JPS60205192A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JPS60205192A JPS60205192A JP6197584A JP6197584A JPS60205192A JP S60205192 A JPS60205192 A JP S60205192A JP 6197584 A JP6197584 A JP 6197584A JP 6197584 A JP6197584 A JP 6197584A JP S60205192 A JPS60205192 A JP S60205192A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flat tube
- tube
- round
- flat
- round pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/40—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/047—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
- F28D1/0477—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being bent in a serpentine or zig-zag
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/126—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element consisting of zig-zag shaped fins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は丸バイブから形成した複数本の偏平チューブを
蛇行状に曲げ、このチューブの平行部間にコルゲートフ
ィンを介装し、一体接合した熱交換器に関するもので、
例えば自動車用空調装置の凝縮器や蒸発器として好適な
ものである。
蛇行状に曲げ、このチューブの平行部間にコルゲートフ
ィンを介装し、一体接合した熱交換器に関するもので、
例えば自動車用空調装置の凝縮器や蒸発器として好適な
ものである。
従来の丸バイブを用いた熱交換器は実公昭５７−４１５
７９号公報に記載されているように第１図および第２図
に示すごとき構造をしており、押出し成形または溶接に
より製造される数本の丸パイプ１．２．３．４をそのま
まコルゲートフィン５と組合せて使用している。この従
来構造では、九バイブ１．２．３．４が断面円形状のも
のであるため、第３図に示す押出し成形された偏平チュ
ーブ６に比して、冷媒側の伝熱面積がかなり小さくなっ
てしまい、性能的に劣るという問題があった。
７９号公報に記載されているように第１図および第２図
に示すごとき構造をしており、押出し成形または溶接に
より製造される数本の丸パイプ１．２．３．４をそのま
まコルゲートフィン５と組合せて使用している。この従
来構造では、九バイブ１．２．３．４が断面円形状のも
のであるため、第３図に示す押出し成形された偏平チュ
ーブ６に比して、冷媒側の伝熱面積がかなり小さくなっ
てしまい、性能的に劣るという問題があった。
一方、第３図の偏平チューブ６はアルミニウムの押出し
成形により製造されているので、その肉厚の管理が困難
であり、そのためチューブを薄肉化しにくいという問題
があった。
成形により製造されているので、その肉厚の管理が困難
であり、そのためチューブを薄肉化しにくいという問題
があった。
本発明は上記点に鑑みてなされたもので、板厚の管理が
容易な金属薄板を接合してなる丸バイブを用い、この丸
バイブを偏平化して偏平チューブを形成することにより
、チューブの薄肉化を図るとともに、偏平チューブ内に
インナーフィンを挿入することにより冷媒側伝熱面積の
増大を図り、熱交換性能を向上することを目的とする。
容易な金属薄板を接合してなる丸バイブを用い、この丸
バイブを偏平化して偏平チューブを形成することにより
、チューブの薄肉化を図るとともに、偏平チューブ内に
インナーフィンを挿入することにより冷媒側伝熱面積の
増大を図り、熱交換性能を向上することを目的とする。
（実施例〕
以下本発明を図示の実施例について詳述する。
第４図は本発明において用いる九バイブ１ｏを示すもの
であって、この丸パイプ１０は、第５図に示すように、
表裏両面にろう材１１ａ、ｌｌｂをそれぞれ全板厚の１
０％程度クラッドしたアルミニウム平板１２を丸めて溶
接することにより形成したものである。前記平板１２は
厚さ０．５ｍ位の薄板であって、その板厚はプレス加工
により精度よく管理することができる。
であって、この丸パイプ１０は、第５図に示すように、
表裏両面にろう材１１ａ、ｌｌｂをそれぞれ全板厚の１
０％程度クラッドしたアルミニウム平板１２を丸めて溶
接することにより形成したものである。前記平板１２は
厚さ０．５ｍ位の薄板であって、その板厚はプレス加工
により精度よく管理することができる。
第６図は本発明において用いる３種類のインナーフィン
１３ ａ、 １３ ｂ、 １３ ｃを示しており、これ
らインナーフィンは複数の角部を有する断面形状からな
る星形又は三角形の筒状体をなしている。前記インナー
フィン１３ａ、１３ｂ、１３ｃは第７図に示すように厚
さ０．１ｍ位のアルミニウム平板１４を２個の成形ロー
ラ１５により波状に成形し、次いでこの波状板１６を巻
くことにより、第６図の１３ａ、１３ｂ、１３Ｃのごと
き星形又は三角形の筒状インナーフィンとする。
１３ ａ、 １３ ｂ、 １３ ｃを示しており、これ
らインナーフィンは複数の角部を有する断面形状からな
る星形又は三角形の筒状体をなしている。前記インナー
フィン１３ａ、１３ｂ、１３ｃは第７図に示すように厚
さ０．１ｍ位のアルミニウム平板１４を２個の成形ロー
ラ１５により波状に成形し、次いでこの波状板１６を巻
くことにより、第６図の１３ａ、１３ｂ、１３Ｃのごと
き星形又は三角形の筒状インナーフィンとする。
そして、上記のインナーフィン（例えば１３ａ）を第８
図に示すように溶接丸パイプ１ｏの中にそれぞれ挿入し
、第９図の組付状態を得、更にこれを第１０図のごとく
複数本（本例では４本）組み合わせる。次に、第１０図
の状態のものを第１１図に示す２個のローラ１７の間に
通して第１２図の偏平チューブ２０を完成する。
図に示すように溶接丸パイプ１ｏの中にそれぞれ挿入し
、第９図の組付状態を得、更にこれを第１０図のごとく
複数本（本例では４本）組み合わせる。次に、第１０図
の状態のものを第１１図に示す２個のローラ１７の間に
通して第１２図の偏平チューブ２０を完成する。
しかる後、上記偏平チューブ２０を第１３図に示すよう
に蛇行状に曲げ加工し、複数本の偏平チューブ２０の平
行部の間にコルゲートフィン５を介装するとともに、複
数本の偏平チューブ２０の一端には入口側接続ジヨイン
ト２１を、他端には出口側接続ジヨイント２２をそれぞ
れ組付け、加熱炉内にて各部を一体ろう付けすることに
より、第１３図の熱交換器構造が完成する。なお、イン
ナーフィン１３ａは偏平チューブ２０内面のろう材（第
９図のろう材１１ａ）によりチューブ２０とろう付けさ
れる。
に蛇行状に曲げ加工し、複数本の偏平チューブ２０の平
行部の間にコルゲートフィン５を介装するとともに、複
数本の偏平チューブ２０の一端には入口側接続ジヨイン
ト２１を、他端には出口側接続ジヨイント２２をそれぞ
れ組付け、加熱炉内にて各部を一体ろう付けすることに
より、第１３図の熱交換器構造が完成する。なお、イン
ナーフィン１３ａは偏平チューブ２０内面のろう材（第
９図のろう材１１ａ）によりチューブ２０とろう付けさ
れる。
本発明におけるインナーフィンとしては、種々の形状の
ものが使用可能であるが、第６図に示す星形（１３ａ、
１３ｂ）あるいは三角形（１３ｃ）の断面形状を有する
ものではその断面形状が複数の角部を有する形状である
ため、長手方向に対する補強リブ効果が得られる。その
ため、第８図の工程において長いく５〜１０ｍ程度）丸
パイプ１０の中にインナフィン（１３８〜１３Ｃ）を挿
入する時、インナフィンが座屈しにくく、その挿入作業
が容易になるという利点がある。
ものが使用可能であるが、第６図に示す星形（１３ａ、
１３ｂ）あるいは三角形（１３ｃ）の断面形状を有する
ものではその断面形状が複数の角部を有する形状である
ため、長手方向に対する補強リブ効果が得られる。その
ため、第８図の工程において長いく５〜１０ｍ程度）丸
パイプ１０の中にインナフィン（１３８〜１３Ｃ）を挿
入する時、インナフィンが座屈しにくく、その挿入作業
が容易になるという利点がある。
同様に、第９図の工程において、丸バイブ１０を偏平チ
ューブ２０に成形する時にもインナフィンがつぶれにく
いという利点がある。
ューブ２０に成形する時にもインナフィンがつぶれにく
いという利点がある。
なお、前記実施例では、第９図に示すように丸パイプ１
０の内外両面にろう材１１ａ、ｌｌｂをクラッドしてお
くことにより、偏平チューブ２０と空気側のコルゲート
フィン５と冷媒側のインナフィン１３ａ−１３０の王者
を一体ろう付しているが、第１４図に示すように丸バイ
ブ１０の外面側のみにろう材］、 １ ｂをクラッドし
て、内面側のろう材１１ａは廃止し、その代わりにイン
ナフィン１３ａの外面側にろう材２３をクラッドするこ
とにより、インナーフィン１３ａと偏平チューブ２０と
のろう付を行うようにしてもよい。
０の内外両面にろう材１１ａ、ｌｌｂをクラッドしてお
くことにより、偏平チューブ２０と空気側のコルゲート
フィン５と冷媒側のインナフィン１３ａ−１３０の王者
を一体ろう付しているが、第１４図に示すように丸バイ
ブ１０の外面側のみにろう材］、 １ ｂをクラッドし
て、内面側のろう材１１ａは廃止し、その代わりにイン
ナフィン１３ａの外面側にろう材２３をクラッドするこ
とにより、インナーフィン１３ａと偏平チューブ２０と
のろう付を行うようにしてもよい。
また、丸バイブ１０へのろう材のクラッドはすべて廃止
し、その代わりにコルゲートフィン５の両面にろう材を
クラッドするとともに、インナフィン１３ａ〜１３Ｃの
外面にろう材をクラッドして、一体ろう付けを行うよう
にしてもよい。
し、その代わりにコルゲートフィン５の両面にろう材を
クラッドするとともに、インナフィン１３ａ〜１３Ｃの
外面にろう材をクラッドして、一体ろう付けを行うよう
にしてもよい。
〔発明の効果〕
上述したごとく本発明では、金属薄板を接合してなる丸
バイブ１０を用いて偏平チューブ２０を形成しているか
ら、金属薄板の板厚をプレス加工により精度よく管理し
て薄くすることにより、偏平チューブ２０の薄肉化を実
現することができ、しかも丸バイブ１０を使用している
にもかかわらず、丸バイブ１０内にインナフィン１３ａ
−１３Ｃを挿入して、丸パイプ１０を偏平形状に成形す
ることにより、冷媒側伝熱面積を大幅に増大できるので
、熱交換性能を向上できるという優れた効果が得られる
。
バイブ１０を用いて偏平チューブ２０を形成しているか
ら、金属薄板の板厚をプレス加工により精度よく管理し
て薄くすることにより、偏平チューブ２０の薄肉化を実
現することができ、しかも丸バイブ１０を使用している
にもかかわらず、丸バイブ１０内にインナフィン１３ａ
−１３Ｃを挿入して、丸パイプ１０を偏平形状に成形す
ることにより、冷媒側伝熱面積を大幅に増大できるので
、熱交換性能を向上できるという優れた効果が得られる
。
第１図は従来構造の部分正面図、第２図は第１図のｎ−
ｎ矢視断面図、第３図は従来周知の押出し偏平チューブ
の部分斜視図、第４図は本発明に用いる九バイブの部分
斜視図、第５図はこの丸パイプの製造工程説明図、第６
図は本発明に用いるインナフィンの部分斜視図、第７図
はインナフィンの成形工程説明図、第８図は丸パイプと
インナフィンの組付工程説明図、第９図は丸パイプとイ
ンナフィンの組付状態を示す部分斜視図、第１０図は第
９図図示の丸パイプを数本組合せた状態を示す部分斜視
図、第１１図は九バイブを偏平化する成形工程の説明図
、第１２図は偏平チューブを数本組合せた状態を示す部
分斜視図、第１３図は本発明熱交換器の組付完成状態を
示す正面図、第１４図は丸パイプとインナフィンとの組
合せの他の実施例を示す部分斜視図である。 ５・・・コルゲートフィン、１０・・・丸バイブ、１３
ａ、１３ｂ、１３Ｃ・・・インナフィン、２０・・・偏
平チューブ。 代理人弁理士 岡 部 隆 第３図 第４図 りへ、９図 １ 第１４図
ｎ矢視断面図、第３図は従来周知の押出し偏平チューブ
の部分斜視図、第４図は本発明に用いる九バイブの部分
斜視図、第５図はこの丸パイプの製造工程説明図、第６
図は本発明に用いるインナフィンの部分斜視図、第７図
はインナフィンの成形工程説明図、第８図は丸パイプと
インナフィンの組付工程説明図、第９図は丸パイプとイ
ンナフィンの組付状態を示す部分斜視図、第１０図は第
９図図示の丸パイプを数本組合せた状態を示す部分斜視
図、第１１図は九バイブを偏平化する成形工程の説明図
、第１２図は偏平チューブを数本組合せた状態を示す部
分斜視図、第１３図は本発明熱交換器の組付完成状態を
示す正面図、第１４図は丸パイプとインナフィンとの組
合せの他の実施例を示す部分斜視図である。 ５・・・コルゲートフィン、１０・・・丸バイブ、１３
ａ、１３ｂ、１３Ｃ・・・インナフィン、２０・・・偏
平チューブ。 代理人弁理士 岡 部 隆 第３図 第４図 りへ、９図 １ 第１４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１金属薄板を接合してなる九バイブ内にインナーフ
ィンを挿入し、この丸バイブを偏平形状に成形して偏平
チューブとし、こ、の偏平チューブを複数本組合せて蛇
行状に曲げ、この偏平チューブの平行部間にコルゲート
フィンを介装して一体ろう付けしたことを特徴とする熱
交換器。 （２）前記インナーフィンが複数の角部を有する断面形
状からなる筒状体であることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6197584A JPS60205192A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6197584A JPS60205192A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60205192A true JPS60205192A (ja) | 1985-10-16 |
Family
ID=13186687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6197584A Pending JPS60205192A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60205192A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6192978B1 (en) * | 1999-10-27 | 2001-02-27 | Brazeway, Inc. | Micro-multiport (MMP) tubing with improved metallurgical strength and method for making said tubing |
| WO2001063197A1 (en) * | 2000-02-21 | 2001-08-30 | Yoo-O T & C Corporation Limited | Heat-exchange pipe |
| US6536255B2 (en) | 2000-12-07 | 2003-03-25 | Brazeway, Inc. | Multivoid heat exchanger tubing with ultra small voids and method for making the tubing |
| EP1460366A1 (en) * | 2003-03-19 | 2004-09-22 | Lg Electronics Inc. | Heat exchanger |
| JP2007322069A (ja) * | 2006-06-01 | 2007-12-13 | Hitachi Cable Ltd | ヒートポンプ式熱交換機器の冷媒用伝熱管およびそれを用いたガスクーラ |
| EP1852668A3 (en) * | 2006-05-02 | 2013-01-23 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Heat exchanger for refrigerator |
-
1984
- 1984-03-28 JP JP6197584A patent/JPS60205192A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6192978B1 (en) * | 1999-10-27 | 2001-02-27 | Brazeway, Inc. | Micro-multiport (MMP) tubing with improved metallurgical strength and method for making said tubing |
| WO2001063197A1 (en) * | 2000-02-21 | 2001-08-30 | Yoo-O T & C Corporation Limited | Heat-exchange pipe |
| US6536255B2 (en) | 2000-12-07 | 2003-03-25 | Brazeway, Inc. | Multivoid heat exchanger tubing with ultra small voids and method for making the tubing |
| EP1460366A1 (en) * | 2003-03-19 | 2004-09-22 | Lg Electronics Inc. | Heat exchanger |
| US7059394B2 (en) | 2003-03-19 | 2006-06-13 | Lg Electronics Inc. | Heat exchanger |
| EP1852668A3 (en) * | 2006-05-02 | 2013-01-23 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Heat exchanger for refrigerator |
| JP2007322069A (ja) * | 2006-06-01 | 2007-12-13 | Hitachi Cable Ltd | ヒートポンプ式熱交換機器の冷媒用伝熱管およびそれを用いたガスクーラ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7341099B2 (en) | Metal plate for producing flat tube, flat tube and process for producing the flat tube | |
| JP4099513B2 (ja) | 偏平管製造用金属板、偏平管および偏平管の製造方法 | |
| US5799727A (en) | Refrigerant tubes for heat exchangers | |
| AU2002304254A1 (en) | Metal plate for producing flat tube, flat tube and process for producing the flat tube | |
| WO1998044306A1 (fr) | Tube pour echangeur de chaleur et procede de fabrication de ce dernier | |
| JP2000304488A (ja) | アルミニウム合金製熱交換器 | |
| JPH06117790A (ja) | 熱交換器 | |
| WO2001018472A1 (en) | Heat exchanger, tube for heat exchanger, and method of manufacturing the heat exchanger and the tube | |
| CN100402182C (zh) | 用于制造半成品扁平管的方法和装置 | |
| JPS6245477B2 (ja) | ||
| JPH02154992A (ja) | 扁平管使用熱交換器 | |
| JPS58221390A (ja) | 熱交換器 | |
| JPS60205192A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2010121928A (ja) | 熱交換器及びその製造方法 | |
| JP3311001B2 (ja) | 熱交換器用チューブの製造方法 | |
| JPH0599581A (ja) | 熱交換器及びその製造方法 | |
| JP3966072B2 (ja) | 熱交換器用チューブの製造方法 | |
| JP2915660B2 (ja) | 熱交換器用チューブ及び製造方法 | |
| JPS5952196A (ja) | 熱交換器用伝熱管及びその製造方法 | |
| JPS60247426A (ja) | インナ−フィンを備えた偏平管の製造方法 | |
| JP2000105093A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2935071B2 (ja) | 熱交換器用偏平管 | |
| JP2701939B2 (ja) | アルミニウム製熱交換器の製造方法 | |
| JP3912889B2 (ja) | 熱交換器用チューブおよびその製造方法 | |
| JPH07117349B2 (ja) | 熱交換器 |