JPS60203733A - 鋼矢板の継手およびその施工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は鋼矢板の継手に関し、特に地盤変動等に伴う鋼
矢板の変位に追随して伸縮、撓み変形をすることができ
る継手に関する。

従来技術 鋼矢板ね゛、その両側端の継手部全互いに連結して地中
に打設し、連続する鋼矢板壁を形成することによって、
その前後の土砂の崩壊全防止するもので、岸壁、繰作、
土留擁壁、橋脚、止水壁、堤防等建設工事全般にわたっ
て広く用いら几ている。

従来の鋼矢板は、地震による地盤変位、雨水による地盤
の緩み等が生じた場合、相互の継手部位で摺動して剪断
変位はするが、連結横方向への伸縮変形、撓み変形をし
ないため、鋼矢板の保合の離脱あるいは鋼矢板の破壊、
変形？生じることによＶ鋼矢板の機能を損い、または鋼
矢板に接続する構造物のＪμ傷を惹起するおそ九があっ
た。

そこで、不出願人は、さきに昭和５８年特許顧第１６８
３３３号をもって、隣接する鋼矢板との接合継手部看−
有する板状部間にゴム・会成ＩＩｙ＋脂などよりなる可
撓止水Ｈり１；月を跨設し、た４ｊ・・１矢板の継手ｆ
　４ｊ１１−案しまた。この継手（伐可撓止水部材がＳ
１ｊ’、４矢板の間に設けらｒｌているため、地盤変動
等に伴う３：ｊ・ｉ矢板の変イ〜ンによくフ〔１前して
伸縮・撓み変形をすることが可能であり、このため鋼矢
板が地盤変動等により破壊、相部するおそｎがな（□ｌ
ｉｌ’ｌ矢鈑がその機能ケ充分に発揮し得るとともにそ
の１１１ｉＩ久性を向上しイｎるもので；らる。

しかしながら、上記提案にかかるｆｉｉｌ矢板の継手は
、ゴムや合成（δ１脂からなる可撓止水部材を用いてい
るため、この継手の打設時において可撓止水部材に亀裂
等の損傷を生じ易いというＡ’Ｒｔ工上の問題がある酉
か、たとえば６ｆｌ！矢板壁全岸壁として用いる場合に
上記継手を用い九場合には、船舶が接触することにより
可撓止水部材が］Ｊ１傷を受け易いという問題があり、
上記提案にかかる継手がそり停ｎ、た性能？充分に発揮
するためには、まずこの問題′ｆｆＩＲ決することが不
可欠である。

発明の目的 本発明け、可撓止水部材音用いた鋼矢板の継手の上記問
題点全解決することを目的としてなさ几たものであって
、可撓止水部材を用いる組３手でありながら、継手の打
設時および打設後に可撓止水部材が押傷するおそｎ５か
まったくない鋼矢板の継手およびその施工法を提供する
ものである。

発明の構成 上記の目的を達成するため、本発明にかかる鋼矢板の継
手は、両側に隣接する鋼矢板との接合継手部を有する１
対の板状部ケゴム・合成樹脂などよジなる可撓止水部材
で連結し、この可撓止水部材の少なくとも片側に継手の
内側に向けて張り出したフランジ部と板状ｆｆｌζ上か
ら立上るウェブ部とを備える保「、免板押え部材を設け
、この保護仮押え部材と板状部との間に可撓止水部材全
体う保憔板を遊嵌し、この保１１へ板の幅を、保護板が
その側縁から幅方向に所定長さだけフランジ部によって
俣わ几、かつ可撓止水部材の所望の長さの収縮ケ許容す
る長さだけ保設板弁え部側のウェブ部から離間するよう
に構成し、こｎによって６手の打設時および打設後に保
訴板が可撓止水部拐を保護し、かつｒＪ膜設後可撓止水
部材の保ｄΦを維持しつつ、保１漁板が保ｉ〔・才板弁
え部側の７ランク部によって伏わｎる所定長さの限度ま
で継手が伸長することおよび保護板の側縁が保護仮押え
部側のウェブ部から離間する長さだけ継手が収縮するこ
と’ｚＦｌ’容するようにしたものである。

また特許請求の範囲第２項に記載した発明にかかる鋼矢
板継手の施工法は、上記構成の鋼矢板の継手の下端部に
継手の土中への埋設全先導する先導剛体全可撓止水部利
の底部會覆うようにして接合し、継手の上端部に荷ＪＲ
ヲ加えて土中にＪＵ込み埋設し、ｈ採手の打設時は可撓
止水部材の側部のみでなく底部をも保護するようにした
ものである１、さらに特許請求の範囲第３項に記載した
本発明にかかる鋼矢板の継手の施工法は、上記構成の鋼
矢板の継手の板状部？継手下端部全収容する厘体を有す
る先導剛体の両側に形成した切溝に停会するようにして
先導剛体を継手の下端部に接合し、ｎ゛ト手の上端部に
荷重音訓えて土中に打込み埋設した後、継手を所定の長
さだけ引上けて先導剛体から離脱せしめることにより、
紺、手の打設時は可撓止水部材の側部および底部全保護
しつつ安全確実に継手ケ土中に案内し、また打設後は継
手の機能全充分に発揮せしめうるようにしたものである
。

発明の実施例 以下添付図面を参照しつつ本発明の実施例について詳細
に説明する。

第１図は本発明にがかる鋼矢板の継手の一実施例の一面
を一部切断して示す図、第２図はこの実施例の他面を一
部切断して示す図、Ｗ；３図は第１図に示す面の上端部
と下端部を除く部分を一部切断して示す斜視図、第４図
は同様に第２図に示す面の上端部と下端部を除く部分を
一部切断して示す図、第５図は第２図のＤ　−Ｄ線によ
る拡大断面図である。なお第１図および第２図において
は、継手は上端部に後述の止め部材全溶接固定しかつ下
端部に後述の先導剛体を接合した打込埋設施工直前の状
態で示さｎている。第１図〜第５図において、継手Ｎは
ゴム・合成樹脂等よＶなり中央に２つの筒状部１ａ？有
する長尺の可撓止水部材１とその両側に師さｎ、るＵ形
鋼矢板全半割にした形状の１対の長尺の板状部２．２と
を備える。板状部２，２はそ１ぞｎ　ｌ＠接する鋼矢板
との接合継手部２ａと可撓止水部材１全固定するための
止水部祠固定部２ｂ全有する。可撓止水部材１は筒状部
１ａの両側に取付部１ｂ（ｒｒ有する。この取付部１１
）全板状部２の固定部２ｂに重ね合わせ、取付板３ケ介
してボルト・ナツト４で締結することにより、１対の板
状部２，２は可撓止水部拐１により連結さＪＬる。

継手への一方の側Ａ−１（第１図、第３図）の各板状部
２．２には継手への上端部金除く全長にわたって断面り
形の長尺の調料からなる保護仮押え↑ｚ６利５が設けら
几ている。保護仮押え部材５は、継手の内側に向って可
撓止水部材１と平行にす（そり出したフライジ部５ａと
板状部２から立上るように溶接さ几たウェブ部５ｂ全備
え、この保護仮押え部層５と板状Ｔｉ１ｌ　２との間に
、可撓止水部材１を罹う保護板６が嵌装さ几ている。こ
の保護板６の幅は、可撓止水部材１の非伸縮時において
、保護板６がその側Ｒ６ａから幅方向に所定長さだけ保
；；φ板弁え部材５の７ランク部５ａによって恍われ、
かつ可撓止水部材１の所望長さの収縮を許容する長さだ
け保護板の側縁６ａが採掘板弁え部材５のウェブ部５ｂ
から離間するように定める。なお７は保護板支持材で板
状部２，２に酔接さ１１．ている。

保ｉ漠板６の両τｉ＋１端部には保護仮押え部材５の７
シンク部５ａ側に対して所定の間隔’（ｌ−ｉ；−いて
突起６ｂが形成さｎており、とｆｌ、に対応して７ラン
）　＋ｆＲｓ　ａの端部には保護板６側に対してＬすｉ
定の間１賓ケおいて突起５ｃが形成さ几ている。

継＋への他方の側Ｎ−２（第２図、第４図）の各板状部
２．２の両側の根入ｔ１部８（埋設７’ｊｉＳ分、図面
では可撓止水１１１Ｓ材の中速１部分を示したが、と１
しに限らず、可１Ｉ３３止水部拐の」二部にわたること
もある）には打設用保護仮押え？’ｒＢ材９が溶接等適
宜の方法で固着さ几ている。不実施例においては、打設
用保護仮押え部材９は複数の山形／Ｊ１１からなる外側
弁え部材９ａとこＩＬに対応する九拌状の内側脚え部材
９ｈとからなる。外１［１す押え部材９ａけそのウェブ
部９ａ−１のＮＭ　’？ＦＩＩがイｖ状副３２のＪ［水
部祠固定部２ｂの外側に溶着さハ、フランジ’ｔ’ｉＲ
９ａ　−２がそ）′１ぞ！１　Ｋ、＋１；手の内側に向
って可撓＋Ｊ−，水ｆｊＩｌ拐１と平行に張り出すよう
に１１ｙ、伺けら２’ｌている。内（１１１１押え都イ
′）Ｊ９ｈは止水１；シ材固定部２１）の外１ｆｌｌｉ
でかつ外側弁え部材９３の内側の板状↑；１り２上の外
側弁え部材９ａＫズ・」応する（１′／：　１Ｉｒｉ“
に溶着さｎ、てい々。なお、内側脚え部材９１）の位閃
は外側弁え部；ｌｌ’Ｊ’　９　ａ　Ｉｃ対応する位（
首が々ゴましいが、こｆ＋に限らず外１１１１１押え部
ｌ’９ａと内側脚え部材９ｂ、！：を互いに千、【ζ、
状に配置（〜てもよい。

このように形成した板状部両（（１すの外側弁え耶４１
９ａと内側脚え都４’Ｊ９ｂとの間の空間［は断面コの
字形のＫｉｌ　４Ｊ衿からなる保護板１０が嵌Ｍさハて
いる。保占板１０は外側弁え７’ｒ１１４’４’　９　
＋］によＶ可撓止水７ｉシ材１ＬＪ）ｉＩｌｌに対し伸
直方向外側への肉ＩＰ脱會防止さｆＬ−Ｃいるが、絹・
手の軸線方向（（は摺動が可能である。なお、内側脚え
部材９ｂｌｄ保護板１０の図中左右方向への移即１を防
き゛保護板１０ケ所定位ＪＩＦＦに１７つかりと保持す
る機能を有するほか継手を打設する際に板状部２．２が
相互Ｋｈｌｆ＋　ｒ＋る方向に開く力を受けるために可
Ｖ！：止水部ＩＪ’　１が伸長し、１エトダする鋼矢板
の接合紺３手と停会ｊ〜でいる側と反対（１１１１に継
手全体が変位する結果力［Ｉ段位置が不正確になること
を防止する機能を有する。

次に第１図〜第８図を・参照（７て本発明の紺（手の施
工法について説明する。

継手への施工に丸・いてに１１継手への上端部をン、゛
５動式杭打機（バイブロハンマー）等で荷重を加え押込
み埋設するが、その＋４−可撓止水部材１の亀裂、Ｒｉ
傷全防き゛継手Ｎの土中への押込埋設を・安全に先導す
るため絹′手Ａの下端部に先導剛体１１を接合する。先
導剛体１１け第６図（ａ）に示すように鋼製の先端が尖
った国体からなり、両側に上下方向の切溝１１ａ、１１
ａが開設さＴている。寸た先２ｎ。

剛体１１の両側にはワイヤー取イ」具１１ｂが固定さｎ
ている（１つけ切４゛ろｔｌｌａの前」す、１　ツｉＩ
：　切？ｊ：Ｊ　Ｉ　１　ａの後側１ａ第６図（ｂ）に
示すようにこの先導剛体１１内に保護板６．１０および
保護仮押え部材５ヶ嵌込みかつ切溝１１ａに継手への板
状部２の先導剛体取付部２Ｃを挿入した後ワイヤー取付
具１１ｂ、ｌｌｂにワイヤー１２．１２（第１図、第２
図）會結ぶワイヤーの上端全板状部２の根入几部８上方
のワイヤー取付具１３．１３に結んで引張り先導剛体１
１を継手Ａにしっかりと固定する。

第７図は継手への打設前の十ψ！！ｌｉ部の固定状態を
示すものである。継手入は前述のように上端部に？、ｊ
；動式杭打機等で荷ｆｆＲ音訓え打込埋設するものであ
るが、継手への上端に大きな荷重がかかるため、板状部
２，２が相互に〜Ｉｆｌｊｉｌする方向の力が作用し、
その結果可撓ＩＦ水部材１が亀裂、ｔｉＮ局するおそｎ
がある。そこで板状部２．２の固定１Ｓｉｉ　２　ｈ　
＋　２　ｂの上端部に鉄板からなる止め部材１４を跨ら
せてＭ接固定する。またしＬ止め部材１４を溶接固定し
才たにしないで、必要に応じて器側１５を板状部２．２
の同定部２ｂ　、２ｂ間に上部より跨るようにして配植
する。蓋材１５けその下ｉ１１から垂下するように取付
けらｆしたｌ対の足部１５ａ　、１５ａを有し、この足
部１５ａ、１５ａＫは長溝１５ｂ。

１５ｂが形成さ几ている。こｎ、らの長ｆａ　１５　ｂ
　。

１５ｂに板状部２．２の固定部２ｈ　、２ｂの上端部全
挿入し溶接固定する。なお、１５ｃは％５％動式打込機
挾持用の突出板である。なお、保護板６が打設時にずｎ
、上ることを防ぐため、保詐板６の上端部を止め部材１
４の上面または板状部２．２の同定部２ｂ、２ｂに酢接
する。捷たはボルト止め等で固定することが好まし、い
。捷た後述のように杓設後に継手を先導剛体１１から離
脱させ、継手の上端部全溶断し７を時保護板６がずり落
ちることを防ぐために、保巡板弁え部材５のノランジ部
５ａと板状部２の各底面の間を適宜の鋼材で架橋するこ
とにより保護板６を支持することが好ましい。

継手Ａ″ｆｆ打設に先立ち、保護板１０の上端Ｂ１５を
板状部２，２に固定した保護板仮止め板１６゜１６（第
２図）Ｋゼルト締め（まｆｒ、、は溶接等〕により仮止
めすることが好ましい。こ几は継手八？打込み埋設する
際保胞板１０が土砂の摩擦抵抗のため地中に進入せず、
継手への他の部分だけが地中に打込ま几て保護板１０が
継手Ａの根入几部８から上方にずｎｌその結果可撓止水
部材１が土砂に対しＸ出さｎること全防止するためであ
る。貰だ打設の際Ａ−２面の根入几部８上方の継手部分
の相互に開く方向への動き全防止するため１．Ｉ１１人
ｎ郡上方の板状部２．２合１カ所または数カＤ１イ岡板
（図示せず）で溶接等により仮固定することが好ましい
。

以上で継手Ａの打η゛ｙの準備全完了した後、継手への
一側の接合継手部２ａｉ打設済みの隣接するり１１］矢
根の継手と係合するようにして継手入の上端に震動式杭
打機等で荷重を加え、根太ｆＬ部８の上端線８寸で継手
を掛１設する。その際継手への打込みの深さは、最終的
７）継手のυ膜長さに後述の先導剛体から継手を＃Ｆ脱
させるために必要な所定の引上げ長さと地盤沈下に伴う
継手の沈下の許容長さを加えた長さに笠〔７い。

継手への打設の方法は土質、打込深さ、Ｎ値Ｃ標準貫入
試験値）その他種々の条件により異なるが、上記夾施例
の継手を打設する場合は、第８図に示すように、その構
造上の理由により通芯線Ｓからｐ　１ｉ＋：１に矢印Ｘ
方向に移動する傾向が強い。

そこでこのような通芯線からの変位全防止ないし補正す
るために、たとえば砂層の場合は、鋼矢板Ｎｌｌ　ｌの
打設後、バイブロハンマーで継手へ全打込みながら、ジ
ェットカッターのパイプｉＪ点および／またはＪ′点に
挿入することにより地盤全欧く（７て継手のＸ方向への
移動を防止する。継手への打設を完了したら隣接する鋼
矢板間２Ｃ第８図〕および＋＋ｎ　３を次々に打設する
。シルト混りの砂層の場合は、第８図中Ｑ側に所定量だ
け開いた点線で示す位置に継手Ａを建込む。次いで、６
イブロハンマーで打込み、継手ＡがＸ方向に移動して通
芯線ＳＫ達した時打込み全中止する。継手への打設を完
了したら隣接する鋼矢板Ｎａ　２およびＮａ　３　ｋ次
々に打設する。もし継手Ａが通芯線に達しても予定打込
み深さに達していない場合は、隣接する鋼矢板ＩＪｌ１
２およびＮ［Ｌ３を打設し、継手Ａが両側の附接価矢板
でしっかりと固定さ几てがら、再び継手への打設に戻り
、継手Ａ全予定打込み深さ１で打込む。もし鋼矢板Ｎ１
１２．ＮＩＬ３の打設に除し打設途中で残っている継手
Ａが鋼矢板Ｎａ２、Ｎａ３の杓設の妨げとなる場合は、
鋼矢板Ｎａ３．Ｎ１１２バ′１、手への順でｔＪ’　ｉ
ｉ：ｕを行え１？よい。丑たり継手Ａ全建込む０丁丁に
Ｑ側ケノヅ１定幅だけＰＩｌｌｌＩ、！ニジ多くジェッ
トカッターでもみ込）ｌ５、以下上記と同様に、して継
手への建込み、打設を行う。寸だジェットカッターでも
み込む伏ジに、水を注入しなから■１銅を数回土中にｒ
９１定深さだけ打込み、地盤を軟くして丸・〈ようにし
てもよい。粘土混り砂層の場合はオーガー１，１１ジ二
［ｖ、些がイ丁利である。

以上のようにして、継手への両１１１１　ｋ　隣接する
仔Δ欠板で所定の位ｆｒｔにしっかりと固定する。［７
かるＶ、根入几部８土方にフレ防止用の銅板（図示せず
）を設けた場合ばこｎ、も溶断する。

次いで保護板１０と板状部２，２およびＬ＝Ｊ撓止水部
材１とのｆＪｊ）の空）１ｔ１．Ｉｃ砂込めを行う。地
表附近の地盤は比較的に軟いため、砂込め全保１、φ板
１０を引抜いた後に行おうとすると、地表附近の軟い土
砂が継手埋設部分の上部に侵入して継手埋設部分への砂
込めの適音閉鎖してしまうので、砂込めは保護板１０を
引抜く前に行わねばならない。

次いでＢ紳また１はそｎよりやや上の位ｆ絆でワイヤを
切断［７、板状部２．２の先導剛体取付部２ｃ。

２ｃが先導剛体１１の切溝１１ａ、ｌｌａから離脱する
のに充分な所定の長さだけ１１％手Ａｙ７吊上げて継手
Δを先導剛体１１から１１；ｉＥ脱させる。その際地面
より所定長さに測定し２て切断したワイヤの先端と地表
位置で板状部２上につけた目印とが合致すｎばよく、ま
たは板状部２上につけた目印から地面聾での長さ音測定
してこの長さが所定長さに達すｎ、ばよい。

次いで＆腹板仮止め板１６の＋Ｉξル）’（ｒ−外して
〔または尋接？切断して）保ｉ乞４板１０の仮山めを取
外した後保「り板１０に固定したワイヤ取付具１７（第
２図）に取付けたワイヤ（図示せず）により保護板１０
を吊上けて７ｉ％千八〇外（ｆｌ！ｌ押え部材９ａと内
側押え部材９ｂの間の空間から保１：”）板１０を引抜
き取外す。また止め部材１４および保護板６で固定した
板状部２．２の上端部は継手への打設後第７図の一点鎖
線０−０に沿って溶断する。かくして継手Ａは先導剛体
１１および保護板１０による拘束から解放さｎｆｆ１状
態となる。

継手への打設後に地盤変動等が生じた場合は、継手Ｎは
鋼矢板の変位に追随して、継手の非伸縮時に保伜板６が
保護仮押え部材５のフランジ部５ａによって榎わｎる所
定長さの限度まで幅方向に伸長することができ、また継
手の非伸縮時に保Ｒ”’ｉ板６の側縁６ａが保護仮押え
部層５のウェブ部５ｂから離間している長さだけ幅方向
に収縮することができる。また鋼矢板の変位によジ可撓
止水部材１が伸長した時、保愚板の突起６ｂとフランジ
部の突起５ｃとが係合することにより、保護板６がはず
ｎたジ、保護板６とフランジ部５ａとのｒＭ＋に空隙が
生じること全防止することができる。ただし保誇板の両
端の突起６ｈ　、６ｂが対応するフランジ部の突起５ｃ
、５ｃと係合する限度を越えて可撓止水部材ｌが伸長し
ようとする力が継手に加わった時、接合継手部２ａと隣
接鋼矢板の継手との接合が破壊せずに突起５ｂ　、５ｃ
が破壊するよう、突起６ｂ、５ｃの強度を定めることが
好ましい。さらに、保護板６の突起６ｂとフランジ部５
ａおよびフランジ部５ａの突起５ｃと保護板６との間に
そ几ぞ几所定の間隔を設けて保護板６を遊嵌しであるの
で、板状部２のいず几かに第５図の矢印）、３−　Ｅ／
力方向荷重がかかった時には、保護板６が、反対側の支
持材７を支点として、突起６ｂがフランジ部５ａの内壁
に当接するまでの範囲内で回動することにより、可撓止
水部材１が怖むことができるので、接合継手部２ａが破
壊したり継手の接合かはずｎることが防止できる。

変更例 上記実施例は、継手ＡのΔ−１面にのみ保護仮押え部材
５と保護板６を設け、Ａ−２面側には打設時にのみ可撓
止水部材１を保護するための保護板１０を設は打設後は
保護板ｉｏ？ｒ−引抜くように構成しているが、必要に
応じＡ−１面、Ａ−２面とも保護仮押え部材５と保詐板
６全そ几ぞｎ設けるようにしてもよい。この場合は打設
に先立ち継手Ａの根太ｎ部８上方の部分および根太庇部
８の適宜の箇所にフレ止め防止板を溶接する等板状部２
．２の相互離間を防止するため適宜の手段を講じること
が望ましｂｏ 保護板６および保護仮押え部材５の形状は上記実施例の
ものに限らず、種々の変形が可能である。

たとえば、保護板とフランジの寸法、継手Ａの使用場所
、使用目的等によっては保護板６の突起６ｂおよびフラ
ンジ部の突起５ｃは省略することも可能である。

可撓止水部材の形状は上記実施例のものに限らｎるもの
ではなく、平板、波板、まｆｃは複数の中空部を有する
板状体等鋼矢板間の変位に止水性全維持して追随しうる
ものであ几ばよく、その板状部２．２に対する固定方法
も止水を維持しうるものであ几ばよい。

なお、保護板１０は可撓止水部材１の根太ｎ部全長を梼
うことは必ずしも必要ではなく、継手Ａが先導剛体１１
内に嵌入する部分においては保護板１０はなくてもよい
。なお、保護板１０を板状部２．２に仮止めする位置は
第２図図示の例では保護板１０の上端部であるが、保護
板１０を継手の根太ｎ部８よりかな９上方に延長して取
付けるようにした場合は、仮止め位置は保護板１０の上
端に限るものではなく、要は継手Ａの打設後保護板１０
を引抜く段階において容易に仮止めが取外せるよう継手
の埋設部分より上方のいずｎ、かの位置で仮止めをして
おけばよい。

先導剛体１１については、第６図に示す先導剛体１１は
両側に上下方向の切溝１１ａ、ｌｌａ’（ｆ″形成、継
手の板状部２，２の先導剛体取付部２ｃ、２ｃｆこｎら
の切溝１１ａ、ｌｌａに挿入するようにして先導剛体１
１を継手Ａに接合するので、先導剛体１１０両俳１部は
極めて強度が強く、継手／ｋを打設する際に安全確実に
継手Ａを土中に案内することができる点で特に好ましい
構成である。しかし先導剛体１１の構成は第６図に示す
ものに限定さ几るものではなく、たとえば第９図に示す
ように切溝１１’ａｋ幅広く形成し、継手Ａの保護板１
０が先導剛体１１の３つの隅角部１１Ｃにより保持さ几
るようにす九ば、継手の打設後継手入全体を引上げて先
導剛体１１から離脱させなくても、保護板１０を引抜く
だけで、先導剛体中に残存する継手への下端部は切溝ｔ
ｉ’ａ′！１７通って横方向に伸縮が可能である。もつ
とも第６図の構成の先導剛体を用いる場合は、打設後継
手を所定長さだけ引上げて先導剛体から離脱せしめなけ
几ばならないが、このように先導剛体を離脱させること
により、打設後土中に埋込ま１した先導剛体が地盤変位
等により傾くようなことがあってもそ几によって影響さ
几ることなく伸縮・撓み変形ケすることができる点で有
利である。なお、本明細書で「厘体」とは第６図または
第９図に示すような箱形のものに限らず、箱状の枠組や
あるいは第１０図に示すように７字形（あるいはＵ字形
）の板材で継手下端部を挾持するようにした構造をも含
むものである。また先導剛体１１としては、第１１図に
示すように、保護仮押え部材５ａ、５’ａと外側押え部
材９．９′の底面が板状部２．２′の底面と同一平面に
なるように各部材５ａ、５’ａ’ｉｙ配設し、板状の先
導剛体１１の頂面全一方の押え部材の組たとえば５’ａ
　、　９　ｂおよび板状部２のそ２１ぞ几の底面に溶接
し他方の組５’ａ　＋　９’ｂおよび板状部２′は溶接
しないでおけば、保護板１０を引抜いた後継手は伸縮が
可能である。なお、先導剛体の先端の形状は上記各側の
ように先端が尖ったものの方が押込効果が大きいが、こ
几に限ら几るものではなく、たとえば平坦な而のもので
もよい。

第７図の蓋材１５は図示のものに限らｎるものではなく
、継手への打設時に継手Ａの上端部が変形、損傷、破断
等を生じないようにＮ：本手への上端部全保護または維
持できるものであ几ばよく、その継手Ａとの固定も溶接
に限らず、ボルト止め、リベット止め等測の固定手段を
用いることができる。また継手への打設後継手への上端
全切断する例？示したが、と几は継手にの上端部全開放
し、地盤の変位に追随して変位しうるようにする一手段
にすぎず、止め部材１４を用いずボルト止めなど脱着が
容易な方法で蓋材１５および保護板６？継手Ａの上端部
に固定す九ば打設後継手Ａの上端部？切断する必要はな
い。また板状部２．２の固定部２ｂ　、２ｂに適宜形状
の１対のストッパー會固設し、蓋材１５の足部１５　ａ
　’、　１５　ａがこｎ、らストツノぐ−の外側に係止
するように蓋材１５を配置す几ば、止め部材１４全用い
ることなく、また蓋材１５を板状部２．２に対し溶接ま
たはボルト止めすることなく、板状部２．２を相互に固
定することができる。

上記各実施例および変更例は本発明にかかる継手’１ｉ
−Ｕ形鋼矢板の継手として用いる場合のものであるが、
本発明はＵ形鋼矢板の継手に限定さｎるものでなく、直
線形、Ｚ形、鋼管矢板等信の種類の鋼矢板の継手として
も適用できるものである。

したがって、Ｕ形以外の種類の鋼矢板の継手に本発明全
適用する場合は板状部２の形状も上記各実施例のように
Ｕ形鋼矢板を半割にしたものに限らず、鋼矢板の種類に
応じ秤々の変形が可能である。

発明の効果 以上述べたように、本発明の紺、手は、隣接する鋼矢板
との接合継手部を有する１対の板状部全ゴム・合成ｆ９
・１脂などよりなる可撓止水部材で連結し、該可撓止水
部材に、継手の内側に向けて張り出したフランジ部と該
板状部上から立上るウェブ部とを備える保護仮押え部材
金膜け、この保護仮押え部材と板状部との間に、可撓止
水部材ケ橢う保護板全遊嵌し、この保除板の幅を該可撓
止水部材の非伸縮時において保護板がその側縁から輪方
向に所定長さだけ７ラン・ノ部によって稈わ７１．かつ
可撓止水部材の所望長さの収縮を許容する長さだけ保護
板の側縁が保護仮押え部材のウェブ部から離間するよう
に定めたので、打設時および打設後に保護板が可撓止水
部材全保該し、かつ打設後ｑ可撓止水部材の保護′？ｒ
維持しつつ、保護板が保護仮押え部材のフランジ部によ
って覆わ１２る所定Ｊ（さの限度１で継手が伸長するこ
とができ、寸だ保護板の側線が保護仮押え部材のウェブ
部から離間する長さだけ継手が収縮することができる。

ま１ζ、保護仮押え部材と板状部との間に保護板を遊嵌
させる構成により１継手の幅と垂直方向に荷重が加わっ
た時Ｖｃは、保護板が所定の範囲内で回動することによ
り、可撓止水部材が撓むことができるので、接合継手部
の破壊や離脱を防止することができる。さらに、このよ
うな保護板の遊嵌構造により、保護板の厚み全かなり大
きくとっても所定の範囲では継手接合部の破壊、離脱°
のおそ几がなく継手が撓むことができるので、岸壁に用
いる場合における船舶の衝突等大きな衝撃力が保ｄψ板
に加わる場合には乍ｔに有効である。

また本発明の施工法は、上記構成の鋼矢板継手の下端部
に先導剛体？可撓止水部材の底部を々Ｗうようにして接
合し、継手の上端部に荷重？加えて土中に打込み（ｌｌ
ｊ設するＬうにしたので、打設時には可撓止水部材の側
部のみでなく底部をも保護することがでさ、可撓止水部
材に損傷がなく、捷た先導剛体が継手の押込ｊ１１１設
を先導するため容易に押込埋設ができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の鋼矢板のＶ手の一実施例の一面全一部
切断して示す図、第２図はこの実施例の他面を一部切断
して示す図、第３図は第１図に示す面の上端部と下端部
を除く部分を一部切断して示す斜視図、第４図は第２図
に示す面の上端部と下端部を除く部分を一部切断して示
す図、第５図は第２図のＤ　−Ｄ線拡大断面図、第６図
は本発明の継手に先導剛体を接合する状態を示す斜視図
、ｉ７図は本発明の継手の押込埋設前における上端部の
固定状態金示す宗１視図、第８図は継手の打設方式全模
式的に示す図、第９図、第１０図および第１１図は先導
剛体の変更例を示す斜視図である。 Ａ・・・継手、１・・・可撓止水部材、２・・・板状部
、２ａ・・・接合継手部、５・・・保誦板弁え部材、５
ａ・・・７ランク部、５ｂ・・・ウェブ部、６・・・保
護板、７・・・先導剛体 特許出願人　西武ポリマ化成株式会社 第３図 第４図 第７図 第８図 ρ 第９図 第１Ｏ図 第１１図 ２」Ｚ ９／／ ０ ／

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）間接する鋼矢板との接合継手部を有する１対の板
   状部全ゴム・合成樹脂などよりなる可撓止水部（Ａで連
   結し、該可撓止水↑９１（利の少なくとも片側に継手の
   内側に向けて張り出したフランジ部と１咳板状部上から
   立上るウェブ部とを備える保１１隻板押え部材を設け、
   この保１：φ板押え部材と該板状部との間に該可撓止水
   部側を乃う保護板全遊嵌し、この保護板の幅を、該可撓
   止水部材の非伸縮時において、該保護板がその側縁から
   幅方向ＶＣ所定長さだけ該フランジ部によって覆わｎｌ
   がっ該可撓止水部材の所望長さの収縮全許容する長さだ
   け該保護板の側縁が該保ｉｒ’ｒ’！板押え部材のウェ
   ブ部からＭｌ１間するように定めたことを特徴とする鋼
   矢板の継手。
2. （２）隣接する鋼矢板との接合継手部を有する１対の板
   状部全ゴム・合成樹脂などよジなる可撓止水部材で連結
   し、該可撓止水部材の少なくとも片側に継手の内側に向
   けて張り出したフランジ部と該板状部上から立上るウェ
   ブ部と全備える保胸板押え部材ケ設け、この保護仮押え
   部側と該板状部との間に該可撓止水部材ケ）Ｗう保訛板
   を遊嵌し、この保ｔφ板の幅′に１該可撓止水部拐の非
   伸縮時において、該保護板がその側縁から幅方回に所定
   長さだけ該フランジ部によって覆わ几、かつ該可撓止水
   部材の所望長さの収縮を許容する長さだけ該保詐板の側
   縁が該保ａ―板押え部材のウェブ部から離間するように
   定めた鋼矢板の継手の下端部に、継手の土中への埋設を
   先導する先導剛体を該可撓止水部材の底部’４７４’９
   うようにして接合し、継手の上端部に荷７ｉｊ　ｆ加え
   て土中に打込み埋設することを特徴とする鋼矢板の継手
   の施工法。
3. （３）隣接する鋼矢板との接合継手部を有する１対の板
   状部をゴム・合成１］ｉＪ脂などよりなる可撓止水部側
   で連結し、該可撓止水部材の少なくとも片側に継手の内
   側に向けて張り出しＩＣフランジ部と該板状部上から立
   上るウェブ部とを備える保護仮押え部材を設け、この保
   護仮押え部材と該板状部との間に該可撓止水部材を覆う
   保護板を遊嵌し、この保護板の幅を、５４可撓市水部材
   の非伸縮時において、該保Ｈり板がその側縁からｌ１ｌ
   ｆｔ？方向ＩＦ　ｆ、’Ｊ１定長さたけ該フランジ部に
   よって（がわ１シ、かつ該可撓止水部材の所望長さの収
   縮を許容する長さだけ該保護板の側縁が該保護仮押え部
   材のウェブ部からｌ：ｉｌＢ間するように定めた鋼矢板
   の（ｉ４；手の該板状部を、継手下端部全収容する国体
   ？有する先導剛体の両側に形成した切溝に・係合するよ
   うにして、該先導１□ｆｉｌ１体′（ｉｌ−継手の下端
   部に接合し１、継手の上端部に倚Ａ（全加えて土中に打
   込み埋設した後、継手全所定の長さだけ引き上げて該先
   導剛体から崗１１脱せしめることを特徴とする鋼矢板の
   継手の〃ｆ！ｉ工法。　。