JPS60203694A - 石炭の液化法 - Google Patents
石炭の液化法Info
- Publication number
- JPS60203694A JPS60203694A JP6263184A JP6263184A JPS60203694A JP S60203694 A JPS60203694 A JP S60203694A JP 6263184 A JP6263184 A JP 6263184A JP 6263184 A JP6263184 A JP 6263184A JP S60203694 A JPS60203694 A JP S60203694A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- coal
- liquefaction
- shale oil
- shale
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 239000003079 shale oil Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract description 21
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 21
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 14
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000002309 gasification Methods 0.000 abstract description 4
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 abstract description 3
- 239000003077 lignite Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 3
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 42
- MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N anthracene Chemical compound C1=CC=CC2=CC3=CC=CC=C3C=C21 MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 238000011161 development Methods 0.000 description 7
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 5
- -1 Heterocyclic nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 4
- SIKJAQJRHWYJAI-UHFFFAOYSA-N Indole Chemical compound C1=CC=C2NC=CC2=C1 SIKJAQJRHWYJAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 3
- 230000007760 free radical scavenging Effects 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- LBUJPTNKIBCYBY-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,4-tetrahydroquinoline Chemical compound C1=CC=C2CCCNC2=C1 LBUJPTNKIBCYBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N Quinoline Chemical compound N1=CC=CC2=CC=CC=C21 SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PZOUSPYUWWUPPK-UHFFFAOYSA-N indole Natural products CC1=CC=CC2=C1C=CN2 PZOUSPYUWWUPPK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RKJUIXBNRJVNHR-UHFFFAOYSA-N indolenine Natural products C1=CC=C2CC=NC2=C1 RKJUIXBNRJVNHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 238000005160 1H NMR spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 241001233887 Ania Species 0.000 description 1
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 1
- 241001466538 Gymnogyps Species 0.000 description 1
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical group C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002802 bituminous coal Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000010771 distillate fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- LPAGFVYQRIESJQ-UHFFFAOYSA-N indoline Chemical compound C1=CC=C2NCCC2=C1 LPAGFVYQRIESJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000010183 spectrum analysis Methods 0.000 description 1
- 239000003476 subbituminous coal Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は石炭の液化法に関し、さらに詳しくは、石炭を
液化するに際し、シェール油を媒体油として用いること
により、低い水素消費率及びガス化率で、かつ高い転化
率及び油分収率で石炭を液化すると同時に、該シェール
油の改質をも行う石炭の液化法に関するものである。
液化するに際し、シェール油を媒体油として用いること
により、低い水素消費率及びガス化率で、かつ高い転化
率及び油分収率で石炭を液化すると同時に、該シェール
油の改質をも行う石炭の液化法に関するものである。
従来、石炭の液化においては、石炭と触媒との接触機会
の増大化や水素移動の円滑化などをもたらして、液化反
応を促進するために、媒体油として石炭液化生成重質油
などを用い、これと原料石炭、触媒などを混合してスラ
リーを調製したのち、液化反応に供する方法が通常行わ
れている。
の増大化や水素移動の円滑化などをもたらして、液化反
応を促進するために、媒体油として石炭液化生成重質油
などを用い、これと原料石炭、触媒などを混合してスラ
リーを調製したのち、液化反応に供する方法が通常行わ
れている。
一方、シェール油は生成時において比較的重質であるこ
とから、軽質燃料油として用いるためには、水素化など
による軽質化処理が必要である。また、このシェール油
は、石炭液化処理に通常媒体油として用いられている石
炭液化生成重質油などと比較して、供与性水素に富んで
いること、及びその中に多く含まれているインドールや
キノリンなどのへテロ環式窒素化合物が、優れたフリー
ラジカル・スカヘンジャー能を有し[B、C,ll(+
ckrathら;アメリカ化学会燃料化学部門の前刷集
(八m、chem、soc、+ Div、Fuel、C
hem、、Preprints) 。
とから、軽質燃料油として用いるためには、水素化など
による軽質化処理が必要である。また、このシェール油
は、石炭液化処理に通常媒体油として用いられている石
炭液化生成重質油などと比較して、供与性水素に富んで
いること、及びその中に多く含まれているインドールや
キノリンなどのへテロ環式窒素化合物が、優れたフリー
ラジカル・スカヘンジャー能を有し[B、C,ll(+
ckrathら;アメリカ化学会燃料化学部門の前刷集
(八m、chem、soc、+ Div、Fuel、C
hem、、Preprints) 。
第26巻、 No、1. 94ページ(1982) )
、かつ優れた水素供与能を存していること(Y、Ka
miyaら、 1983年国際石炭科学会議要旨集(P
roceedings of the 1983 In
ternational Conference on
Coal 5cience、 Pittsburgh
、 Pcnn5yjv、ania) 、 184ページ
(1983) )が知られている。
、かつ優れた水素供与能を存していること(Y、Ka
miyaら、 1983年国際石炭科学会議要旨集(P
roceedings of the 1983 In
ternational Conference on
Coal 5cience、 Pittsburgh
、 Pcnn5yjv、ania) 、 184ページ
(1983) )が知られている。
本発明者らは、このようなシェール油が有する優れたフ
リーラジカル・スカヘンジャー能及び水素供与能に着目
し、石炭液化処理において、媒体油として従来用いられ
ている石炭液化生成重質油などの代わりに、前記シェー
ル油を用いることについて鋭意研究を重ねた結果、該シ
ェール油の使用により、従来の液化処理に比べて、低い
水素消費率及びガス化率、かつ、高い油分収率で石炭を
液化しうると同時に、該シェール油の改質も同時に行い
うろことを見出し、この知見に基づいて本発明を完成す
るに至った。
リーラジカル・スカヘンジャー能及び水素供与能に着目
し、石炭液化処理において、媒体油として従来用いられ
ている石炭液化生成重質油などの代わりに、前記シェー
ル油を用いることについて鋭意研究を重ねた結果、該シ
ェール油の使用により、従来の液化処理に比べて、低い
水素消費率及びガス化率、かつ、高い油分収率で石炭を
液化しうると同時に、該シェール油の改質も同時に行い
うろことを見出し、この知見に基づいて本発明を完成す
るに至った。
すなわち、本発明は、石炭を液化するに当り、媒体油と
してシェール油を用いることを特徴とする石炭の液化法
を提供するものである。
してシェール油を用いることを特徴とする石炭の液化法
を提供するものである。
本発明において媒体油として用いるシェール油は、従来
用いられている石炭液化生成重質油などに比べて、極め
て供与性水素に冨んだものである。例えば、ナフテン環
中のβ−CI+□プロトン(Ilnβ)含量について比
較してみると、石炭液化の各種試験に標準媒体油として
用いられているアントラセン油中のllnβ含量は、約
0.07重景%であるが、シェール油中のllnβ含量
は約1.5重量%であって、シ工−ル油は、アントラセ
ン油に対して20倍以上の供与性水素に富んでいる。な
お、このHnβは、’H−NMRスペクトル分析(1,
5〜2.opp4域)によりめられるり、LCIark
eら;ツユエル(Fuel) 、第61巻、707ペー
ジ(1982) )。
用いられている石炭液化生成重質油などに比べて、極め
て供与性水素に冨んだものである。例えば、ナフテン環
中のβ−CI+□プロトン(Ilnβ)含量について比
較してみると、石炭液化の各種試験に標準媒体油として
用いられているアントラセン油中のllnβ含量は、約
0.07重景%であるが、シェール油中のllnβ含量
は約1.5重量%であって、シ工−ル油は、アントラセ
ン油に対して20倍以上の供与性水素に富んでいる。な
お、このHnβは、’H−NMRスペクトル分析(1,
5〜2.opp4域)によりめられるり、LCIark
eら;ツユエル(Fuel) 、第61巻、707ペー
ジ(1982) )。
また、このシェール油中には、インドールやキノリンな
どのペテロ環式窒素化合物が多く含まれており、このも
のは、本発明の処理中において水素化されてジヒドロイ
ンドールやテトラヒドロキノリンなどに転化する。これ
らのへテロ環式窒素化合物はフリーラジカルのスカベン
ジャー効果が高く、しかも水素供与性にも優れている。
どのペテロ環式窒素化合物が多く含まれており、このも
のは、本発明の処理中において水素化されてジヒドロイ
ンドールやテトラヒドロキノリンなどに転化する。これ
らのへテロ環式窒素化合物はフリーラジカルのスカベン
ジャー効果が高く、しかも水素供与性にも優れている。
このように、本発明に媒体油として用いるシェール油は
、優れた水素供与能及びフリーラジカル・スカベンジャ
ー能を有しているので、媒体油として必要な、石炭と触
媒との接触機会の増大化や水素移動の円滑化をもたらす
のみならず、石炭液化の初期段階において石炭の熱的解
裂により生じるフリーラジカルを容易に安定化し、その
結果、ガス生成の抑制、油分生成の増加及び水素消費率
の低減などをもたらす。また、本発明においては、該シ
ェール油は、媒体油として有効であるのみならず、それ
自体が同時に水素化処理され、軽質化されるという特徴
がある。
、優れた水素供与能及びフリーラジカル・スカベンジャ
ー能を有しているので、媒体油として必要な、石炭と触
媒との接触機会の増大化や水素移動の円滑化をもたらす
のみならず、石炭液化の初期段階において石炭の熱的解
裂により生じるフリーラジカルを容易に安定化し、その
結果、ガス生成の抑制、油分生成の増加及び水素消費率
の低減などをもたらす。また、本発明においては、該シ
ェール油は、媒体油として有効であるのみならず、それ
自体が同時に水素化処理され、軽質化されるという特徴
がある。
本発明における原料石炭としては、例えば、無煙炭、瀝
青炭、亜瀝青炭、褐炭、亜炭、及びこれらの混合物など
の微粉石炭を用いることができる。また、触媒としては
9通常の石炭の液化処理に用いられている赤泥、鉄鉱石
、ニッケル鉱石などを使用しうる。
青炭、亜瀝青炭、褐炭、亜炭、及びこれらの混合物など
の微粉石炭を用いることができる。また、触媒としては
9通常の石炭の液化処理に用いられている赤泥、鉄鉱石
、ニッケル鉱石などを使用しうる。
本発明において媒体油として用いるシェール油と石炭と
の混合割合は、重量比でO,S:tないし4:1の範囲
が望ましく、さらに好ましくは1:1ないし3:1の範
囲である。
の混合割合は、重量比でO,S:tないし4:1の範囲
が望ましく、さらに好ましくは1:1ないし3:1の範
囲である。
次ぎに、本発明の好適な実施態様の1例について説明す
ると、まず、原料石炭粉末、触媒、シェール油、及び必
要ならば石炭液化処理に通常用いられる添加剤を所定の
割合で配合してスラリー調製し、このスラリーを水素の
存在下、反応圧100〜300 kg / c+a、
温度380〜500℃の条件で通常0〜120分間処理
して石炭の液化を行う。
ると、まず、原料石炭粉末、触媒、シェール油、及び必
要ならば石炭液化処理に通常用いられる添加剤を所定の
割合で配合してスラリー調製し、このスラリーを水素の
存在下、反応圧100〜300 kg / c+a、
温度380〜500℃の条件で通常0〜120分間処理
して石炭の液化を行う。
このように、媒体油としてシエール油を用いて液化処理
することにより、従来の石炭液化生成重質油などを用い
る方法に比べて、水素消費率及びガス化率が低く、その
上油分収率が高くかつアスファルテン収率の低下は、液
化反応装置の連続操業並びに液化生成物の固液分離及び
二次処理が容易になるというメリットもある。
することにより、従来の石炭液化生成重質油などを用い
る方法に比べて、水素消費率及びガス化率が低く、その
上油分収率が高くかつアスファルテン収率の低下は、液
化反応装置の連続操業並びに液化生成物の固液分離及び
二次処理が容易になるというメリットもある。
さらに、該シェール油は、それ自体同時に水素化処理さ
れ、軽質化する。
れ、軽質化する。
次ぎに、実施例により本発明をさらに詳細に説明する実
施例、比較例 原料石炭としてオーストラリア産ワンドアン炭(Cニア
2.7χ、H:5.8χ、N:1.Oχ、O:20.5
χ)を、媒体油としてオーストラリア・コンドル産シェ
ール油及び石炭系標準媒体油アントラセン油を用いた。
施例、比較例 原料石炭としてオーストラリア産ワンドアン炭(Cニア
2.7χ、H:5.8χ、N:1.Oχ、O:20.5
χ)を、媒体油としてオーストラリア・コンドル産シェ
ール油及び石炭系標準媒体油アントラセン油を用いた。
乾燥ワンドアン炭粉末10g、赤泥触媒1g、硫黄0.
1g、媒体油15gを混合してスラリーを500m1振
とう式オートクレーブ中に入れ、さらに水素を反応圧が
220〜230kg/catとなるように初圧を変えて
装入し、反応温度400℃及び450℃、昇温速度4℃
/分で石炭の液化処理をおこなった。
1g、媒体油15gを混合してスラリーを500m1振
とう式オートクレーブ中に入れ、さらに水素を反応圧が
220〜230kg/catとなるように初圧を変えて
装入し、反応温度400℃及び450℃、昇温速度4℃
/分で石炭の液化処理をおこなった。
第1表にアントラセン油及びシェール油の分析値を、第
2表に生成物分布、転化率及び水素消費率を、第3表に
生成油分の分析値を示す。 なお、生成物分布、転化率
及び水素消費率はいずれも、アントラセン油単味又はシ
エール油単味でのブランク実験の結果を差し引いた純炭
基準の値である。
2表に生成物分布、転化率及び水素消費率を、第3表に
生成油分の分析値を示す。 なお、生成物分布、転化率
及び水素消費率はいずれも、アントラセン油単味又はシ
エール油単味でのブランク実験の結果を差し引いた純炭
基準の値である。
また、第3表の生成油分の分析値はワンドアン炭からの
生成油分と媒体油からの生成油分との混合物の分析値で
ある。
生成油分と媒体油からの生成油分との混合物の分析値で
ある。
第2表
第 3 表
第2表から分るように媒体油としてシェール油を用いて
も、転化率は、アントラセン油を用いた場合とほぼ同一
であり、特に、反応温度450°Cにおいてはよく一致
している。アスファルテン収率については、アントラセ
ン油の場合、400°Cで17〜22%、450℃で0
.9〜3,5%であるのに対しシェール油の場合では4
00℃で13〜19%、450℃で0.5〜3.6%と
若干低くなっている。
も、転化率は、アントラセン油を用いた場合とほぼ同一
であり、特に、反応温度450°Cにおいてはよく一致
している。アスファルテン収率については、アントラセ
ン油の場合、400°Cで17〜22%、450℃で0
.9〜3,5%であるのに対しシェール油の場合では4
00℃で13〜19%、450℃で0.5〜3.6%と
若干低くなっている。
また、シェール油を用いた系においては、アントラセン
油の場合に比較して、水素消費率及びガス状生成率が低
く、油分収率が高くなっている。
油の場合に比較して、水素消費率及びガス状生成率が低
く、油分収率が高くなっている。
さらに、第3表から明らかなように、シェール油の系に
おいては、アントラセン油の系に比較して、生成油分中
の水素含量が多い。
おいては、アントラセン油の系に比較して、生成油分中
の水素含量が多い。
例えばアントラセン油系におりる生成油分の原子比H/
Cは約1.0であるのに対し、シェール油の系におけ
るその値は1.6〜1.7であって、1.6〜1.7倍
高い値を示している。また、シェール油の系における生
成油分中の酸素含量については、反応温度400℃てX
、+WX量%前後であって、第1表で示したシェール原
油の値とほぼ同程度であるが、反応温度450℃では0
.77〜0.94重量%とシェール原油の値に比較して
低くなっている。さらに、シェール油の系における生成
油分中の窒素含量については、反応温度400℃及び4
50℃いずれも1.6重量%前後であって、第1表に示
したシェール原油の値に比較して低くなっている。これ
らの結果から、シェール油自体も改質されたといえる。
Cは約1.0であるのに対し、シェール油の系におけ
るその値は1.6〜1.7であって、1.6〜1.7倍
高い値を示している。また、シェール油の系における生
成油分中の酸素含量については、反応温度400℃てX
、+WX量%前後であって、第1表で示したシェール原
油の値とほぼ同程度であるが、反応温度450℃では0
.77〜0.94重量%とシェール原油の値に比較して
低くなっている。さらに、シェール油の系における生成
油分中の窒素含量については、反応温度400℃及び4
50℃いずれも1.6重量%前後であって、第1表に示
したシェール原油の値に比較して低くなっている。これ
らの結果から、シェール油自体も改質されたといえる。
第1頁の続き
0発 明 者 中 1) 善 徳 札幌市豊平区月寒東
道工業開発試験所内 [相]発 明 者 成 1) 英 夫 札幌市豊平区月
寒東道工業開発試験所内 0発 明 者 奥 谷 猛 札幌市豊平区月寒東道工業
開発試験所内 0発 明 者 長谷用 義久 札幌市豊平区月寒東道工
業開発試験所内 0発 明 者 後藤 藤太部 札幌市豊平区月寒東道工
業開発試験所内 0発 明 者 前 河 浦 典 札幌市豊平区月寒東道
工業開発試験所内 0発 明 者 宮 沢 誠 札幌市豊平区月寒東道工業
開発試験所内
道工業開発試験所内 [相]発 明 者 成 1) 英 夫 札幌市豊平区月
寒東道工業開発試験所内 0発 明 者 奥 谷 猛 札幌市豊平区月寒東道工業
開発試験所内 0発 明 者 長谷用 義久 札幌市豊平区月寒東道工
業開発試験所内 0発 明 者 後藤 藤太部 札幌市豊平区月寒東道工
業開発試験所内 0発 明 者 前 河 浦 典 札幌市豊平区月寒東道
工業開発試験所内 0発 明 者 宮 沢 誠 札幌市豊平区月寒東道工業
開発試験所内
Claims (1)
- 石炭を液化するに当り、媒体油としてシェール油を用い
ることを特徴とする石炭の液化法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6263184A JPS60203694A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 石炭の液化法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6263184A JPS60203694A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 石炭の液化法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60203694A true JPS60203694A (ja) | 1985-10-15 |
| JPH0357953B2 JPH0357953B2 (ja) | 1991-09-03 |
Family
ID=13205856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6263184A Granted JPS60203694A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 石炭の液化法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60203694A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03243691A (ja) * | 1990-02-20 | 1991-10-30 | Agency Of Ind Science & Technol | 酸型酸化鉄触媒を用いる石炭と歴青物質との共液化方法 |
| US11059720B1 (en) | 2020-01-28 | 2021-07-13 | Saudi Arabian Oil Company | Catalyst carrier for dry reforming processes |
| US11059030B1 (en) | 2020-01-28 | 2021-07-13 | Saudi Arabian Oil Company | Catalyst compositions having enhanced acidity for bi-reforming processes |
| US11066299B1 (en) | 2020-01-28 | 2021-07-20 | Saudi Arabian Oil Company | Catalyst compositions having enhanced acidity for steam reforming processes |
| US11242246B2 (en) | 2020-01-28 | 2022-02-08 | Saudi Arabian Oil Company | Catalyst carrier for autothermal reforming processes |
| US11242245B2 (en) | 2020-01-28 | 2022-02-08 | Saudi Arabian Oil Company | Catalyst carrier for steam reforming processes |
| US11247898B2 (en) | 2020-01-28 | 2022-02-15 | Saudi Arabian Oil Company | Catalyst carrier for bi-reforming processes |
| US11286160B2 (en) | 2020-01-28 | 2022-03-29 | Saudi Arabian Oil Company | Nickel-containing catalyst composition having enhanced acidity for autothermal reforming processes |
| US11338270B2 (en) | 2020-01-28 | 2022-05-24 | Saudi Arabian Oil Company | Catalyst compositions having enhanced acidity for autothermal reforming processes |
| US11365120B2 (en) | 2020-01-28 | 2022-06-21 | Saudi Arabian Oil Company | Nickel-containing catalyst composition having enhanced acidity for steam reforming processes |
| US11396006B2 (en) | 2020-01-28 | 2022-07-26 | Saudi Arabian Oil Company | Nickel-containing catalyst composition having enhanced acidity for bi-reforming processes |
| US11478777B2 (en) | 2020-01-28 | 2022-10-25 | Saudi Arabian Oil Company | Catalyst compositions having enhanced acidity for dry reforming processes |
| US11498053B2 (en) | 2020-01-28 | 2022-11-15 | Saudi Arabian Oil Company | Nickel-containing catalyst composition having enhanced acidity for dry reforming processes |
-
1984
- 1984-03-29 JP JP6263184A patent/JPS60203694A/ja active Granted
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03243691A (ja) * | 1990-02-20 | 1991-10-30 | Agency Of Ind Science & Technol | 酸型酸化鉄触媒を用いる石炭と歴青物質との共液化方法 |
| US11059720B1 (en) | 2020-01-28 | 2021-07-13 | Saudi Arabian Oil Company | Catalyst carrier for dry reforming processes |
| US11059030B1 (en) | 2020-01-28 | 2021-07-13 | Saudi Arabian Oil Company | Catalyst compositions having enhanced acidity for bi-reforming processes |
| US11066299B1 (en) | 2020-01-28 | 2021-07-20 | Saudi Arabian Oil Company | Catalyst compositions having enhanced acidity for steam reforming processes |
| US11242246B2 (en) | 2020-01-28 | 2022-02-08 | Saudi Arabian Oil Company | Catalyst carrier for autothermal reforming processes |
| US11242245B2 (en) | 2020-01-28 | 2022-02-08 | Saudi Arabian Oil Company | Catalyst carrier for steam reforming processes |
| US11247898B2 (en) | 2020-01-28 | 2022-02-15 | Saudi Arabian Oil Company | Catalyst carrier for bi-reforming processes |
| US11286160B2 (en) | 2020-01-28 | 2022-03-29 | Saudi Arabian Oil Company | Nickel-containing catalyst composition having enhanced acidity for autothermal reforming processes |
| US11338270B2 (en) | 2020-01-28 | 2022-05-24 | Saudi Arabian Oil Company | Catalyst compositions having enhanced acidity for autothermal reforming processes |
| US11365120B2 (en) | 2020-01-28 | 2022-06-21 | Saudi Arabian Oil Company | Nickel-containing catalyst composition having enhanced acidity for steam reforming processes |
| US11396006B2 (en) | 2020-01-28 | 2022-07-26 | Saudi Arabian Oil Company | Nickel-containing catalyst composition having enhanced acidity for bi-reforming processes |
| US11478777B2 (en) | 2020-01-28 | 2022-10-25 | Saudi Arabian Oil Company | Catalyst compositions having enhanced acidity for dry reforming processes |
| US11498053B2 (en) | 2020-01-28 | 2022-11-15 | Saudi Arabian Oil Company | Nickel-containing catalyst composition having enhanced acidity for dry reforming processes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0357953B2 (ja) | 1991-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0357953B2 (ja) | ||
| Cheng et al. | Influence of Fe2O3/CaO Catalysts on the Pyrolysis Products of Low‐Rank Coal | |
| SU927125A3 (ru) | Способ получени жидкого синтетического топлива | |
| JPS5512158A (en) | Preparation of petroleum binder pitch | |
| GB554227A (en) | An improved method for the interaction of gaseous flulds with solid materials, and more especially for the catalytic conversion of hydrocarbon oils | |
| ES426342A1 (es) | Metodo de eliminacion de desechos en particulas que contie-nen hierro y carbono en el tratamiento de metales. | |
| JPS6146519B2 (ja) | ||
| JPH09100473A (ja) | 高炉用コークス製造方法 | |
| JPS59113090A (ja) | 石炭の液化方法 | |
| JPS58180587A (ja) | 石炭の転化方法 | |
| JPS5845995B2 (ja) | 人造粘結炭の製造法 | |
| JPS5839193B2 (ja) | 石炭の液化方法 | |
| US3535224A (en) | Coal liquefaction process | |
| Saikia et al. | FT-IR spectroscopic investigation of high sulphur Assam coals and their solvent-extracts | |
| US3503863A (en) | Coal liquefaction process | |
| GB1305727A (ja) | ||
| JPS6088089A (ja) | 石炭の液化法 | |
| SU1655900A1 (ru) | Способ получени кремни | |
| KR870000774B1 (ko) | 석탄의 액화방법 | |
| DE842991C (de) | Verfahren zur Verbesserung der Klopffestigkeit von Benzinen | |
| GB1083599A (en) | Regenerating hydrocarbon containing carbon black with simultaneous recovery of globular petroleum coke | |
| JPH08231443A (ja) | 石炭液化油からのナフタレン類を主成分とする混合物を製造する方法 | |
| Golumbic et al. | Solvent extraction of coal by aromatic compounds at atmospheric pressure | |
| RU2079540C1 (ru) | Способ получения сырья для каталитического крекинга | |
| SU1326604A1 (ru) | Способ получени жидких продуктов из угл |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |