JPS60204657A - 超軽量珪酸カルシウム成形体の製造方法 - Google Patents
超軽量珪酸カルシウム成形体の製造方法Info
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- JPS60204657A JPS60204657A JP6234184A JP6234184A JPS60204657A JP S60204657 A JPS60204657 A JP S60204657A JP 6234184 A JP6234184 A JP 6234184A JP 6234184 A JP6234184 A JP 6234184A JP S60204657 A JPS60204657 A JP S60204657A
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- C04B28/188—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type containing formed Ca-silicates before the final hardening step the Ca-silicates being present in the starting mixture
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の利用分野］
本発明は珪酸カルシウム水和物系成形体及びその製造方
法に係り、特に軽量で強度、耐熱性、靭竹に優れると共
に、粉立ちの少ない珪酸カルシウム水和物系成形体及び
その製造方法に関する。
法に係り、特に軽量で強度、耐熱性、靭竹に優れると共
に、粉立ちの少ない珪酸カルシウム水和物系成形体及び
その製造方法に関する。
［従来技術］
従来より、珪酸カルシウム木和物系の軽量で耐熱性の高
い保温材が製造されている。即ち、水熱合成された珪酸
カルシウム水和物結晶は合成時のＩＷ件のため球状の集
合体となるが、この集合体は嵩高く、表面の結晶の雀度
が高い場合は中空状となるため、軽ｊ′葭な保温材の製
造が可能となるのである。
い保温材が製造されている。即ち、水熱合成された珪酸
カルシウム水和物結晶は合成時のＩＷ件のため球状の集
合体となるが、この集合体は嵩高く、表面の結晶の雀度
が高い場合は中空状となるため、軽ｊ′葭な保温材の製
造が可能となるのである。
しかしなから従来のものよりさらに軽量な保温材を製造
する場合においては、珪酸カルシウム水和物のみによっ
ては、得られる保温材は強度が低く、）糸いと共に粉立
ちが多くなるという欠点かあった。
する場合においては、珪酸カルシウム水和物のみによっ
ては、得られる保温材は強度が低く、）糸いと共に粉立
ちが多くなるという欠点かあった。
［発明の目的］
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解消し、より
軽量で１４つ靭性に優れしかも粉立ちが極めて少ない珪
酸カルシウム水和物系成形体及びその製造方法を提供す
ることにある。
軽量で１４つ靭性に優れしかも粉立ちが極めて少ない珪
酸カルシウム水和物系成形体及びその製造方法を提供す
ることにある。
［発明の構成］
この目的を達成するために、本発明の珪酸カルシウム水
和物系成形体は、 珪酸カルシウム水和物粒子を主体とする珪酸カルシウム
水和物系成形体において、少なくとも一部の珪酸カルシ
ウム水和物粒子がマイカ粒子を介して接合されているこ
とを特徴とする珪酸カルシウム水和物系成形体、 を要旨とするものである。
和物系成形体は、 珪酸カルシウム水和物粒子を主体とする珪酸カルシウム
水和物系成形体において、少なくとも一部の珪酸カルシ
ウム水和物粒子がマイカ粒子を介して接合されているこ
とを特徴とする珪酸カルシウム水和物系成形体、 を要旨とするものである。
しかして、このような本発明の珪酸カルシウム水和物系
成形体は、 珪酸カルシウム永和物のスラリーに、 一般式 ％式％］ で示されるフッ素雲母からなる膨潤性ブイ力を、珪酸カ
ルシウム水和物１００−屯Ｊ’＋部に対しマイカ０１〜
１００重量部の割合で睦加混合した後成形し、該成形体
を乾燥後焼成することを特徴とする珪酸カルシウム水和
物系成形体の製造方法、（以下「第１の製造方法」とい
う）、 及び ｆ、Ｉ ｎ６カルシウム永和物のスラリーに、一般式 ％式％ て／Ｈされるフン素雲母からなる１膨潤性マイカを、月
耐カルシウ１、水和物１００徂呈部に対しマイカ０．１
〜１００屯ｊｉｊ１部の割合で汐加ＪＩ！合した後、成
形、乾燥し、該乾燥体をマイカの１膨潤性を阻害するイ
オンを含む４１類溶液に侵した後、乾燥することを４□
１ｆ徴とする珪酸カルシウム水和物系成形体の製造方法
、（以下「第２の製造ＪＪ法」という）、 により製造することができる。
成形体は、 珪酸カルシウム永和物のスラリーに、 一般式 ％式％］ で示されるフッ素雲母からなる膨潤性ブイ力を、珪酸カ
ルシウム水和物１００−屯Ｊ’＋部に対しマイカ０１〜
１００重量部の割合で睦加混合した後成形し、該成形体
を乾燥後焼成することを特徴とする珪酸カルシウム水和
物系成形体の製造方法、（以下「第１の製造方法」とい
う）、 及び ｆ、Ｉ ｎ６カルシウム永和物のスラリーに、一般式 ％式％ て／Ｈされるフン素雲母からなる１膨潤性マイカを、月
耐カルシウ１、水和物１００徂呈部に対しマイカ０．１
〜１００屯ｊｉｊ１部の割合で汐加ＪＩ！合した後、成
形、乾燥し、該乾燥体をマイカの１膨潤性を阻害するイ
オンを含む４１類溶液に侵した後、乾燥することを４□
１ｆ徴とする珪酸カルシウム水和物系成形体の製造方法
、（以下「第２の製造ＪＪ法」という）、 により製造することができる。
以下に本発明につきｉｆｆ細に説明する。
本発明のＪ１酸カルシウム水和物系成形体においてマイ
カは珪酸力ルシウ１１水和物の球状の集合体を結ひつけ
る役；’ｉ１１をはたす。このため成形体から工１醇カ
ルシウド水和物が離れにくくなり、粉立ちか少なくなり
、強度も増加する。また従来珪酸カルシウム水和物系成
形体を製造するに際しては、粒子と粒子とを接合させて
強度を増大させるためにプレス成形が通常行なわれてい
るが、本発明の成形体においては、上記のように珪酸カ
ルシウム水和物粒子同志がマイカを介して強く接合され
ているところから、必すしもプレスする心象がない。そ
してプレスをしなければそれだけ圧縮されないことにな
り、より一層軽量な成形体となる。
カは珪酸力ルシウ１１水和物の球状の集合体を結ひつけ
る役；’ｉ１１をはたす。このため成形体から工１醇カ
ルシウド水和物が離れにくくなり、粉立ちか少なくなり
、強度も増加する。また従来珪酸カルシウム水和物系成
形体を製造するに際しては、粒子と粒子とを接合させて
強度を増大させるためにプレス成形が通常行なわれてい
るが、本発明の成形体においては、上記のように珪酸カ
ルシウム水和物粒子同志がマイカを介して強く接合され
ているところから、必すしもプレスする心象がない。そ
してプレスをしなければそれだけ圧縮されないことにな
り、より一層軽量な成形体となる。
次に本発明の珪酸カルシウム水和物系成形体の製造方、
ＩＩｌ：について説明する。
ＩＩｌ：について説明する。
まず、珪酸カルシウム水利物のスラリーを川、σ。
し、これに１彰潤性のマイカを加える。
珪酸カルシウム水和物としては、公知のどのような製造
方法で製造されたものでも良いか、成形、乾燥したとき
に：、！、、ｌ高で軽−！４になるものが（ＪＪましい
。このような珪酸カルシウム水和物は、攪拌機イ１のオ
ートクレーブを使用して、珪酸質と右灰質原料から水熱
合成することにより容易にｆＩＩることかできる。珪酸
カルシウム水和物の種類としては、ツノドライド系のも
のあるいはトノヘモライ）・系のものが、１耐熱性良好
で製造し易いことから好ましい。
方法で製造されたものでも良いか、成形、乾燥したとき
に：、！、、ｌ高で軽−！４になるものが（ＪＪましい
。このような珪酸カルシウム水和物は、攪拌機イ１のオ
ートクレーブを使用して、珪酸質と右灰質原料から水熱
合成することにより容易にｆＩＩることかできる。珪酸
カルシウム水和物の種類としては、ツノドライド系のも
のあるいはトノヘモライ）・系のものが、１耐熱性良好
で製造し易いことから好ましい。
珪酸カルシウム水和物のスラリーに添加される１１１杉
１？■−１マイカどしては−ｎン式％式％ （式中、Ｗは配位数１２の陽イオン、Ａ、Ｂは各々配位
数６の陽イオン、Ｃ，Ｄは各々配イ＼″ｌ数 ４の陽イ
オンであり、ａは１〜１／３の正数、ｂは２．５〜３の
正数を示す。）で小されるフン素づ、ＩｉＪからなるも
のか用いられる。１−記一般式において、 ＷとしてはＮａ 、Ｌ＋ 。
１？■−１マイカどしては−ｎン式％式％ （式中、Ｗは配位数１２の陽イオン、Ａ、Ｂは各々配位
数６の陽イオン、Ｃ，Ｄは各々配イ＼″ｌ数 ４の陽イ
オンであり、ａは１〜１／３の正数、ｂは２．５〜３の
正数を示す。）で小されるフン素づ、ＩｉＪからなるも
のか用いられる。１−記一般式において、 ＷとしてはＮａ 、Ｌ＋ 。
Ａ、ＢとしてはＭｇ２＋、Ｆｅ２＋、Ｎｉ”、Ｍｎ２＋
、Ａ ｘ３ ＋、Ｆｅ３＋、Ｌｉ＋、またＣ、Ｄとして
はＳｉ４＋、Ｇｅ４＋、Ａｘ３−Ｆ、３＋ Ｆｅ、Ｂ ３＋ のものか好適であるか、とりわけＣ，ＤかＳｉであるフ
ン、も四柱）、雲ｆｉＪ系のものが好ましい。これらの
其体例としては下記第１表のものか挙げられる。このよ
うなマイカは、層間に水を吸着して剥離、膨潤し、極め
て微細な薄層状になる。
、Ａ ｘ３ ＋、Ｆｅ３＋、Ｌｉ＋、またＣ、Ｄとして
はＳｉ４＋、Ｇｅ４＋、Ａｘ３−Ｆ、３＋ Ｆｅ、Ｂ ３＋ のものか好適であるか、とりわけＣ，ＤかＳｉであるフ
ン、も四柱）、雲ｆｉＪ系のものが好ましい。これらの
其体例としては下記第１表のものか挙げられる。このよ
うなマイカは、層間に水を吸着して剥離、膨潤し、極め
て微細な薄層状になる。
なお１層間イオンであるＷ（第１表ではＬｉ及びＮａ）
は他のイオンとイオン交換日ｆ能である。
は他のイオンとイオン交換日ｆ能である。
第１表
なお珪酸カルシウム水利物のスラリーにマイカを加える
場合、ｐめマイカを水中で１膨潤させておきこれをスラ
リーに添加すると混合が容易である。マイカの添加！ｄ
は珪酸カルシウム水利物１ｏ ｏ １Ｆ：、：部に対し
て０．１−１ｏｏ屯量部とする。マイカの１．°・か１
００重ＪｊＸ一部を超えると収縮か人きく、成形体にひ
び割れか発生する。また、マイカの添加ｉ、ｊか０．１
重ＩＩｉ部よりも少ない場合は効果か低い。マイカは少
なくとも１重ｊＪＶ部以に添加づ−るのか好よしい。
場合、ｐめマイカを水中で１膨潤させておきこれをスラ
リーに添加すると混合が容易である。マイカの添加！ｄ
は珪酸カルシウム水利物１ｏ ｏ １Ｆ：、：部に対し
て０．１−１ｏｏ屯量部とする。マイカの１．°・か１
００重ＪｊＸ一部を超えると収縮か人きく、成形体にひ
び割れか発生する。また、マイカの添加ｉ、ｊか０．１
重ＩＩｉ部よりも少ない場合は効果か低い。マイカは少
なくとも１重ｊＪＶ部以に添加づ−るのか好よしい。
このようにして、珪酸カルシウム水和物スラリーに脚間
性マイカ及び必要に応じて補強繊維を混合し、この７１
．；合スラリーを公知の方法により成形・乾燥し、成形
体とする。
性マイカ及び必要に応じて補強繊維を混合し、この７１
．；合スラリーを公知の方法により成形・乾燥し、成形
体とする。
この 律の一１程において、スラリーに添加された膨ｉ
１？１＋ｌのマイカはその層間で剥蘭し極めて微細な釈
ｌｒどなり、珪酸カルシウム水利物粒子の間に入り込む
。そして乾燥−１−程において、マイカの微粒子量７と
、か強く結合すると共に、このとき珪酸カルシウム永和
物粒子とも強く結びつくようになり、優れた強度、靭性
等か発現されるようになるものと推察される。
１？１＋ｌのマイカはその層間で剥蘭し極めて微細な釈
ｌｒどなり、珪酸カルシウム水利物粒子の間に入り込む
。そして乾燥−１−程において、マイカの微粒子量７と
、か強く結合すると共に、このとき珪酸カルシウム永和
物粒子とも強く結びつくようになり、優れた強度、靭性
等か発現されるようになるものと推察される。
本発明の第１の製造方法においては、次にこの乾燥成形
体を焼成する。このように焼成することにより、マイカ
の居間の水分子が脱離し、再度、該成形体を水中に入れ
てもマイカは膨潤しなくなる。
体を焼成する。このように焼成することにより、マイカ
の居間の水分子が脱離し、再度、該成形体を水中に入れ
てもマイカは膨潤しなくなる。
この焼成温度は、水中でマイカかｉｆｆび膨ＩＩＩ Ｌ
なくなる焼成温度、即ち居間の水分を離脱させる温度と
し、焼成１１＋ｊ間との関係もあるか通んば１５０〜１
０００℃程度とする。ｌ ＯＯＯ０Ｃ以」二の高温にお
いては珪酸カルシウム水和物の脱水及び／又はマイカの
結晶構造の崩壊等好まくない影７でを示すようになる。
なくなる焼成温度、即ち居間の水分を離脱させる温度と
し、焼成１１＋ｊ間との関係もあるか通んば１５０〜１
０００℃程度とする。ｌ ＯＯＯ０Ｃ以」二の高温にお
いては珪酸カルシウム水和物の脱水及び／又はマイカの
結晶構造の崩壊等好まくない影７でを示すようになる。
また、１５０℃以下では長１１１ｆ間の加熱が必要とな
り、工業的実施には必すしも好ましくない。消費エネル
ギー、運転？ｎ・理面笠を考虜すれば焼成温度は２００
〜６００°Ｃとりわけ３００〜５００°Ｃが好ましい。
り、工業的実施には必すしも好ましくない。消費エネル
ギー、運転？ｎ・理面笠を考虜すれば焼成温度は２００
〜６００°Ｃとりわけ３００〜５００°Ｃが好ましい。
本発明の第２の製造方法は前記乾燥成形体をマイカの膨
ポ１性を阻害するイオンを含む水可溶性塩類の水溶！α
中に浸漬し、イオン交換後再び乾燥するようにしたもの
である。この第２の製造方法は焼成処理工程を採用して
おらず、焼成膜セ１１が不要であると共に焼成エネルギ
ーも不要であり、工業的価値か高い。
ポ１性を阻害するイオンを含む水可溶性塩類の水溶！α
中に浸漬し、イオン交換後再び乾燥するようにしたもの
である。この第２の製造方法は焼成処理工程を採用して
おらず、焼成膜セ１１が不要であると共に焼成エネルギ
ーも不要であり、工業的価値か高い。
マイカの膨１￥１性を阻害するイオンとは、マイカの層
間のイオンと置換して再び層間に水分子を取り込まなく
するイオンである。例えばマイカが前記第１表に記載し
た膨潤性フッ素四珪素雲母である場合、この１ｌｉ６
ｆｌＦＪ性を阻害するイオンとしては。
間のイオンと置換して再び層間に水分子を取り込まなく
するイオンである。例えばマイカが前記第１表に記載し
た膨潤性フッ素四珪素雲母である場合、この１ｌｉ６
ｆｌＦＪ性を阻害するイオンとしては。
カリウ１、イオン、アンモニウムイオン、ストロンチウ
ムイオン、バリウムイオン、鉄イオン、アルミニラＪ・
イオン″ｔが挙げられる。またこれらのイオンを含む水
溶性の塩としては、塩化物、硫酸１１に硝酸Ｊｉ１、炭
酸塩等のうち水溶性の塩が使用できる。これらの塩のう
ち、水易溶性であると共に人丁が容易であることから、
ｊ！シ化カリウム、硝酸カリウム、塩化アンモニウム、
硝酸アンモニラＬ１、（染酸カリウド、（ｄと酸アンモ
ニウムがｉＶに好ましい。
ムイオン、バリウムイオン、鉄イオン、アルミニラＪ・
イオン″ｔが挙げられる。またこれらのイオンを含む水
溶性の塩としては、塩化物、硫酸１１に硝酸Ｊｉ１、炭
酸塩等のうち水溶性の塩が使用できる。これらの塩のう
ち、水易溶性であると共に人丁が容易であることから、
ｊ！シ化カリウム、硝酸カリウム、塩化アンモニウム、
硝酸アンモニラＬ１、（染酸カリウド、（ｄと酸アンモ
ニウムがｉＶに好ましい。
本発明の珪酢カルシウム水利物系成形体においては、前
述の様に補強繊維を含ませるようにしても良い。このよ
うに補強繊維を含ませると、曲げ強度、靭性等の特性が
向」ニされる。この補強繊維としては公知の各種の補強
用繊維を用いることができる。なお本発明の成形体を耐
熱性保温材あるいは耐火被ＹΩ材として使用することを
１ｊ的とする場合等、特に耐熱性を必要とするときには
、耐熱性繊維を用いるのが望ましい。耐熱性繊維として
具体的には石綿、カラス繊維、ＳｉＣ繊維、チタン酸カ
リウム繊肩Ｌ アルミナ繊維等の繊肩［が挙げられる。
述の様に補強繊維を含ませるようにしても良い。このよ
うに補強繊維を含ませると、曲げ強度、靭性等の特性が
向」ニされる。この補強繊維としては公知の各種の補強
用繊維を用いることができる。なお本発明の成形体を耐
熱性保温材あるいは耐火被ＹΩ材として使用することを
１ｊ的とする場合等、特に耐熱性を必要とするときには
、耐熱性繊維を用いるのが望ましい。耐熱性繊維として
具体的には石綿、カラス繊維、ＳｉＣ繊維、チタン酸カ
リウム繊肩Ｌ アルミナ繊維等の繊肩［が挙げられる。
なお耐熱性を必要としない場合には、バルブ、各種合成
繊維等も使用できるが、本発明の成形体は、珪酸カルシ
ウム水和物の耐熱性をイＪ効に活用した用途に供される
ことも多いので、耐熱性ｌａ維を用いるのが有利である
。
繊維等も使用できるが、本発明の成形体は、珪酸カルシ
ウム水和物の耐熱性をイＪ効に活用した用途に供される
ことも多いので、耐熱性ｌａ維を用いるのが有利である
。
また本発明の第１の製造方法においては成形体を乾燥後
加熱焼成する工程を経るため、補強繊維として耐熱性繊
維を使用するのが望ましい。
加熱焼成する工程を経るため、補強繊維として耐熱性繊
維を使用するのが望ましい。
補強繊Ｍ［の早については特に限定するものではなく、
珪酸カルシウム永和物系成形体に要求される強度性状を
考膚して適宜：式を選定すれば良い。
珪酸カルシウム永和物系成形体に要求される強度性状を
考膚して適宜：式を選定すれば良い。
１′１然ながら該成形体が特に強度を必要としない場合
には補強繊維は添加しなくてもよい。なお、袖強繊Ｍ１
を含むｆ１酢カルシウム永和物系成形体を製造するには
、前述の如く珪酸カルシウム水和物スラリーに補強繊維
を混合するのであるか、スラリーへ、のＤＸ Ｍトの添
加１１ｆｆｉ Ｉｊ：はマイカを加える前でも後でもか
まわない。
には補強繊維は添加しなくてもよい。なお、袖強繊Ｍ１
を含むｆ１酢カルシウム永和物系成形体を製造するには
、前述の如く珪酸カルシウム水和物スラリーに補強繊維
を混合するのであるか、スラリーへ、のＤＸ Ｍトの添
加１１ｆｆｉ Ｉｊ：はマイカを加える前でも後でもか
まわない。
［発明の実施例］
以下に本発明を実施例及び比較例により更に具体的に説
明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。
明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。
′実施例１
消イ、灰と粉末川砂を、 Ｃａ Ｏ／ Ｓ ｉｏ ２モ
ル比１．０に調合し、水を加えて、２ ’ＯＯ’Ｏの飽
和水晶気圧ドで攪拌式オートクレーブにより反応させて
ＪＩＭ１Ｍカルシラノ和物スラリーをｆｌＩた。このス
ラリーに膨潤性マイカ（トピーエ業（株）製ＮＡ−ＴＳ
（ＨＧ））と補強繊維（本実施例ではカラス＃ｊ＆維
）を第２表に示す配合で混合した。これを型に流し込み
乾燥し、５００″Ｃで３０分間焼成処理を行ない、珪酸
カルシウム永和物系成形体を製侍した。イ１１られた成
形体の各種物性を測定した。
ル比１．０に調合し、水を加えて、２ ’ＯＯ’Ｏの飽
和水晶気圧ドで攪拌式オートクレーブにより反応させて
ＪＩＭ１Ｍカルシラノ和物スラリーをｆｌＩた。このス
ラリーに膨潤性マイカ（トピーエ業（株）製ＮＡ−ＴＳ
（ＨＧ））と補強繊維（本実施例ではカラス＃ｊ＆維
）を第２表に示す配合で混合した。これを型に流し込み
乾燥し、５００″Ｃで３０分間焼成処理を行ない、珪酸
カルシウム永和物系成形体を製侍した。イ１１られた成
形体の各種物性を測定した。
結果を第２表に、１（す。
第 ２ 表
注）Ｓ：珪酸力ルシウＪ・水和物。
Ｍ：マイカ。
Ｇ：カラス繊維。
※：極めて微小な収１１ｎひひわれあり。
Ｏ：粉立ちほとんどなし。
Ｏ：粉）′Ｌちあまりなし。
実施例２
実施例１のＮｏ、４の配合で得られた乾燥成形体を第３
表に小す処理条ヂｌにより焼成処理したこと以外は実施
例１と回杆にして成形体を製造し、この成形体の各種物
性をＡｌ１定した。結果を第３表に小ず。またこの焼成
処理後の成形体を水中側こ２４時間浸漬し膨？ｌｔｌ状
態を観察した。結果を第３表に１Ｊ１せて小ず・ 第 ３ 表 注〕Ｏ：粉立ちほとんどなし。
表に小す処理条ヂｌにより焼成処理したこと以外は実施
例１と回杆にして成形体を製造し、この成形体の各種物
性をＡｌ１定した。結果を第３表に小ず。またこの焼成
処理後の成形体を水中側こ２４時間浸漬し膨？ｌｔｌ状
態を観察した。結果を第３表に１Ｊ１せて小ず・ 第 ３ 表 注〕Ｏ：粉立ちほとんどなし。
０、異常なし。
ム、若１１膨ｆｌＦＩする。
実施例３
実施例１と同様にして珪酸カルシウム水和物スラリーを
調整し、実施例１に使用したと回しマイカ及びカラス繊
維を第４表のｆｔＬ合で程合した。これを型に流し込み
乾燥した後、Ｊｉ４化カリウム５％水溶液中に５分間浸
漬し、・ｆオン交換後１ｆｆ乾炸して成形体を製造した
。イ１）られた成形体の各種物＋’１及び水中に２４時
間浸漬した後の＋ｌ状の観察結ｌｖを第４表に小す。
調整し、実施例１に使用したと回しマイカ及びカラス繊
維を第４表のｆｔＬ合で程合した。これを型に流し込み
乾燥した後、Ｊｉ４化カリウム５％水溶液中に５分間浸
漬し、・ｆオン交換後１ｆｆ乾炸して成形体を製造した
。イ１）られた成形体の各種物＋’１及び水中に２４時
間浸漬した後の＋ｌ状の観察結ｌｖを第４表に小す。
第 ４ 表
１［）Ｓ・月酸カルシウム水和物。
Ｍ：マイカ。
Ｇ−カラス４ Ｌイ１゜
０：粉）′ｌちほとんどなし。
＜）、粉）′／ちあまりなし。
０ （・°１１゛畠 な １．。
’−Ｕ ｈｌす１例４
実施例３のＩ・Ｉ ｏ 、 ｌ ４の配合で′４１）ら
れた成形体を乾燥イレ、第５表記・戊の各棹ＪＪ７類の
５％水溶滴に５分間浸１青し、−（オン交換後出乾燥し
て成形体を製ハ１□した。ｆｌｌられた成形体の粉立ち
及び水中に２４時間浸漬した後の性状の観察結果を第５
表に示す。
れた成形体を乾燥イレ、第５表記・戊の各棹ＪＪ７類の
５％水溶滴に５分間浸１青し、−（オン交換後出乾燥し
て成形体を製ハ１□した。ｆｌｌられた成形体の粉立ち
及び水中に２４時間浸漬した後の性状の観察結果を第５
表に示す。
第 ５ 表
注）■＝粉立ちほとんどなし
第２表ないし第５表より、本発明の成形体はいずれも１
Ωれた信性を有することか認められる。
Ωれた信性を有することか認められる。
比較例１
消イＩ灰と粉大月砂を、Ｃａｂ／５ｉｎ２モル比１０に
調合し、水を加えて、２００°Ｃの飽和水２１ｈ気月１
・で１〜シ拌式オーＩ・クレープにより反応させた。こ
れにカラスｊＪＮ ｍｌを３％加え、混合、成形、乾仔
を行ない成形体を製造した。（１にられた成形体は嵩ｌ
Ｌｉ１’ｉ；、０ 、０８０ （１） 、曲げ強ｊ隻０
．２２Ｋ ｇ ｆ ／ ｃ ｍ’で粉１“ノらの多いも
のであった。
調合し、水を加えて、２００°Ｃの飽和水２１ｈ気月１
・で１〜シ拌式オーＩ・クレープにより反応させた。こ
れにカラスｊＪＮ ｍｌを３％加え、混合、成形、乾仔
を行ない成形体を製造した。（１にられた成形体は嵩ｌ
Ｌｉ１’ｉ；、０ 、０８０ （１） 、曲げ強ｊ隻０
．２２Ｋ ｇ ｆ ／ ｃ ｍ’で粉１“ノらの多いも
のであった。
「発明の効果」
以１： 、ｉ’ｆ述した々１１＜、未発１】１の珪酪カ
ルシウム永和物系成形体は１酩カルシウム水和物粒子か
マイカ８Ｆｆ ｒを介して接合されており、軽！７１で
強度、耐熱刊、イブ目！１にｆｉｊれ、しかも粉立ちか
少なく工業的に極めてイ１用である。
ルシウム永和物系成形体は１酩カルシウム水和物粒子か
マイカ８Ｆｆ ｒを介して接合されており、軽！７１で
強度、耐熱刊、イブ目！１にｆｉｊれ、しかも粉立ちか
少なく工業的に極めてイ１用である。
１、た未発１夕１の方法１こよれば、このように憧れた
’４．’ｒ Ｍをイ１する成形体を容易に製造すること
ができる。
’４．’ｒ Ｍをイ１する成形体を容易に製造すること
ができる。
代理人 Ｍ理１− 東 野 剛
Claims (3)
- （１）珪酸カルシウム永和物粒子を主体とする珪酸カル
シウム水和物系成形体において、少なくとも一部の珪酸
カルシウム水和物粒子がマイカ粒子を介して接合されて
いることを特徴とする珪酸カルシウム永和物系成形体。 - （２） 珪酸カルシウム水和物のスラリーに、一般式 ％式％］ （式中、Ｗは配位数１２の陽イオン、Ａ、Ｂは各々配位
数６の陽イオン、Ｃ，Ｄは各々配４；ｉ数４の陽イオン
であり、ａは１〜１／３のＩＬ数、ｂは２．５〜３の正
数を示す。）で示されるフン素雲ＩＪｊからなるＩ膨潤
性マイカを、珪Ｍカルシウム木和物１００重量部に対し
マイカ０．１〜１００重量部の割合で添加混合した後成
形し、該成形体を乾燥後焼成することを特徴とする珪酸
カルシウム水和物系成形体の製造方法。 - （３） 珪酸カルシウム水和物のスラリーに、一般式 ％式％］ （式中、Ｗは配位＆１２の陽イオン、Ａ、 Ｂは各々配
位数６の陽イオン、Ｃ，Ｄは各々配位数４の陽イオンで
あり、ａは１〜１／３の正数、ｂは２．５〜３の正数を
丞ず６）で示されるフッ素雲母からなる膨ｆｌｉｌ性マ
イカを。 珪酸カルシウム水和物１００ ｍ に部に対しマイカ０
．１〜１００重量部の割合で添加混合した後、成形、乾
燥し、該乾燥体をマイカの膨潤性を阻害するイオンを含
む塩類溶液に浸した後、乾仔することを特徴とする珪酸
カルシウム水和物系成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6234184A JPS60204657A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 超軽量珪酸カルシウム成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6234184A JPS60204657A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 超軽量珪酸カルシウム成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60204657A true JPS60204657A (ja) | 1985-10-16 |
| JPH0130779B2 JPH0130779B2 (ja) | 1989-06-21 |
Family
ID=13197319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6234184A Granted JPS60204657A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 超軽量珪酸カルシウム成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60204657A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5361620A (en) * | 1976-11-16 | 1978-06-02 | Onoda Cement Co Ltd | Micaareinforced silicate molding |
| JPS5632357A (en) * | 1979-08-23 | 1981-04-01 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | Forming composition as chief raw material of calcium silicate |
-
1984
- 1984-03-30 JP JP6234184A patent/JPS60204657A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5361620A (en) * | 1976-11-16 | 1978-06-02 | Onoda Cement Co Ltd | Micaareinforced silicate molding |
| JPS5632357A (en) * | 1979-08-23 | 1981-04-01 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | Forming composition as chief raw material of calcium silicate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0130779B2 (ja) | 1989-06-21 |
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