JPS60204875A - 溶融アルミニウムめつき鋼板の製造方法 - Google Patents
溶融アルミニウムめつき鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPS60204875A JPS60204875A JP6163684A JP6163684A JPS60204875A JP S60204875 A JPS60204875 A JP S60204875A JP 6163684 A JP6163684 A JP 6163684A JP 6163684 A JP6163684 A JP 6163684A JP S60204875 A JPS60204875 A JP S60204875A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- bath
- plating
- hot
- manufacture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 4
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract 2
- 229910000680 Aluminized steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 229910001122 Mischmetal Inorganic materials 0.000 abstract 2
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 abstract 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はめつぎ性に優れた溶融アルミニウムめっき鋼板
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
従来よυfIi融アルミニウムめっき鋼板は耐熱性、耐
食性の要求される分野に幅広く利用されているが、これ
らの分野に使用するにあたっては通常種#を分け℃いる
。一般に浴融アルミニ9ムめつぎ鋼板九にAj −St
合金浴に鋼板1−1!!潰してめっきしたアルミナイズ
ド鋼1型と純A1浴に鋼板を浸漬してめっきしたアルミ
ナイズド鋼2型の2種があるが、前者は鋼板に形成され
る脆いFe−Aに元系合金層が浴中の別1cより抑制さ
れ、3〜5μmと藩(シか成長せず、加工性、#Ig熱
性がよいことから加工性J?耐熱性′t*求される分野
に使用され、後者は脆いFe −Aに元系合金層が20
μrn程度まで厚(成長し、加工性が劣ることから加工
が軽度で耐食性全9!求される分野に使用されている。
食性の要求される分野に幅広く利用されているが、これ
らの分野に使用するにあたっては通常種#を分け℃いる
。一般に浴融アルミニ9ムめつぎ鋼板九にAj −St
合金浴に鋼板1−1!!潰してめっきしたアルミナイズ
ド鋼1型と純A1浴に鋼板を浸漬してめっきしたアルミ
ナイズド鋼2型の2種があるが、前者は鋼板に形成され
る脆いFe−Aに元系合金層が浴中の別1cより抑制さ
れ、3〜5μmと藩(シか成長せず、加工性、#Ig熱
性がよいことから加工性J?耐熱性′t*求される分野
に使用され、後者は脆いFe −Aに元系合金層が20
μrn程度まで厚(成長し、加工性が劣ることから加工
が軽度で耐食性全9!求される分野に使用されている。
従来これらの溶融アルミニウムめっき鋼板(以下溶融A
1めっき鋼板という)は工業的には溶融亜鉛めつt鋼板
と同様センシマータイプの連続溶融めっきラインで製造
されているが、このラインで製造する場合前処理還元帯
に導入する雰囲気ガス(HNXガス(Hz約11%)J
PHNXガスとAXガス(Hz約75%)との混合ガス
〕の露点會溶融亜鉛めつざ鋼板の場合の−30〜−40
℃J−9低くしないと直径1IIII以下のピンホール
状めっきはじき、′fなわi点状不めっきが発生すると
いう間題がめった。
1めっき鋼板という)は工業的には溶融亜鉛めつt鋼板
と同様センシマータイプの連続溶融めっきラインで製造
されているが、このラインで製造する場合前処理還元帯
に導入する雰囲気ガス(HNXガス(Hz約11%)J
PHNXガスとAXガス(Hz約75%)との混合ガス
〕の露点會溶融亜鉛めつざ鋼板の場合の−30〜−40
℃J−9低くしないと直径1IIII以下のピンホール
状めっきはじき、′fなわi点状不めっきが発生すると
いう間題がめった。
第1表はこの点状子めっきの発生状況とスナウト部雰囲
気ガス篇点との関係を示したもので、溶融AIめっき鋼
板の場合には溶融亜鉛めっき鋼板の場合より露点を約3
0℃以上低くしないと点状子めっき発生を完全に防止で
きない。
気ガス篇点との関係を示したもので、溶融AIめっき鋼
板の場合には溶融亜鉛めっき鋼板の場合より露点を約3
0℃以上低くしないと点状子めっき発生を完全に防止で
きない。
第1表
な8第1表の点状子めっき発生状況v4査は溶融AIめ
っき鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板とも同一めっき原板(C
O,04、S40.01. Mn O,28,Po、0
13、So、011、sol AJ O,015、残F
e (以上重量%)のアルミキルド銅鋼板〕金用いて、
これt−750℃のHNXガス雰囲気中で30秒還元焼
鈍した恢同雰囲気下にめる浴温680℃のAI −6,
5%S1浴お工び浴温460℃(1)Zn −0,18
%AI浴に3秒間浸漬してめっきすることにより得られ
た鋼板について行ったものでめる。めっき付層量はとも
に片面60 f/fit2で5点状子めっきの個数は大
きさが50■X 1001111のサンプル両面に発生
した点状子めっき?目視により計数したもので8る。
っき鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板とも同一めっき原板(C
O,04、S40.01. Mn O,28,Po、0
13、So、011、sol AJ O,015、残F
e (以上重量%)のアルミキルド銅鋼板〕金用いて、
これt−750℃のHNXガス雰囲気中で30秒還元焼
鈍した恢同雰囲気下にめる浴温680℃のAI −6,
5%S1浴お工び浴温460℃(1)Zn −0,18
%AI浴に3秒間浸漬してめっきすることにより得られ
た鋼板について行ったものでめる。めっき付層量はとも
に片面60 f/fit2で5点状子めっきの個数は大
きさが50■X 1001111のサンプル両面に発生
した点状子めっき?目視により計数したもので8る。
外観上点状不めつぎが発生した場合、その個数が5 M
Vdm2以下ならば外貌は良好でめろが、5個/dx”
t−超えると次第に外観も劣つ℃くる。このため従来
点状子めっきの個!5[k 511I/dm2以下にす
るためスナウト部の雰囲気ガス露点は一50′C以下に
なるように管理していた。
Vdm2以下ならば外貌は良好でめろが、5個/dx”
t−超えると次第に外観も劣つ℃くる。このため従来
点状子めっきの個!5[k 511I/dm2以下にす
るためスナウト部の雰囲気ガス露点は一50′C以下に
なるように管理していた。
しかしながらスナウト部の露点r−50℃以下にするK
は前処理還元帯へ供給する雰囲気ガスの露点t−−60
℃以下にしなければならず、また設備的にも焼鈍炉や冷
却炉などの接合部シーリング金厳重にしなければならな
いので、管理が極めてむずかしいものでめった。
は前処理還元帯へ供給する雰囲気ガスの露点t−−60
℃以下にしなければならず、また設備的にも焼鈍炉や冷
却炉などの接合部シーリング金厳重にしなければならな
いので、管理が極めてむずかしいものでめった。
本発明はこのような状況からスナウト部の雰囲気ガス露
点を他端に下げな(ても点状子めっきの発生しない溶融
Alめっき鋼板の製造方法金提供するものである。
点を他端に下げな(ても点状子めっきの発生しない溶融
Alめっき鋼板の製造方法金提供するものである。
前述の如(溶ll1lA1めつぎ鋼板の点状子めっきは
前処理還元帯の雰囲気ガス露点tスナウト部に16いて
一50℃以下に丁ればめる程度防止できるのであるが、
露点會下げることIcニジ点状不めっきが発生しなくな
るのはスナワト内のめっぎ浴表面に存在する酸化皮膜が
少くなるためでるることがわかっている。すなわちAI
はZnに比べて酸化されや丁(、融点も高いため、スナ
ウト部の露点が同一である場合めっき浴表面に酸化皮膜
が形成されや丁い。このためスナウト部の露点が−30
〜−40℃である場合亜鉛浴では表面に酸化皮膜が著し
く形成されなくてもアルミニウム浴では著しく形成すれ
てしまい、鋼板がスナウト部9めっき浴忙浸入する際酸
化反it巻込んで点状子めつぎが発生するのである。従
ってスナウト部の露点?低(すればめつき浴衣面に形成
される酸化皮膜が少(なシ、点状子めっきに発生しなく
なる。
前処理還元帯の雰囲気ガス露点tスナウト部に16いて
一50℃以下に丁ればめる程度防止できるのであるが、
露点會下げることIcニジ点状不めっきが発生しなくな
るのはスナワト内のめっぎ浴表面に存在する酸化皮膜が
少くなるためでるることがわかっている。すなわちAI
はZnに比べて酸化されや丁(、融点も高いため、スナ
ウト部の露点が同一である場合めっき浴表面に酸化皮膜
が形成されや丁い。このためスナウト部の露点が−30
〜−40℃である場合亜鉛浴では表面に酸化皮膜が著し
く形成されなくてもアルミニウム浴では著しく形成すれ
てしまい、鋼板がスナウト部9めっき浴忙浸入する際酸
化反it巻込んで点状子めつぎが発生するのである。従
ってスナウト部の露点?低(すればめつき浴衣面に形成
される酸化皮膜が少(なシ、点状子めっきに発生しなく
なる。
しかしながらスナウト部の露点t″−50℃−50℃以
下前述の如ぎ問題がろるので、本発明者らは浴組成的に
スナウト部の露点?極端に低(しな(てもよい方法を検
討したところ、めっき浴に希土類元素に0.0l−LO
NE量%添加すればよいこと?見出したのである。そし
て種々の希土類元素についてその効果1r調査したとこ
ろLa、Ce%Nd%Pr:F+5よびYが好ましく、
またこれらの希土類元素22種以上添加してもその合計
量が1種の場合と同じでめれば同等の効果を得ることが
できることが判明した。か<L”C本発明は鋼板を前処
理L rc後La、 Ce、 Nd、 Pr、 Yo)
うちの1種以上(i−0,01″−LO!ffi%およ
び5jfO−1111量%添加したアルミニウム浴に′
&潰し″C溶融めっきすることtI#徴とする溶M!I
AIめっき鋼板の製造方法を提供するものである。
下前述の如ぎ問題がろるので、本発明者らは浴組成的に
スナウト部の露点?極端に低(しな(てもよい方法を検
討したところ、めっき浴に希土類元素に0.0l−LO
NE量%添加すればよいこと?見出したのである。そし
て種々の希土類元素についてその効果1r調査したとこ
ろLa、Ce%Nd%Pr:F+5よびYが好ましく、
またこれらの希土類元素22種以上添加してもその合計
量が1種の場合と同じでめれば同等の効果を得ることが
できることが判明した。か<L”C本発明は鋼板を前処
理L rc後La、 Ce、 Nd、 Pr、 Yo)
うちの1種以上(i−0,01″−LO!ffi%およ
び5jfO−1111量%添加したアルミニウム浴に′
&潰し″C溶融めっきすることtI#徴とする溶M!I
AIめっき鋼板の製造方法を提供するものである。
不発EJHC%いてめっき浴に添加する希土類元素とし
ては希土類元素単体のものtmいてもよいが、希土類元
素単体は高価でろるので、工業的には安価であるミツシ
ュメタル(天然組成の’!Eの混合希土類金属)音用い
るのが有利でるる。ランタンミツシュメタルによびセリ
9ムミツシユメタルについて代表的な組成のものt挙げ
れば次のようなものがめる。
ては希土類元素単体のものtmいてもよいが、希土類元
素単体は高価でろるので、工業的には安価であるミツシ
ュメタル(天然組成の’!Eの混合希土類金属)音用い
るのが有利でるる。ランタンミツシュメタルによびセリ
9ムミツシユメタルについて代表的な組成のものt挙げ
れば次のようなものがめる。
1)セリウムミツシュメタル
Ce : 45〜60 、 +0)他ノ希土類35〜5
0゜残部はFe 、 Mg 、 AI 、 5i181
.び不純?C1u上lit%)2)ランタンミツシュメ
タル La:60〜90、Ce : 8.5、Nd : 6.
5、Pr:2 、Fe : 0.2. Mg : 0.
0 3 、AI:o、ts 、 S皇 :0.43及び
残部は不純物(以上重量%)点状率めっきの発生11数
に布土類元累車体g工びミツシュメタルのいずれ音用い
るKせよ、七の絵加量が増加する8減少する。添付図面
は希土類元素の添加量と点状率めっきの発生個数を調査
したものであるが、希土類元素が増加する程点状不めっ
きは減少している。なSこの調査に前述のアルミキルド
鋼鋼板?露点−40℃、組成50%H,−N!ガス(H
NXガスとAXガスの混合ガス)中で750℃、30秒
還元焼鈍した後回−雰囲気下にある680℃のAl−2
,5%St浴に3秒間浸漬してめっきしためつぎ付着量
片面8097m2(1)溶融A1めっき鋼板よ、り 5
0 yaa x 100 III O)サンプル?採取
して、七の両面に発生した点状率めっき個数?目視によ
り計数したものでるる。またセリウムミツシュメタルと
しては前述の組成のものtmいた0 しかしながら添付図面より明らかな如く、希土類元素の
添加量が0,01重量%より少くなると点状率めっきの
発生個数は急激に増加する。−万添加量がL01量%を
超えると工業的製造の場合製造コストが著しく上昇する
とともに、浴中で重量偏析してし1い、多(添加しに効
果が発揮されない。このため希土類元素の添加は0.O
1〜LO重盆%にするのが好lしい。1工お希土類元素
のアルミニウム浴中への溶解度は浴温650〜700℃
でlO富f%前彼でめシ、1ON値%を趙えるとAIと
希土類元素の金属間化置物が浴中に浮遊し、七の添加が
冶金学的に無意味となり、粗雑な外観の製品しか得られ
ない。
0゜残部はFe 、 Mg 、 AI 、 5i181
.び不純?C1u上lit%)2)ランタンミツシュメ
タル La:60〜90、Ce : 8.5、Nd : 6.
5、Pr:2 、Fe : 0.2. Mg : 0.
0 3 、AI:o、ts 、 S皇 :0.43及び
残部は不純物(以上重量%)点状率めっきの発生11数
に布土類元累車体g工びミツシュメタルのいずれ音用い
るKせよ、七の絵加量が増加する8減少する。添付図面
は希土類元素の添加量と点状率めっきの発生個数を調査
したものであるが、希土類元素が増加する程点状不めっ
きは減少している。なSこの調査に前述のアルミキルド
鋼鋼板?露点−40℃、組成50%H,−N!ガス(H
NXガスとAXガスの混合ガス)中で750℃、30秒
還元焼鈍した後回−雰囲気下にある680℃のAl−2
,5%St浴に3秒間浸漬してめっきしためつぎ付着量
片面8097m2(1)溶融A1めっき鋼板よ、り 5
0 yaa x 100 III O)サンプル?採取
して、七の両面に発生した点状率めっき個数?目視によ
り計数したものでるる。またセリウムミツシュメタルと
しては前述の組成のものtmいた0 しかしながら添付図面より明らかな如く、希土類元素の
添加量が0,01重量%より少くなると点状率めっきの
発生個数は急激に増加する。−万添加量がL01量%を
超えると工業的製造の場合製造コストが著しく上昇する
とともに、浴中で重量偏析してし1い、多(添加しに効
果が発揮されない。このため希土類元素の添加は0.O
1〜LO重盆%にするのが好lしい。1工お希土類元素
のアルミニウム浴中への溶解度は浴温650〜700℃
でlO富f%前彼でめシ、1ON値%を趙えるとAIと
希土類元素の金属間化置物が浴中に浮遊し、七の添加が
冶金学的に無意味となり、粗雑な外観の製品しか得られ
ない。
また希土類元素の添加効果は前記希土類元素の添加量と
不めっき発生個数の調査より明らかな叩(めっき浴KS
rが添加されていても得られる。一般に溶@Alめっき
鋼板製造の際めつぎ浴1csi2添加してもめつき性l
l′cに何ら影響を与えず、合金層の成長全抑制するの
みであるので、希土類元素添加効果はSi添加の有無に
関係な(得られる。しかし5r(1)f/A加は従来1
1重貸四を超えるとめつぎ層中1c板状Stが初晶とし
て晶出し、めっき層自体の延在が極端に低下し、加工上
好ましくなくなることから11嵐量%以下K R11J
限しているので、不発明に忘いてもSi添添加41嵐 以上のように希土類元素を添加すると露点が高く℃も点
状率めつさが減少するのでりるが,七の機構九ついてに
現在のところ明らか釦なっていない。しかし、希土類元
素は比較的酸化されや丁いので浴表面のアルミの酸化速
度を抑え、かつ粘度の高いアルミの酸化皮Mk分lFT
させる作用かめることから,鋼板がめつき浴へ浸入する
時にアルミの酸化B1.膜の巻込み?抑制するものと推
定される。
不めっき発生個数の調査より明らかな叩(めっき浴KS
rが添加されていても得られる。一般に溶@Alめっき
鋼板製造の際めつぎ浴1csi2添加してもめつき性l
l′cに何ら影響を与えず、合金層の成長全抑制するの
みであるので、希土類元素添加効果はSi添加の有無に
関係な(得られる。しかし5r(1)f/A加は従来1
1重貸四を超えるとめつぎ層中1c板状Stが初晶とし
て晶出し、めっき層自体の延在が極端に低下し、加工上
好ましくなくなることから11嵐量%以下K R11J
限しているので、不発明に忘いてもSi添添加41嵐 以上のように希土類元素を添加すると露点が高く℃も点
状率めつさが減少するのでりるが,七の機構九ついてに
現在のところ明らか釦なっていない。しかし、希土類元
素は比較的酸化されや丁いので浴表面のアルミの酸化速
度を抑え、かつ粘度の高いアルミの酸化皮Mk分lFT
させる作用かめることから,鋼板がめつき浴へ浸入する
時にアルミの酸化B1.膜の巻込み?抑制するものと推
定される。
次に実施的に.J−シ木発明全説明する。
実施的l
板厚0, 6 tmのアルミキルド鋼鋼板倉露点−46
℃。
℃。
組成50%H,−N!の雰囲気ガス中で750℃、30
秒還元mjll!シた後同雰囲気下1cるる浴@720
℃の1lAI浴に工びこれに希土類元素としてLa、Y
SよびNd2それぞれ添加した浴VC浸漬してめっき付
着量片面6 0 //,A−の溶MA1めっき鋼板’1
1−a造した。
秒還元mjll!シた後同雰囲気下1cるる浴@720
℃の1lAI浴に工びこれに希土類元素としてLa、Y
SよびNd2それぞれ添加した浴VC浸漬してめっき付
着量片面6 0 //,A−の溶MA1めっき鋼板’1
1−a造した。
得られに鋼板より5Qwx100swのサンプル會採取
して,+:の両面に発生した点状率めっぎの個数【計数
した。第2表にこの点状率めっきの発生個数1rLa,
Ces工びNdの各添加量とともに示す0 第2表より5it−添加しない浴に’jdいても希土類
元素の添加量が0.O1重it%會越えると点状不めっ
きの発生個数の減少が顕著に認められる。また従来の希
土類元素全添加しr、(い浴では浴表面近傍の雰囲気露
点が一52℃以下とならないと健全なめつき表面が得ら
れないのに対し℃、希土類元素2o、o1mt%を越え
て添加した場合には、雰囲気露点が一46℃でもほぼ健
全なめつぎ表面の得られることがわかる。
して,+:の両面に発生した点状率めっぎの個数【計数
した。第2表にこの点状率めっきの発生個数1rLa,
Ces工びNdの各添加量とともに示す0 第2表より5it−添加しない浴に’jdいても希土類
元素の添加量が0.O1重it%會越えると点状不めっ
きの発生個数の減少が顕著に認められる。また従来の希
土類元素全添加しr、(い浴では浴表面近傍の雰囲気露
点が一52℃以下とならないと健全なめつき表面が得ら
れないのに対し℃、希土類元素2o、o1mt%を越え
て添加した場合には、雰囲気露点が一46℃でもほぼ健
全なめつぎ表面の得られることがわかる。
しかし、添加量がlO恵童%を越えると、めつざ表面に
ドロス引きt生じ、著しく表面外観が損われ、めっき製
品とし1供し得な(なる。
ドロス引きt生じ、著しく表面外観が損われ、めっき製
品とし1供し得な(なる。
実施的2
実施例1と同様の鋼板′lt組成50%H2−N、の雰
囲気ガス中で4ikjllI点を変化させて750℃、
30秒還元焼鈍しL波同雰囲気下Vcめる670℃o)
A1−8.5%Si浴3工びこれにCe1rsnランタ
ンミツシユメタルを谷0.1重量%添加した浴に浸漬し
てめっき付漕童片面80 i/m”の溶融A1めっき鋼
板tjN造した。その後実施例1と同要領で点状不めっ
きの発生個数全計数し、第3表にまとめた。なSランタ
ンミツシュメタルとしては前述の組成のもの音使用した
。
囲気ガス中で4ikjllI点を変化させて750℃、
30秒還元焼鈍しL波同雰囲気下Vcめる670℃o)
A1−8.5%Si浴3工びこれにCe1rsnランタ
ンミツシユメタルを谷0.1重量%添加した浴に浸漬し
てめっき付漕童片面80 i/m”の溶融A1めっき鋼
板tjN造した。その後実施例1と同要領で点状不めっ
きの発生個数全計数し、第3表にまとめた。なSランタ
ンミツシュメタルとしては前述の組成のもの音使用した
。
第3表よシCeまたはランタンミツシュメタルを添加す
ると浴表面近傍の露点が同温度でも点状不めっきの発生
個l!?少(することができる。lた露点?無添加の場
合に比べ℃約5℃高くしてもはt!同等の製品金得るこ
とができる。
ると浴表面近傍の露点が同温度でも点状不めっきの発生
個l!?少(することができる。lた露点?無添加の場
合に比べ℃約5℃高くしてもはt!同等の製品金得るこ
とができる。
以上詳細に述べたようKめっき浴中に希土類元素kO,
0l−LO塵量%添加丁れば前処理還元帯の雰囲気ガス
露点を従来より5℃以上高(でき。
0l−LO塵量%添加丁れば前処理還元帯の雰囲気ガス
露点を従来より5℃以上高(でき。
しかも添加量kLO嵐量%に近づけれは溶融亜鉛めっき
鋼板製造の場合の露点に近接させることができるので、
製造管理に容易になる。
鋼板製造の場合の露点に近接させることができるので、
製造管理に容易になる。
添付図面は露点−40℃1組成50%H,−N、写囲f
iガス中でアルミキルド鋼鋼板に750℃、30秒間還
元焼鈍した後回雰囲気下にあるAI −2,5%S1浴
(浴@680℃ンに3秒間eJl漬してめっきした溶融
へ1めっき鋼板に発住した点状不めっきの個数と浴中へ
添加しy、zLa、Ceg工びセリウムミツシュメタル
の添加量との関係を示すものでるる。
iガス中でアルミキルド鋼鋼板に750℃、30秒間還
元焼鈍した後回雰囲気下にあるAI −2,5%S1浴
(浴@680℃ンに3秒間eJl漬してめっきした溶融
へ1めっき鋼板に発住した点状不めっきの個数と浴中へ
添加しy、zLa、Ceg工びセリウムミツシュメタル
の添加量との関係を示すものでるる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (IJ 鋼板を前処理L r4後La 、 Ce 、
Nd’、 Pr 、Y)’)%0) 1 M以上k O
,01〜L O重t%gよびSi t−0〜11重量%
添加したアルミニタム俗に浸漬して溶融めっきすること
t特徴とする溶融アルミニウムめっき鋼板の製造方法。 (27La、 Ce、 Nd、 Pr、Yの添加tミツ
シュメタルを用いて行うことを特徴とする特許請求の範
囲第1giに記載の溶融アルミニウムめっき鋼板の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6163684A JPS60204875A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 溶融アルミニウムめつき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6163684A JPS60204875A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 溶融アルミニウムめつき鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60204875A true JPS60204875A (ja) | 1985-10-16 |
| JPH0428781B2 JPH0428781B2 (ja) | 1992-05-15 |
Family
ID=13176880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6163684A Granted JPS60204875A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 溶融アルミニウムめつき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60204875A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003293108A (ja) * | 2002-04-04 | 2003-10-15 | Nippon Steel Corp | 表面平滑性に優れる溶融めっき鋼材 |
| JP2004244655A (ja) * | 2003-02-12 | 2004-09-02 | Nippon Steel Corp | 耐食性に優れた溶融Al系めっき鋼板及びその製造方法 |
| JP2009120943A (ja) * | 2007-10-24 | 2009-06-04 | Nippon Steel Corp | 耐酸化性及びスポット溶接性に優れたアルミニウム系合金めっき鋼板 |
| JP2009120942A (ja) * | 2007-10-24 | 2009-06-04 | Nippon Steel Corp | 切断端面耐食性及び加工部耐食性に優れたアルミニウム合金めっき鋼板 |
| JP2009293118A (ja) * | 2008-06-09 | 2009-12-17 | Nippon Steel Corp | 溶融Al合金めっき鋼材 |
| CN103754968A (zh) * | 2014-02-26 | 2014-04-30 | 辽宁中成永续水工科技有限公司 | 用二浴法整体热镀铝钢制造热法海水淡化装置的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58177450A (ja) * | 1982-04-13 | 1983-10-18 | Nisshin Steel Co Ltd | 複合溶融めつき鋼板の製造方法 |
-
1984
- 1984-03-29 JP JP6163684A patent/JPS60204875A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58177450A (ja) * | 1982-04-13 | 1983-10-18 | Nisshin Steel Co Ltd | 複合溶融めつき鋼板の製造方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003293108A (ja) * | 2002-04-04 | 2003-10-15 | Nippon Steel Corp | 表面平滑性に優れる溶融めっき鋼材 |
| JP2004244655A (ja) * | 2003-02-12 | 2004-09-02 | Nippon Steel Corp | 耐食性に優れた溶融Al系めっき鋼板及びその製造方法 |
| JP2009120943A (ja) * | 2007-10-24 | 2009-06-04 | Nippon Steel Corp | 耐酸化性及びスポット溶接性に優れたアルミニウム系合金めっき鋼板 |
| JP2009120942A (ja) * | 2007-10-24 | 2009-06-04 | Nippon Steel Corp | 切断端面耐食性及び加工部耐食性に優れたアルミニウム合金めっき鋼板 |
| JP2009293118A (ja) * | 2008-06-09 | 2009-12-17 | Nippon Steel Corp | 溶融Al合金めっき鋼材 |
| CN103754968A (zh) * | 2014-02-26 | 2014-04-30 | 辽宁中成永续水工科技有限公司 | 用二浴法整体热镀铝钢制造热法海水淡化装置的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0428781B2 (ja) | 1992-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3505043A (en) | Al-mg-zn alloy coated ferrous metal sheet | |
| US4401727A (en) | Ferrous product having an alloy coating thereon of Al-Zn-Mg-Si Alloy, and method | |
| KR100728893B1 (ko) | 표면 평활성이 우수한 고내식성 용융 도금 강재 | |
| US6579615B1 (en) | Plated steel wire with corrosion resistance and excellent workability, and process for its manufacture | |
| US4029478A (en) | Zn-Al hot-dip coated ferrous sheet | |
| US20130089672A1 (en) | Hot-dip zn-al alloy-plated steel material with excellent bending workability and production method thereof | |
| JP2001295015A (ja) | 高Al含有溶融Zn−Al−Mg系めっき鋼板 | |
| JP2000328214A (ja) | 表面外観の良好な高耐食性Mg含有溶融Zn−Al系合金めっき鋼板 | |
| JPH0860324A (ja) | 耐食性に優れたZn−Mg−Al系溶融めっき鋼材およびその製造方法 | |
| JPS6223976A (ja) | 塗装性に優れたZn−AI系合金めつき鋼板 | |
| JPS60204875A (ja) | 溶融アルミニウムめつき鋼板の製造方法 | |
| JP3267178B2 (ja) | 加工性に優れたZn−Al合金めっき鋼板 | |
| JP2002146502A (ja) | 外観の良好な溶融Znめっき高強度鋼材 | |
| US4056657A (en) | Zinc-aluminum eutectic alloy coated ferrous strip | |
| JPS6115948B2 (ja) | ||
| JP3135818B2 (ja) | 亜鉛−錫合金めっき鋼板の製造法 | |
| KR20240106712A (ko) | 고내식성 도금 강재 및 그 제조방법 | |
| JPS6411112B2 (ja) | ||
| JP2525165B2 (ja) | 高強度蒸着亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP2001020050A (ja) | 未塗装加工部ならびに塗装端面部の耐食性に優れた溶融Zn−Al−Mgめっき鋼材及びその製造方法 | |
| JP2756547B2 (ja) | 難めっき鋼板の溶融Znベースめっき法 | |
| KR100478725B1 (ko) | 도금부착성및합금화처리성이우수한고강도합금화용융아연도금강판의제조방법 | |
| KR960003730B1 (ko) | 도금층 가공성이 우수한 용융아연 합금화 도금강판의 제조방법 | |
| JP3357466B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼材およびその製造方法 | |
| JPS62124266A (ja) | 加工性のすぐれた溶融Zn−Al合金めつき鋼板の製造方法 |