JPS60204986A

JPS60204986A - 回転型冷媒圧縮機

Info

Publication number: JPS60204986A
Application number: JP6158984A
Authority: JP
Inventors: Masao Mangyo; 万行　政男
Original assignee: Matsushita Refrigeration Co
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1984-03-29
Filing date: 1984-03-29
Publication date: 1985-10-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は冷蔵庫等の冷凍装置に利用され、圧縮機の運転
停止時Ｋ、高温高圧ガスが蒸発器に流入するのを防止す
る逆止弁及び吐出ガスカット弁を備えた回転型冷媒圧縮
機に関する。

従来例の構成とその問題点従来の回転型冷媒圧縮機は逆止弁及び吐出ガスカット弁
を別箇に備えているので、凝縮器、その他と共に冷凍回
路を組立てる時に、それぞれ配管をしていかなければな
らなかった。このような従来例を第１図〜第４図にした
がって説明する。ａは密閉型ロータリ圧縮機（以下圧縮
機という）、ｂは凝縮器、Ｃは電磁弁を使用した吐出ガ
ス力。

ト弁、ｄはキャピラリチューブ、ｅは蒸発器、ｆは逆止
弁であり、これ等は順番に環状に配管され周知の冷凍回
路を構成している。前記吐出ガニくカット弁は圧縮機ｄ
の運転中、常に電磁コイルｈに通電して弁を開く構成で
ある。また前記逆止弁ｆは垂直に配置した長いバイブｉ
と、このパイプｉ内に設けられ、自重で閉弁する弁とか
らなる。

上記従来例において弁ｃ、ｆは、圧縮機と別部品である
ため冷凍サイクルの組立てと、ロー付は作業が極めて煩
雑で多くの工数を必要としていた。

又、上記の電磁弁を使用した吐出ガス力、ｌ・弁Ｃは、
圧縮機運転中は開弁する必要があり、第４図の如く結線
されていたが、開弁動作に電力を消費（通常の冷蔵庫で
２．１〜２．６Ｗ）していた。そして、この弁の構成部
品の部品点数が多いためコストが高いものであった。即
ち、電力を消費する弁で、材料コストも高かった。更に
、上記の逆止弁ｆは、ガスの流れが停止した時に、プラ
スチック弁体の自重で閉弁する動作上の制約から縦向き
の方向に使用されていたが第３図の如く長いバイブｉ材
料が必要であり設置スペースが大きい。即ち長いパイプ
材が必要で、かつ、大きな配置スペースが必要である等
の欠点を有していた。

発明の目的本発明は上記従来例の欠点を解消するもので、冷媒圧縮
機を凝縮器、蒸発器等に共に配管して冷凍回路を構成す
るだけで、逆止弁及び吐出ガスカット弁が自動的に冷凍
回路へ接続され、前記冷凍回路への組込み容易な回転型
冷媒圧縮機を提供する。

発明の構成本発明祉冷媒圧縮機のガス吸入口内に設けられた逆止弁
と、同じくガス噴出口に接続された吐出ガスカット弁と
を一体に設けた冷媒圧縮機で、この圧縮機のガス吸入口
及びガス噴出口を冷凍回路に配管することにより、蒸発
器の入口および出口側に逆止弁及び吐出ガスカット弁を
それぞノ］接続できるようにしたものである。

実施例の説明以下本発明の一実施例を添付図面に従い説明する。第６
図は、本発明を説明するための原理図である。（イ）は
密閉型ロータリ圧縮機の本体で、密閉ケース（＋′：Ｉ
）内には、圧縮機構（ハ）が内蔵されている。

に）は圧縮機構（ハ）のガス噴出パイプである。（−Ｉ
）は圧縮機構Ｃ］の吸入口である。（へ）は吸入口（ホ
）に気密的に連結された逆上弁本体で、パイプの内部に
逆止弁（ト）が内蔵されている。圧縮機の運転が停止す
ると、／リンダ部から洩れた高圧高温のガスが吸入口（
ホ）を経て、逆止弁本体（へ）に入り、逆１に弁（ト）
を閉じる。従って前記のガスが蒸発器に流入することは
ないので、前記した熱ロスは発生しない。（力は吐出ガ
スカットバルブ機構で、圧縮機構（ハ）のガス噴出パイ
プに）に気密的に連結されており、ガス噴出孔し）と圧
縮機外部へガスを導く吐出孔（３）、及びこれら両孔（
ヌ）、（３）の対向位置に設けられたリード弁（７）か
ら成っている。吐出ガス力、トバルブ機構（イ）の動作
は、圧縮機が運転を始めて、前記ガス噴出孔（ヌ）から
、ガスが噴出されると、リード弁Ｖ）は開弁じて、ガス
は密閉ケース（ロ）内の空間（局に溜る。

続いてガスが噴出されると空間（刈は高圧になる。

そしてリード弁（ワ）が噴出ガスの圧力によって開弁さ
れるのに伴って、高圧ガスは、前記吐出孔（（３）から
圧縮機外（ヨ）へ吐出される。

次に圧縮機の運転が停止すると、前記ガス噴出孔（ヌ）
からのガスの噴出は止まりリード弁（ワ）は閉弁される
。この時、前記した如く、シリンダ等から低圧側の吸入
口（ホ）へ洩れるため、前記ガス噴出、＜イブに）のガ
ス圧力は、前記空間（効より、若干低くなり差圧を生ず
る。従ってリード弁（ワ）は自ら所有しているバネ力と
、前記の差圧によって押圧されて、前記吐出口（２）を
し２つかりと閉ざす。従って高圧ガスは、この部−Ｃ市
められて、キャピラリチューブを通過して、蒸発≧にへ
流入することはなく、前記した熱ロスは）を生しないも
のである。

第６〜第７図において、本発明の具体実施例を説明する
。１は圧縮機本体で、２は密閉ケースであり、その内部
には電動モータ部３と圧縮機構４と逆止弁本体５と吐出
ガスカ、トパルプ機構６が内蔵されている。

逆止弁本体５は、圧縮機構４の吸入口４ｂＫ気密的に固
着されている。７は前記逆止弁本体５のバイブロａに内
蔵された弁座であり、リード弁８の接触面７ａは垂直面
に対し傾斜している。９は前記リード弁８を上方で支え
て、そして弁座７の穴に圧入固定されているピンであり
、１０ｉづフィルターである。

１１は一端が圧縮機構４の吐出口部分（図示せず）に気
密的に連結されたガス噴出パイプで、他端は前記吐出ガ
スカフ）バルブ機構６に気密的に固定されている。１２
は前記吐出ガスカットバルブｍ、ｒｓｅのバルブプレー
トであり、ガス噴出孔１３と弁座ソート１３ａが設けら
れている。そして、前記噴出孔１３に近接し一６ガス流
入孔１４と弁座シート１４ａが設けられている。１６は
ガス導出孔で一端は、前記ガス流入孔１４に連なり、他
端はディスチャージパイプ１６に気密的に連結されてい
る。１７は前記ガス導出孔１５の捨て加工穴の蓋である
。１８は前記噴出孔と流入孔１３゜１４の対向位置に可
動的に配設されたリード弁であり、バルブストッパー１
９と共にボルト２ｏによってバルブプレート１２に固着
されている。

次妬、第８図によシ逆止弁本体５の内部を説明する。前
述した如くリード弁８の接触面７ａは垂直面に対して、
１０度〜３０度程度傾斜していて、この面にはトレバニ
ング加工された弁座シート７ｂとビン穴７Ｃが設けられ
ている。上記リード弁８の上方にはビン通し孔８ａが設
けられ、下方には張り出し部８ｂが設けられて、重りに
なっている。

又、上記ビン９け一端にボール状頭９ａが設けられてお
り、前記ピン通し孔８ａを通して、リード弁８を可動的
に支えて、前記ビン穴７（＋に圧入固着されている。尚
、前記ピン頭部９ａの直径は、前記ビン通し孔８ａの径
より寸法が大きくて、可動的に支えたり一ド弁８が、ビ
ンの頭部９ａから、４れることはない。

次に逆止弁本体６の作用を説明する。圧縮機運転中は蒸
発器から戻ったガスは、リード弁８を押し開いて、矢印
Ｍ方向に流れている。圧縮機が停止すると、シリンダ部
等から洩れたガスが矢印Ｍと反対方向に流れる。この時
、リード弁８は、重り８ｂの自重で、前記弁座シート７
ｂに接触しているが、逆流ガスの圧力で押圧され、一層
接触カを強めて前記弁座／−ト了ｂＶＣ押しつけられて
逆上弁となるものである。

次に第９図により、吐出ガスカットバルブ機構６につい
て説明する。リード弁１８は可動的に配設さバているが
、過振幅によって折損が起らないように、バルブスト、
パー１９に規制されて、バルブプレート１２のボルト穴
１２ａ［ねじ込１れたボルト２０によって固定されてい
る。そしてリード弁、１８は、自己のバネ力によってガ
ス噴出孔１３、弁座ンー）１３ａ　、並びにガス流入孔
１４゜弁座シート１４ａを塞いでいる。本実施例ではリ
ード弁１８とバルブ機構を片持式で説明しているが、両
持式でも勿論同様である。又、圧縮機構４にマフラー４
ａを配設して説明しているが、これをマフラー４ａを介
せずに、ガス噴出パイプ１１を省略して、前記ガス噴出
孔１３へ圧縮機構４の噴出ガスを直接溝いても発明の趣
旨は同じである。

次に、吐出ガスカットバルブ機構６の動作を説明する。

圧縮機運転中はガスが噴出され、噴出パイプ１１を通っ
て、ガス噴出孔１３に達しリード弁１８を押し開ける。

そしてガスは密閉ケース内空間に溜まり、前記空間は高
圧となる。続いてガスが噴出されると、リード弁１８は
開弁されている。この時、ガス流入孔１４も開かれてい
るから、吐出ガスは密閉空間からガス流入孔１４．ガス
導出孔１４をディスチャージパイプ１６を通って矢印Ｍ
′の方向に流れている。

圧縮機が運転を停止すると噴出ガスは止まり、噴出パイ
プ１１とマフラー４ａ内のガスは、前記した如くシリン
ダ部等から低圧側に洩れるため、密閉ケース内の圧力よ
り、若干低下して差圧を生ずる。この時、リード弁１８
は自己のバネ力と前記の差圧の両方の作用により、弁座
１３ａにしっかりと押しつけられるため弁座１４ａを開
弁する。

従ってガス流入孔１４へのガスの流れは完全にカットさ
れる。

従って、圧縮機が運転を停止した時に、逆上弁本体６と
吐出ガスカットバルブ機構６の両方共に高圧高温のガス
をカットして蒸発器に流入させないから、前記の蒸発器
の熱ロスは発生しない。

本発明の圧縮機を冷凍サイクルに組込むと、従来の電磁
弁と逆止弁は不要となるため、組立とロー付けに要して
いた多数の工数を省くことができる。又、吐出ガスカッ
トバルブ６が、電磁弁の代りを果たすため弁の電力消費
は、−切無くなる。

そして材料使用量が少くコストが安くなる等、多くの実
用効果が得られるものである。

尚、逆止弁本体６は密閉ケース内で水平に設けられてい
るため高さ方向に／］さいスペースですむ利点がある。

またこの逆止弁本体５は密閉ケースの外に設けても良い
。

発明の効果以−ヒの説明からも明らかなよ−うに、本発明は冷媒圧
縮機のガス吸入口内に設けられた逆止弁と、同じくガス
噴出口に接続された吐出ガス力、ノド弁とを一体に設け
た冷媒圧縮機で、この圧縮機のガス吸入口及びガス噴出
口を冷凍回路に配管することにより、蒸発器の入口およ
び出口側に逆止弁及び吐出ガスカット弁をそれぞれ接続
できるようにしたものであるから次に掲げる効果を有す
る。

〔ｒ〕　冷凍サイクルとの組立てとロー付けが簡単にな
り、多数の工数が省略できる。

ＣＩＯ電磁弁が不要となり、弁の電力消費が一切無くな
り省エネルギーとなる。又、材料が少くなるため、大巾
なコスト低減が計れる。

Ｃ１［ｌ）　縦置きであった逆止弁を横向きに設置でき
るので大きなスペースを必要としない。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の密閉ケース内が高圧型の回転型冷媒圧縮
機の断面図、第２図は第１図の圧縮機を使用した冷凍サ
イクルのブロック図、第３因は第２図の拡大ブロック図
、第４図は第３図の電磁弁の電気配線区、第６図は本発
明の一実施例の回転型冷媒圧縮機の原理図、第６図は本
発明の密閉ケース内が高圧型の回転型冷媒圧縮機の一実
施例の断面図、第７図は第６図の要部拡大断面図、第８
図は同逆止弁付バイブの展開斜視図、第９図は同吐出ガ
スカットバルブ機構の展開斜視図である。２　密閉ケース、３　電動モータ、４　・圧縮機構、４
ｂ　ガス吸入口、５・　逆１ヒ弁付パイプ、６　吐出ガ
スカットバルブ機構、１１・・　ガス噴出口（パイプ）
、１２　・　バルブプレート、１３　ガス噴出孔、１４
　ガス吐出孔、１６　ガス導出部（ディスチャージバル
ブ）、１８　リード弁。代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
区＼ α Ｍ２図ご第　３　図の第４図

Claims

【特許請求の範囲】

密閉ケースに内装され、かつ前記ケース外より吸入した
ガスを圧縮して前記ケース外に吐出する圧縮機構のガス
吸入口部分に逆止弁本体を設け、前記圧縮機構のガス吐
出口部分には密閉ケース内のガス圧と前記圧縮機構のガ
ス圧との差圧により開閉する吐出ガスカット弁を設けた
回転型冷媒圧縮機。