JPS60204617A - マグアルドレートの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野： 本発明はマグアルドレートの新規製法およびこのように
製造した生成物の医薬どくに制酸剤への使用に関する。

従来の技術： ユナイテッド　ステーツ　ファーマコベイアＸＸ／１９
８０　（Ｕｎｉｔｅｄ　５ｔａｔｅｓ　Ｐｈａｒｍａｃ
ｏｐｏｅｉａｘｘ／１９８０　、Ｔｈ１ｒｄ　Ｓｕｐｐ
ｌｅｍｅｎｔ　、ＵＳＯ−ＮＦ　１７４ペー））ニよれ
ば式：Ａ１５Ｍｇ１ｏ（ｏＨ）３□（ｓ０４）２・ｘＨ
２゜のアルミニウムーマグネシウム水酸化物−硫酸塩は
マグアルトレー１・（１■ａｇａｌｄｒａｔｅ）と称さ
れろ。これは水利状態でも脱水状態でも製造および使用
され、水酸化アルミニウムと水酸化マグネジウドの化学
的結合体とみなされる。さらにこれは当量の２９０〜４
００％のＭｇＯ１当量の１８〜２６％のＡｌ２Ｏ３を含
む。無水のマグアルドレートに対し式から約１７５％の
硫酸塩理論量が得られる。

マグアルドレートの性質を表わすため上記のほか最大１
９％の水溶性硫酸塩含量およびＵＳＰマグアルドレート
標準物質の０１８〜２．２０ｎｍの帯域のＸ線回折スペ
クトルが使用される。

マグアルドレートは制酸有効物質として公知の制酸剤に
使用される。酸結合の速度および持続時間、劣化安定性
、ペプシン、胆汁酸およびリゾレシチンに対する顕著な
吸着能力のようなこのマグアルドレート含有制酸剤の性
質はマグアルドレートの組成および構造から説明される
。

以前はアルミン酸マグネシウム水和物と称したマグアル
ドレートの製造は古くから公知である。西独特許Ｂ　３
６８６２１Ｖａ／３０ｈによればＡｌ２０３１モル当り
Ｎａ２Ｏまたは他のアルカリ酸化物３〜５モルを含む強
アルカリ性アルカリアルミン酸塩溶液へ５０℃を超えな
い温度で強力に混合しながらマグネシウム塩溶液をアル
ミニウム対マグネシウムの比がｌ：０９〜３になるよう
な量で添加し、形成した沈積物を溶液から分離し、洗浄
し、場合により温和に乾燥する。

しかし使用１−るアルミニウム対マグネシウムの比は１
：２が有利である。

前記方法の場合（例）、水溶性マグネシウム塩としても
っばら硫酸マグネシウムが使用されるけれど、この方法
はこのマグネシウム塩に制限されない。これはドイツ特
許にも前記ＵＳファーマコペイアにもマグアルトレー　
トを硫酸塩含有化合物として規定していないことからも
明らかである。

西独特許Ｂ　３６７６２１Ｖ　ａ　／　３０　ｈにより
作業し、Ｍｇ　：　Ａｌの原子比を２＝１に維持する場
合、もちろんフィルタケーキの徹底洗浄後に初めて前記
式のマグアルトレー１・が得られる。フィルタケーキは
水による洗浄後、均質化してペーストにし、保存剤、し
好剤および他の助剤を添加して液体の制酸剤処方に処理
される。選択的に洗浄したフィルタ残渣またはペースト
を乾燥し、錠剤または粉末の制酸剤を製造する際制酸有
効物質として使用１−ることかできる。

意外にも技術水準に属する方法は著しく優れた新規方法
と置替えられることが明らかになった。沈殿、ろ過と（
に洗浄過程は公知のように前記製法の場合時間を要し、
１−たがって能力を低下する作業であり、そのため製造
費は水酸化アルミニウムゲルおよびリン酸アルミニウム
ゲルのような他の制酸有効物質のそれに比して著しく高
い。たとえば西独特許第１９２１９９９号の方法により
製造した水酸化アルミニウムゲルの洗浄に対しては１０
０ｍのフィルタプレスで約２００分の洗浄時間が必要で
あり、これに対し西独特許（技術水準）の方法により製
造したマグアルドレートの場合、約４倍の消費時間すな
わち約８００分を消費しなければならない。

公知法のも５　ｉつの欠点は現在使用される回転フィル
タまたはフィルタプレスによるろ過技術によれば、マグ
アルドレート約１０〜１３重量％のフィルタケーキ濃度
が達成されるに過ぎないことである。その結果引続く処
理の際マグアルドレート濃度が前記濃度範囲より少しだ
け低い最終生成物が得られるたけである。それゆえ現在
市場にあるマグアルトレー１・含有液体制酸剤は平均９
重量を含むに過ぎない。

発明が解決しようとする問題点： それゆえ本発明の目的は現在までの方法に比して作業上
および経済上の利点を有し、さらに新規のガーレン使用
形式を可能にするマグアルトレー１・の新規製法を見出
すことである。

問題点を解決１−るための手段： この目的は本発明により活性水酸化アルミニウムを化学
量論量の少なくとも１つの水溶性硫酸塩含有化合物なら
びに活性酸化マグネシウムおよび（または）水酸化マグ
ネシウムと水の存在のもとに反応させ、発生したマグア
ルドレートベーストを場合によりさらに乾燥することに
よって解決される。得られたマグアルドレート波−スト
は副生成物を何も含まない。ろ過、洗浄過程および再均
質化過程はもはや不用である。

このペーストはさらに直接液体のマグアルドレート含有
制酸剤に処理し、または乾燥とくにスプレー乾燥によっ
て粉末マグアルドレートに変えることができる。さらに
原料の条件に応じて製造したマグアルドレートペースト
の濃度および粘度を広範囲に変化することができ、これ
はガーレン式使用にとくに有利である。これも意外なこ
とであり、技術水準からは予測し得なかった。もはやマ
グアルドレート含量３０重量％までのペーストを製造す
ることができる。

ここで炭酸塩を含まないホブアルドレートは活性水酸化
アルミニウムと硫酸イオン含有化合物の反応の際のｐＨ
値が７より小さい場合しか得られないことが指摘される
。ｐＨ値が７以上の場合生成物は２酸化炭素を含む。

活性水酸化アルミニウムは公知である。これは種々の方
法で製造することができ、稀酸に迅速に溶解する微細な
無定形水酸化アルミニウムゲルである。たとえばアルミ
ニウム塩溶液から塩基とくにアルカリ炭酸塩による沈殿
の際発生する。西独特許第１９２１９９９号により製造
したＣ０２分１２〜１４％を有する水酸化アルミニウム
ゲルは出発生成物としてとくに適当である。粉末でもペ
ースト形でも使用することができる。ＵＳＰＸＸ　に相
当する他の炭酸塩含有水酸化アルミニウムゲルも非常に
好適である。活性水酸化アルミニウムは他の市販水酸化
アルミニウムゲルとくに塩化アルミニウムから製造した
ものでもよい。

Ｕ、５ｐｘｘによる粉末水酸化アルミニウムゲルも同様
使用可能である。たとえば市販生成物Ａｌｕｇｅｌ　Ａ
２１１．　（商標）およびＡｌｕｇｅｌ　Ａ２１５　（
商標）が挙げられる。

ＵＳＰＸＸによる活性水酸化アルミニウムゲルと塩基性
炭酸マグネシウムの組合せ生成物は市場ではいわゆる水
酸化アルミニウムー炭酸マグネシウム同時乾燥ゲルとし
て入手され、同様使用可能である。

水溶性硫酸塩含有化合物としては硫酸アルミニウム、硫
酸マグネシウムおよび硫酸ならびにこれら化合物の混合
物が挙げられる。これらは医薬用純度で、使用硫酸塩量
が発生したマグアルトレ−１・量に対し最大１７．５％
であるような量で使用される。硫酸マグネシウムを単独
で使用する場合、炭酸塩含有生成物が発生する。

活性酸化マグネシウムは本発明の場合、水と反応して水
酸化マグネシウムになる医薬用純度の酸化マグネシウム
を表わす。活性度をめるため、酸化マグネシウム１ｇに
結合するヨウ素のｍｇで表わすヨウ素価を利用すること
ができる。

ヨウ素価２０〜１００の酸化マグネシウムが反応成分と
してとくに適する。

酸化マグネシウムまたは酸化マグネシウムと水酸化マグ
ネシウムの混合物の代りに水酸化マグネシウムを出発成
分として使用１−ることもできる。この場合とくに水酸
化マグネシウムの懸濁液（ペースト）が使用される。Ｍ
ｇ（ＯＨ）２３０％を含む水酸化マグネシウム懸濁液は
市場で種々の粘度で得られる。高粘度水酸化マグネシウ
ムペーストはたとえばＧｉｌｕｍａｇ　Ｄ６６１　（商
標）および低粘度Ｇｉ　Ｉｕｍａｇ　Ｄ　６１１　（商
標）である。

本発明の有利な実施例によれば活性水酸化アルミニウム
は懸濁液またはペーストとして装入される。撹拌しなが
ら化学量論量の水に溶解した硫酸塩含有化合物たとえば
硫酸アルミニウムおよび（または）硫酸を導入する。゛
その際認められる２酸化炭素発生の終結後、さらに攪拌
しながら場合により水で稀釈して酸化マグネシウムを添
加する。１０〜２４時間放置後ペーストは場合によりコ
ロイドミルで摩砕後、次の処理に適する。化学量論量の
計算には発生するマグアルトレー１・を基礎とする。

本発明により製造したマグアルドレートペーストは直接
有効物質として啄−スト状または液状制酸剤に使用する
ことができる。このペーストはもちろん公知法たとえば
スプレー乾燥およびローラ乾燥法により乾燥することも
できる。

ここで本発明による方法の場合出発物質の選択が臨界的
であるだけでなく（たとえば二り業績アルミナ（ハイド
ラーギライト）を使用すればマグアルドレートは形成さ
れない。）、反応過程の順序も臨界的である。しかし簡
単な予備試験により最適の選択によれば前記反応成分の
もとに困難は生じない。

一般に前記のように活性水酸化アルミニウムにまず硫酸
塩含有成分を添加し、次に酸化マグネシウムを添加する
。ここに酸化マグネシウムの代りに水酸化マグネシウム
を使用すると、使用可能のマグアルドレートは発生しな
い。水酸化マグネシウムを単独で使用する場合、水酸化
マグネシウムを装入し、次に硫酸塩含有成分、最後に活
性水酸化アルミニウムを添加すれば使用可能のもちろん
炭酸塩を含むマグアルドレートが得られる。

実施例： 次に例により本発明の詳細な説明する。

例　１　： 羽根攪拌機を備えるビー力にＡＩ。０３含量１０２６％
の水酸化アルミニウムゲルペーストＵＳＰＸＸ（商標Ａ
ｌｕｇｅｌ　Ａ６１１　）　２６１　！ｊを装入する。

ペーストを室温で攪拌しながら水２５０ｍ６で稀釈する
。稀釈した水酸化アルミニウムゲルペーストに３５°ｂ
ｅの密度を有する硫酸アルミニウム溶液１２０ｇを添加
１−ろ。これはＡｌ２Ｏ３含量約８％、硫酸塩含量２２
６％に相当する。反応混合物を目に見えるＣＯ２発生が
ほぼ終結するまで攪拌する。約１０分を要する。次にさ
らに攪拌しながら水３１０ｍ１を添加し、続いてヨウ素
価７０の軽質酸化マグネシウムＵ　５ｐｘｘ　５８．４
　！ｊを添加する。酸化マグネシウム添加の間明らかな
温度上昇が生ずる。酸化マグネシウム添加終了後、］！
ｌ拌機を停止し、混合物を２４時間放置する。

反応混合物は良好に攪拌可能であり、コンシスチンシー
を改善Ｊ−るため実験室のコロイドミルに供給１−ろ。

注意深く乾燥した懸濁液試料をＸ線ス綬りトル試験１−
る。比較のためＵＳＰ参照標準マグアルトレー　トのＸ
線ス硬りＩ・ルをとる。第１図は例】の生成物のスペク
トル、第２図は標準マグアルドレートのスペクトルであ
る。２つのＸ線スペクトルの評価および比較の結果、新
規方法でマグアルドレートが形成されたことが明らかで
ある。反応がほぼ１００％達成されたことはとくに懸濁
液中の可溶性硫酸塩含量の測定から明らかである。硫酸
塩（可溶性）〈１９％の値は添加した硫酸塩の大部分が
化学的に結合した形で存在することを示す。

懸濁液の他の分析試験により酸化マグネシウム含量５．
４４％、Ａｌ２Ｏ３含量３．６４％、ナトリウム含量０
００７％およびｐＨ値９１が得られる。懸濁液中のマグ
アルトレー１・含量の測定はめたＭｇＯおよびＡｌ２Ｏ
３含量を基礎とし、または導入した硫酸塩量を基礎にし
て計算することができる。もう１つの方法は懸濁液を１
．０５℃で濃縮し、残渣を乾燥損失１０％以下まで乾燥
することからなる。実際に非常に有効な、この方法とよ
く一致する次の方法は酸容量の測定による含量測定であ
る。

そのため発生したマグアルトレー１・懸濁液１００ｇを
２５０　ｍｌ！ビーカへ秤量し、ＩＮ塩酸３０、０　ｍ
ｌを添加し、溶液が透明になるまで攪拌する。次にＩＮ
力セイゾ−ダで過剰の塩酸をｐ）Ｉ３まで滴定１−る。

得られるＩＮ塩酸の酸消費量からマグアルドレートの含
量を計算することかできる。無水マグアルトレー　１１
ｇはＩＮ塩酸２８、２　ｍｌを消費する。

無水マグアルドレートの懸濁液の濃度％はＩＮ塩酸の消
費量ｍｌに１００を掛けて２８３で割ることにより得ら
れる。この方法によりこの例で製造したマグアルドレー
ト懸濁液には１５３４％のマグアルドレート含量が得ら
れる。

例２： 羽根撹拌機を備えるビー力で粉末水酸化アルミニウムゲ
ルＵＳＰＸＸ　、　Ａｌｕｇｅｌ　Ａ２１５　（商標）
５０、６　、？をＨ２Ｈ２Ｏ３０Ｏ！を懸濁させる。こ
の懸濁液に３５°Ｂこ　の密度を有する硫酸アルミニウ
ム溶液１２０ｇを添加する。撹拌時間約１０分の後、水
２７０　ｍｌで稀釈する。次にヨウ素価９０の軽質酸化
マグネシウムｕｓｐｘｘ５　ｓ、４　ｇを添加撹拌する
。

２４時間放置後その間に沈降したペーストは問題なく攪
拌することができる。沈降安定性およびコンシスチンシ
ーを改善するため懸濁液を同様実験室のコロイドミルに
供給する。生成物は例】で製造した懸濁液より少し流動
性で、かつ強い沈降傾向を有する。

Ｘ線スペクトル評価によりＸ線スペクトルは例１のマグ
アルドレートの場合より明りようでないけれど、同様マ
グアルトレー１・の形成が明らかである。

酸容量を介して測定した懸濁液のマグアルドレート含量
は１３．７４％であり、懸濁液のｐＨ値は９６８である
。測定は例】のとおり実施した。

例　３　： 攪拌機を備えるビーカ内でスプレー乾燥した水酸化フル
ミニラム−炭酸マグネシウム同時乾燥ゲル（タイプＣ２
２０）８５．９．９を水３　Ｑ　Ｑ　ｍｅに懸濁させる
。Ａｌ２Ｏ３含量は約４２重量％、ＭｇＯ含量は約７重
量％である。水３００　ｍｌで稀釈した濃硫酸２８１ｇ
を攪拌しながら添加１−る。

１０分の攪拌後、水２３５罰を添加し、次にヨウ素価３
０の軽質酸化マグネシウムＵＳＰＸＸ５１９ｇを混合攪
拌する。混合物を同様２４時間放置する。その際形成さ
れる沈降物は非常によく攪拌できる。少し砂状の流動性
懸濁液が発生する。生成物の沈降安定性およびコンシス
チンシーを改善するため実験室のコロイドミルにより摩
砕する。

Ｘ線スペクトルの評価によりマグアルドレートの形成が
明らかである。酸容量を介する測定による懸濁液の濃度
は１４７７％、Ｉ）Ｈ値は８０である。

例　４　： 攪拌機を備えるビーカ内にＡｌ２０３１０２％の水酸化
アルミニウムベースｌ−Ｕ　Ｓ　ＰＸＸ　Ａｌｕｇｅｌ
Ａ６１１３５７　ｊｌを装入し、水１５０ｍ６で稀釈す
る。さらに水３７５　ｍｌに溶解した硫酸マグネシウム
水和物６９５Ｉを添加１−る。さらに攪拌しながらヨウ
素価７０の軽質酸化々グネシウムＵＳＰＸＸ　４６．８
　、！ｉ’を攪拌混合する。混合物を２４時間放置し、
次に４’ｌｌ拌し、生成物のコンシスチンシーを改善す
るため実験室のコロイドミルに送る。

Ｘ線スペクトル評価は明らかにマグアルドレートの形成
を示し、酸容量を介して測定した濃度は１５５２％であ
る。懸濁液のｐＨ値は７８である。

発生した生成物の他の試験により水溶性硫酸塩分が１６
９％を超えることは明らかである。さらに懸濁液のＣＯ
２含量が他の試験生成物の懸濁液に比して明らかに上昇
していることが示される。得られるＣＯ２含量１６％は
使用した水酸化アルミニウムゲルとともに導入された全
ＣＯ□量にほぼ相当する。

例　５　： 攪拌機を備えるビー力にＡｌ２０３１０２％ノ高粘度水
酸化アルミニウムゲル４−ストＵＳＰＸＸＡ６１１３５
’７．９を装入し、水１５Ｑｍｌで稀釈する。水３００
ｍ＋！で稀釈した濃硫酸２８．　］、　ｊ；ｌを攪拌し
ながら添加する。１０分の攪拌後、ヨウ素価７０の軽質
酸化マグネシウム５８４ｇを添加する。混合物を２４時
間放置する。反応混合物は攪拌性が良好であるけれど、
コンシスチンシーを改善するため実験室のコロイ１？ミ
ルに送る。

Ｘ線ス−ｓりトル評価はマグアルトレー＋−ノ形成を明
らかに示し、酸容量を介して測定した懸濁液の濃度は１
５５７％、ｐＨ値は８２である。

例　に 攪拌機を備える１、　５０　Ａ反応容器にＡ１□０３１
０２％の水酸化アルミニウムゲルペーストＵ　５ＰＸＸ
　、　Ａｌｕｇｅｌ　Ａ６１１３８．８　ｋｇｆ秤量す
る。

攪拌しながらまず水３５６１で稀釈する。次に１！え拌
しながら、３５°Ｈ’ｅ　の硫酸アルミニウム溶液１６
、８　ｋｇを添加する。目に見えるガス発生が終結する
まで撹拌する。次にヨウ素価７ｏの酸化マグネシウムＵ
ＳＰＸＸ８．８　ｋｇを添加し７、さらに攪拌ｌ〜で装
入物中に均一に分布させろ。約６０′（ユへの温度上昇
とともにペーストの粘度は明らかに−に昇する。波−ス
トを攪拌しながら室温へ冷却する。マグアルＩ゛レート
含量２３重量％のマグアルトレー１・被−ストｌｏｏｋ
ｇが発生する。

分析およびＸ線スペクトル評価によればマグアルドレー
トが発生している。

この配合で達成された生成物のコンシスチンシーはなお
助剤を直接混合しうる程度であるけれど、沈降に対−Ｊ
−る十分な輸送安定性がなお保証される程度に高い。

この例は新規方法で２３重量％のマグアルドレート濃度
が達成されることを示す。前述のように２５〜３０％の
濃度も達成可能であり、その際もちろん粘度がかなり高
くなることは止むを得ない。

例　７　： 撹拌機を備える特殊鋼の反応容器にＡｌ２０３１１３７
％の水酸化アルミニウムゲルペーストＵＳ　ＰＸＸ　、
　Ａｌｕｇｅｌ　Ａ６１１３２７８　ｋｇを装入し、攪
拌しながら常温で水５５００ｊｌ！により稀釈１″る。

攪拌を続けながら３５°Ｂ６の硫酸アルミニウム溶液１
．５６６　ｋｇを流入させる。ガス発生がほぼ終結する
まで、すなわち懸濁液の表面にガス発生が目で認められ
なくなるまで攪拌する。次にヨウ素価２０の中重質酸化
マグネシウムＵＳＰＸＸ７５０ｋｇを添加する。懸濁液
の温度は約６０゛Ｃに」１昇する。懸濁液を攪拌しなが
ら冷却する。

発生したマグアルトレー　ト１９％を有するマグアルド
レート懸濁液のコンシスチンシーはスプレー乾燥機また
は他の適当な乾燥装置へポンプにより直接供給しうる程
度である。

人口温度３３０℃、出口温度１１５°Ｃで実施Ｉ”るス
プレー乾燥はマグアルトレー　ト粉末２１００ｋｇの収
量を示〕−８得られたスプレー生成物の分析結果は下記
のとおりである： 性状： 無臭の白色結晶粉末 同定： ；１）マグネ／ラム　プラス １））アルミニラ１１　プラス Ｃ）Ｘｉ回回折スジトルはｏ、　１８〜２．２０　ｎｍ
の帯域でＵＳＰマグアルドレート参照標準のそれに相当
てる。

溶解度： 水およびアルコールに不溶性、稀鉱酸の可溶性 マグネシウム（ＭｇＯ）： ３１１８％ アルミニウム（Ａｌ□０３）： ２１．０３　％ 水分： １０５℃で３時間、３９７％ ナトリウム（Ｎａ）： ００７％ 硫酸塩： 水溶性（５Ｏ４）＜　］、、９％ 塩化物、水溶性（ＣＩ）、： 痕跡 ヒ素（Ａｓ）： ＜　Ｂ　ｐｐｍ 重金属（ｐｂとして）： ＜　６０　ｐｐｌＮ 大腸菌Ｅ、Ｃｏ１１　： 検出されず。

生成物ばＵＳＰＸＸの要求を充足する。

例　８　： 攪拌機を備えるビー力にＭｇ（ＯＨ）２含量３０５重量
％の水酸化マグネシウムペースｌ−、Ｕ　Ｓ　ＰＸＸ。

Ｇｉｌｕｍａｇ　Ｄ６１１（商標）６７６ｇを装入する
。装入物へ８％硫酸アルミニウム溶ｉ　２８．２５　ｊ
ｊを混合する。高粘度ペーストが発生し、これを水９１
、７　ｍｌで攪拌しながら稀釈する。形成された混合性
の良好な懸濁液にＡｌ２Ｏ３含量１０２％の水酸化アル
ミニウムゲルｏ−ストＵＳＰＸＸ。

Ａ６１１　６２．４．９を添加する。ペーストが発生し
、このペーストは２４時間放置後良好に攪拌可能である
。形成したマグアルトレ〜１・は少し砂状であり、沈降
した。引続く摩砕により生成物を均質化することができ
る。

ペーストのマグアルドレート濃度は１５５重量％であり
、乾燥した生成物中の可溶性硫酸塩含量は１７％である
。綬−ストのＭｇＯ含量は５７０％、Ａｌ２Ｏ３顔料は
３６０％、結合Ｓ０４含量は２５５％である。

【図面の簡単な説明】

第１図は例１のマグアルトレー１・、第２図はＵＳＰ参
照標準マグアルドレートのＸ８回Ｆｒスペクトルを示す
図である。 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　式：Ａｌ、；Ｍｇｔｏ（ＯＨ）３１（ＳＯ４）２・
   ｘＨ２Ｏのマグアルトレー１・の製法において、活性水
   酸化アルミニウムを化学量論量の水溶性の硫酸塩含有化
   合物ならびに活性酸化マグネシウムおよび（汁たは）水
   酸化マグネシウムと水の存在のもとに反応させ、発生し
   たマグアル１ニル−トペ−ストを必要に応じてさらに乾
   燥１−ることを特徴とづ−るマグアルトレー１・の製法
   。 ２　活性水酸化アルミニウムと硫酸イオン含有化合物と
   の反応を７より小さいｐＨで実施する特許請求の範囲第
   １項記載の製法。 ３　水溶性硫酸イオン含有化合物として硫酸アルミニウ
   ム・および（または）硫酸を使用Ｊ−る特許請求の範囲
   第１項または第２項記載の製法。 ４　水溶性硫酸イオン含有化合物として硫酸マグネシウ
   ムを使用する特許請求の範囲第１項記載の製法。 ５　硫酸イオン含有化合物として硫酸マグネシウムおよ
   び硫酸な使用する特許請求の範囲第１項または第２項記
   載の製法。 ６　活性水酸化アルミニウムとして炭酸塩含有水酸化ア
   ルミニウムを使用する特許請求の範囲第１項から第５項
   までのいずれか１項に記載の製法。 ７　活性水酸化アルミニウムとして水酸化アルミニウム
   ー炭酸マグネシウムゲルを使用する特許請求の範囲第１
   項から第５項までのいずれか１項に記載の製法。 ８、　活性水酸化アルミニウムの水懸濁液へ強力な攪拌
   下に化学量論量の硫酸アルミニウム溶液を添加し、２酸
   化炭素発生終結後ヨーソ価２０〜１００の化学量論量の
   酸化マグネシウムを反応混合物へ導入し、１０〜２４時
   間放置後、生成したマグアルＦレートペーストを必要に
   応じてマグアルドレート粉末に乾燥した後、次の処理に
   供給する特許請求の範囲第１項または第３項記載の製法
   。