動ローラ２の外筒部２ｃは導電性の金
属例えばアルミニウム又は導電性のエンジニアリングプ
ラスティックから構成されている。
を示している。駆動ローラ２の外筒部２ｃは導電性の金
属例えばアルミニウム又は導電性のエンジニアリングプ
ラスティックから構成されている。
前記円筒部２ｃの表面には、公知のローレット処理加工
技術によって四角錐状の突起５０が規則的に形成されて
いる。本実施例では突起５０のピッチ間隔は０．８ｍｍ
に設定されている。前記突起５０の表面には公知の電着
（電気メッキ）技術により、ニッケル５１の薄層５１を
介して５００番の粉状のダイヤモンド粒子から成る超硬
粒子５２が固着されている。尚、突起５０の形状は四角
錐形状に特に限定されるものではないが、用紙にくい込
み易くするためにエツジ５０ａが形成されることが望ま
しい。第７図乃至第９図には、四角錐台形状の突起５４
が示されている。この突起５４の表面には粉状のダイヤ
モンド粒子から成る超硬粒子５２の薄層が電着され、突
起５４のエツジ５４ａが保護されている。上記粉状のダ
イヤモンド粒子から成る超硬粒子５２による突起５０．
５４表面に固着された薄層は突起５０，５４のエツジ５
０ａ、５４ａの摩耗を保護するためである。従って第１
０図に示す如く、四角錐台状の突起５４の頂上の、エツ
ジ５４ａと接する表面のみに粉状の超硬粒子５２の薄層
を固着させるようにしても、エツジ５４ａの摩耗を防止
することができる。尚、突起表面２ｂの構成は突起表面
２ａの構成と同一である。
技術によって四角錐状の突起５０が規則的に形成されて
いる。本実施例では突起５０のピッチ間隔は０．８ｍｍ
に設定されている。前記突起５０の表面には公知の電着
（電気メッキ）技術により、ニッケル５１の薄層５１を
介して５００番の粉状のダイヤモンド粒子から成る超硬
粒子５２が固着されている。尚、突起５０の形状は四角
錐形状に特に限定されるものではないが、用紙にくい込
み易くするためにエツジ５０ａが形成されることが望ま
しい。第７図乃至第９図には、四角錐台形状の突起５４
が示されている。この突起５４の表面には粉状のダイヤ
モンド粒子から成る超硬粒子５２の薄層が電着され、突
起５４のエツジ５４ａが保護されている。上記粉状のダ
イヤモンド粒子から成る超硬粒子５２による突起５０．
５４表面に固着された薄層は突起５０，５４のエツジ５
０ａ、５４ａの摩耗を保護するためである。従って第１
０図に示す如く、四角錐台状の突起５４の頂上の、エツ
ジ５４ａと接する表面のみに粉状の超硬粒子５２の薄層
を固着させるようにしても、エツジ５４ａの摩耗を防止
することができる。尚、突起表面２ｂの構成は突起表面
２ａの構成と同一である。
上記した構成において、用紙１４をガイド板２４．２６
上に載置し、用紙１４の両側部の上から加圧ローラ１６
，１８を駆動ローラ２の突起表面２ａ、２ｂに弾接する
。次にＸモータ６を駆動すると駆動ローラ２は回転し、
用紙１４は駆動ローラ２の突起表面２ａ、２ｂと加圧ロ
ーラ１６，１Ｂとから成るピンチローラ機構によって所
定の方向に送られる。このとき用紙１４の、突起５０．
５４がくい込んだ部分に凹部状の跡が形成され、この凹
部と突起５０，５４のかみ合いによって用紙１４は、確
実に駆動ローラ２によって前後方向に送られる。一方、
Ｙモータ４０の駆動によって、作画ヘッド４４は駆動ロ
ーラ２の長手方向に沿って移動する。筆記具２０のペン
先が用紙１４の上から駆動ローラ２の細い粒子面２ｄに
所定の圧力で弾接し、該状態で上記ＸＹモータ６．４０
が駆動され、用紙１４と作画ヘッド４４がそれぞれ所定
方向に送られると、筆記具２０によって、用紙１４上に
所定のパターンが作図される。尚、駆動ローラ表面の突
起は、図示する綾目状に限らず平目状その他どのような
形状でも良い。
上に載置し、用紙１４の両側部の上から加圧ローラ１６
，１８を駆動ローラ２の突起表面２ａ、２ｂに弾接する
。次にＸモータ６を駆動すると駆動ローラ２は回転し、
用紙１４は駆動ローラ２の突起表面２ａ、２ｂと加圧ロ
ーラ１６，１Ｂとから成るピンチローラ機構によって所
定の方向に送られる。このとき用紙１４の、突起５０．
５４がくい込んだ部分に凹部状の跡が形成され、この凹
部と突起５０，５４のかみ合いによって用紙１４は、確
実に駆動ローラ２によって前後方向に送られる。一方、
Ｙモータ４０の駆動によって、作画ヘッド４４は駆動ロ
ーラ２の長手方向に沿って移動する。筆記具２０のペン
先が用紙１４の上から駆動ローラ２の細い粒子面２ｄに
所定の圧力で弾接し、該状態で上記ＸＹモータ６．４０
が駆動され、用紙１４と作画ヘッド４４がそれぞれ所定
方向に送られると、筆記具２０によって、用紙１４上に
所定のパターンが作図される。尚、駆動ローラ表面の突
起は、図示する綾目状に限らず平目状その他どのような
形状でも良い。
本発明は上述の如く、駆動ローラの表面に形成した突起
のエツジを細い超硬粒子の薄層によって保護したので、
突起エツジの耐摩耗性を高め、駆動ローラの力命を長く
することができ、しかも、細い超硬粒子を用いたので突
起自体を超硬粒子で構成した場合に比し、きわめて安価
となる等の効果が存する。
のエツジを細い超硬粒子の薄層によって保護したので、
突起エツジの耐摩耗性を高め、駆動ローラの力命を長く
することができ、しかも、細い超硬粒子を用いたので突
起自体を超硬粒子で構成した場合に比し、きわめて安価
となる等の効果が存する。
図は本発明の好適な実施例を示し、第１図は概略外観図
、第２図は側面図、第３図は断面図、第４図は展開図、
第５図は展開断面図、第６図は拡大断面図、第７図は他
の実施例を示す展開平面図、第８図は展開断面図、第９
図は拡大断面図、第１０図は他の実施例を示す拡大断面
図である。 ２・・・・駆動ローラ、４・・・・歯車、６・・・・Ｘ
モータ、８・・・・歯車、１６．１８・・・・加圧ロー
ラ。 ２０・・・・筆記具、２４．２６・・・・用紙ガイド。 ２８・・・・Ｙレール、３０・・・・Ｙカーソル、３２
．３４・・・・ベルトローラ、３６・・・・エツジレス
ベルト、４０・・・・Ｙモータ、４４・・・・作画ヘッ
ド、５０・・・・突起、５２・・・・超硬粒子。 ５０ａ・・・・エツジ、５４・・・・突起特許出願人
武藤工業株式会社 代理人弁理士 西 島 綾 雄 第２図 第３図 第５図 第６図
、第２図は側面図、第３図は断面図、第４図は展開図、
第５図は展開断面図、第６図は拡大断面図、第７図は他
の実施例を示す展開平面図、第８図は展開断面図、第９
図は拡大断面図、第１０図は他の実施例を示す拡大断面
図である。 ２・・・・駆動ローラ、４・・・・歯車、６・・・・Ｘ
モータ、８・・・・歯車、１６．１８・・・・加圧ロー
ラ。 ２０・・・・筆記具、２４．２６・・・・用紙ガイド。 ２８・・・・Ｙレール、３０・・・・Ｙカーソル、３２
．３４・・・・ベルトローラ、３６・・・・エツジレス
ベルト、４０・・・・Ｙモータ、４４・・・・作画ヘッ
ド、５０・・・・突起、５２・・・・超硬粒子。 ５０ａ・・・・エツジ、５４・・・・突起特許出願人
武藤工業株式会社 代理人弁理士 西 島 綾 雄 第２図 第３図 第５図 第６図
Claims (1)
- １．０一ラ表面に多数の、エツジ５０ａ。 ５４ａを有する突起５０．５４を形成し、該突起５０．
５４の表面に細い超硬粒子５２を固着して、前記突起５
０．５４の少くとも前記エツジ５０ａ、５４ａと接する
表面に超硬粒子５２による薄層を形成したことを特徴と
する自動製図機における紙送り駆動ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6035084A JPS60203500A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 自動製図機における紙送り駆動ロ−ラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6035084A JPS60203500A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 自動製図機における紙送り駆動ロ−ラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60203500A true JPS60203500A (ja) | 1985-10-15 |
Family
ID=13139619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6035084A Pending JPS60203500A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 自動製図機における紙送り駆動ロ−ラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60203500A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62279996A (ja) * | 1986-05-29 | 1987-12-04 | ワイケイケイ株式会社 | Ｘ−ｙプロツタ装置 |
| JPS644696U (ja) * | 1987-06-27 | 1989-01-12 | ||
| JPH01120396A (ja) * | 1987-11-04 | 1989-05-12 | Graphtec Corp | 媒体移送型プロッタの摩擦ローラ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52108216A (en) * | 1976-03-09 | 1977-09-10 | Nippon Telegraph & Telephone | Device for transfering penncarriage for xxy plotter |
-
1984
- 1984-03-28 JP JP6035084A patent/JPS60203500A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52108216A (en) * | 1976-03-09 | 1977-09-10 | Nippon Telegraph & Telephone | Device for transfering penncarriage for xxy plotter |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62279996A (ja) * | 1986-05-29 | 1987-12-04 | ワイケイケイ株式会社 | Ｘ−ｙプロツタ装置 |
| JPS644696U (ja) * | 1987-06-27 | 1989-01-12 | ||
| JPH01120396A (ja) * | 1987-11-04 | 1989-05-12 | Graphtec Corp | 媒体移送型プロッタの摩擦ローラ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100377583B1 (ko) | 연마물품,이의제조방법및연마장치 | |
| EP0858893A3 (en) | Method and apparatus for producing a nozzle plate of an ink-jet head printer | |
| EP0864997A3 (en) | Information recording medium and production process thereof | |
| TW349455U (en) | Abrasive device | |
| JP2012166338A (ja) | パッドドレッシング装置及びパッドドレッシング方法 | |
| US4816842A (en) | Platen for thermal transfer printer | |
| JPH0548188B2 (ja) | ||
| HK44193A (en) | Inking device for a ribbon in a cassette | |
| US5742451A (en) | Machined magnetic head with contoured air bearing surfaces | |
| JPH054743A (ja) | 紙送りローラ | |
| JP3271039B2 (ja) | 高摩擦ローラ及びその製造方法 | |
| JP3626286B2 (ja) | 紙送りローラ及びその製造方法 | |
| JPH09194071A (ja) | 搬送ローラおよびその製造方法 | |
| JPH0354954Y2 (ja) | ||
| JP3008119B2 (ja) | 研磨布紙 | |
| EP0288844A2 (en) | Recording head for use in an electrically excited transfer recording device | |
| JP2742608B2 (ja) | 高摩擦ローラ及びその製造方法 | |
| US4597682A (en) | Impact print bar assembly | |
| US6779876B1 (en) | Electrostatic printing device and electrode unit used in the electrostatic printing device | |
| JPH0930702A (ja) | 高摩擦ローラ及びその製造法 | |
| WO1998028101A1 (en) | Texturing and electro-deburring of magnetic disk substrate | |
| JPH01237198A (ja) | 通帳類印字装置 | |
| JPH07117292A (ja) | シリアルドットプリンタ装置 | |
| JP2000185388A (ja) | スクリ―ン印刷装置 | |
| JPH058890A (ja) | 紙送り装置 |