JPS60205104A - 立形炉筒煙管ボイラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は立形炉筒煙管ボイラの構造に関し、詳細には炉
筒内で発生される高温燃焼ガスの通過経路を丁失するこ
とによって熱効率を高めると共にボイラの延命化と小ス
ペースを図ったものである。

従来の立形ボイラは例えば第１図に示す様に円ｔ、２状
缶胴ｌの底部の内側に炉筒２を取付けると共に、炉筒２
の上部に煙管３を複数本取付け、炉筒２の下方に構成さ
れる燃焼室４に設けた／＜−す５の火炎によって炉も２
を加熱し更にこの燃焼カスを煙’！！ｉ’３に通すこと
によって缶＋１−１１内に貯留されている熱媒体（以下
缶水をもって代表する）７を加熱する様に構成している
。そして加熱された缶水７から発生する蒸気は蒸気升８
を介してユーザー側へ供給され、他方煙管３内をＪ−ｊ
Ｌ　シた燃焼カスは煙室６から更に上方へ摺出される。

ところで缶水７の中には種々の不純物等が含まれている
ためボイラの各部にはｉ＋ｊ木の濃縮によって生成され
るスケール分が堆積付着することは避けられない。

そしてこの様なスケールは缶内の水平面部例えば炉筒２
の１−面２ａ及び炉筒２のド方側周壁部２ｂに特に多量
に堆積付着し易い。こうして（・Ｉ’　Ｌしたスケール
はボイラの伝熱効果を勇しくトｊ１害し且つ占該部分を
過熱させる。またこれらスケールの伯着により、全１市
表面に生しる電位差が腐食を発生させる原因にもなって
いる。またこの種のボイラでは缶水７の貯留高さが図示
した程度の専さＷＬに保持されいるので、煙管３の上部
３ａが蒸気室に露出して過熱障害を受けると共に、缶水
７と煙管３の接触面積が少なく熱効率の低いものである
。

本発明は以上の様な車情に若目して種々研究の結果なさ
れたもので、熱効率のすぐれたボイラを長期にわたって
運転できる様にした新規構造の立形炉筒煙管ボイラを提
供しようとするものである。

即ち上記目的を達成し得た本発明の構造とは、台、形部
状の蒸気ボイラの内側に缶胴より小径の立形炉筒を配置
し、前記立形炉筒に沿って炉筒下方壁面から缶胴天井部
に向かって配設される煙管を複数本設けると共に、前記
炉筒の天井部にバーナを設けて燃焼カスを炉筒下部より
煙管を通して＋Ｊ出させる様に構成してなることを要旨
とするものである。

以下実施例図面に基づいて本発明の構成及び作Ｉｌｌ効
果を具体的に説明する。第２図は本発明の立形炉筒煙管
ボイラを示す概略説明図、第３図は第２図の■−■線断
面図を夫々示している。即ち図例の炉筒煙管ボイラは立
形筒状の缶ｆｆ１１１の内側に缶水の入るべき間隙１７
を残して缶ｌｌ−ｌ１ｌと平行する様に炉筒１２を立設
したもので、炉筒１２の上端には炉筒１２の底部１２ａ
に向かって火炎を噴射する様に４重成した燃焼装置１５
が取べ・１けられている。但し火炎噴射力面自体は本発
明・’ｒ　ｔＩＪＩＩ’ｉｉｌするものではない。そし
て炉筒１２の垂ＩＩＩ＋２面１４の下方側には周方向に
沿って多数の煙管連結孔１４ａを設けると共に、該連結
孔１４ａには＜１ｉＩＩ→１１の天井部１１ａに向かっ
て前記間隙１７内を立ち上がる様な煙管１３が多数取伺
けられ、これら煙管１３の上端は天井部１１ａの上面側
に配置１ジしたドーナツ状連室１６に接続されている。

従って炉筒１２のＪ］１ｌＩ−Ｌ部から下刃に向けて噴
射された火炎に伴なって発生する燃焼ガスは炉筒１２の
下方側から煙管１３に流れ込んだ後、煙′６１３内を」
ニジ１して連室１６に集められ、次いで連室１６からエ
コノマイザ等を経て煙突より積出される。一方ず［ｒ胴
１１の天井部１１ａには汽水取出？６１８ａが取付けら
れ、汽水取出管１８　ａの１・端は間隙１７の上方、即
ち１人気部１７ａに開口し、缶＋１−１１１内で発生し
た１′（水混合体を八木分離装置１８に導入して茂気と
水に分離する。そして〕に気は蒸気ブｊ１８ｃからユー
ザー側へ送り出し、他力分離された水は降水ｗｔａｂを
経て再び缶Ｉｒｌ１ｌへ返送する。また＜１１１１号１
１に旧人される＜１１水の水位は燃焼装置１５の火炎噴
出孔１５ａよりも高水位に維持され、燃焼火炎によって
昇温される炉筒１２のｌ■直壁面か水面上に露出して過
熱障害を受けない様に連転制御する。

この様に本発明の立形炉筒煙管ボイラでは、燃焼装置１
５から噴出する火炎によって垂「１方向にｋ　＜形成し
た炉筒１２の垂直状壁面全域を加熱することができるの
で、炉ｆ、’；）　ｌ　２表面での伝熱効果か極めてよ
い。しかも炉筒１２内を」１方より下刃に向けて走（１
した燃焼カスは、炉ｉ’、３１２の下方から煙管１３内
を通って１−ｙｌするので、煙管］３による伝熱部（面
積）が大きくなり、煙管１３での伝熱も効果的にイ１な
える。この様に炉筒１２の全Ｌ１及び煙ｔ６１３のほぼ
全長を伝熱部として利用できるので、熱効率が極めて高
くなっている。また煙管１３の高温ガス人口部は炉筒１
２の組直壁面に取付ける様に形成しているので、スケー
ル客が堆ＪＡ付着しにくく、過熱や腐食が発生しない。

更に木部１７ｂの水位ＷＬを高くしているので、へ気部
１７ａ内に露出する煙管１３（燃焼かつ出口部）の長さ
か極端に知く、畠に１′を水混合体と接触しているため
ノル気室における煙その過熱障’ｉＩｒが発生しない。

尚」二足実施例では炉筒１２に接続される煙管１３をほ
ぼ垂直状に配置没したものを小したか、例えば第４図に
示す様しこ螺旋状１こ☆Ｌらゼて形成した煙管１３ａを
配設してもよく、寅は流体中に含まれるスケールが煙管
１３　、１．３　ａ及υ煙′６接続部近傍に伺箔しゃす
い水１・構造を回避したものであれば何れでもよい。ま
た炉７．１　ｔ　２から放射状に取出される煙管１３を
例えば第５図［こ小す様に２毛（図では２重で小してい
るか３Φ、以Ｉであってもよい）に配設してもよく、或
は第６図に小す様に炉ｔ１１２を′ｌＪｉ　ＩＩ→１１
のノ１側へ寄せて他力側に広く形成された間隙１９側に
煙管１３を集中的に配設してもよい、尚本発明装置の下
方部即ちイ１１胴１１の底部は略水平状に形成され、こ
の部分にスケール等が堆積するが、炉筒１２の底部１２
ａ側を耐火材で形成しているので、炉筒１２内の燃焼ガ
ス温度がそのまま缶胴底部まで及ぶことはない。従って
缶胴底部にスケールが堆積したことによって、当該底部
が過熱障害を起Ｃす様なことはない。

本発明は以上の様に構成されているので、以下に要約す
る様な効果が得られる。

−１・炉筒及び煙管にスケール等が堆積・付着しないの
で、局部過熱や腐食を可及的に防止することができ、ボ
イラの延命化が図かれる。

Ｉ２）缶胴のほぼ全長に亘って炉筒及び煙管を配設する
ので、伝熱長（面積）が大きくなり熱交換効率が極めて
良好となる。

４．３）　／Ａ気室を汽水混合状態に保持するので煙管
が過熱障害を起こすことはない。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の立形ボイラを示す断面説明図、第２図は
本発明の立形炉筒煙管ボイラを示す断面説’ＩＩ図、第
３図は第２図の■−■線矢視図、第４図は本発明の他の
実施例を示す断面説明図、第５図及び第６図は第３図に
対応する平面図を夫々示している。 １１・・・缶胴　１２・・・炉筒 １３・・・煙管１５・・・燃焼装乙 出願人　株式会社　高尾鉄工所 第４図 第５図 ２ 第６図１３ ．１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 立形筒状の缶胴の内側に該缶胴より小径の立形炉筒を併
   設し、前記立形炉筒に沿って炉筒下方壁面から缶胴天井
   部に向かって配設される煙管を複数本設けると共に、前
   記炉筒の天井部にバーナを設けて燃焼ガスを炉筒下部よ
   り煙管を通して排出させる様に構成してなることを特徴
   とする立形炉部煙管ボイラ。