JPS60203680A

JPS60203680A - 高温耐熱、断熱及び防錆性コ−テイング

Info

Publication number: JPS60203680A
Application number: JP6176084A
Authority: JP
Inventors: Kihachirou Nishiuchi; 西内　紀八郎; Misao Izumi; 泉　美佐夫; Noriyoshi Ejima; 江島　紀佳
Original assignee: Otsuka Chemical Co Ltd; Otsuka Kagaku Yakuhin KK
Current assignee: Otsuka Chemical Co Ltd; Otsuka Kagaku Yakuhin KK
Priority date: 1984-03-28
Filing date: 1984-03-28
Publication date: 1985-10-15
Also published as: JPH0472594B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、高温耐熱、断熱性に優れ、しかも塩水、亜硫
酸ガスなどの鉄鋼など金属系部材の厳しい腐食環境下で
耐食性に優れた高温耐熱、断熱、防錆性コーティングに
関する。断熱性素材は省資源、省エネルギーの観点から、重要な
素材であり、特に多くの場合鉄系部材からなる暖房機器
、厨房機器、加熱熱源、高温反応塔、更には熱輸送に用
いられる貯熱器、配管等の器壁は高温雰囲気下にあり、
更に多くの場合、塩水或いは亜硫酸ガス等の腐食性ガス
環境下におかれている。特に海浜地域のコンビナートの
高温反応塔、輸送パイプライン、貯熱器、ボイラー、高
炉プラント、焼却プラント等は塩分を含んだ潮風を直接
うけ、さらにオイルタンカーの蒸気、温水ラインのスチ
ームパイプは海水をもろにかぶることもしばしばである
。又自動車の排気管は加熱、冷却を急速にくりかえす苛
酷な環境下にある。これら器壁からの熱放散の防止、過
熱事故の防止は省エネルギー、労働安全衛生更には防災
面に於て重要な課題であり、これらに適用出来る高温耐
熱性の優れた断熱材の開発が望まれていた。斯かる断熱
材にあっては２００〜６００℃の雰囲気下に耐える耐熱
性が必要であるため、有機質の適用は困難であるとされ
ており、無機質の断熱材が種々開発されている。断熱材としての観点からみると、有機質断熱材にあって
はポリウレタン発泡体、ポリスチレン発泡体、ポリエチ
レン発泡体等、独立気泡構造を有する発泡体が種々開発
され、断熱素材として好適であるとされてはいるが、長
期間使用時の耐熱温度は１５０℃以下である。他方、無機質断熱材にあっては珪酸カルシウム、珪酸ア
ルカリ等の無機質結合剤にアスベスト等のＭ＆維質を充
填、一部発泡構造を有する断熱成形品、又は単にガラス
繊維、アスベスト、ロックウール等の無機質繊維を用い
、これらを器壁に接触被覆した断熱方法が採用されてい
るが、複雑な形状への適用が困難であり、断熱工事が現
場施工になりやすく、設計通りの施工が完全に実施され
ていることの確認を困難にしている。なお、高温耐熱性
の優れた塗料自体、特に結合剤の開発が塗料業界に於て
も大きな課題であり、斯かる結合剤としては無機質系結
合剤、例えば珪酸質結合剤、リン酸質結合剤があるが、
金属との接着、耐屈曲性、耐水性、耐薬品性、塩水、腐
食性ガス等の耐侵入性が不充分であり、一方有機質結合
剤は上記のように常用耐熱温度が１５０℃以下のものが
多いという問題点があった。有機質結合剤としてオルガ／ポリシロキサン系結合剤は
２００℃以上の高温耐熱性の優れた結合剤であることは
知られており、耐熱塗料として広（用いられているもの
ではあるが、適用条件に種々制限があり、高温耐熱塗料
として活用されているのみで、高温耐熱性が優れ且つ断
熱性を有し、更には鉄扇部材への防錆性能をも兼ね備え
た断熱防錆塗料の開発には至らなかった。本発明者は先にチタン酸アルカリ金属、特にチタン酸カ
リを活用した断熱被覆材として太陽熱遮断被覆組成物、
耐火断熱被覆物に関する発明を完成し、特許出願中であ
るが省資源、省エネルギーの観点から高温耐熱性に優れ
、必要に上り器壁内面にも適用可能な断熱防錆塗料の開
発を図るに際し、塗料の桶成、断熱特性、耐熱性、特に
鉄系部材への防錆性、接着性等、実際に開発にあたった
者でなければ判らない改良点が存在することを知った。本発明の目的は高温耐熱性、断熱性及び防錆性に優れた
コーティングを提供することにある。また本発明の目的は器壁内面を被覆して器壁素材の熱伝
導による熱損失を低減し得る高温耐熱性、断熱性及び防
錆性に優れたコーティングを提供することにある。本発明は被塗体にチタン酸塩、シリコン樹脂系結合剤及
び防錆剤を含むプライマー塗料を塗付し、その上にチタ
ン酸塩及びシリコン樹脂系結合剤を含む上塗塗料を塗付
してなる高温耐熱、断熱及び防錆性コーティングに係る
。即ち本発明者らは先にチタン酸塩、シリコン樹脂系結合
剤及び防錆剤からなる高温耐熱、断熱、防錆塗料の発明
を完成し、特許出願中であり、この塗料はプライマーと
して単独でも優れた高温耐熱、断熱、および耐食機能を
発揮する。しかしかかる塗装系をもってしても塩水、亜硫酸ガスな
どのヒユームやガスが低迷し、がっ２５０℃以上の高温
に置かれるような環境下では未だ充分な効果は期待し得
ない。本発明者らは上記の点に鑑み鋭意研究を行った結果、被
塗体にチタン酸塩、シリコン樹脂系結合剤及び防錆剤を
含むプライマー塗料を塗布し、その上にチタン酸塩及び
シリコン樹脂系結合剤を含む上塗塗料を塗布することに
より、上述のような苛酷な環境下でも充分に実用可能な
コーティングが得られることを見い出した。本発明において被塗体としては前記した例えば暖房機器
、厨房機器、加熱熱源、高温反応塔、更には熱輸送に用
いられる貯熱器、配管等の器壁、輸送パイプライン、ボ
イラー、高炉プラント、焼却プラント、オイルタンカー
の蒸気、温水ラインのスチームパイプ、自動車の排気管
などを例示できる。本発明においてチタン酸塩としではＭ２Ｏ・ｎＴｉＯ２または　Ｌ　Ｏ−ｎ　Ｔ　ｉ　Ｏ２
（Ｍはアルカリ金属、Ｌはアルカリ土類金属、ｎは８以
下の正の実数を示す）で表わされるチタン酸アルカリ金
属またはチタン酸アルカリ土類金属を例示できる。好ま
しい具体例はチタン酸リチウム、チタン酸ナトリウム、
チタン酸カリウム、チタン酸ルビジウム、チタン酸セシ
ウム、チタン酸７ランシウム、チタン酸ベリリウム、チ
タン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ス
トロンチウム、チタン酸バリウム、チタン酸ラジウムな
どである。これらはいずれも繊維状結晶、結晶粉末、溶
融物の破砕品又はこれらの粉末等のいずれの形状のもの
を用いてもさしつかえないが、本発明にあっては、高屈
折率を示す繊維状のチタン酸塩が特に好適である。更には、チタン酸塩の結晶を塩酸等の無機酸で処理後、
水洗、乾燥することのより、チタン酸塩からアルカリ原
子或いはアルカリ土類原子が一部抽出されたものが得ら
れるが、これを用いた塗料は、チタン酸塩を用いた塗料
に比して、高温耐熱性に優れ、塗膜物性の優れたもので
あった。本発明に用いられるシリコン樹脂系結合剤とは、オルガ
ノポリシロキサン系結合剤、ポリアクリルオキシアルキ
ルアルフキジシラン系結合剤、ポリビニルシラン系結合
剤等であり、オルガノポリシロキサン系結合剤とは、水
素、ビニル基、アリル基、ヒドロキシル基、炭素数１〜
４のアルコキシ基、アミ７基、メルカプト基等の置換基
が少なくとも１個以上含まれているポリジメチルシロキ
サン、ポリジフェニルシロキサン、ポリメチルフェニル
シロキサン及びこれらの共重合体等のストレートシリコ
ン樹脂、ストレートシリコン樹脂とエポキシ樹脂を反応
させたエポキシ変性シリコン樹脂、ストレートシリコン
樹脂と多塩基酸及び多価アルコールの縮合物からなるポ
リエステル変性シリコン樹脂、ストレートシリコン樹脂
と脂肪酸、多塩基酸及び多価アルコールの縮合物又はス
トレートシリコン樹脂とアルキッド樹脂を反応させたア
ルキッド変性シリコーン樹脂、ストレートシリコン樹脂
とメラミンホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルムアルデヒ
ド樹脂、ベンゾグアナミン、アセトグアナミン等とホル
ムアルデヒドを反応させたグアナミン樹脂、及びフェノ
ールホルムアルデヒド樹脂等の７ミノ樹脂とを反応させ
たアミ７樹脂変性シリコン樹脂等のストレートシリコン
１３４１１１？及び変性シリコン樹脂の一種又は二種以
上の混合物からなるシリコン樹脂系結合剤であり、ポリ
ジメチルシロキサン′糸結合剤にあってはＣＨ３／Ｓｉ
比が１．２以上、１．９以下、特に１．３〜１．７のも
のが好適であり、ポリジフェニルシロキサン、ポリメチ
ルフェニルシロキサン及びこれらの共重合体ポリジメチ
ルシロキサンとポリジフェニルシロキサン及び／又はポ
リメチルフェニルシロキサンとの共重合体等のフェニル
基含有ポリシロキサン化合物は、これら単独でも本発明
の結合剤として供し得るが、エポキシ変性シリコン樹脂
、ポリエステル変性シリコン樹脂、アルキッド変性シリ
コン樹脂及びアミ７樹脂変性シリコン樹脂等の変性シリ
コン樹脂の一種又は二種以上の混合物を結合材として用
いると優れた耐熱接着強度、特に２００〜３００℃の耐
熱接着強度が向上した。尚変性シリコン樹脂又は変性シ
リコン樹脂とストレートシリコン樹脂の混合物を結合剤
として用いる場合にはポリシロキサン成分が２０重重景
以上、好適には３０重重景以上結合剤成分中に含まれて
いることが好ましく、ポリシロキサン成分２０重量％以
上では２００℃以上においても耐熱性が極めて優れてい
る。本発明のオルガノポリシロキサン系結合剤にあって
は一般に塗料用パイングーとして常用されているエポキ
シ樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、アミ／樹
脂、アクリル樹脂、更にはエチレン−酢酸ビニル共重合
体等を結合剤中、ポリシロキサン成分が２０重量％以下
にならない範囲であれば、本発明のオルガノポリシロキ
サン系結合剤と併用小米る。ポリアクリルオキシアルキルアルコキシシラン系結合剤
としでは、一般式％式％（Ｒは炭素数１〜１０の一価炭化水素基、Ｒｏは水素又
は炭素数１〜１２の一価炭素水素基、Ｒ”は炭素数２〜
１０の二価炭化水素基であり、ａは１〜３の整数である
）で表わされるアクリルオキシアルキルアルコキシシラ
ン化合物の単独又はこれらのアクリルオキシアルキルア
ルコキシシラン化合物と一般式　ＣＨ２＝Ｃ（Ｘ）（Ｙ
）［ＸはＨ，ＣＨ３又はＣ１、Ｙは水素、ＣＩ、炭素数１
〜１０の一価炭化水素基、ビニルフェニル基、ピリジル
基、２−オキソ−１−ピロリジニル基、シＯＯＯ選ばれる基、（但しＲｏは前記と同じ、ＺはＮＨ２、Ｎ
−メチロール基、Ｎ−アルコキシメチロール基から選ば
れる基）を示す１で表わされるα。 β−不飽和化合物又はその誘導体の一種又は二種以上の
混合物との遊離基開始剤および有眠溶媒の存在下におけ
る反応から得られた重合体を挙げることができる。上記アクリルオキシアルキルアルコキシシラン化合物の
Ｒ，Ｒ’として適当な一価炭化水素の例としでは例えば
メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシ
ル、オクチル、デシル等のアルキル基、フェニル、ナフ
チル、トリル、キシ＋）ｔｋ、９メニル、エチルフェニ
ル等のアリール基、ベンジル、α−フェニルエチル、β
−フェニルエチル、α−フェニルブチル等の７ラルキル
基を、またＲ“として適当な二価炭化水素基の例として
はエチレン、トリメチレン、テトラメチレン、ヘキサメ
チレン、オクタメチレン等を例示できる。ここで使用される一般式ＣＨ２＝Ｃ（Ｘ）（Ｙ）［Ｘ、
Ｙは前記と同じ］で示されるα、β−不飽和化合物又は
その誘導体として適当なものの例は、塩化ビニル、塩化
ビニリデン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビ
ニル、スチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼ、ン
、ビニルピリジン、ビニルピロリドン等のビニル化合物
、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル、メチルア
クリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート
、２−エチルへキシルアクリレート、ラウリルアクリレ
ート等のアクリル酸エステル類、メチルメタアクリレー
ト、エチルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート
、２−エチルへキシルメタアクリレート、ラウリルメタ
アクリレート等のメタアクリル酸エステル類、アクリル
酸、アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、
Ｎ−メトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチ
ルアクリルアミド、グリシジルアクリレート、２−ヒド
ロキシエチルアクリレート、メタアクリル酸、メタアク
ル酸アミド、Ｎ−メチロールメタアクリルアミド、Ｎ−
メトキシメチルメタアクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチ
ルメタアクリルアミド、グリシジルメタアクリレート、
２−ヒドロキシエチルメタアクリレート等の反応基を有
するアクリル及びメタアクリル化合物等である。ポリアクリロオキシアルキルアルコキシシラン系結合剤
に於て、少なくともアクリロオキシアルキルアルコキシ
シラン化合物が結合剤中に２０重量％、好適には３０重
重量以上含まれていることが必要でアクリロオキシアル
キルアルコキシシラン化合物がこの範囲で特に耐熱性が
優れている。又ポリアクリロオキシアルキルアルコキシシラン系結合
剤に於て反応基を有するアクリル及びメタアクリル化合
物、特にＮ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メトキシ
メチルアクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチルアクリルア
ミド等のアクリルアミド及びその誘導体並びにグリシジ
ルメタアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタアクリ
レート等が結合剤中に５〜２０重量％含まれていると好
適であり、その他の化合物としてアクリロニトリルが５
〜３０重景％重量れていると特に好適であった。なおポリアクリロオキシアルキルアルコキシシラン系結
合剤を用いる特徴は金属に対する接着性、塗膜の可撓性
、耐水性、耐沸騰水性、耐候性に好適な結果を与えるも
のであり、特にアクリロオキシアルキル　２０〜５０重景％ア重量キシ
シランアクリロニトリル　５〜３０〃反応性アクリル化合物　５〜２０〃アクリル酸又はメタ　５〜６０〃アクリル酸のエステルの共重合組成からなり、３０″Ｃツメチルホルムアミド
溶液中の極限粘度「η」が０．５〜２．０を示すポリア
クリロオキシアルキルアルコキシシラン系結合剤が接着
性、耐水性、耐候性、耐熱性に於て好適であった。一般
式％式％［ａは１〜３の整数、ＢはＯＲ’又はＯＲ”−ＯＲ’（
Ｒ’、Ｒ”は前記と同じ）を示す］で表わされるビニル
シラン化合物もアクリルオキシアルキルアルフキジシラ
ン化合物同様、単独又はこれらとＣＨ２＝Ｃ（Ｘ）（’
／）　［ｘ、ｙは前記と同じ］で示されるａ、β−不飽
和化合物又はその誘導体の一種又は二種以上の混合物と
の遊離基開始剤および。有機溶媒の存在下における反応から重合体が得られ、こ
れらのビニルシラン化合物はアクリルオキシアルキルア
ルコキシシラン化合物と等価に置換して又は混合使用し
ても本発明の結合剤を得ることができる。尚本発明のビ
ニルシラン化合物として好適な例を示すと、Ｒ゛がメチ
ル、エチル、プロピル又はブチル基であり、Ｒ゛がエチ
レン、トリメチレン又はテトラメチレン基の化合物であ
る。本発明で用いられる防錆剤としては各種の酸のｐｂ％Ｚ
ｎ、Ｃｒ塩などを挙げることができる。酸の例としては
脂肪族−塩基酸もしくは二酸基酸、芳香族−塩基酸もし
くは二塩基酸、アミ／カルボン酸、１−ヒドロキシベン
ゾトリアゾール、タンニン酸等が挙げられる。これら防
錆剤は１ｆ！Ｉｌまたは２種以上使用することができる
。脂肪族−塩基酸の例は、カプロン酸、カプリル酸、カプ
リン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸等であり、脂肪族二
塩基酸の例は、スベｌ／ン酸、アゼライン酸、セバシン
酸等である。更に芳香族−塩基酸の例は、ｏ４　ｍ、　
ｐ−ニトロ安息香酸、２，４−又は３，５−ジニトロ安
息香酸、Ｏｓ　１ｌｌｑ　９−アミ７安息香酸、ケイ皮
酸、ニトロケイ皮酸、ｏｌ

【１．１】−トルイル酸、ク
ミン酸、ｐ、　ＬｅｒＬ−ブチル安息香酸等であη、芳
香族二塩基酸の例は、７タル酸、ニトロ７タル酸等であ
る。又、アミ７カルボシ酸の例は、２−エチルへキシルアミ
ノプロピオン酸、シクロヘキシルアミノプロピオン酸、
アミノラウリン酸、アミ７ミリスチン酸、アミ７カプリ
ル酸、アミ７カブリン酸、アミノパルミチン酸等である
。これら防錆剤の配合された塗料は鉄系部材への侵透型防
錆塗料であり、未発錆の鉄扇部材はもとより、既に発錆
の見られる部材で、且つ完全にケレン（除錆）されてい
ない場合でも、高温雰囲気下、塩水及び或いは腐食性ガ
スの存在下、充分に防錆性能を有するものである。本発明のプライマー塗料及び／又は上塗塗料には更に必
要に応じ無機質充填剤、着色剤及び有機溶媒の１種以上
を併用することができる。特に無機質充填剤として高密
度充填剤、高屈折率充填剤及び板状鉱物質充填剤を併用
すると好適である。高密度充填剤とは特に比重２．８以上のもの、例えばド
ロマイト（苦灰石）、アラブナイト（あられ、５）、７
パタイト（燐灰石）、スピネル、フランダム、ジルコン
系鉱物又は合成鉱物の粉末及び固溶体として溶成燐肥又
はこれと同法で製造される類似組成物、７リツト、更に
は高密度ガラスの粉末粒状物、繊維及び発泡体がある。又高屈折率充填剤としでは屈折率１．５０以上のものが
好適であり、上記に例示した高密度充填剤は全て屈折率
が１．５０以上であり、本発明の好適な無機質充填剤で
ある。斯かる高密度、高屈折率充填剤としてはドロマイト　（
ＳＧ　’２．８〜２．Ｌ’　ｎ　’１．５０−１．６８
）マグネサイト（ＳＧ　３．０−３．１．　ｎ　１．５
１−１．７２）アラゴナイト（ＳＧ　２，９３．０．　
ｎ　１．’５３−１．６８）アパタイト　（ＳＧ　３．
１−３．２．’ｎ　１．６３〜１．６’４）スピネル　
（Ｓ　Ｇ　３．５−３．６．　ｎ　１．７２−１．７３
）　’コランダム　（ＳＧ’３．９〜４．０．　ｎ　１
，７６〜１．７７）ジルコン　（ＳＧ　３．９〜４，１
．　＋ｉ　１，７９〜１．８１）炭化珪素　（ＳＧ　３
．１７．　ｎ　２．６５”２．６９）の天然及び合成鉱
物の破砕品の粉末が、又固溶体としては溶成燐肥が好適
であった。又板状鉱物質充填剤としては、粘土質、雲母
質等の鉱物があるが特に天然及び合成の雲母粉末が好適
であった。次に無機質充填剤は単独又は任意の割合で混合して使用
出来るが、特にアパタイト、ジルコンサンド、ジルコン
フラワー、合成スピネル及びフランダム等は比較的安価
に供給可能なものであり、固溶体としては７リツトは容
易に入手出来るもの　“として、又溶成燐肥又はその類
似物は安価な素材であり、更に粒状、繊維状及び発泡体
として加工出来、断熱性の向上及び塗膜の補強に好適で
あった。又無機質充填剤として一般に常用されている着色顔料、
体質顔料等の通常の充填剤の併用も可能であるが、シラ
スバルーン、アルミナバルーン等の高屈折率の無俄質徽
小中空体の併用も効果的であった。本発明に用いられるプライマー塗料はチタン酸塩、シリ
コン樹脂系結合剤、防錆剤及び必要により着色剤、無機
質充填剤及び有機溶媒等を併用することを特徴とするも
のであり、チタン酸塩とシリコン樹脂系結合剤の割合（
以下特記しない限り重量で示す）はチタン酸塩１００部
に対し、シリコン樹脂系結合剤が２５〜２０００部、特
に５０〜１０００部、更には１００〜５００部用いるこ
とが好適であった。これらの混合割合は使用するシリコ
ン樹脂系結合剤の種類により厳格に特定できないが、一
般にチタン酸塩１００部に対しシリコン樹脂系結合剤が
上記２５〜２０００部の範囲では結合剤の結合力が高く
塗膜としての機能が十分に発揮され、断熱効果も優れて
おり好ましい。又、チタン酸塩と防錆剤の割合はチタン
酸塩１００部に対し、防錆剤を１〜１００部、特に３〜
９０部用いるのが好適である。上記範囲では優れた防錆
性と経済性を得ることができる。無機質充填剤を用いる場合にはチタン酸塩１０〜９０部
、無機質充填剤９０〜１０部の範囲で、これらの合計１
００部に対し結合剤が２５〜２０００部、特に５０〜１
０００部、更には１００〜５００部が好適であった。尚
チタン酸塩と無機質充填剤の配合割合には交互作用があ
り、特にチタン酸塩２０〜７０部、無機質充填剤８０〜
３０部の配合の時優れた断熱性を示した。本発明の上塗塗料におけるチタン酸塩、シリコン樹脂系
結合剤及び必要により用いられる無機質充填剤の割合は
、上記プライマー塗料と同様の範囲が好ましい。本発明に使用されるプライマー塗料及び上塗塗料の製法
としては例えばシリコン樹脂系結合剤の有機溶媒溶液と
チタン酸塩、防錆剤（プライマー塗料の場合）、無機質
充填剤、着色剤、更には常用されているシリコン樹脂系
結合剤の硬化助剤、分散剤、粘度′Ｉ！４整剤等を混合
後、これらを高速度回転混合機、ａ−ルミル、ボールミ
ル、サンドミル等で混合分散することにより！！！！造
でべろ。また塗膜の形成方法としては、通常用いられている塗装
方法、ハケ塗り、エアスプレー塗装、エアレススプレー
塗装、更には浸漬塗装法等が適用出来、この時必要によ
り希釈溶媒を添加しても良い。斯かる方法で塗装したも
のを室温又は必要により、１５０〜２００℃、２０〜１
２０分程度加熱乾燥することにより、本発明の塗料の塗
膜が得られる。本発明においては上記プライマー塗料及び／又は上塗塗
料を塗付した後に、その塗付部分を織布または不織布を
用いて圧着被覆（テーピング）するのが好ましく、これ
により一層優れた性能のコーティングを得ることがで外
る。本発明に使用される織布の例としては、シュート麻布、
ポリエステルＭ＆ＭＦ布、ポリアミド繊維布などの有機
質繊維布；がラス繊維布、石綿ＭＩＬ維布、アルミナ繊
維布、カーボンＮ＆維布、ステンレススチールＭ＆維布
などの無機質繊維布を、また不織布の例としては、フレ
ロック、コーネツクス、バイクフエルト、カイノールフ
ェルトなどの有機質不織布；炭素Ｍ＆維系不織布（パイ
ロメツラスフエルト２００など）、シリカアルミナ系不
織布（ファインフレックス１３００など）等の無機質不
織布を挙げることができ、これらは１種又は２種以上使
用することができる。更に本発明においてはプライマー塗料は被塗体に１回以
上塗布することも可能であり、同様に上塗塗料も１回以
上塗布することができる。このように複数回塗布するこ
とにより、より優れた高温耐熱、断熱及び耐食性を得る
ことができる。又本発明では上塗塗料を塗付してテーピングした後に再
度不腐塗料を塗付することもできる。以下に実施例を挙げて本発明を説明する。なお本発明に使用した塗料の配合例は下記の通りである
。塗料配合例１（１）プライマー繊維状チタン酸カリウム（大塚化学製、テイスモし）７
０重量部（以下同じ）、アゼライン酸亜鉛９０部、ジル
コンサンド１９部、エアロジルＲ９７２（１部）を付加
重合型シリコーン樹脂（ＳＰ７２６８、不揮発分９９．
３％、トーレシリコーン株式会社製）８２部に加え、さ
らにキシレン１０１部を加えて、ディスパーにより約３
０分間プレミキシングを行なった。次いで水冷式３本ロ
ールミルにより本分散を行なった後、さらにキシレン４
０部を加え、ディスパーを用いて均一になるまで溶解し
、プライマーの主剤を得た。上記プライマーは使用前に主剤４０３部に対し、硬化触
媒１．６部を添加した。（２）上塗塗料テイスモＬ（１５部）、チタン白Ｊ　Ｒ６０２（４部）
、ハイシライトＨ３２（６０部）をＳ　Ｐ７２６８（８
０部）に加え、さらにアンチゲル１部およびキシレン１
２０部を加えて、上記に準じてディスパーにＪ：り分散
し、その後、ロールミルにより本分散を行なった。次ν
１でキシレン７０部を追加してディスパーを用り１て均
一になるまで溶解し上塗塗料の主剤を得た。上記上塗塗料は主剤３５０部に対し、硬化触媒１．６部
を添加した。尚、上記のアゼライン酸亜鉛は下記に従って調製した。（１）苛性ソーブ　４’Ｏ０重量部（２）脱イオン水　５６００（３）アゼライン酸　９４１（４）塩化亜鉛　６８２（含量９０％）（５）脱イオン水　２３２０（１）と（２）により苛性ソーダの溶液を作り、この溶
液に、撹拌下に（３）を徐々に加え溶解し透明液を得た
。調製した（３）のアルカリ溶液に、撹拌下に（４）、
（５）により得られすこ水溶液を徐々に加え、白い沈澱
物を得た。この沈澱物を減圧下で０別、さらにその沈澱
を脱イオン水により洗浄、０別を繰返し、硝酸銀水溶液
で口演に白い沈澱反応が痕跡程度より認めなくなるまで
継続した。かくして得られた沈澱物を熱風乾燥器中で減量が恒量に
なるまで乾燥させた。収量１２４０部。塗料配合例２（１）プライマー繊維状チタン酸カリウム（大塚化学製、テイスモＤ）８
０８１Ｓ、タンニン酸クロム５０部、ＷＧマイカ３２５
（１０部）、７リツトＸＤ１０Ａ１？（１，２Ｏｆｆ５
）ヲＴ　Ｓ　Ｒ１９４（東芝シリコーン株式会社製、エ
ポキシ変性シリコーン樹脂、不揮発分５０％）２１０部
に加え、更にキシレン１００部を加えて、塗料配合例１
に準じてディスパーでプレミキシングを行なった。次いでロールミルにより本分散を行ない、キシレン５０
部を添加し、ディスパーで溶解してプライマーを得た。（２）上塗塗料テイスモＤ（１５部）、エアロノルＲ９７２（１部）、
アルペースト１００Ｍ５Ｒ（１８部）、アルペースト３
００Ｍ（１８部）をキシレン１４４部中に投入し、ディ
スパーにて約６０分撹拌分散させた後、Ｓ　Ｐ７２６８
（４０部）を加えて約１５分間溶解を行ない上塗塗料の
主剤を得た。使用の際上記主剤２３６部に対し硬化触媒０．８部を添
加した。（１）７リツトＸＤＩＯＡＰは日本７エロー株式会社製（２）アルペースト１００Ｍ５Ｒおよび３００　Ｍは東
洋アルミ株式会社製実施例１オイルタンカーの蒸気、温水ラインのスチームパイプに
（直径４７　ｍ　＋ｎ、表面温度１８０℃）に下記工程
により、配合例１の塗料の塗工を行ない試験した。（１）素地面の調製老朽化した旧塗膜および浮いた錆は除去し、キシレンを
含ませたウェスで拭いて素地面を整えた。（２）プライマーの塗工配合例１のプライマーにキシレンを加えて粘度調整した
ものを塗付量が原液換算で、１１０〜１２０ｇ／ｌｌ１
２になるようにエアスプレーで一回塗付した。（３）プライマーの塗工約５時間後、上記（２）のプライマーを上記（２）に従
って塗付した。（４）上塗塗料の塗工配合例１の上塗塗料にキシレンを加えて粘度調整したも
のを塗付量が原液換算で１２０〜１４１０　Ｂ　／　＋
ｎ　’になるように１回塗付した。（５）上塗塗料の塗工約２４時間後、上記（４）の上塗塗料を（４）に従って
塗付量が原液換算で約１２０〜１３０　ｇ　／　ｍ　２
になるよう塗付した。比較例１実施例１に準じて素地面のｆｌ整を行い配合例１のプラ
イマーを塗付量が原液換算で１２０〜１３０８７ｍ２に
なるように刷毛で１回塗付し、約５時間後、同じプライ
マーを同様に塗付した。比較例２比較例１に更に同様のプライマーを１回塗り重ねた。比較例３市販塩化ゴム素マリン塗料のプライマーおよび上塗塗料
（ライトグレー色）を用いて実施例１に従って塗工して
仕上げた。プライマーの塗膜」景　原液換ｆｆ、　１２０−１３０
ｇ／ｍ２塗付回数　２回上塗塗料の塗膜τ１景　原液換Ｗ、　１．２０−１３０
ｇ／ｍ２塗付回数　８回実施例２乗用車（排気量１，６００ｃｃ）のエキゾーストパイプ
の外面に下記の工程に従って配合例２の塗料の塗工を行
なって試験した。（１）素地面の調整剥れかけた塗膜および浮いた錆は除き、キシレンを含ま
せたウェスで拭い素地面を整えた。（２）プライマーの塗工配合例２のプライマーにキシレンを加え、粘度を１３秒
（７オードカツプＮｏ、４）に調整したものを、塗付量
が原液換算で１２０〜１３０Ｆｌ／ｃｍ２になるようエ
アスプレーで１回塗付した。（３）プライマーの塗工約１時間後、上記（２）のプライマーを上記（２）に従
って塗付した。（４）上塗塗料の塗工配合例２の上塗塗料にキシレンを加えて粘度調整したも
のを塗（”Ｉ景が原液換算で１００〜］、　１　（ｌ　
ｇ　／　ｍ　２になるようにエアスプレーで塗付した。（５）上塗塗料の塗工（４）の工程終了約２時間後、（４）に従って再度上塗
塗料を塗布した。実施例３乗用車（排気量１，６００ｃｃ）のエキゾーストパイプ
の外面に下記の工程に従って配合例２の塗料の塗工を行
なって試験をした。（１）素地面の調整・実施例２と同じ。（２）プライマーの塗工配合例２のプライマーにキシレンを加え、粘度を１３秒
（７オードカツプＮｏ、４）に調整したものを、塗付量
が原液換算で１２０〜１３０ｇ／ｃｍ２になるようエア
スプレーで１回塗付した。（３）上塗塗料の塗工配合例２の上塗塗料にキシレンを加えて粘度調整したも
のを塗付量が原液換算で２００〜２２０ｇ／ｍ２になる
ようにウェットオンウェットでエアスプレー塗付した。比較例４実施例２に準じ素地面の調製を行ない、配合例２のプラ
イマーを塗付量が原液換算で１２０〜１３０ｇ／Ｉｎ２
になるようにエアスプレーで１回塗工し、約１時間後に
同じプライマーを同様に塗付した。比較例５比較例４に更に同様のプライマーを１回塗り重ねた。実施例４オイルタンカーの蒸気、温水ラインのスチームパイプに
（直径４７　ｍ　ｍ　ｓ表面温度１８０℃）に下記工程
により、配合例１の塗料の塗工とテーピングを行ない試
験した。（１）素地面の調製実施例１と同じ。（２）プライマーの塗工配合例１のプライマーにキシレンを加えて粘度調整した
ものを塗付量が原液換算で、１４０〜１５０ｇ／ｌ１１
２になるように刷毛で一回塗付した。（３）プライマーの塗工ならびにテーピング約５時間後
、上記（２）のプライマーを上記（２）に　−従って塗
付し、約３０分画いて、ガラステープ（日東紡績株式会
社製、ＷＬ−１１０：厚さ０．１ｍｍ、中１０ＣＩ１１
）をラップ率５０％で捲きつけた。（４）上塗塗料の塗工配合例１の上塗塗料にキシレンを加えて粘度調整したも
のを塗付量が原液換算で１８０〜２００ｇ／ｎ＋２にな
るように刷毛で１回塗付した。（５）上塗塗料の塗工約２４時間後、上記（４）の上塗塗料を（４）に従って
、塗布量が原液換算で約２００〜２２０ｇ／ｌ１１２に
なる」：うに塗付した。（６）上塗塗料の塗工約８時間後、上記（４）の上塗塗料を（４）に従って原
液換算で約１８０〜２００Ｈ／ｍ２になるよう塗付し仕
上げた。実施例５オイルタンカーの蒸気、温水ラインのスチームパイプに
（直径４７１ｎ、表面温度１８０’Ｃ）に下記工程によ
り、配合例１の塗料の塗工とテーピングを行ない試験し
た。（１）素地面の調製実施例１と同じ。（２）プライマーの塗工配合例１のプライマーにキシレンを加えて粘度調整した
ものを塗付量が原液換算で、１４０〜１．５０ｇ／ｌｌ
Ｉ２になるように刷毛で一回塗付した。（３）プライマーの塗工約５時間後、上記（２）のプライマーを−ｔｚ記（２）
に従って塗付した。（４）上塗塗料の塗工ならびにテーピング配合例１の上
塗塗料にキシレンを加えて粘度調整したものを塗付量が
原液換算で１８０〜２００Ｈ／ｍ２になるように刷毛で
１回塗付、約３０分画いて、実施例４で用いたガラステ
ープをラップ率５０％で捲きつけた。（５）　上塗塗料の塗工約２４時間後、上記（４）の上塗塗料を（４）に従って
捲きつけたテープの上から、塗布量が原液換算で約２０
０〜２２０　ｇ　／　ｍ　２になるよう塗付した。（６）上塗塗料の塗工約８時間後、上記（４）の上塗塗料を（４）に従って原
液換算で約１８０〜２００ｇ／１１１２になるよう塗付
し仕上げた。比較例６市販塩化ゴム系マリン塗料のプライマーおよび上塗塗料
（ライトグレー色）を用いて上述に従って塗工、テーピ
ングを行ない仕上げた。実施例６乗用車（排気量１’、６００ｃｃ）のエキゾーストパイ
プの外面に下記の工程に従って配合例２の塗料の塗工と
テーピングを行なって仕上げ試験を行なった。（１）素地面の調整実施例２と同じ。（２）プライマーの塗工配合例２のプライマーにキシレンを加え、粘度を１３秒
（７オードカツプ１０．４）に調整したものを、塗付量
が原液換算で１１０〜１２０　Ｂ　／　ｃ　＋ｎ　２に
なるようエアスプレーで１回塗付した。（３）プライマーの塗工ならびにテーピング約１時間後
、上記（２）のプライマーを上記（２）に従って塗付し
、実施例４で用いたガラステープをラップ率５０％で捲
きつけた。（４）上塗塗料の塗工配合例２の上塗塗料にキシレンを加えて粘度調整したも
のを塗付量が原液換算で１４０〜１５０　ｇ　／　＋ｎ
　２になるように刷毛で塗付した。（５）上塗塗料の塗工（４）の工程終了約２時間後、配合例２の上塗塗料にキ
シレンを加え、粘度を１５秒（７オードカツプＮｏ、４
）に調整し、エアスプレーで塗付量が原液換算で１６０
〜］、　８　（ｌ　ｇ／　ｍ　２（ウェットオンウェッ
トで）になるよう塗工し仕上げた。実施例７乗用車（排気量１，６００ｃｃ）のエキゾーストパイプ
の外面に下記の工程に従って配合例２の塗料の塗工とテ
ーピングを行なって仕上げ試験を行なった。（１）素地面の調整実施例２と同じ。（２）プライマーの塗工配合例２のプライマーにキシレンを加え、粘度を１３秒
（７オードカツプＮｏ、４）に調整したものを、塗付量
が原液換算で１’ｌＯ〜１２０ｇ／ｃｍ２になるようエ
アスプレーで１回塗付した。（３）プライマーの塗工約１時間後、上記（２）のプライマーを上記（２）に従
って塗付した。（４）上塗塗料の塗工ならびにテーピング配合例２の上
塗塗料にキシレンを加えて粘度調整したものを塗付量が
原液換算で１４０〜１５０　Ｂ　／　ｍ　２になるよう
に刷毛で塗付、約２０分後、実施例４で用いたガラステ
ープをラップ率５０％で捲きつけた。（５）上塗塗料の塗工（４）の工程終了約２時間後、配合例２の上塗塗料にキ
シレンを加え、粘度を１５秒（７オー（−カップＮｏ、
４　）に調整し、エアスプレーで塗（；）　景が原液換
Ｗ、１６０〜１８０ｇ／ｌ１１２（ウェットオンウェッ
トで）になるよう塗工し仕上げた。比較例７市販シリコーン樹脂系耐熱シルバーペイントを実施例７
に準じて塗工、テーピングを行なって仕上げた。比較例８比較例７で用いたシルバーペイントをテーピングせず、
単独で３回エアスプレー塗工して仕上げ−た。次に実施例および比較例の試験結果を第１表及びｊ＠２
表に示す。表において、表面温度は就航または走行約６カ月後、表
面温度計（安立計器株式会社製）ＩＤ−８０）を用（１
て計測した。表より本発明の優位性は極めて明白であり、高温耐熱、
断熱および耐食性に優れていることが立証されている。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）被塗体にチタン酸塩、シリコン樹脂系結合剤及び
防錆剤を含むプライマー塗料を塗イリし、その上にチタ
ン酸塩及びシリコン樹脂系結合剤を含む上塗塗料を塗付
してなる高温耐熱、断熱及び防錆性コーティング。
（２）プライマー塗料及び／又は上塗塗料を塗付した後
に、その塗付部分な織布または不織布を用いて圧着被覆
（テーピング）する請求の範囲第１項に記載のコーティ
ング。
（３）上記プライマー塗料を２回以上塗付する請求の範
囲第１項に記載のコーティング。
（４）上記上塗塗料を２回以上塗付する請求の範囲第１
項に記載のコーティング。
（５）上塗塗料を塗付してテーピングした後に再度上塗
塗料を塗付する請求の範囲ｔｊＳ２項に記載のコーティ
ング。
（６）プライマー塗料及び／又は上塗塗料に高密度充填
剤、高屈折率充填剤、板状鉱物質充填剤およびその他の
通常の充填剤から選ばれた無機質充填剤の１種又は２ｆ
！以上を更に配合した請求の範囲第１項に記載のコーテ
ィング。
（７）プライマー塗料及び／又は上塗塗料に着色剤及び
／又は有機溶媒を更に配合した請求の範囲第１項に記載
のコーティング。
（８）無機質充填剤の形状が粒状、微小中空体又は発泡
粒状物である請求の範囲第５項に記載のコーティング。
（９）プライマー塗料において、チタン酸塩１００重量
部に対しシリコン樹脂系結合剤を２５〜ｚｂｏｏ重量部
及び防錆剤１〜１００重量部使用する請求の範囲第１項
に記載のコーティング。
（１０）プライマー塗料において、チタン酸塩１０〜９
０重量部、無機質充填剤９０〜１０重量部、防錆剤１〜
９０重量部及び、チタン酸塩と無機質充填剤の合計量１
００重量部に対してシリコン樹脂系結合剤２５〜２００
０重量部を使用する請求の範囲＃５項に記載のコーティ
ング。
（１１）上塗塗料において、チタン酸塩１００重量部に
対しシリコン樹脂系結合剤を２５〜２０００重量部使用
する請求の範囲ｔ５１項に記載のコーティング。
（１２）上塗塗料において、チタン酸塩１０〜９０重量
部、無機質充填剤９０〜１０重量部、及びチタン酸塩と
無機質充填剤の合計量１００重量部に対してシリコン樹
脂系結合剤２５〜２０００重量部を使用する請求の範囲
第５項に記載のコーティング。