JPS60204863A - 大入熱溶接構造用鋼 - Google Patents
大入熱溶接構造用鋼Info
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- JPS60204863A JPS60204863A JP6205184A JP6205184A JPS60204863A JP S60204863 A JPS60204863 A JP S60204863A JP 6205184 A JP6205184 A JP 6205184A JP 6205184 A JP6205184 A JP 6205184A JP S60204863 A JPS60204863 A JP S60204863A
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- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は大入熱溶接構造用鋼に関し、詳しくは、大入熱
溶接を施しても、溶接熱影響部(以下、HAZという。
溶接を施しても、溶接熱影響部(以下、HAZという。
)の脆化の少ない溶接構造用鋼に関する。
近年、船舶をはじめとする各種構造物の溶接には、溶接
作業能率を向上させ、溶接施工費を軽減するために、大
入熱の片面一層サブマージアーク溶接やエレクトロガス
アーク溶接等の高能率溶接法が採用されてきている。し
かし、従来の一般の溶接構造用鋼材にこのような大入熱
溶接を施すと、そのHA Zが脆化し、この傾向は鋼材
の強度レベルが高くなるほど著しい。
作業能率を向上させ、溶接施工費を軽減するために、大
入熱の片面一層サブマージアーク溶接やエレクトロガス
アーク溶接等の高能率溶接法が採用されてきている。し
かし、従来の一般の溶接構造用鋼材にこのような大入熱
溶接を施すと、そのHA Zが脆化し、この傾向は鋼材
の強度レベルが高くなるほど著しい。
一般に、大入熱溶接によるHAZ、特に、ボンド部近傍
の脆化は、溶接熱によってその部分が少なくとも110
0℃以上の高温に加熱されるうえに、その後の緩慢な冷
却によって、ボンド部近傍の結晶粒が著しく粗大化する
と同時に、組織が靭性の極めて悪い粗大な上部ベイナイ
ト組織となり、しかも、高温では不安定なAIN等の窒
化物が溶接熱により解離して、固溶Nが増加して地の靭
性を劣化させるために生じると考えられている。
の脆化は、溶接熱によってその部分が少なくとも110
0℃以上の高温に加熱されるうえに、その後の緩慢な冷
却によって、ボンド部近傍の結晶粒が著しく粗大化する
と同時に、組織が靭性の極めて悪い粗大な上部ベイナイ
ト組織となり、しかも、高温では不安定なAIN等の窒
化物が溶接熱により解離して、固溶Nが増加して地の靭
性を劣化させるために生じると考えられている。
このため、最近になって、大入熱溶接時におけるHAZ
の脆化を軽減するため、高温においても比較的安定であ
るTiNの微細分散を利用して、オーステナイト粒の粗
大化を防止し、また、フェライト変態核となるTiN或
いはBN、REM化合物、Ca化合物等の分散析出物を
利用して、組織の微細なフェライト・パーライト化を図
った各種の大入熱溶接用鋼が開発され、実用化に至って
いる。
の脆化を軽減するため、高温においても比較的安定であ
るTiNの微細分散を利用して、オーステナイト粒の粗
大化を防止し、また、フェライト変態核となるTiN或
いはBN、REM化合物、Ca化合物等の分散析出物を
利用して、組織の微細なフェライト・パーライト化を図
った各種の大入熱溶接用鋼が開発され、実用化に至って
いる。
しかしながら、低温での要求品質が厳しい低温用鋼或い
は合金元素を比較的多量に含有する高強度鋼においては
、上記技術を適用した大入熱溶接用鋼を使用しても、過
度の大入熱溶接を行なえば、要求品質を満足することが
困難となるため、溶接入熱量を制限しているのが実情で
ある。
は合金元素を比較的多量に含有する高強度鋼においては
、上記技術を適用した大入熱溶接用鋼を使用しても、過
度の大入熱溶接を行なえば、要求品質を満足することが
困難となるため、溶接入熱量を制限しているのが実情で
ある。
このような事情を背景として、本発明者らは、大入熱溶
接用鋼に対する厳しい要求品質を満足し得る溶接構造用
鋼を得るべく、主に低温アルミキルド鋼のHAZ靭性に
及ぼすTi、B、N等の影響を入熱量150KJ/(J
に相当する熱サイクル試験、即ち、1350℃又は11
00℃に加熱した後、800℃から500°Cまでの冷
却時間を180秒として研究し、次のような新しい知見
を得た。
接用鋼に対する厳しい要求品質を満足し得る溶接構造用
鋼を得るべく、主に低温アルミキルド鋼のHAZ靭性に
及ぼすTi、B、N等の影響を入熱量150KJ/(J
に相当する熱サイクル試験、即ち、1350℃又は11
00℃に加熱した後、800℃から500°Cまでの冷
却時間を180秒として研究し、次のような新しい知見
を得た。
即ち、第1は、N含有量と脆性破面遷移温度(vTrs
)との関係を示す第1図に明らかなように、溶接熱に
より少なくとも1350℃以上に加熱されるボンド部近
傍においては、固溶Nの低減が低温靭性の改善に有効で
ある。また、第2図にN含有量が16〜19ρpiであ
る場合について、熱サイクル靭性に及ぼすBの影響を示
す。これよリ、Bが溶接後の冷却過程でNを固定化する
ためとみられるが、Bを所定量添加することにより、熱
サイクル靭性が大幅に改善される。
)との関係を示す第1図に明らかなように、溶接熱に
より少なくとも1350℃以上に加熱されるボンド部近
傍においては、固溶Nの低減が低温靭性の改善に有効で
ある。また、第2図にN含有量が16〜19ρpiであ
る場合について、熱サイクル靭性に及ぼすBの影響を示
す。これよリ、Bが溶接後の冷却過程でNを固定化する
ためとみられるが、Bを所定量添加することにより、熱
サイクル靭性が大幅に改善される。
次に、第3図にN15〜18ppm、26〜38ppm
及び45〜55ppmの各場合の熱サイクル靭性に及ぼ
すTj及びBの単独又は複合添加による影響を示す。B
を添加せずに、Tiを単独で添加した場合、N15〜1
8ppmでは熱サイクル靭性の向上が全く認められない
のに対して、N26〜55ppm+では靭性向上の効果
が認められるが、いずれの場合にもvTrs −so’
c以下の高靭性鋼は得られない。しかし、Bを単独で又
はTiと複合して添加することにより、いずれのN量に
おいても、更に大幅な靭性の向上効果が認められ、シT
rs−50℃以下の高靭性鋼が得られる。
及び45〜55ppmの各場合の熱サイクル靭性に及ぼ
すTj及びBの単独又は複合添加による影響を示す。B
を添加せずに、Tiを単独で添加した場合、N15〜1
8ppmでは熱サイクル靭性の向上が全く認められない
のに対して、N26〜55ppm+では靭性向上の効果
が認められるが、いずれの場合にもvTrs −so’
c以下の高靭性鋼は得られない。しかし、Bを単独で又
はTiと複合して添加することにより、いずれのN量に
おいても、更に大幅な靭性の向上効果が認められ、シT
rs−50℃以下の高靭性鋼が得られる。
第2は、溶接熱により1100’C程度に加熱されるボ
ンド部から若干能れた部分では、TiNの適量添加によ
るフェライト粒の微細化が効果的である。即ち、加熱温
度を1100℃としたときの熱サイクル靭性に及ぼすT
iの影響をN量で整理して第4図に示すように、TIの
効果はN量に殆ど影響されず、T i O,005%の
微量の添加によっても十分に効果がある0図中には、B
を単独で添加した場合の結果を併せて示すが、Bの影響
は殆ど認められない。
ンド部から若干能れた部分では、TiNの適量添加によ
るフェライト粒の微細化が効果的である。即ち、加熱温
度を1100℃としたときの熱サイクル靭性に及ぼすT
iの影響をN量で整理して第4図に示すように、TIの
効果はN量に殆ど影響されず、T i O,005%の
微量の添加によっても十分に効果がある0図中には、B
を単独で添加した場合の結果を併せて示すが、Bの影響
は殆ど認められない。
従って、第3には、鋼中のN含有量を60ppm以下と
低く抑えながら、BO,0O10%程度と、NfIkに
応じた適量のTiとを複合して添加することにより、上
記第1及び第2の効果が重畳され、HAZ全体の靭性が
顕著に向上する。第5図はBo、 o o i o%添
加鋼について、HAZ靭性に及ぼずTi1lとN量の関
係を示したものであり、斜線で囲まれた領域が高靭性領
域である。
低く抑えながら、BO,0O10%程度と、NfIkに
応じた適量のTiとを複合して添加することにより、上
記第1及び第2の効果が重畳され、HAZ全体の靭性が
顕著に向上する。第5図はBo、 o o i o%添
加鋼について、HAZ靭性に及ぼずTi1lとN量の関
係を示したものであり、斜線で囲まれた領域が高靭性領
域である。
本発明は上記知見に基づいてなされたものであって、低
温用鋼をはじめ、船体構造用鋼、HT−60及びライン
パイプ用鋼等に適用し得る大入熱溶接構造用鋼を提供す
ることを目的とする。
温用鋼をはじめ、船体構造用鋼、HT−60及びライン
パイプ用鋼等に適用し得る大入熱溶接構造用鋼を提供す
ることを目的とする。
即ち、本発明による大入熱溶接構造用鋼は、重1%で
CO,01〜0.15%、
SiO,1〜0.8%、
Mn O,5〜2.0%、
AN 0.005〜0.1%、
B O,0003〜0.0020%、
Ti0.02%以下、
N O,006%以下、及び
残部鉄及び不可避的不純物よりなると共に、NO,3T
i≧511PR+及び NO,5Ti≦25pp+w なる関係を満たすことを特徴とする。
i≧511PR+及び NO,5Ti≦25pp+w なる関係を満たすことを特徴とする。
本発明の鋼において、Ti、B及びNが如何になる冶金
学的作用効果によって、HAZ靭性の向上に寄与してい
るかについては十分に解明されてはいないが、TiはT
iNとして鋼中に微細に分散析出し、次のような作用を
及ぼしているものと考えられる。
学的作用効果によって、HAZ靭性の向上に寄与してい
るかについては十分に解明されてはいないが、TiはT
iNとして鋼中に微細に分散析出し、次のような作用を
及ぼしているものと考えられる。
■ 溶接熱による結晶粒の粗大化を抑制する。
■ フェライト変態様となる。
■ 鋼中のNを固定し、地の靭性に有害な固溶Nを減少
させる。
させる。
一方、Bは溶接後の冷却過程でオーステナイト粒内にB
Nを生成し、次のような作用を及ぼしているものと考え
られる。
Nを生成し、次のような作用を及ぼしているものと考え
られる。
■ 溶接熱により解離したNを固定し、地の靭性に有害
な固溶Nを減少させる。
な固溶Nを減少させる。
■ 強力なフェライト変態様となり、オーステナイト粒
内の組織のフェライト化をTiNと共存してより一層促
進する。
内の組織のフェライト化をTiNと共存してより一層促
進する。
そして、これからの効果は、圧延ままで使用される場合
は勿論のこと、圧延後加速冷却処理(直接焼入れを含む
)、焼きならし、焼入−焼戻し、更に加速冷却後焼戻し
処理して製造される鋼板においても十分発揮される。
は勿論のこと、圧延後加速冷却処理(直接焼入れを含む
)、焼きならし、焼入−焼戻し、更に加速冷却後焼戻し
処理して製造される鋼板においても十分発揮される。
次に、本発明による大入熱溶接構造用鋼における成分の
限定理由について説明する。
限定理由について説明する。
Cは、その含有量が低いほど、鋼のII A Z靭性及
び耐溶接割れ感受性は良好となるが、Cが0.01%よ
りも少ない場合は、大入熱溶接を施したときにHAZの
軟化が大きくなり、また、母材の強度も低下するので、
その下限を0.01%とする。
び耐溶接割れ感受性は良好となるが、Cが0.01%よ
りも少ない場合は、大入熱溶接を施したときにHAZの
軟化が大きくなり、また、母材の強度も低下するので、
その下限を0.01%とする。
一方、C含有量が0.15%を越えるときは、大入熱溶
接時のHA Z靭性が劣ると共に、綱の耐溶接割れ感受
性や溶接部の延性も劣化するので、上限を0.15%と
する。
接時のHA Z靭性が劣ると共に、綱の耐溶接割れ感受
性や溶接部の延性も劣化するので、上限を0.15%と
する。
Siはキルド鋼の場合には脱酸のために0.1%以上の
添加を必要とし、一方、Si量が0.8%を越えるとき
は、母材の靭性が劣化するので、その上限を0.8%と
する。
添加を必要とし、一方、Si量が0.8%を越えるとき
は、母材の靭性が劣化するので、その上限を0.8%と
する。
Mnは0.5%よりも少ないときは、大人熱溶接したH
AZの軟化が大きくなる傾向を示し、また、母材の強度
も低下するので、Mnの下限を0.5%とする。一方、
Mn量が2.0%を越える場合は、大入熱溶接した熱影
響部及び母材の靭性が劣化するので、その上限を2.0
%とする。
AZの軟化が大きくなる傾向を示し、また、母材の強度
も低下するので、Mnの下限を0.5%とする。一方、
Mn量が2.0%を越える場合は、大入熱溶接した熱影
響部及び母材の靭性が劣化するので、その上限を2.0
%とする。
AIlは脱酸及び結晶粒調整元素として必要不可欠であ
るが、o、 o o s%よりも少ないときは、その効
果を十分に発揮することができないので、下限をO,O
O5%とする。また、0.1%を越えて多量に添加する
ときは、砂傷等の欠陥の原因となるので上限を0.1%
とする。
るが、o、 o o s%よりも少ないときは、その効
果を十分に発揮することができないので、下限をO,O
O5%とする。また、0.1%を越えて多量に添加する
ときは、砂傷等の欠陥の原因となるので上限を0.1%
とする。
Bは溶接後のオーステナイト粒内でBNを形成し、オー
ステナイト粒内の組織のフェライト化を促進すると共に
、鋼中の固INを低減し、靭性向上に有効な元素である
。しかし、その添加量が0゜0003%よりも少ないと
きはこのような効果に乏しく、一方、0.0020%を
越えて多量に添加するときは、B化合物量が増加し、ボ
ンド部の靭性のみならず、母材靭性も著しく劣化するの
で、その上限を0.0020%とする。
ステナイト粒内の組織のフェライト化を促進すると共に
、鋼中の固INを低減し、靭性向上に有効な元素である
。しかし、その添加量が0゜0003%よりも少ないと
きはこのような効果に乏しく、一方、0.0020%を
越えて多量に添加するときは、B化合物量が増加し、ボ
ンド部の靭性のみならず、母材靭性も著しく劣化するの
で、その上限を0.0020%とする。
TiはTiNとして鋼中に微細に分散析出し、組織のフ
ェライト化及び微細化を促進すると共に、鋼中の固溶N
を低減し、靭性向上に有効な元素であるが、その添加量
は、本発明においては、鋼中のN量に依存して所定の範
囲とされる。しかし、0.02%を越えて多量に添加す
るときは、T iの非金属介在物が増加し、また、Ti
N粒子が大きくなるうえに、その数も少なくなり、フェ
ライト変態核として無効になるばかりではなく、母材靭
性が劣化するため、その上限を0.02%とする。
ェライト化及び微細化を促進すると共に、鋼中の固溶N
を低減し、靭性向上に有効な元素であるが、その添加量
は、本発明においては、鋼中のN量に依存して所定の範
囲とされる。しかし、0.02%を越えて多量に添加す
るときは、T iの非金属介在物が増加し、また、Ti
N粒子が大きくなるうえに、その数も少なくなり、フェ
ライト変態核として無効になるばかりではなく、母材靭
性が劣化するため、その上限を0.02%とする。
NはHAZ靭性の向上を図るためには、その添加量は低
い方が好ましい。また、前述したように、鋼中のNをT
iとBとで固定する本発明鋼においては、Nilが0.
006%を越えると、多量のTi、Bを必要とし、所要
の効果を発揮することが困難となるので、その上限をO
,OO6%とする。
い方が好ましい。また、前述したように、鋼中のNをT
iとBとで固定する本発明鋼においては、Nilが0.
006%を越えると、多量のTi、Bを必要とし、所要
の効果を発揮することが困難となるので、その上限をO
,OO6%とする。
Ti及びNについては、それぞれの添加量が上記範囲に
あることが必要であるが、更に、本発明によれば、所望
のボンド部靭性を確保するために、Ti1l及びNil
とは次の関係をも同時に満たずことが必要である。即ち
、 N −0,3T i ≧5 ppm及びN −0,5T
r≦25ρp渭 第5図に示すように、N−0,3T i < 5ppm
(7)領域では固f@Ti及び固溶Bが生じるため、
TiN及びBNによる組織のフェライト化が阻害され、
HAZ靭性の向上効果が認められない。一方、N−0,
5T i > 25pp+mの領域では固溶Nが増加す
るため、HA Z靭性が劣化する。
あることが必要であるが、更に、本発明によれば、所望
のボンド部靭性を確保するために、Ti1l及びNil
とは次の関係をも同時に満たずことが必要である。即ち
、 N −0,3T i ≧5 ppm及びN −0,5T
r≦25ρp渭 第5図に示すように、N−0,3T i < 5ppm
(7)領域では固f@Ti及び固溶Bが生じるため、
TiN及びBNによる組織のフェライト化が阻害され、
HAZ靭性の向上効果が認められない。一方、N−0,
5T i > 25pp+mの領域では固溶Nが増加す
るため、HA Z靭性が劣化する。
本発明による大入熱溶接構造用鋼には、上記の元素に加
えて、更にCa及びCeがら選ばれる少なくとも1種の
元素を添加することができる。かかる元素は酸硫化物生
成元素であるため、これらを添加することによって介在
物の形状を調整し、HAZ靭性及び母材靭性を一層向上
させることができる。
えて、更にCa及びCeがら選ばれる少なくとも1種の
元素を添加することができる。かかる元素は酸硫化物生
成元素であるため、これらを添加することによって介在
物の形状を調整し、HAZ靭性及び母材靭性を一層向上
させることができる。
Caは、例えば、Ca−3t 、 Ca(CN)z 、
CaCz等のような合金化合物の形態で?8綱中に0,
5〜20kg/溶鋼を程度投入することにより、通常、
得られる鋼中にCaが0.004%以下の含有量にて残
留する。介在物の形状調整の目的のためには、これ以上
に多量に残留させる必要はなく、また、これ以上に多量
に残留させることは困難でもあるので、その上限を0.
004%とする。
CaCz等のような合金化合物の形態で?8綱中に0,
5〜20kg/溶鋼を程度投入することにより、通常、
得られる鋼中にCaが0.004%以下の含有量にて残
留する。介在物の形状調整の目的のためには、これ以上
に多量に残留させる必要はなく、また、これ以上に多量
に残留させることは困難でもあるので、その上限を0.
004%とする。
Ceは、鋼中に0.1%を越えて多量に含有させると、
鋼塊の底部にCeS等の大型介在物が集積し、鋼板の超
音波探傷欠陥の原因となるため、その上限を0.1%と
する。
鋼塊の底部にCeS等の大型介在物が集積し、鋼板の超
音波探傷欠陥の原因となるため、その上限を0.1%と
する。
更に、本発明においては、鋼には上記したCa及びCe
とは別に、又はこれらと共に、Nb、■、Cu、Ni、
Crs及びMoから選ばれる少なくとも1種の元素をH
AZ靭性を損なわない程度に協力1目′ることができる
。
とは別に、又はこれらと共に、Nb、■、Cu、Ni、
Crs及びMoから選ばれる少なくとも1種の元素をH
AZ靭性を損なわない程度に協力1目′ることができる
。
Nbは制御圧延における強度増加の効果を高める効果を
有するが、0.07%を越えて多量に添加するときは、
11 A Zの靭性が急激に低下するのでその上限を0
.07%とする。
有するが、0.07%を越えて多量に添加するときは、
11 A Zの靭性が急激に低下するのでその上限を0
.07%とする。
VもNbと同様に制御圧延における鋼の強度増加を目的
として添加されるが、0.1%を越えて添加してもその
効果が少な(、却ってHA Z靭性の劣化が顕著となる
ので上限を0.1%とする。
として添加されるが、0.1%を越えて添加してもその
効果が少な(、却ってHA Z靭性の劣化が顕著となる
ので上限を0.1%とする。
Cu及びNiは母材及びHAZ靭性を向上させ、また、
母材の強度も増加させるので、低温靭性の要求程度や強
度要求に応じて広範囲のlcで添加されるが、添加■を
余りに多くするときは、製造コストを高める。従って、
実用的な観点から、その上限をCuについては0.5%
、Niについては1%とする。
母材の強度も増加させるので、低温靭性の要求程度や強
度要求に応じて広範囲のlcで添加されるが、添加■を
余りに多くするときは、製造コストを高める。従って、
実用的な観点から、その上限をCuについては0.5%
、Niについては1%とする。
Cr及びMOは鋼の焼入れ性を高め、母材の強度を調製
するのに効果があり、従って、HT −60以上のfl
質高張力鋼に添加するのに有用な元素である。しかし、
余りに多量に添加するときは、HAZを硬化させ、耐溶
接割れ性の劣化の原因となるので、その上限をCrにつ
いては0,5%、MOについては0.6%とする。
するのに効果があり、従って、HT −60以上のfl
質高張力鋼に添加するのに有用な元素である。しかし、
余りに多量に添加するときは、HAZを硬化させ、耐溶
接割れ性の劣化の原因となるので、その上限をCrにつ
いては0,5%、MOについては0.6%とする。
以上のように、本発明によれば、鋼中のN含有量を所定
値以下に低く抑えながら、Bと、N量に応じた適量のT
iとを複合して添加することにより、HAZ靭性にすぐ
れた鋼を得ることができる。
値以下に低く抑えながら、Bと、N量に応じた適量のT
iとを複合して添加することにより、HAZ靭性にすぐ
れた鋼を得ることができる。
尚、本発明による大入熱溶接構造用鋼は、通常の製鋼、
分塊、圧延、又は圧延後加速冷却(直接焼入れを含む。
分塊、圧延、又は圧延後加速冷却(直接焼入れを含む。
)、焼準し、焼入れ一焼戻し、更に加速冷却後、焼戻し
処理して製造される。
処理して製造される。
以下に実施例を挙げて本発明を説明する。
実施例1
第1表に示す化学組成を有する51−Mn系鋼からなる
板厚30酊、降伏強度33kg/am”級低温用アルミ
キルド鋼板に片面一層サブマージアーク溶接(入熱Ju
l 50 K J /cs)及びエレクトロガスアーク
溶接(入熱1300 K J/C11)を施した。各ポ
ンド部についての衝撃試験結果を第2表に示す。
板厚30酊、降伏強度33kg/am”級低温用アルミ
キルド鋼板に片面一層サブマージアーク溶接(入熱Ju
l 50 K J /cs)及びエレクトロガスアーク
溶接(入熱1300 K J/C11)を施した。各ポ
ンド部についての衝撃試験結果を第2表に示す。
Ti、B及びNilを調整した本発明鋼1〜8の一60
℃での吸収エネルギー(vE−6゜)は、入熱1t15
0KJ/asの場合、lokg−m以上であり、また、
入熱11300KJ/cmの場合、9 kg −m以上
であり、本発明で規定する範囲外の成分組成を有する比
較鋼9〜14に比べて、HAZ靭性が著しく良好である
。
℃での吸収エネルギー(vE−6゜)は、入熱1t15
0KJ/asの場合、lokg−m以上であり、また、
入熱11300KJ/cmの場合、9 kg −m以上
であり、本発明で規定する範囲外の成分組成を有する比
較鋼9〜14に比べて、HAZ靭性が著しく良好である
。
即ち、mIO及び11はB、銅14はN、鋼12はN
−0,3T i≧5ppII+の関係、鋼重3はN−0
、5Ti≦25PpI11の関係において、それぞれ本
発明が規定する条件を満たしておらず、その結果、これ
らの比較鋼のHAZ靭性は入熱ff1150KJ/c1
1の場合においても、vE−、、が4 kg−m以下で
あって、本発明鋼に比べて著しく劣る。
−0,3T i≧5ppII+の関係、鋼重3はN−0
、5Ti≦25PpI11の関係において、それぞれ本
発明が規定する条件を満たしておらず、その結果、これ
らの比較鋼のHAZ靭性は入熱ff1150KJ/c1
1の場合においても、vE−、、が4 kg−m以下で
あって、本発明鋼に比べて著しく劣る。
また、Ca及び/又はCeを添加した本発明鋼6〜8に
よれば、入熱量300KJ/e1mの場合においてもv
E、oが12kg−m以上のHAZ靭性を有し、HAZ
靭性が一層改善されている。
よれば、入熱量300KJ/e1mの場合においてもv
E、oが12kg−m以上のHAZ靭性を有し、HAZ
靭性が一層改善されている。
尚、N>251)pH1の場合、Bの単独添加鋼である
鋼13のHAZ靭性が悪いのに対して、N≦25 pp
vgの場合には、Bを単独添加した本発明鋼1は非常に
良好なHAZ靭性を示す。従って、本発明によれば、鋼
中のN量が極めて少ない場合は、Bの単独添加によって
も良好なHA Z靭性が得られる。
鋼13のHAZ靭性が悪いのに対して、N≦25 pp
vgの場合には、Bを単独添加した本発明鋼1は非常に
良好なHAZ靭性を示す。従って、本発明によれば、鋼
中のN量が極めて少ない場合は、Bの単独添加によって
も良好なHA Z靭性が得られる。
以上の結果から本発明による鋼は、大入熱溶接しても、
HAZ靭性が著しくずぐれ、且つ、安定していることが
明らかである。
HAZ靭性が著しくずぐれ、且つ、安定していることが
明らかである。
実施例2
本実施例においては、本発明が規定する範囲内で51−
Mn系を基本成分とする50kg/w”扱高張力鋼に種
々の合金元素を添加した場合について説明する。
Mn系を基本成分とする50kg/w”扱高張力鋼に種
々の合金元素を添加した場合について説明する。
第3表に示す化学組成を有する鋼を板厚30扉−に圧延
し、圧延まま、又は圧延後に加速冷却若しくは焼準しし
て製造したHT−50鋼板を用いて、これに片面一層サ
ブマージアーク溶接(入熱■150KJ/aI11)又
はエレクトロガスアーク溶接(入熱量300 K J/
c111)を行なった。それらのボンド部についての衝
撃試験の結果を第4表に示す。
し、圧延まま、又は圧延後に加速冷却若しくは焼準しし
て製造したHT−50鋼板を用いて、これに片面一層サ
ブマージアーク溶接(入熱■150KJ/aI11)又
はエレクトロガスアーク溶接(入熱量300 K J/
c111)を行なった。それらのボンド部についての衝
撃試験の結果を第4表に示す。
微量の■、Nb及び少量のNiを単独で、又は複合添加
した本発明鋼1〜5はいずれも大入熱溶接ボンド部が非
常にすぐれた靭性を示す、これに対して、比較鋼6〜8
のHAZ靭性は著しく劣っている。
した本発明鋼1〜5はいずれも大入熱溶接ボンド部が非
常にすぐれた靭性を示す、これに対して、比較鋼6〜8
のHAZ靭性は著しく劣っている。
実施例3
本実施例においては、本発明が規定する範囲内でNi、
Cr、MO及び/又は■を添加した60kg/■1級高
張力鋼、並びにCu、Nb及び/又は■を添加したライ
ンパイプ用鋼について説明する。
Cr、MO及び/又は■を添加した60kg/■1級高
張力鋼、並びにCu、Nb及び/又は■を添加したライ
ンパイプ用鋼について説明する。
第5表に示す化学組成を有する綱を板厚35IImに圧
延し、焼入れ一焼戻し、直接焼入れ一焼戻し処理により
製造したHT−60、及び板1!! 25 amに圧延
して製造したラインパイプ用鋼板を用いて、これに両面
二層エレクトロガス溶接(入熱■100KJ/C11)
又は片面一層サブマージアーク溶接(入熱1200KJ
/c+a)を施した。それら(7)ホンド部についての
衝I!試験結果を第6表に示す。
延し、焼入れ一焼戻し、直接焼入れ一焼戻し処理により
製造したHT−60、及び板1!! 25 amに圧延
して製造したラインパイプ用鋼板を用いて、これに両面
二層エレクトロガス溶接(入熱■100KJ/C11)
又は片面一層サブマージアーク溶接(入熱1200KJ
/c+a)を施した。それら(7)ホンド部についての
衝I!試験結果を第6表に示す。
本発明w41〜4はいずれも大入熱溶接ボンド部が非常
にすぐれた衝撃値を示しているのに対して、比較鋼5〜
8のHAZ靭性は著しく劣っている。
にすぐれた衝撃値を示しているのに対して、比較鋼5〜
8のHAZ靭性は著しく劣っている。
第1図乃至第3図は、N % T i及びB量を種々に
変化させて溶製し、板厚20鶴に圧延して製造した低温
用アルミキルド鋼を用いて、大熱量150KJ/cIl
相当の熱サイクル試験(1350℃に加熱後、800〜
500℃までの冷却時間180秒)を行なったときのN
ilと脆性破面遷移温度(vTrs )の関係、N≦2
0ppmの場合のB量とvTrsとの関係、及びN≦2
0ppmとN25〜40 ppmの場合のTi量とvT
rsとの関係をそれぞれ示すグラフ、第4図は上記低温
用アルミキルド鋼を1100℃に加熱後、800〜50
0℃までの冷却時間を180秒とした熱サイクル試験を
行なったときのNilとりTrsとの関係をT玉量にて
整理して示すグラフ、第5図はB約10ppm+添加鋼
につい°ζ、1350℃及び1100℃に加熱後、それ
ぞれ800〜500℃までの冷却時間180秒とする熱
サイクル試験を行なったときのvTrsに及ばずTi量
とN量との関係を示すグラフである。 特許出願人 株式会社神戸製鋼所 代理人 弁理士 牧 野 逸 部 第1図 f 4’ A l (pPm) 第2図 B 俵4t (rPr−) 第3図 丁;/f;廟そ (−/、) 第4図 7店41L(rFh) 第5図 Tj 店/11層 (−/−)
変化させて溶製し、板厚20鶴に圧延して製造した低温
用アルミキルド鋼を用いて、大熱量150KJ/cIl
相当の熱サイクル試験(1350℃に加熱後、800〜
500℃までの冷却時間180秒)を行なったときのN
ilと脆性破面遷移温度(vTrs )の関係、N≦2
0ppmの場合のB量とvTrsとの関係、及びN≦2
0ppmとN25〜40 ppmの場合のTi量とvT
rsとの関係をそれぞれ示すグラフ、第4図は上記低温
用アルミキルド鋼を1100℃に加熱後、800〜50
0℃までの冷却時間を180秒とした熱サイクル試験を
行なったときのNilとりTrsとの関係をT玉量にて
整理して示すグラフ、第5図はB約10ppm+添加鋼
につい°ζ、1350℃及び1100℃に加熱後、それ
ぞれ800〜500℃までの冷却時間180秒とする熱
サイクル試験を行なったときのvTrsに及ばずTi量
とN量との関係を示すグラフである。 特許出願人 株式会社神戸製鋼所 代理人 弁理士 牧 野 逸 部 第1図 f 4’ A l (pPm) 第2図 B 俵4t (rPr−) 第3図 丁;/f;廟そ (−/、) 第4図 7店41L(rFh) 第5図 Tj 店/11層 (−/−)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ill 重量%で CO,01〜0.1’5%、 SiO,1〜0.8%、 Mn O,5〜2.0%、 Al O,005〜0.1%、 B O,0003〜0.0020%、 Ti0.02%以下、 N O,006%以下、及び 残部鉄及び不可避的不純物よりなると共に、N−0,3
Ti≧5 ppIll及び N −0,5T i ≦25ppiI なる関係を満たずことを特徴とする大人熱溶接構造用鋼
。 (2)重量%で CO,01〜0.15%、 3i0.1〜0.8%、 Mn 0.5〜2.0%、 Aj! 0.005〜0.1%、 B O,0003〜O,OO20%、 Ti0.02%以下、及び N O,006%以下を含有し、更に、Cab、004
%以下、及びCe O,1%以下から選ばれる少なくと
も1種を含有し、残部鉄及び不可避的不純物よりなると
共に、 NO,3Ti≧s ppn+及び NO,5Ti≦25ppm なる関係を満たずことを特徴とする大人熱溶接構造用鋼
。 (3)重量%で CO,01〜0.15%、 Si0.1〜0.8%、 Mn 0.5〜2.0%、 /l O,005〜0.1%、 B O,0003〜0.0020%、 Ti0.02%以下、及び N O,006%以下を含有し、更に、N b O,0
7%以下、70.1%以下、Ni1%以下、Cr 0.
5%以下、M o 0.6%以下及びCu 0.5%以
下から選ばれる少なくとも1種を含有し、残部鉄及び不
可避的不純物よりなると共に、 N −0,3T i≧5 ppm及び NO,5Ti≦25ppm なる関係を満たすことを特徴とする大入熱溶接構造用鋼
。 (4) 重■%で CO,01〜0.15%、 SiQ、l〜0.8%、 Mn 0.5〜2.0%、 Al O,005〜0.1%、 B O,0003〜0. OO20%、TIo、02%
以下、及び N O,006%以下を含有し、更に、(al Ca
0.004%以下、及びCe 0.1%以下から選ばれ
る少なくとも1種と、 Tb) N b O,07%以下、70.1%以下、N
i1%以下、Cr O,5%以下、M o O,6%以
下及びCu O,5%以下から選ばれる少なくとも1種
とを含有し、残部鉄及び不可避的不純物よりなると共に
、 NO,3Ti≧5 flllml及び ′N −0,5
T i≦25ppm+ なる関係を満たすことを特徴とする大入熱溶接構造用鋼
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6205184A JPS60204863A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 大入熱溶接構造用鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6205184A JPS60204863A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 大入熱溶接構造用鋼 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60204863A true JPS60204863A (ja) | 1985-10-16 |
Family
ID=13188961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6205184A Pending JPS60204863A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 大入熱溶接構造用鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60204863A (ja) |
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| KR20170007815A (ko) | 2014-07-15 | 2017-01-20 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 대입열 용접용 강판의 제조 방법 |
| KR20230051276A (ko) | 2020-09-30 | 2023-04-17 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 강판 |
| KR20240059623A (ko) | 2021-12-14 | 2024-05-07 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 강판 및 그의 제조 방법 |
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| KR100415669B1 (ko) * | 1999-12-27 | 2004-01-31 | 주식회사 포스코 | 용접열영향부 인성이 우수한 저탄소강판 및 그 용접방법 |
| KR20170007815A (ko) | 2014-07-15 | 2017-01-20 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 대입열 용접용 강판의 제조 방법 |
| KR20230051276A (ko) | 2020-09-30 | 2023-04-17 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 강판 |
| KR20240059623A (ko) | 2021-12-14 | 2024-05-07 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 강판 및 그의 제조 방법 |
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