JPH0370049B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は鋼矢板の継手に関し、特に地盤変動等
に伴う鋼矢板の変位に追随して伸縮、撓み変形を
することができる継手に関する。

従来技術 鋼矢板は、その両側端の継手部を互いに連結し
て地中に打設し、連続する鋼矢板壁を形成するこ
とによつて、その前後の土砂の崩壊を防止するも
ので、岸壁、護岸、土留擁壁、橋脚、止水壁、堤
防等建設工事全般にわたつて広く用いられてい
る。従来の鋼矢板は、地震による地盤変位、雨水
による地盤の緩み等が生じた場合、相互の継手部
位で摺動して剪断変位はするが、連結横方向への
伸縮変形、撓み変形をしないため、鋼矢板の係合
の離脱あるいは鋼矢板の破壊、変形を生じること
により鋼矢板の機能を損い、または鋼矢板に接続
する構造物の損傷を惹起するおそれがあつた。

そこで、本出願人は、さきに昭和58年特許願第
168333号をもつて、隣接する鋼矢板との接合継手
部を有する板状部間にゴム・合成樹脂などよりな
る可撓止水部材を跨設した鋼矢板の継手を提案し
た。この継手は可撓止水部材が鋼矢板の間に設け
られているため、地盤変動等に伴う鋼矢板の変位
によく追随して伸縮・撓み変形をすることが可能
であり、このため鋼矢板が地盤変動等により破
壊、損傷するおそれがなく、鋼矢板がその機能を
充分に発揮し得るとともにその耐久性を向上し得
るものである。

しかしながら、上記提案にかかる鋼矢板の継手
は、ゴムや合成樹脂からなる可撓止水部材を用い
ているため、この継手の打設時において可撓止水
部材に亀裂等の損傷を生じ易いという施工上の問
題があるほか、たとえば鋼矢板壁を岸壁として用
いる場合に上記継手を用いた場合には、船舶が接
触することにより可撓止水部材が損傷を受け易い
という問題があり、上記提案にかかる継手がその
優れた性能を充分に発揮するためには、まずこの
問題を解決することが不可欠である。

発明の目的 本発明は、可撓止水部材を用いた鋼矢板の継手
の上記問題点を解決することを目的としてなされ
たものであつて、可撓止水部材を用いる継手であ
りながら、継手の打設時および打設後に可撓止水
部材が損傷するおそれがまつたくない鋼矢板の継
手およびその施工法を提供するものである。

発明の構成 上記の目的を達成するため、本発明にかかる鋼
矢板の継手は、両側に隣接する鋼矢板との接合継
手部を有する１対の板状部をゴム・合成樹脂など
によりなる可撓止水部材で連結し、該可撓止水部
材の少なくとも片側に継手の内側に向けて張り出
したフランジ部と該板状部上から立上るウエブ部
とを備える保護板押え部材を設け、この保護板押
え部材と該板状部との間に可撓止水部材を覆う保
護板を遊嵌し、この保護板の幅を、保護板がその
側縁から幅方向に所定長さだけ該フランジ部によ
つて覆われ、かつ可撓止水部材の収縮を許容する
ために保護板押え部材のウエブ部から離間するよ
うに構成し、これによつて継手の打設時および打
設後に保護板が可撓止水部材を保護し、かつ打設
後は可撓止水部材の保護を維持しつつ、保護板が
保護板押え部材のフランジ部によつて覆われる所
定長さの限度まで継手が伸長することおよび保護
板の側縁が保護板押え部材のウエブ部から離間す
る長さだけ継手が収縮することを許容するように
したものである。

また特許請求の範囲第２項に記載した発明にか
かる鋼矢板継手の施工法は、上記構成の鋼矢板の
継手の下端部に継手の土中への埋設を先導する先
導剛体を可撓止水部材の底部を覆うようにして接
合し、継手の上端部に荷重を加えて土中に打込み
埋設し、継手の打設時は可撓止水部材の側部のみ
でなく底部をも保護するようにしたものである。

さらに特許請求の範囲第３項に記載した本発明
にかかる鋼矢板の継手の施工法は、上記構成の鋼
矢板の継手の板状部を継手下端部を収容する匡体
を有する先導剛体の両側に形成した切溝に係合す
るようにして先導剛体を継手の下端部に接合し、
継手の上端部に荷重を加えて土中に打込み埋設し
た後、継手を所定の長さだけ引上げて先導剛体か
ら離脱せしめることにより、継手の打設時は可撓
止水部材の側部および底部を保護しつつ安全確実
に継手を土中に案内し、また打設後は継手の機能
を充分に発揮せしめるようにしたものである。

発明の実施例 以下添付図面を参照しつつ本発明の実施例につ
いて詳細に説明する。

第１図は本発明にかかる鋼矢板の継手の一実施
例の一面を一部切断して示す図、第２図はこの実
施例の他面を一部切断して示す図、第３図は第１
図に示す面の上端部と下端部を除く部分を一部切
断して示す斜視図、第４図は同様に第２図に示す
面の上端部と下端部を除く部分を一部切断して示
す図、第５図は第２図のＤ−Ｄ線による拡大断面
図である。なお第１図および第２図においては、
継手が上端部に後述の止め部材を溶接固定しかつ
下端部に後述の先導剛体を接合した打込埋設施工
直前の状態で示されている。第１図〜第５図にお
いて、継手Ａはゴム・合成樹脂等よりなり中央に
２つの筒状部１ａを有する長尺の可撓止水部材１
とその両側に配されるＵ形鋼矢板を半割にした形
状の１対の長尺の板状部２，２とを備える。板状
部２，２はそれぞれ隣接する鋼矢板との接合継手
部２ａと可撓止水部材１を固定するための止水部
材固定部２ｂを有する。可撓止水部材１は筒状部
１ａの両側に取付部１ｂを有する。この取付部１
ｂを板状部２の固定部２ｂに重ね合わせ、取付板
３を介してボルト・ナツト４で締結することによ
り、１対の板状部２，２は可撓止水部材１により
連結される。

継手Ａの一方の側Ａ−１（第１図、第３図）の
各板状部２，２には継手Ａの上端部を除く全長に
わたつて断面Ｌ形の長尺の鋼材からなる保護板押
え部材５が設けられている。保護板押え部材５
は、継手の内側に向つて可撓止水部材１と平行に
張り出したフランジ部５ａと板状部２から立上る
ように溶接されたウエブ部５ｂを備え、この保護
板押え部材５と板状部２との間に、可撓止水部材
１を覆う保護板６が嵌装されている。この保護板
６の幅は、可撓止水部材１の非伸縮時において、
保護板６がその側縁６ａから幅方向に所定長さだ
け保護板押え部材５のフランジ部５ａによつて覆
われ、かつ可撓止水部材１の所望長さの収縮を許
容する長さだけ保護板の側縁６ａが保護板押え部
材５のウエブ部５ｂから離間するように定める。
なお７は保護板支持材で板状部２，２に溶接され
ている。保護板６の両側端部には保護板押え部材
５のフランジ部５ａ側に対して所定の間隔をおい
て突起６ｂが形成されており、これに対応してフ
ランジ部５ａの端部には保護板６側に対して所定
の間隔をおいて突起５ｃが形成さている。

継手Ａの他方の側Ａ−２（第２図、第４図）の
各板状部２，２の両側の根入れ部８（埋設部分、
図面では可撓止水部材の中途部分を示したが、こ
れに限らず、可撓止水部材の上部にわたることも
ある）には打設用保護板押え部材９が溶接等適宜
の方法で固着されている。本実施例においては、
打設用保護板押え部材９は複数の山形鋼からなる
外側押え部材９ａとこれに対応する丸棒状の内側
押え部材９ｂとからなる。外側押え部材９ａはそ
のウエブ部９ａ−１の端部が板状部２の止水部材
固定部２ｂの外側に溶着され、フランジ部９ａ−
２がそれぞれ継手の内側に向つて可撓止水部材１
と平行に張り出すように取付けられている。内側
押え部材９ｂは水止可材固定部２ｂの外側でかつ
外側押え部材９ａの内側の板状部２上の外側押え
部材９ａに対応する位置に溶着されている。な
お、内側押え部材９ｂの位置は外側押え部材９ａ
に対応する位置が好まいしが、これに限らず外側
押え部材９ａと内側押え部材９ｂとを互いに千鳥
状に配置してもよい。

このように形成した板状部両側の外側押え部材
９ａと内側押え部材９ｂとの間の空間には断面コ
の字形の鋼材等からなる保護板１０が嵌装されて
いる。保護板１０は外側押え部材９ａにより可撓
止水部材１の面に対し垂直方向外側への離脱を防
止されているが、継手の軸線方向には摺動が可能
である。なお、内側押え部材９ｂは保護板１０の
図中左右方向への移動を防ぎ保護板１０を所定位
置にしつかりと保持する機能を有するほか継手を
打設する際に板状部２，２が相互に離れる方向に
開く力を受けるために可撓止水部材１が伸長し、
隣接する鋼矢板の接合継手と係合している側と反
対側に継手全体が変位する結果埋設位置が不正確
になることを防止する機能を有する。

次に第１図〜第８図を参照して本発明の継手の
施工法について説明する。

継手Ａの施工においては、継手Ａの上端部を震
動式抗打機（バイブロハンマー）等で荷重を加え
押込み埋設するが、その際可撓止水部材１の亀
裂、損傷を防ぎ継手Ａの土中への押込埋設を安全
に先導するため継手Ａの下端部に先導剛体１１を
接合する。先導剛体１１は第６図ａに示すように
鋼製の先端が尖つた匡体からなり、両側に上下方
向の切溝１１ａ，１１ａが開設されている。また
先導剛体１１の両側にはワイヤー取付具１１ｂが
固定されている（１つは切溝１１ａの前側、１つ
は切溝１１ａの後側）。第６図ｂに示すようにこ
の先導剛体１１内に保護板６，１０および保護板
押え部材５を嵌込みかつ切溝１１ａに継手Ａの板
状部２の先導剛体取付部２ｃを挿入した後ワイヤ
ー取付具１１ｂ，１１ｂにワイヤー１２，１２
（第１図、第２図）を結び、ワイヤーの上端を板
状部２の根入れ部８上方のワイヤー取付具１３，
１３に結んで引張り先導剛体１１を継手Ａにしつ
かりと固定する。

第７図は継手Ａの打設前の上端部の固定状態を
示すものである。継手Ａは前述のように上端部に
震動式抗打機等で荷重の加え打込埋設するもので
あるが、継手Ａの上端に大きな荷重がかかるた
め、板状部２，２が相互に離開する方向の力が作
用し、その結果可撓止水部材１が亀裂、損傷する
おそれがある。そこで板状部２，２の固定部２
ｂ，２ｂの上端部に鉄板からなる止め部材１４を
跨らせて溶接固定する。また止め部材１４を溶接
固定しまたはしないで、必要に応じて蓋材１５を
板状部２，２の固定部２ｂ，２ｂ間に上部より跨
るようにして配置する。蓋材１５はその下面から
垂下するように取付けられた１対の足部１５ａ，
１５ａを有し、この足部１５ａ，１５ａには長溝
１５ｂ，１５ｂが形成されている。これらの長溝
１５ｂ，１５ｂに板状部２，２の固定部２ｂ，２
ｂの上端部を挿入し溶接固定する。なお、１５ｃ
は震動式打込機挟持用の突出板である。なお、保
護板６が打設時にずれ上ることを防ぐため、保護
板６の上端部を止め部材１４の上面または板状部
２，２の固定部２ｂ，２ｂに溶接する。またはボ
ルト止め等で固定することが好ましい。また後述
のように打設後に継手を先導剛体１１から離脱さ
せ、継手の上端部を溶断した時保護板６がずり落
ちることを防ぐために、保護板押え部材５のフラ
ンジ部５ａと板状部２の各底面の間を適宜の鋼材
で架橋することにより保護板６を支持することが
好ましい。

継手Ａを打設するに先立ち、保護板１０の上端
部を板状部２，２に固定した保護板仮止め板１
６，１６（第２図）にボルト締め（または溶接
等）により仮止めすることが好ましい。これは継
手Ａを打込み埋設する際保護板１０が土砂の摩擦
抵抗のため地中に進入せず、継手Ａの他の部分だ
けが地中に打込まれて保護板１０が継手Ａの根入
れ部８から上方にずれ、その結果可撓止水部材１
が土砂に対し露出されることを防止するためであ
る。また打設の際Ａ−２面の根入れ部８上方の継
手部分の相互に開く方向への動きを防止するた
め、根入れ部上方の板状部２，２を１カ所または
数カ所鋼板（図示せず）で溶接等により仮固定す
ることが好ましい。

以上で継手Ａの打設の準備を完了した後、継手
Ａの一側の接合継手部２ａを打設済みの隣接する
鋼矢板の継手と係合するようにして継手Ａの上端
に震動式抗打機等で荷重を加え、根入れ部８の上
端線Ｂまで継手を埋設する。その際継手Ａの打込
みの深さは、最終的な継手の埋設長さに後述の先
導剛体から継手を離脱させるために必要な所定の
引上げ長さと地盤沈下に伴う継手の沈下の許容長
さを加えた長さに等しい。

継手Ａの打設の方法は土質、打込深さ、Ｎ値
（標準貫入試験値）その他種々の条件により異な
るが、上記実施例の継手を打設する場合は、第８
図に示すように、その構造上の理由により通芯線
ＳからＰ側に矢印Ｘ方向に移動する傾向が強い。
そこでこのような通芯線からの変位を防止ないし
補正するために、たとえば砂層の場合は、鋼矢板
No.１の打設後、バイブロハンマーで継手Ａを打込
みながら、ジエツトカツターのパイプをＪ点およ
び／またはJ′点に挿入することにより地盤を軟く
して継手のＸ方向への移動を防止する。継手Ａの
打設を完了したら隣接する鋼矢板No.２（第８図）
およびNo.３を次々に打設する。シルト混りの砂層
の場合は、第８図中Ｑ側に所定量だけ開いた点線
で示す位置に継手Ａを建込む。次いでバイブロハ
ンマーで打込み、継手ＡがX′方向に移動して通
芯線Ｓに達した時打込みを中止する。継手Ａの打
設を完了したら隣接する鋼矢板No.２およびNo.３を
次々に打設する。もし継手Ａが通芯線に達しても
予定打込み深さに達していない場合は、隣接する
鋼矢板No.２およびNo.３を打設し、継手Ａが両側の
隣接鋼矢板でしつかりと固定されてから、再び継
手Ａの打設に戻り、継手Ａを予定打込み深さまで
打込む。もし鋼矢板No.２、No.３の打設に際し打設
途中で残つている継手Ａが鋼矢板No.２、No.３の打
設の妨げとなる場合は、鋼矢板No.２、No.３継手Ａ
の順で打設を行えばよい。また継手Ａを建込む前
にＱ側を所定幅だけＰ側より多くジエツトカツタ
ーでもみ込み、以下上記と同様にして継手Ａの建
込み、打設を行う。またジエツトカツターでもみ
込む代りに、水を注入しながらＨ鋼を数回土中に
所定深さだけ打込み、地盤を軟くしておくように
してもよい。粘土混り砂層の場合はオーガー掘り
工法が有利である。

以上のようにして、継手Ａの両側を隣接する鋼
矢板で所定の位置にしつかりと固定する。しかる
後、根入れ部８上方にフレ防止用の鋼板（図示せ
ず）を設けた場合はこれも溶断する。

次いで保護板１０と板状部２，２および可撓止
水部材１との間の空間に砂込めを行う。地表附近
の地盤は比較的に軟いため、砂込めを保護板１０
を引抜いた後に行おうとすると、地表附近の軟い
土砂が継手埋設部分の上部に侵入して継手埋設部
分への砂込めの道を閉鎖してしまうので、砂込め
は保護板１０を引抜く前に行わねばならない。

次いでＢ線またはそれよりやや上の位置でワイ
ヤを切断し、板状部２，２の先導剛体取付部２
ｃ，２ｃが先導剛体１１の切溝１１ａ，１１ａか
ら離脱するのに充分な所定の長さだけ継手Ａを吊
上げて継手Ａを先導剛体１１から離脱させる。そ
の際地面より所定長さに測定して切断したワイヤ
の先端と地表位置で板状部２上につけた目印とが
合致すればよく、または板状部２上につけた目印
から地面までの長さを測定してこの長さが所定長
さに達すればよい。

次いで保護板仮止め板１６のボルトを外して
（または溶接を切断して）保護板１０の仮止めを
取外した後保護板１０に固定したワイヤ取付具１
７（第２図）に取付けたワイヤ（図示せず）によ
り保護板１０を吊上げて継手Ａの外側押え部材９
ａと内側押え部材９ｂの間の空間から保護板１０
を引抜き取外す。また止め部材１４および保護板
６で固定した板状部２，２の上端部は継手Ａの打
設後第７図の一点鎖線Ｃ−Ｃに沿つて溶断する。
かくして継手Ａは先導剛体１１および保護板１０
による拘束から解放された状態となる。

継手Ａの打設後に地盤変動等が生じた場合は、
継手Ａは鋼矢板の変位に追随して、継手の非伸縮
時に保護板６が保護板押え部材５のフランジ部５
ａによつて覆われる所定長さの限度まで幅方向に
伸長することができ、また継手の非伸縮時に保護
板６の側縁６ａが保護板押え部材５のウエブ部５
ｂから離間している長さだけ幅方向に収縮するこ
とができる。また鋼矢板の変位により可撓止水部
材１が伸長した時、保護板の突起６ｂとフランジ
部の突起５ｃとが係合することにより、保護板６
がはずれたり、保護板６とフランジ部５ａとの間
に空隙が生じることを防止することができる。た
だし保護板の両端の突起６ｂ，６ｂが対応するフ
ランジ部の突起５ｃ，５ｃと係合する限度を越え
て可撓止水部材１が伸長しようとする力が継手に
加わつた時、接合継手部２ａと隣接鋼矢板の継手
との接合が破壊せずに突起６ｂ，５ｃが破壊する
よう、突起６ｂ，５ｃの強度を定めることが好ま
しい。さらに、保護板６の突起６ｂとフランジ部
５ａおよびフランジ部５ａの突起５ｃと保護板６
との間にそれぞれ所定の間隔を設けて保護板６を
遊嵌してあるので、板状部２のいずれかに第５図
の矢印Ｅ−E′方向の荷重がかかつた時には、保護
板６が、反対側の支持材７を支点として、突起６
ｂがフランジ部５ａの内壁に当接するまでの範囲
内で回動することにより、可撓止水部材１が撓む
ことができるので、接合継手部２ａが破壊したり
継手の接合がはずれることが防止できる。

変更例 上記実施例は、継手ＡのＡ−１面にのみ保護板
押え部材５と保護板６を設け、Ａ−２面側には打
設時にのみ可撓止水部材１を保護するための保護
板１０を設け打設後は保護板１０を引抜くように
構成しているが、必要に応じＡ−１面、Ａ−２面
とも保護板押え部材５と保護板６をそれぞれ設け
るようにしてもよい。この場合は打設に先立ち継
手Ａの根入れ部８上方の部分および根入れ部８の
適宜の箇所にフレ止め防止板を溶接する等板状部
２，２の相互離間を防止するため適宜の手段を講
じることが望ましい。

保護板６および保護板押え部材５の形状は上記
実施例のものに限らず、種々の変形が可能であ
る。たとえば、保護板とフランジの寸法、継手Ａ
の使用場所、使用目的等によつては保護板６の突
起６ｂおよびフランジ部の突起５ｃは省略するこ
とも可能である。

可撓止水部材の形状は上記実施例のものに限ら
れるものではなく、平板、波板、または複数の中
空部を有する板状体等鋼矢板間の変位に止水性を
維持して追随しうるものであればよく、その板状
部２，２に対する固定方法も止水を維持しうるも
のであればよい。

なお、保護板１０は可撓止水部材１の根入れ部
全長を覆うことは必ずしも必要ではなく、継手Ａ
が先導剛体１１内に嵌入する部分においては保護
板１０はなくてもよい。なお、保護板１０を板状
部２，２に仮止めする位置は第２図図示の例では
保護板１０の上端部であるが、保護板１０を継手
の根入れ部８よりかなり上方に延長して取付ける
ようにした場合は、仮止め位置は保護板１０の上
端に限るものではなく、要は継手Ａの打設後保護
板１０を引抜く段階において容易に仮止めが取外
せるよう継手の埋設部分より上方のいずれかの位
置で仮止めをしておけばよい。

先導剛体１１については、第６図に示す先導剛
体１１は両側に上下方向の切溝１１ａ，１１ａを
形成し、継手の板状部２，２の先導剛体取付部２
ｃ，２ｃをこれらの切溝１１ａ，１１ａに挿入す
るようにして先導剛体１１を継手Ａに接合するの
で、先導剛体１１の両側部は極めて強度が強く、
継手Ａを打設する際に安全確実に継手Ａを土中に
案内することができる点で特に好ましい構成であ
る。しかし先導剛体１１の構成は第６図に示すも
のに限定されるものではなく、たとえば第９図に
示すように切溝１１′ａを幅広く形成し、継手Ａ
の保護板１０が先導剛体１１の３つの隅角部１１
ｃにより保持されるようにすれば、継手の打設後
継手Ａ全体を引上げて先導剛体１１から離脱させ
なくても、保護板１０を引抜くだけで、先導剛体
中に残存する継手Ａの下端部は切溝１１′ａを通
つて横方向に伸縮が可能である。もつとも第６図
の構成の先導剛体を用いる場合は、打設後継手を
所定長さだけ引上げて先導剛体から離脱せしめな
ければならないが、このように先導剛体を離脱さ
せることにより、打設後土中に埋込まれた先導剛
体が地盤変位等により傾くようなことがあつても
それによつて影響されることなく伸縮・撓み変形
をすることができる点で有利である。なお、本明
細書で「匡体」とは第６図または第９図に示すよ
うな箱形のものに限らず、箱状の枠組やあるいは
第１０図に示すようにＶ字形（あるいはＵ字形）
の板材で継手下端部を挟持するようにした構造を
も含むものである。また先導剛体１１としては、
第１１図に示すように、保護板押え部材５，５と
外側押え部材９ａ，９ａの底面が板状部２，２の
底面と同一平面になるように各部材５，５を配設
し、板状の先導剛体１１の頂面を一方の押え部材
の組たとえば図面上左側の組５，９および左側の
板状部２のそれぞれの底面に溶接した他方の組
５，９（図面上方側の組）および板状部２（右
側）は溶接しないでおけば、保護板１０を引抜い
た後継手は伸縮が可能である。なお、先導剛体の
先端の形状は上記各例のように先端が尖つたもの
の方が押込効果が大きいが、これに限られるもの
ではなく、たとえば平坦な面のものでもよい。

第７図の蓋材１５は図示のものに限られるもの
ではなく、継手Ａの打設時に継手Ａの上端部が変
形、損傷、破断等を生じないように継手Ａの上端
部を保護または維持できるものであればよく、そ
の継手Ａとの固定も溶接に限らず、ボルト止め、
リペツト止め等他の固定手段を用いることができ
る。また継手Ａの打設後継手Ａの上端を切断する
例を示したが、これは継手Ａの上端部を開放し、
地盤の変位に追随して変位しうるようにする一手
段にすぎず、止め部材１４を用いずボルト止めな
ど脱着が容易な方法で蓋材１５および保護板６を
継手Ａの上端部に固定すれば打設後継手Ａの上端
部を切断する必要はない。また板状部２，２の固
定部２ｂ，２ｂに適宜形状の１対のストツパーを
固設し、蓋材１５の足部１５ａ，１５ａがこれら
ストツパーの外側に係止するように蓋材１５を配
置すれば、止め部材１４を用いることなく、また
蓋材１５を板状部２，２に対し溶接またはボルト
止めすることなく、板状部２，２を相互に固定す
ることができる。

上記各実施例および変更例は本発明にかかる継
手をＵ形鋼矢板の継手として用いる場合のもので
あるが、本発明はＵ形鋼矢板の継手に限定される
ものでなく、直線形、Ｚ形、鋼管矢板等他の種類
の鋼矢板の継手としても適用できるものである。
したがつて、Ｕ形以外の種類の鋼矢板の継手に本
発明を適用する場合は板状部２の形状も上記各実
施例のようにＵ形鋼矢板を半割したものに限られ
ず、鋼矢板の種類に応じて種々の変形が可能であ
る。

発明の効果 以上述べたように、本発明の継手は、隣接する
鋼矢板との接合継手部を有する１対の板状部をゴ
ム・合成樹脂などよりなる可撓止水部材で連結
し、該可撓止水部材に、継手の内側に向けて張り
出したフランジ部と該板状部上から立上るウエブ
部とを備える保護板押え部材を設け、この保護板
押え部材と板状部との間に、可撓止水部材を覆う
保護板を遊嵌し、この保護板の幅を該可撓止水部
材の非伸縮時において保護板がその側縁から幅方
向に所定長さだけフランジ部によつて覆われ、か
つ可撓止水部材の収縮を許容するために保護板の
側縁が保護板押え部材のウエブ部から離間するよ
うに定めたので、打設時および打設後に保護板が
可撓止水部材を保護し、かつ打設後は可撓止水部
材の保護を維持することができ、また保護板の側
縁が保護板押え部材のウエブ部から離間する長さ
だけ継手が収縮することができる。また、保護板
押え部材と板状部との間に保護板を遊嵌させる構
成により、継手の幅と垂直方向に荷重が加わつた
時には、保護板が所定の範囲内で回動することに
より、可撓止水部材が撓むことができるので、接
合継手部の破壊や離脱を防止することができる。
さらに、このような保護板の遊嵌構造により、保
護板の厚みをかなり大きくとつても所定の範囲で
は継手接合部の破壊、離脱のおそれがなく継手が
撓むことができるので、岸壁に用いる場合におけ
る船舶の衝突等大きな衝撃力が保護板に加わる場
合には特に有効である。

また本発明の施工法は、上記構成の鋼矢板継手
の下端部に先導剛体を可撓止水部材の底部を覆う
ようにして接合し、継手の上端部に荷重を加えて
土中に打込み埋設するようにしたので、打設時に
は可撓止水部材の側部のみでなく底部をも保護す
ることができ、可撓止水部材に損傷がなく、また
先導剛体が継手の押込埋設を先導するため容易に
押込埋設ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の鋼矢板の継手の一実施例の一
面を一部切断して示す図、第２図はこの実施例の
他面を一部切断して示す図、第３図は第１図に示
す面の上端部と下端部を除く部分を一部切断して
示す斜視図、第４図は第２図に示す面の上端部と
下端部を除く部分を一部切断して示す図、第５図
は第２図のＤ−Ｄ線拡大断面図、第６図は本発明
の継手に先導剛体を接合する状態を示す斜視図、
第７図は本発明の継手の押込埋設前における上端
部の固定状態を示す斜視図、第８図は継手の打設
方式を模式的に示す図、第９図、第１０図および
第１１図は先導剛体の変更例を示す斜視図であ
る。 Ａ……継手、１……可撓止水部材、２……板状
部、２ａ……接合継手部、５……保護板押え部
材、５ａ……フランジ部、５ｂ……ウエブ部、６
……保護板、７……先導剛体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 隣接する鋼矢板との接合継手部を有する１対
   の板状部をゴム・合成樹脂などよりなる可撓止水
   部材で連結し、該可撓止水部材の少なくとも片側
   に継手の内側に向けて張り出したフランジ部と該
   板状部上から立上るウエブ部とを備える保護板押
   え部材を設け、この保護板押え部材と該板状部と
   の間に該可撓止水部材を覆う保護板を遊嵌し、こ
   の保護板の幅を、該可撓止水部材の非伸縮時にお
   いて、該保護板がその側縁から幅方向に所定長さ
   だけ該フランジ部によつて覆われ、かつ該可撓止
   水部材の収縮を許容するために該保護板の側縁が
   該保護板押え部材のウエブ部から離間するように
   定めたことを特徴とする鋼矢板の継手。 ２ 隣接する鋼矢板との接合継手部を有する１対
   の板状部をゴム・合成樹脂などよりなる可撓止水
   部材で連結し、該可撓止水部材の少なくとも片側
   に継手の内側に向けて張り出したフランジ部と該
   板状部上から立上るウエブ部とを備える保護板押
   え部材を設け、この保護板押え部材と該板状部と
   の間に該可撓止水部材を覆う保護板を遊嵌し、こ
   の保護板の幅を、該可撓止水部材の非伸縮時にお
   いて、該保護板がその側縁から幅方向に所定長さ
   だけ該フランジ部によつて覆われ、かつ該可撓止
   水部材の収縮を許容するために該保護板の側縁が
   該保護板押え部材のウエブ部から離間するように
   定めた鋼矢板の継手の下端部に、継手の土中への
   埋設を先導する先導剛体を該可撓止水部材の底部
   を覆うようにして接合し、継手の上端部に荷重を
   加えて土中に打込み埋設することを特徴とする鋼
   矢板の継手の施工法。 ３ 隣接する鋼矢板との接合継手部を有する１対
   の板状部をゴム・合成樹脂などよりなる可撓止水
   部材で連結し、該可撓止水部材の少なくとも片側
   に継手の内側に向けて張り出したフランジ部と該
   板状部上から立上るウエブ部とを備える保護板押
   え部材を設け、この保護板押え部材と該板状部と
   の間に該可撓止水部材を覆う保護板を遊嵌し、こ
   の保護板の幅を、該可撓止水部材の非伸縮時にお
   いて、該保護板がその側縁から幅方向に所定長さ
   だけ該フランジ部によつて覆われ、かつ該可撓止
   水部材の収縮を許容するために該保護板の側縁が
   該保護板押え部材のウエブ部から離間するように
   定めた鋼矢板の継手の該板状部を、継手下端部を
   収容する匡体を有する先導剛体の両側に形成した
   切溝に係合するようにして、該先導剛体を継手の
   下端部に接合し、継手の上端部に荷重を加えて土
   中に打込み埋設した後、継手を所定の長さだけ引
   き上げて該先導剛体から離脱せしめることを特徴
   とする鋼矢板の継手の施工法。