JPS60204641A - 光フアイバ心線の製造方法 - Google Patents
光フアイバ心線の製造方法Info
- Publication number
- JPS60204641A JPS60204641A JP59061158A JP6115884A JPS60204641A JP S60204641 A JPS60204641 A JP S60204641A JP 59061158 A JP59061158 A JP 59061158A JP 6115884 A JP6115884 A JP 6115884A JP S60204641 A JPS60204641 A JP S60204641A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- silicone resin
- core wire
- thermosetting silicone
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/36—Dispersion modified fibres, e.g. wavelength or polarisation shifted, flattened or compensating fibres (DSF, DFF, DCF)
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、高温状態において、或は長期使用において伝
送損失増加を発生しにくい光フアイバ心線の製造方法に
関する。
送損失増加を発生しにくい光フアイバ心線の製造方法に
関する。
（従来技術）
第１図に標準的に用いられる心線構造を示す。
コアＧθｏ、−５ｔｏ、、クラッドＳｔＯ，よシなる光
ファイバ１は熱硬化性シリコン樹脂層２とナイロン被覆
３で拉われている。この心線の製造工程は、先ずプリフ
ォームを加熱して光ファイバを線引すると同時に、熱硬
化シリコンを塗布して加熱炉で焼付けている。その後ナ
イロン押出工程を経て心線被覆を施している。
ファイバ１は熱硬化性シリコン樹脂層２とナイロン被覆
３で拉われている。この心線の製造工程は、先ずプリフ
ォームを加熱して光ファイバを線引すると同時に、熱硬
化シリコンを塗布して加熱炉で焼付けている。その後ナ
イロン押出工程を経て心線被覆を施している。
第２図は、第１図の構造の光フアイバ心線の光伝送損失
特性曲線を示すもので、グラフの横軸は波長〔μｍ〕で
あり、縦軸は光伝送損失１４Ｂ／ ｋｍ ）である。第
１図の光フアイバ心線は図中実線で示される初期特性を
持っているが、この心線を２００℃に加熱すると、光伝
送損失は図中点線で示すように急激に増加してしまう。
特性曲線を示すもので、グラフの横軸は波長〔μｍ〕で
あり、縦軸は光伝送損失１４Ｂ／ ｋｍ ）である。第
１図の光フアイバ心線は図中実線で示される初期特性を
持っているが、この心線を２００℃に加熱すると、光伝
送損失は図中点線で示すように急激に増加してしまう。
その増加の値は、光ファイバを構成するガラス材質によ
って異なるものの、波長１．４ ｐｍ 付近で数ｄＢ／
ｋｍから数十ａ：ｅ／ｋｍ程度もある。この場合に発生
した波長１．４μｍでの伝送損失増加は、該ファイバ心
線を室温に戻しても残留しており、ガラス材質そのもの
に不可逆的な変化が発生していることが確認されている
。このような２００℃昇温試験は、一般的長期信頼性を
調べる加速試験と考えられるものである。
って異なるものの、波長１．４ ｐｍ 付近で数ｄＢ／
ｋｍから数十ａ：ｅ／ｋｍ程度もある。この場合に発生
した波長１．４μｍでの伝送損失増加は、該ファイバ心
線を室温に戻しても残留しており、ガラス材質そのもの
に不可逆的な変化が発生していることが確認されている
。このような２００℃昇温試験は、一般的長期信頼性を
調べる加速試験と考えられるものである。
（発明の目的）
本発明の目的は、上述のようなガラス光ファイバの外周
に熱硬化性シリコン樹脂層及びナイロン層の被覆を設け
た心線における温度２００℃以上での光伝送損失増加の
発生を抑止する前処理方法であり、また該心線の長期信
頼性を向上する前処理方法提供することにある。
に熱硬化性シリコン樹脂層及びナイロン層の被覆を設け
た心線における温度２００℃以上での光伝送損失増加の
発生を抑止する前処理方法であり、また該心線の長期信
頼性を向上する前処理方法提供することにある。
（発明の構成）
上述の光伝送損失増加は、温度上昇によって、ガラス中
に存在する水素分子或はＯＴＴ基などがガラス中を移動
して、ガラスファイバのコア中に新しいＯＨ基を生起さ
せるととが原因であると考えられている。そこで、本発
明者らはこの様な不良分子、イオンのコア中への浸透を
阻止するために、これらがコアに達する以前にトラップ
するように光ファイバの外周部分にトラップ層を形成す
ることが有効と考え、その手段を種々検討の結果、光フ
ァイバを紫外線照射する手法に想到した。すなわち本発
明は以上の推論に基づいて従来のファイ、＜心線製造工
程に新しく紫外線照射工程を前処理として追加して、２
００℃以上に加熱しても損失増加の起りにくい光フアイ
バ心線の製造法を与えるものである。
に存在する水素分子或はＯＴＴ基などがガラス中を移動
して、ガラスファイバのコア中に新しいＯＨ基を生起さ
せるととが原因であると考えられている。そこで、本発
明者らはこの様な不良分子、イオンのコア中への浸透を
阻止するために、これらがコアに達する以前にトラップ
するように光ファイバの外周部分にトラップ層を形成す
ることが有効と考え、その手段を種々検討の結果、光フ
ァイバを紫外線照射する手法に想到した。すなわち本発
明は以上の推論に基づいて従来のファイ、＜心線製造工
程に新しく紫外線照射工程を前処理として追加して、２
００℃以上に加熱しても損失増加の起りにくい光フアイ
バ心線の製造法を与えるものである。
すなわち本発明はガラス光ファイバ外周に少なくとも熱
硬化性シリコン樹脂層を設けてなる光フアイバ心線の製
造方法において、熱硬化性シリコン樹脂層被覆前及び／
又は該熱硬化性シリコン樹脂被覆後の段階にて、紫外線
照射処理を行うことを特徴とする光フアイバ心線の製造
方法を提供するところにある。
硬化性シリコン樹脂層を設けてなる光フアイバ心線の製
造方法において、熱硬化性シリコン樹脂層被覆前及び／
又は該熱硬化性シリコン樹脂被覆後の段階にて、紫外線
照射処理を行うことを特徴とする光フアイバ心線の製造
方法を提供するところにある。
紫外線照射処理は、例えば５〜５０ Ｗ ／ ｔｙ＋程
度の紫外線ランプを内装する紫外線炉中に、ファイバを
導入通過させて行うが、必要な紫外線照射量は、達成し
だい効果の程度と、使用するファイバの材質に応じて設
定すべきことけいうまでもない。
度の紫外線ランプを内装する紫外線炉中に、ファイバを
導入通過させて行うが、必要な紫外線照射量は、達成し
だい効果の程度と、使用するファイバの材質に応じて設
定すべきことけいうまでもない。
紫外線照射を行う段階としては、熱硬化性シリコン樹脂
が透明であることから、必ずしも熱硬化性シリコン樹脂
の被覆の前に行なう必要はなく、線引きラインの熱硬化
性シリコン樹脂被覆後同じラインにおいて行ってもよい
。又熱硬化性シリコン樹脂被覆の前及び後に胛射しても
よい。あるいけ、線引工程が一旦終了してから、次に不
透明な２次被覆を被覆する前に、全く独立して紫外線照
射工程を設けてもよい。
が透明であることから、必ずしも熱硬化性シリコン樹脂
の被覆の前に行なう必要はなく、線引きラインの熱硬化
性シリコン樹脂被覆後同じラインにおいて行ってもよい
。又熱硬化性シリコン樹脂被覆の前及び後に胛射しても
よい。あるいけ、線引工程が一旦終了してから、次に不
透明な２次被覆を被覆する前に、全く独立して紫外線照
射工程を設けてもよい。
以上述べた紫外線照射は、熱硬化性シリコン樹脂を被覆
した光ファイバを対象として行なうものであり、樹脂の
酸化を目的とするものではなくガラス材質の変質を目的
とするものである。
した光ファイバを対象として行なうものであり、樹脂の
酸化を目的とするものではなくガラス材質の変質を目的
とするものである。
以下実施例に基いて本発明を具体的に示す。
（実施例）
マルチモードガラスファイバプリフォームを加熱して、
コア径５０１１ｍ ’、ファイバ径１２５μｍのマルチ
モードファイバを線引きすると同時に、熱硬化性シリコ
ン樹脂を塗布し加熱炉で焼付けて直径４００ ｐｍ の
熱硬化性シリコン樹脂層を設けた。その後ナイロン押出
し工程を経て直径９００ ｐｍ のナイロン被覆を設け
た心線を得た。
コア径５０１１ｍ ’、ファイバ径１２５μｍのマルチ
モードファイバを線引きすると同時に、熱硬化性シリコ
ン樹脂を塗布し加熱炉で焼付けて直径４００ ｐｍ の
熱硬化性シリコン樹脂層を設けた。その後ナイロン押出
し工程を経て直径９００ ｐｍ のナイロン被覆を設け
た心線を得た。
この心線を比較例とした。
第２図は得られだ心線の初期特性（実Ｉ％り及び該心線
を２００℃にて約４時間加熱した時の特性（点線）を示
す。この場合には波長ｉ、 ４ ｐｍでの光伝送損失増
加は約Ｆ３ ｄＢ／ｋｍである。
を２００℃にて約４時間加熱した時の特性（点線）を示
す。この場合には波長ｉ、 ４ ｐｍでの光伝送損失増
加は約Ｆ３ ｄＢ／ｋｍである。
実施例１゜
第２図で使用したのと全く同じ設計（コアＧｅ０１−ｇ
ｌＯｌ 、クラッドｓｔｏ、）を行なった光フアイバ心
線を作製した。ただしファイバを線引する工程で、シリ
コン樹脂を焼付硬化させたあとに紫外線の照射を行なっ
た。照射争件は、出力１、 Ｏｆｆの紫外線炉を用いて
０００２秒間照射した。その後ナイロン押出工程にてナ
イロン被覆を行った。
ｌＯｌ 、クラッドｓｔｏ、）を行なった光フアイバ心
線を作製した。ただしファイバを線引する工程で、シリ
コン樹脂を焼付硬化させたあとに紫外線の照射を行なっ
た。照射争件は、出力１、 Ｏｆｆの紫外線炉を用いて
０００２秒間照射した。その後ナイロン押出工程にてナ
イロン被覆を行った。
第３図はこの心線の初期特性（実線で示す）及び２００
℃に加熱後４時間後の特性（点線）を示すものである。
℃に加熱後４時間後の特性（点線）を示すものである。
この場合は波長１４μｎ！での光伝送損失増加が５ ｄ
Ｂ／ｋｍであり紫外線照射によって高温特性が改善され
たととが明らかである。
Ｂ／ｋｍであり紫外線照射によって高温特性が改善され
たととが明らかである。
実施例２
第２図で使用しだのと全く同じ設計を行なつた光フアイ
バ心線を作製した。ただし、線引工程と次のナイロン押
出工程との間に、光ファイバを巻き替えながら紫外線を
照射する工程を新しく挿入した。紫外線の照射は、出力
１． ＯＫＷの紫外線炉を用いて００１秒間行つだ。
バ心線を作製した。ただし、線引工程と次のナイロン押
出工程との間に、光ファイバを巻き替えながら紫外線を
照射する工程を新しく挿入した。紫外線の照射は、出力
１． ＯＫＷの紫外線炉を用いて００１秒間行つだ。
第４図υニ、この心線の初期特性（実線）及び２００℃
に加熱して４時間保持後の特性（点線）を示すものであ
る。この場合の波長１．４μｍ での光伝送損失増加は
わずか１．５ ｄＢ／ｋｍであった。
に加熱して４時間保持後の特性（点線）を示すものであ
る。この場合の波長１．４μｍ での光伝送損失増加は
わずか１．５ ｄＢ／ｋｍであった。
実施例１．の場合よりも紫外線照射量が多いことにより
高温特性の安定化効果もより太きいと考えられる。
高温特性の安定化効果もより太きいと考えられる。
（発明の効果）
以上の実施例からも明らかなように、本発明はガラスフ
ァイバの外周に熱硬化性シリコン樹脂層及びナイロン破
切を設けてなる心線に、この場合樹脂硬化用としては必
要とされていない、紫外線照射工程を用いることによっ
て、該心線の２００℃高温特性さらには一般的長期信頼
性を改善する簡単で効果的な方法である。本発明の方法
により、高温特性及び一般的長期信頼性改善の効果が得
られる原理は、紫外線照射によりガラスそのものを変質
させてトラップ層を形成するためであると考えられる。
ァイバの外周に熱硬化性シリコン樹脂層及びナイロン破
切を設けてなる心線に、この場合樹脂硬化用としては必
要とされていない、紫外線照射工程を用いることによっ
て、該心線の２００℃高温特性さらには一般的長期信頼
性を改善する簡単で効果的な方法である。本発明の方法
により、高温特性及び一般的長期信頼性改善の効果が得
られる原理は、紫外線照射によりガラスそのものを変質
させてトラップ層を形成するためであると考えられる。
第１図は光ファイバ心線の構造を示す図、第２〜４図は
第１図に示す構造の心線の光伝送損失特性を示す図であ
って、第２図は従来法による心線の場合、第５図及び第
４図は本発明の実施例１及び２による心線の場合である
。なお第２〜４図での実線は初期特性を、又点線は２０
０℃での高温特性を示す。 代理人 内 １） 明 代理人 萩 原 売 − 鬼２図 波長Ｅμ几〕 波及Ｃｐ、ｍ〕 ）皮長 リｔｅｌ ’Ｊ
第１図に示す構造の心線の光伝送損失特性を示す図であ
って、第２図は従来法による心線の場合、第５図及び第
４図は本発明の実施例１及び２による心線の場合である
。なお第２〜４図での実線は初期特性を、又点線は２０
０℃での高温特性を示す。 代理人 内 １） 明 代理人 萩 原 売 − 鬼２図 波長Ｅμ几〕 波及Ｃｐ、ｍ〕 ）皮長 リｔｅｌ ’Ｊ
Claims (1)
- ガラス光ファイバ外周に少なくとも熱硬化性シリコン樹
脂層を設けてなる光フアイバ心線の製造方法において、
熱硬化性シリコン樹脂層被覆前及び／又は該熱硬化性シ
リコン樹脂被覆後の段階にて、紫外線照射処理を行うこ
とを特徴とする光フアイバ心線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59061158A JPS60204641A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 光フアイバ心線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59061158A JPS60204641A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 光フアイバ心線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60204641A true JPS60204641A (ja) | 1985-10-16 |
Family
ID=13163049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59061158A Pending JPS60204641A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 光フアイバ心線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60204641A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0728708A3 (en) * | 1995-02-23 | 1997-03-26 | Cselt Centro Studi Lab Telecom | Method of manufacturing a stable polarized optical fiber |
| WO1997037951A1 (en) * | 1996-04-10 | 1997-10-16 | Dsm N.V. | A method of increasing the adhesion between radiation-cured, inner primary coatings and optical glass fibers |
| KR100594062B1 (ko) | 2004-02-13 | 2006-06-30 | 삼성전자주식회사 | 낮은 잔류 응력 불연속성을 갖는 광섬유 |
| JP2006225191A (ja) * | 2005-02-16 | 2006-08-31 | Olympus Corp | ファイバ製造方法およびファイバ |
-
1984
- 1984-03-30 JP JP59061158A patent/JPS60204641A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0728708A3 (en) * | 1995-02-23 | 1997-03-26 | Cselt Centro Studi Lab Telecom | Method of manufacturing a stable polarized optical fiber |
| US6209356B1 (en) | 1995-02-23 | 2001-04-03 | Agilent Technologies, Inc. | Method of making polarization-maintaining optical fibers |
| WO1997037951A1 (en) * | 1996-04-10 | 1997-10-16 | Dsm N.V. | A method of increasing the adhesion between radiation-cured, inner primary coatings and optical glass fibers |
| US5812725A (en) * | 1996-04-10 | 1998-09-22 | Dsm N.V. | Method for increasing adhesion between a coating and an optical glass fiber electron beam pretreatment |
| KR100594062B1 (ko) | 2004-02-13 | 2006-06-30 | 삼성전자주식회사 | 낮은 잔류 응력 불연속성을 갖는 광섬유 |
| JP2006225191A (ja) * | 2005-02-16 | 2006-08-31 | Olympus Corp | ファイバ製造方法およびファイバ |
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