JPH0428781B2 - - Google Patents
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- JPH0428781B2 JPH0428781B2 JP59061636A JP6163684A JPH0428781B2 JP H0428781 B2 JPH0428781 B2 JP H0428781B2 JP 59061636 A JP59061636 A JP 59061636A JP 6163684 A JP6163684 A JP 6163684A JP H0428781 B2 JPH0428781 B2 JP H0428781B2
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- hot
- aluminum
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
本発明はめつき性に優れた溶融アルミニウムめ
つき鋼板の製造方法に関する。 従来より溶融アルミニウムめつき鋼板は耐熱
性、耐食性の要求される分野に幅広く利用されて
いるが、これらの分野に使用するにあたつては通
常種類を分けている。一般に溶融アルミニウムめ
つき鋼板にはAl−Si合金浴に鋼板を浸漬してめ
つきしたアルミナイズド鋼１型と純Al浴に鋼板
を浸漬してめつきしたアルミナイズド鋼２型の２
種があるが、前者は鋼板に形成される脆いFe−
Al二元系合金属が浴中のSiにより抑制され、３
〜5μｍと薄くしか成長せず、加工性、耐熱性が
よいことから加工性や耐熱性を要求される分野に
使用され、後者は脆いFe−Al二元系合金属が20μ
ｍ程度まで厚く成長し、加工性が劣ることから加
工が軽度で耐食性を要求される分野に使用されて
いる。 従来これらの溶融アルミニウムめつき鋼板（以
下溶融Alめつき鋼板という）は工業的には溶融
亜鉛めつき鋼板と同様センジマータイプの連続溶
融めつきラインすなわち、まず前処理酸化帯にて
鋼板に付着した不純物を燃焼除去し、次に、還元
帯にて水素を含有する雰囲気ガスで還元した後、
同雰囲気ガスの充たされたダクト状のスナウトよ
り浴面が同雰囲気ガスに覆われたアルミニウム浴
に浸漬して、溶融めつきするインライン焼鈍方式
のラインで製造されているが、このラインで製造
する場合前処理還元帯に導入する雰囲気ガス
〔HNXガス（H2約11％）やHNXガスとAXガス
（H2約75％）との混合ガス〕の露点を溶融亜鉛め
つき鋼板の場合の−30〜−40℃より低くしないと
直径１mm以下のピンホール状めつきはじき、すな
わち点状不めつきが発生するという問題があつ
た。 第１表はこの点状不めつきの発生状況とスナウ
ト部雰囲気ガス露点との関係を示したもので、溶
融Alめつき鋼板の場合には溶融亜鉛めつき鋼板
の場合より露点を約30℃以上低くしないと点状不
めつき発生を完全に防止できない。
つき鋼板の製造方法に関する。 従来より溶融アルミニウムめつき鋼板は耐熱
性、耐食性の要求される分野に幅広く利用されて
いるが、これらの分野に使用するにあたつては通
常種類を分けている。一般に溶融アルミニウムめ
つき鋼板にはAl−Si合金浴に鋼板を浸漬してめ
つきしたアルミナイズド鋼１型と純Al浴に鋼板
を浸漬してめつきしたアルミナイズド鋼２型の２
種があるが、前者は鋼板に形成される脆いFe−
Al二元系合金属が浴中のSiにより抑制され、３
〜5μｍと薄くしか成長せず、加工性、耐熱性が
よいことから加工性や耐熱性を要求される分野に
使用され、後者は脆いFe−Al二元系合金属が20μ
ｍ程度まで厚く成長し、加工性が劣ることから加
工が軽度で耐食性を要求される分野に使用されて
いる。 従来これらの溶融アルミニウムめつき鋼板（以
下溶融Alめつき鋼板という）は工業的には溶融
亜鉛めつき鋼板と同様センジマータイプの連続溶
融めつきラインすなわち、まず前処理酸化帯にて
鋼板に付着した不純物を燃焼除去し、次に、還元
帯にて水素を含有する雰囲気ガスで還元した後、
同雰囲気ガスの充たされたダクト状のスナウトよ
り浴面が同雰囲気ガスに覆われたアルミニウム浴
に浸漬して、溶融めつきするインライン焼鈍方式
のラインで製造されているが、このラインで製造
する場合前処理還元帯に導入する雰囲気ガス
〔HNXガス（H2約11％）やHNXガスとAXガス
（H2約75％）との混合ガス〕の露点を溶融亜鉛め
つき鋼板の場合の−30〜−40℃より低くしないと
直径１mm以下のピンホール状めつきはじき、すな
わち点状不めつきが発生するという問題があつ
た。 第１表はこの点状不めつきの発生状況とスナウ
ト部雰囲気ガス露点との関係を示したもので、溶
融Alめつき鋼板の場合には溶融亜鉛めつき鋼板
の場合より露点を約30℃以上低くしないと点状不
めつき発生を完全に防止できない。
【表】
なお第１表の点状不めつき発生状況調査は溶融
Alめつき鋼板、溶融亜鉛めつき鋼板とも同一め
つき原板〔C0.04、Si0.01、Mn0.28、P0.013、
S0.011、solAl0.015、残Fe（以上重量％）のアル
ミキルド鋼鋼板〕を用いて、これを750℃の
HNXガス雰囲気中で30秒還元焼鈍した後同雰囲
気下にある浴温680℃のAl−6.5％Si浴および浴温
460℃のZn−0.18％Al浴に３秒間浸漬してめつき
することにより得られた鋼板について行つたもの
である。めつき付着量はともに片面60ｇ／m2で、
点状不めつきの個数は大きさが50mm／100mmのサ
ンプル両面に発生した点状不めつきを目視により
計数したものである。 外観上点状不めつきが発生した場合、その個数
が５個／ｄm2以下ならば外観は良好であるが、５
個／ｄm2を越えると次第に外観も劣つてくる。こ
のため従来点状不めつきの個数を５個／ｄm2以下
にするためスナウト部の雰囲気ガス露点は−50℃
以下になるように管理していた。 しかしながらスナウト部の露点を−50℃以下に
するには前処理還元帯へ供給する雰囲気ガスの露
点を−60℃以下にしなければならず、また設備的
にも焼鈍や冷却炉などの接合部シーリングを厳重
にしなければならないので、管理が極めてむずか
しいものであつた。 本発明はこのような状況からスナウト部の雰囲
気ガス露点を極端に下げなくても点状不めつきの
発生しない溶融Alめつき鋼板の製造方法を提供
するものである。 前述の如く溶融Alめつき鋼板の点状不めつき
は前処理還元帯の雰囲気ガス露点をスナウト部に
おいて−50℃以下にすればある程度防止できるの
であるが、露点を下げることにより点状不めつき
が発生しなくなるのはスナウト部のめつき浴表面
に存在する酸化皮膜が少くなるためであることが
わかつている。すなわちAlはZnに比べて酸化さ
れやすく、融点も高いため、スナウト部の露点が
同一である場合めつき浴表面に酸化皮膜が形成さ
れやすい。このためスナウト部の露点が−30〜−
40℃である場合亜鉛浴では表面に酸化皮膜が著し
く形成されなくてもアルミニウム浴では著しく形
成されてしまい、鋼板がスナウトよりめつき浴に
侵入する際酸化皮膜を巻込んで点状不めつきが発
生するのである。従つてスナウト部の露点を低く
すればめつき浴表面に形成される酸化皮膜が少く
なり、点状不めつきは発生しなくなる。 しかしながらスナウト部の露点を−50℃以下に
するには前述の如き問題があるので、本発明者ら
は浴組成的にスナウト部の露点を極端に低くしな
くてもよい方法を検討したところ、めつき浴に希
土類元素を0.01〜1.0重量％添加すればよいこと
を見出したのである。そして種々の希土類元素に
ついてその効果を調査したところLa、Ce、Nd、
PrおよびＹが好ましく、またこれらの希土類元
素を２種以上添加してもその合計量が１種の場合
と同じであれば同等の効果を得ることができるこ
とが判明した。かくして本発明は鋼板を前処理還
元帯にて水素濃度11％以上の雰囲気ガスで還元し
た後、同雰囲気ガスの充たされたスナウトより浴
面が同雰囲気ガスに覆われたアルミニウム浴に浸
漬して溶融めつきするセンジマータイプの溶融め
つきラインにより溶融アルミニウムめつき鋼板を
製造する際、アルミニウムウ浴にLa、Ce、Nd、
Pr、Ｙのうち１種以上を0.01〜1.0重量％および
Siを０〜11重量％添加して溶融めつきすることを
特徴とする溶融Alめつき鋼板の製造方法を提供
するものである。 本発明においてめつき浴に添加する希土類元素
としては希土類元素単体のものを用いてもよい
が、希土類元素単体は高価であるので、工業的に
は安価であるミツシユメタル（天然組成のままの
混合希土類金属）を用いるのが有利である。ラン
タンミツシユメタルおよびセリウムミツシユメタ
ルについて代表的な組成のものを挙げれば次のよ
うなものがある。 (1)セリウムミツシユメタル Ce： 45〜60、その他の希土類35〜50、残部は
Fe、Mg、Al、Si及び不純物（以上重量％） (2)ランタンミツシユメタル La： 60〜90、Ce：8.5、Nd：6.5、Pr：２、
Fe：0.2、Mg：0.03、Al：0.18、Si：0.43及び
残部は不純物（以上重量％） 点状不めつきの発生個数は希土類元素単体およ
びびミツシユメタルのいずれを用いるにせよ、そ
の添加量が増加する程減少する。添付図面は希土
類元素の添加量と点状不めつきの発生個数を調査
したものであるが、希土類元素が増加する程点状
不めつきは減少している。なおこの調査は前述の
アルミキルド鋼鋼板を露点−40℃、組成50％H2
−N2ガス（HNXガスとAXガスの混合ガス）中
で750℃、30秒還元焼鈍した後同一雰囲気下にあ
る680℃のAl−2.5％Si浴に３秒間浸漬してめつき
しためつき付着量片面80ｇ／m2の溶融Alめつき
鋼板より50mm×100mmのサンプルを採取して、そ
の両面に発生した点状不めつき個数を目視により
計数したものである。またセリウムミツシユメタ
ルとしては前述の組成のものを用いた。 しかしながら添付図面より明らかな如く、希土
類元素の添加量が0.01重量％より少くなると点状
不めつきの発生個数は急激に増加する。一方添加
量が1.0重量％を超えると工業的製造の場合製造
コストが著しく上昇するとともに、浴中で重量偏
析してしまい、多く添加した効果が発揮されな
い。このため希土類元素の添加は0.01〜1.0重量
％にするのが好ましい。なお希土類元素のアルミ
ニウム浴中への溶解度は浴温650〜700℃で10重量
％前後であり、10重量％を超えるとAlと希土類
元素の金属間化合物が浴中に浮遊し、その添加が
治金学的に無意味となり、粗雑な外観の製品しか
得られない。 また希土類元素の添加効果は前記希土類元素の
添加量と不めつき発生個数の調査より明らかな如
くめつき浴にSiが添加されていても得られる。一
般に溶融Alめつき鋼板製造の際めつき浴にSiを
添加してもめつき性には何ら影響を与えず、合金
層の成長を抑制するのみであるので、希土類元素
添加効果はSi添加の有無に関係なく得られる。し
かしSiの添加は従来11重量％を超えるとめつき層
中に板状Siが初晶として晶出し、めつき層自体の
延性が極端に低下し、加工上好ましくなくなるこ
とから11重量％以下に制限しているので、本発明
においてもSi添加は11重量％以下にする。 以上のように希土類元素を添加すると露点が高
くても点状不めつきが減少するのであるが、その
機構については現在のところ明らかになつていな
い。しかし、希土類元素は比較的酸化されやすい
ので浴表面のアルミの酸化速度を抑え、かつ粘度
の高いアルミの酸化皮膜を分断させる作用がある
ことから、鋼板がめつき浴へ侵入する時にアルミ
の酸化皮膜の巻込みを抑制するものと推定され
る。 次に実施例により本発明を説明する。 実施例 １ 板厚0.6mmのアルミキルド鋼鋼板を露点−46℃、
組成50％H2−N2の雰囲気ガス中で750℃、30秒
還元焼鈍した後同雰囲気下にある浴温720℃の純
Al浴およびこれに希土類元素としてLa、Ｙおよ
びNdをそれぞれ添加した浴に浸漬してめつき付
着量片面60ｇ／m2の溶融Alめつき鋼板を製造し
た。 得られた鋼板より50mm×100mmのサンプルを採
取して、その両面に発生した点状不めつきの個数
を計数した。第２表にこの点状不めつきの発生個
数をLa、CeおよびNdの各添加量とともに示す。
Alめつき鋼板、溶融亜鉛めつき鋼板とも同一め
つき原板〔C0.04、Si0.01、Mn0.28、P0.013、
S0.011、solAl0.015、残Fe（以上重量％）のアル
ミキルド鋼鋼板〕を用いて、これを750℃の
HNXガス雰囲気中で30秒還元焼鈍した後同雰囲
気下にある浴温680℃のAl−6.5％Si浴および浴温
460℃のZn−0.18％Al浴に３秒間浸漬してめつき
することにより得られた鋼板について行つたもの
である。めつき付着量はともに片面60ｇ／m2で、
点状不めつきの個数は大きさが50mm／100mmのサ
ンプル両面に発生した点状不めつきを目視により
計数したものである。 外観上点状不めつきが発生した場合、その個数
が５個／ｄm2以下ならば外観は良好であるが、５
個／ｄm2を越えると次第に外観も劣つてくる。こ
のため従来点状不めつきの個数を５個／ｄm2以下
にするためスナウト部の雰囲気ガス露点は−50℃
以下になるように管理していた。 しかしながらスナウト部の露点を−50℃以下に
するには前処理還元帯へ供給する雰囲気ガスの露
点を−60℃以下にしなければならず、また設備的
にも焼鈍や冷却炉などの接合部シーリングを厳重
にしなければならないので、管理が極めてむずか
しいものであつた。 本発明はこのような状況からスナウト部の雰囲
気ガス露点を極端に下げなくても点状不めつきの
発生しない溶融Alめつき鋼板の製造方法を提供
するものである。 前述の如く溶融Alめつき鋼板の点状不めつき
は前処理還元帯の雰囲気ガス露点をスナウト部に
おいて−50℃以下にすればある程度防止できるの
であるが、露点を下げることにより点状不めつき
が発生しなくなるのはスナウト部のめつき浴表面
に存在する酸化皮膜が少くなるためであることが
わかつている。すなわちAlはZnに比べて酸化さ
れやすく、融点も高いため、スナウト部の露点が
同一である場合めつき浴表面に酸化皮膜が形成さ
れやすい。このためスナウト部の露点が−30〜−
40℃である場合亜鉛浴では表面に酸化皮膜が著し
く形成されなくてもアルミニウム浴では著しく形
成されてしまい、鋼板がスナウトよりめつき浴に
侵入する際酸化皮膜を巻込んで点状不めつきが発
生するのである。従つてスナウト部の露点を低く
すればめつき浴表面に形成される酸化皮膜が少く
なり、点状不めつきは発生しなくなる。 しかしながらスナウト部の露点を−50℃以下に
するには前述の如き問題があるので、本発明者ら
は浴組成的にスナウト部の露点を極端に低くしな
くてもよい方法を検討したところ、めつき浴に希
土類元素を0.01〜1.0重量％添加すればよいこと
を見出したのである。そして種々の希土類元素に
ついてその効果を調査したところLa、Ce、Nd、
PrおよびＹが好ましく、またこれらの希土類元
素を２種以上添加してもその合計量が１種の場合
と同じであれば同等の効果を得ることができるこ
とが判明した。かくして本発明は鋼板を前処理還
元帯にて水素濃度11％以上の雰囲気ガスで還元し
た後、同雰囲気ガスの充たされたスナウトより浴
面が同雰囲気ガスに覆われたアルミニウム浴に浸
漬して溶融めつきするセンジマータイプの溶融め
つきラインにより溶融アルミニウムめつき鋼板を
製造する際、アルミニウムウ浴にLa、Ce、Nd、
Pr、Ｙのうち１種以上を0.01〜1.0重量％および
Siを０〜11重量％添加して溶融めつきすることを
特徴とする溶融Alめつき鋼板の製造方法を提供
するものである。 本発明においてめつき浴に添加する希土類元素
としては希土類元素単体のものを用いてもよい
が、希土類元素単体は高価であるので、工業的に
は安価であるミツシユメタル（天然組成のままの
混合希土類金属）を用いるのが有利である。ラン
タンミツシユメタルおよびセリウムミツシユメタ
ルについて代表的な組成のものを挙げれば次のよ
うなものがある。 (1)セリウムミツシユメタル Ce： 45〜60、その他の希土類35〜50、残部は
Fe、Mg、Al、Si及び不純物（以上重量％） (2)ランタンミツシユメタル La： 60〜90、Ce：8.5、Nd：6.5、Pr：２、
Fe：0.2、Mg：0.03、Al：0.18、Si：0.43及び
残部は不純物（以上重量％） 点状不めつきの発生個数は希土類元素単体およ
びびミツシユメタルのいずれを用いるにせよ、そ
の添加量が増加する程減少する。添付図面は希土
類元素の添加量と点状不めつきの発生個数を調査
したものであるが、希土類元素が増加する程点状
不めつきは減少している。なおこの調査は前述の
アルミキルド鋼鋼板を露点−40℃、組成50％H2
−N2ガス（HNXガスとAXガスの混合ガス）中
で750℃、30秒還元焼鈍した後同一雰囲気下にあ
る680℃のAl−2.5％Si浴に３秒間浸漬してめつき
しためつき付着量片面80ｇ／m2の溶融Alめつき
鋼板より50mm×100mmのサンプルを採取して、そ
の両面に発生した点状不めつき個数を目視により
計数したものである。またセリウムミツシユメタ
ルとしては前述の組成のものを用いた。 しかしながら添付図面より明らかな如く、希土
類元素の添加量が0.01重量％より少くなると点状
不めつきの発生個数は急激に増加する。一方添加
量が1.0重量％を超えると工業的製造の場合製造
コストが著しく上昇するとともに、浴中で重量偏
析してしまい、多く添加した効果が発揮されな
い。このため希土類元素の添加は0.01〜1.0重量
％にするのが好ましい。なお希土類元素のアルミ
ニウム浴中への溶解度は浴温650〜700℃で10重量
％前後であり、10重量％を超えるとAlと希土類
元素の金属間化合物が浴中に浮遊し、その添加が
治金学的に無意味となり、粗雑な外観の製品しか
得られない。 また希土類元素の添加効果は前記希土類元素の
添加量と不めつき発生個数の調査より明らかな如
くめつき浴にSiが添加されていても得られる。一
般に溶融Alめつき鋼板製造の際めつき浴にSiを
添加してもめつき性には何ら影響を与えず、合金
層の成長を抑制するのみであるので、希土類元素
添加効果はSi添加の有無に関係なく得られる。し
かしSiの添加は従来11重量％を超えるとめつき層
中に板状Siが初晶として晶出し、めつき層自体の
延性が極端に低下し、加工上好ましくなくなるこ
とから11重量％以下に制限しているので、本発明
においてもSi添加は11重量％以下にする。 以上のように希土類元素を添加すると露点が高
くても点状不めつきが減少するのであるが、その
機構については現在のところ明らかになつていな
い。しかし、希土類元素は比較的酸化されやすい
ので浴表面のアルミの酸化速度を抑え、かつ粘度
の高いアルミの酸化皮膜を分断させる作用がある
ことから、鋼板がめつき浴へ侵入する時にアルミ
の酸化皮膜の巻込みを抑制するものと推定され
る。 次に実施例により本発明を説明する。 実施例 １ 板厚0.6mmのアルミキルド鋼鋼板を露点−46℃、
組成50％H2−N2の雰囲気ガス中で750℃、30秒
還元焼鈍した後同雰囲気下にある浴温720℃の純
Al浴およびこれに希土類元素としてLa、Ｙおよ
びNdをそれぞれ添加した浴に浸漬してめつき付
着量片面60ｇ／m2の溶融Alめつき鋼板を製造し
た。 得られた鋼板より50mm×100mmのサンプルを採
取して、その両面に発生した点状不めつきの個数
を計数した。第２表にこの点状不めつきの発生個
数をLa、CeおよびNdの各添加量とともに示す。
【表】
第２表よりSiを添加しない浴においても希土類
元素の添加量が0.01重量％を越えると点状不めつ
きの発生個数の減少が顕著に認められる。また従
来の希土類元素を添加しない浴では浴表面近傍の
雰囲気露点が−52℃以下とならないと健全なめつ
き表面が得られないのに対して、希土類元素を
0.01重量％を越えて添加した場合には、雰囲気露
点が−46℃でもほぼ健全なめつき表面の得られる
ことがわかる。 しかし、添加量が10重量％を越えると、めつき
表面にドロス引きを生じ、著しく表面外観が損わ
れ、めつき製品として供し得なくなる。 実施例 ２ 実施例１と同様の鋼板を組成50％H2−N2の雰
囲気ガス中で種々露点を変化させて750℃、30秒
還元焼鈍した後同雰囲気下にある670℃のAl−8.5
％Si浴およびこれにCeまたはランタンミツシユ
メタルを各0.1重量％添加した浴に浸漬してめつ
き付着量片面80ｇ／m2の溶融Alめつき鋼板を製
造した。その後実施例１と同要領で点状不めつき
の発生個数を計数し、第３表にまとめた。なおラ
ンタンミツシユメタルとしては前述の組成のもの
を使用した。
元素の添加量が0.01重量％を越えると点状不めつ
きの発生個数の減少が顕著に認められる。また従
来の希土類元素を添加しない浴では浴表面近傍の
雰囲気露点が−52℃以下とならないと健全なめつ
き表面が得られないのに対して、希土類元素を
0.01重量％を越えて添加した場合には、雰囲気露
点が−46℃でもほぼ健全なめつき表面の得られる
ことがわかる。 しかし、添加量が10重量％を越えると、めつき
表面にドロス引きを生じ、著しく表面外観が損わ
れ、めつき製品として供し得なくなる。 実施例 ２ 実施例１と同様の鋼板を組成50％H2−N2の雰
囲気ガス中で種々露点を変化させて750℃、30秒
還元焼鈍した後同雰囲気下にある670℃のAl−8.5
％Si浴およびこれにCeまたはランタンミツシユ
メタルを各0.1重量％添加した浴に浸漬してめつ
き付着量片面80ｇ／m2の溶融Alめつき鋼板を製
造した。その後実施例１と同要領で点状不めつき
の発生個数を計数し、第３表にまとめた。なおラ
ンタンミツシユメタルとしては前述の組成のもの
を使用した。
【表】
１と同じである。
第３表よりCeまたはランタンミツシユメタル
を添加すると浴表面近傍の露点が同温度でも点状
不めつきの発生個数を少くすることができる。ま
た露点を無添加の場合に比べて約５℃高くしても
ほぼ同等の製品を得ることができる。 以上詳細に述べたようにめつき浴中に希土類元
素を0.01〜1.0重量％添加すれば前処理還元帯の
雰囲気ガス露点を従来より５℃以上高くでき、し
かも添加量を1.0重量％に近づければ溶融亜鉛め
つき鋼板製造の場合の露点に近傍させることがで
きるので、製造管理は容易になる。
第３表よりCeまたはランタンミツシユメタル
を添加すると浴表面近傍の露点が同温度でも点状
不めつきの発生個数を少くすることができる。ま
た露点を無添加の場合に比べて約５℃高くしても
ほぼ同等の製品を得ることができる。 以上詳細に述べたようにめつき浴中に希土類元
素を0.01〜1.0重量％添加すれば前処理還元帯の
雰囲気ガス露点を従来より５℃以上高くでき、し
かも添加量を1.0重量％に近づければ溶融亜鉛め
つき鋼板製造の場合の露点に近傍させることがで
きるので、製造管理は容易になる。
添付図面は露点−40℃、組成50％H2−N2雰囲
気ガス中でアルミキルド鋼網板を750℃、30秒間
還元焼鈍した後同雰囲気下にあるAl−2.5％Si浴
（浴温680℃）に３秒間浸漬してめつきした溶融
Alめつき鋼板に発生した点状不めつきの個数と
浴中へ添加したLa、Ceおよびセリウムミツシユ
メタルの添加量との関係を示すものである。
気ガス中でアルミキルド鋼網板を750℃、30秒間
還元焼鈍した後同雰囲気下にあるAl−2.5％Si浴
（浴温680℃）に３秒間浸漬してめつきした溶融
Alめつき鋼板に発生した点状不めつきの個数と
浴中へ添加したLa、Ceおよびセリウムミツシユ
メタルの添加量との関係を示すものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鋼板を前処理還元帯にて水素濃度11％以上の
雰囲気ガスで還元した後、同雰囲気ガスの充たさ
れたスナウトより浴面が同雰囲気ガスに覆われた
アルミニウム浴に浸漬して溶融めつきするセンジ
マータイプの溶融めつきラインにより溶融アルミ
ニウムめつき鋼板を製造する際、アルミニウム浴
にLa、Ce、Nd、Pr、Ｙのうちの１種以上を0.01
〜1.0重量％およびSiを０〜11重量％添加して溶
融めつきすることを特徴とする溶融アルミニウム
めつき鋼板の製造方法。 ２ La、Ce、Nd、Pr、Ｙの添加をミツシユメタ
ルを用いて行うことを特徴とする特許請求の範囲
第１項に記載の溶融アルミニウムめつき鋼板の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6163684A JPS60204875A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 溶融アルミニウムめつき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6163684A JPS60204875A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 溶融アルミニウムめつき鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60204875A JPS60204875A (ja) | 1985-10-16 |
| JPH0428781B2 true JPH0428781B2 (ja) | 1992-05-15 |
Family
ID=13176880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6163684A Granted JPS60204875A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 溶融アルミニウムめつき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60204875A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003293108A (ja) * | 2002-04-04 | 2003-10-15 | Nippon Steel Corp | 表面平滑性に優れる溶融めっき鋼材 |
| JP2004244655A (ja) * | 2003-02-12 | 2004-09-02 | Nippon Steel Corp | 耐食性に優れた溶融Ａｌ系めっき鋼板及びその製造方法 |
| JP2009120943A (ja) * | 2007-10-24 | 2009-06-04 | Nippon Steel Corp | 耐酸化性及びスポット溶接性に優れたアルミニウム系合金めっき鋼板 |
| JP2009120942A (ja) * | 2007-10-24 | 2009-06-04 | Nippon Steel Corp | 切断端面耐食性及び加工部耐食性に優れたアルミニウム合金めっき鋼板 |
| JP5532552B2 (ja) * | 2008-06-09 | 2014-06-25 | 新日鐵住金株式会社 | 溶融Ａｌ合金めっき鋼材 |
| CN103754968A (zh) * | 2014-02-26 | 2014-04-30 | 辽宁中成永续水工科技有限公司 | 用二浴法整体热镀铝钢制造热法海水淡化装置的方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58177450A (ja) * | 1982-04-13 | 1983-10-18 | Nisshin Steel Co Ltd | 複合溶融めつき鋼板の製造方法 |
-
1984
- 1984-03-29 JP JP6163684A patent/JPS60204875A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60204875A (ja) | 1985-10-16 |
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