JPS6020562Y2 - 成形充填包装機用のフイルム送り装置 - Google Patents
成形充填包装機用のフイルム送り装置Info
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- JPS6020562Y2 JPS6020562Y2 JP1556981U JP1556981U JPS6020562Y2 JP S6020562 Y2 JPS6020562 Y2 JP S6020562Y2 JP 1556981 U JP1556981 U JP 1556981U JP 1556981 U JP1556981 U JP 1556981U JP S6020562 Y2 JPS6020562 Y2 JP S6020562Y2
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- JP
- Japan
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- film
- feeding
- feeding device
- filling
- drive shaft
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- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims description 10
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 9
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
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- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は成形充填包装機においてフィルムの送りを間欠
的に行なう行程と連続的に行なう行程との間に設けるフ
ィルム送り装置に関する。
的に行なう行程と連続的に行なう行程との間に設けるフ
ィルム送り装置に関する。
PTP包装機において、フィルムへの容器の成形がドラ
ム真空方式による場合にはフィルムの流れはシール工程
まで連続となり、またフィルムへの容器の成形が平板成
形方式による場合にはフィルムの流れは全工程の間間欠
流れとなるのが一般的である。
ム真空方式による場合にはフィルムの流れはシール工程
まで連続となり、またフィルムへの容器の成形が平板成
形方式による場合にはフィルムの流れは全工程の間間欠
流れとなるのが一般的である。
しかし各方式とも一長一短がある。
すなわち、ドラム真空方式による場合にはフィルムの流
れ速度に対する成形ドラムの速度の同期が構造上問題と
なるが、錠剤供給工程においてはフィルムの容器(ポケ
ット)内への錠剤の供給はフィルムが流れていく行程で
供給が完了するため簡単に行なえる利点がある。
れ速度に対する成形ドラムの速度の同期が構造上問題と
なるが、錠剤供給工程においてはフィルムの容器(ポケ
ット)内への錠剤の供給はフィルムが流れていく行程で
供給が完了するため簡単に行なえる利点がある。
一方平板底形方式による場合には、平板成形におけるフ
ィルムの加熱にむらがなく効率の良い成形が行なえるが
、錠剤供給工程においてはフィルムの間欠停止があると
錠剤の詰りか生じフィルムの間欠動作に同期して錠剤供
給装置を動作させなければならず複雑な構造となる欠点
がある。
ィルムの加熱にむらがなく効率の良い成形が行なえるが
、錠剤供給工程においてはフィルムの間欠停止があると
錠剤の詰りか生じフィルムの間欠動作に同期して錠剤供
給装置を動作させなければならず複雑な構造となる欠点
がある。
そこでフィルムの流れを成形工程までは間欠的に行ない
、錠剤供給工程からシール工程までは連続的に行ない、
フィルムの間欠流れから連続流れへの変換部にフィルム
の緩みを吸収する装置を設けるようにしている。
、錠剤供給工程からシール工程までは連続的に行ない、
フィルムの間欠流れから連続流れへの変換部にフィルム
の緩みを吸収する装置を設けるようにしている。
ところで、このような緩み吸収装置の従来のものは、第
1図に示されるように段差ローラdで構成されていたが
、段差ローラではフィルムのテンション更にはローラd
の上下動時のショックに問題があり、後続する連続流れ
の工程で段差ローラによる脈動が発生していた。
1図に示されるように段差ローラdで構成されていたが
、段差ローラではフィルムのテンション更にはローラd
の上下動時のショックに問題があり、後続する連続流れ
の工程で段差ローラによる脈動が発生していた。
したがって本考案の目的は、自動的にフィルムを送った
後フィルムのテンションを一定にできるフィルム送り装
置を提供することにある。
後フィルムのテンションを一定にできるフィルム送り装
置を提供することにある。
本考案は、フィルム移送方向の上流側に送り機構をかつ
下流側にテンション機構を該移送方向に隔てて設け、該
送り機構と該テンション機構との間でフィルムの緩みを
吸収するフィルム送り装置において、該送り機構をモー
タにより駆動される駆動軸に固定された伝達板と、該伝
達板とブレーキライニングを介して摩擦係合している回
転板を介して該駆動軸と同一軸線を中心に回転する送り
ローラと、該送りローラに向って弾圧されていて該送り
ローラとの間でフィルムを挾むようになっている弾圧ロ
ーラとを設けて構成し、該テンション機構を該フィルム
を挾んで互いに平行に配置されかつ一方が他方に弾圧さ
れた一対軸と、数対の軸にそれぞれ回転可能に支持され
ていて該フィルムと圧接するローラと、該ローラの一方
に一定のブレーキ力を作用させるブレーキ装置とを設け
て構成されている。
下流側にテンション機構を該移送方向に隔てて設け、該
送り機構と該テンション機構との間でフィルムの緩みを
吸収するフィルム送り装置において、該送り機構をモー
タにより駆動される駆動軸に固定された伝達板と、該伝
達板とブレーキライニングを介して摩擦係合している回
転板を介して該駆動軸と同一軸線を中心に回転する送り
ローラと、該送りローラに向って弾圧されていて該送り
ローラとの間でフィルムを挾むようになっている弾圧ロ
ーラとを設けて構成し、該テンション機構を該フィルム
を挾んで互いに平行に配置されかつ一方が他方に弾圧さ
れた一対軸と、数対の軸にそれぞれ回転可能に支持され
ていて該フィルムと圧接するローラと、該ローラの一方
に一定のブレーキ力を作用させるブレーキ装置とを設け
て構成されている。
以下図面を参照して本考案によるフィルム送り装置の実
施例について説明する。
施例について説明する。
第2図ないし第5図において、本実施例によるフィルム
送り装置1が示されている。
送り装置1が示されている。
このフィルム送り装置1は成形充填包装機のフィルムf
を間欠的に送る間欠送り装置Cとフィルムfに成形され
たポケット内に品物を供給する供給装置eとの間におい
て、フィルムの移送通路に沿って上流側。
を間欠的に送る間欠送り装置Cとフィルムfに成形され
たポケット内に品物を供給する供給装置eとの間におい
て、フィルムの移送通路に沿って上流側。
および下流側に分けて設けられたフィルム送り機構2と
テンション機構4とを有して構成されている。
テンション機構4とを有して構成されている。
フィルム送り機構2は、成形充填包装機の本体等に固定
される支持筒10内に回転自在に支持さ:れた中空の駆
動軸20と、その駆動軸20に相対移動可能に挿入され
た長尺の支軸21とを有している。
される支持筒10内に回転自在に支持さ:れた中空の駆
動軸20と、その駆動軸20に相対移動可能に挿入され
た長尺の支軸21とを有している。
駆動軸20の一端には歯車22がかつ他端には伝達板2
3が固定されている。
3が固定されている。
歯車22はモータ24の歯車25とかみ合っている歯車
26とこかみ合い、駆動軸20はモータ24によって連
続的に回転されるようになっている。
26とこかみ合い、駆動軸20はモータ24によって連
続的に回転されるようになっている。
駆動軸20と支軸21の一端部に固定されたばね受け2
10との間にばばね27が設けられ、支軸21を駆動軸
20に関して一方(第4図におい4て右方)に偏倚して
いる。
10との間にばばね27が設けられ、支軸21を駆動軸
20に関して一方(第4図におい4て右方)に偏倚して
いる。
支軸21には、ばね27とは反対側の部分にスリーブ3
0が回転自在にしかも支軸21の他端部に固定されたス
トッパ211により軸方向移動を制限するようにして取
り付けられている。
0が回転自在にしかも支軸21の他端部に固定されたス
トッパ211により軸方向移動を制限するようにして取
り付けられている。
スリーブ30の駆動軸20側端部にはフランジ301が
一体的に形成されていて、このフランジ301は、支軸
20がばね27によって右方(第4図に7おいて)に弾
圧されることによってストッパ211により伝達板23
側に弾圧されているために、その伝達板23の一面に接
合されたブレーキライニング28と摩擦係合している。
一体的に形成されていて、このフランジ301は、支軸
20がばね27によって右方(第4図に7おいて)に弾
圧されることによってストッパ211により伝達板23
側に弾圧されているために、その伝達板23の一面に接
合されたブレーキライニング28と摩擦係合している。
スリーブ30の外周には複数個の送りローラ31(31
a〜31) f)が嵌合固定されている。
a〜31) f)が嵌合固定されている。
なおスリーブ30と送りローラ31とは一体に形成して
もよい。
もよい。
支軸20と平行にかつローラ31(31a〜3If)、
に隣接して配設されかっ台33により支持された軸32
には複数のレバー34(34a。
に隣接して配設されかっ台33により支持された軸32
には複数のレバー34(34a。
’34bt34c)が回転自在に取り付けられている。
各レバー34 (34a、34b、34c)の先端にc
t支軸20に回転可能に取り付けられた送りローラ31
(31a、 31 d、 31 f)と共にフ
ィルムfの平坦部を挾んで送る弾圧ローラ35(35a
、 35 b、 35 c)が回転自在に取り付けられ
ている。
t支軸20に回転可能に取り付けられた送りローラ31
(31a、 31 d、 31 f)と共にフ
ィルムfの平坦部を挾んで送る弾圧ローラ35(35a
、 35 b、 35 c)が回転自在に取り付けられ
ている。
各レバー34 (34at 34b934c)の後端
はそれぞればね36 (36a、36 b* 36
c)によって引張られていて弾圧ローラ35をローラ3
1側に弾圧している。
はそれぞればね36 (36a、36 b* 36
c)によって引張られていて弾圧ローラ35をローラ3
1側に弾圧している。
テンション機構4はフィルムfの移送通路の下側(ポケ
ットPが突出している側)においてフィルムの進向方向
に直角に配設固定された支軸4゜と、支軸40に回転自
在に取り付けられた中空回転軸41と、中空回転軸の外
側に所定の間隔で嵌合固定された複数の環状ローラ42
(42a、 42b、42c)と、中空回転軸の端
部に設けられたブレーキ装置44と、フィルムfの上側
においてブラケット51に回動可能に取り付けられてい
てばね54により時計回り方向(第4図において)に弾
圧されたレバー52の先端に支軸40と平行に取り付け
られた軸50と、軸50に回転自在に取り付けられた円
筒状ローラ53とを有腰円筒状ローラは環状ローラに向
って弾圧されている。
ットPが突出している側)においてフィルムの進向方向
に直角に配設固定された支軸4゜と、支軸40に回転自
在に取り付けられた中空回転軸41と、中空回転軸の外
側に所定の間隔で嵌合固定された複数の環状ローラ42
(42a、 42b、42c)と、中空回転軸の端
部に設けられたブレーキ装置44と、フィルムfの上側
においてブラケット51に回動可能に取り付けられてい
てばね54により時計回り方向(第4図において)に弾
圧されたレバー52の先端に支軸40と平行に取り付け
られた軸50と、軸50に回転自在に取り付けられた円
筒状ローラ53とを有腰円筒状ローラは環状ローラに向
って弾圧されている。
ブレーキ装置44は、中空回転軸41の端部に固定され
たブレーキ板45と、そのブレーキ板に隣接して配設固
定された環状ハウジング46と、そのハウジングの取付
は穴460内に移動可能に挿入されていてばね48によ
りブレーキ板側に弾圧されているピストン47とを有し
、そのピストン47の先端にはブレーキ板45と摩擦係
合するブレーキライナ49が取り付けられている。
たブレーキ板45と、そのブレーキ板に隣接して配設固
定された環状ハウジング46と、そのハウジングの取付
は穴460内に移動可能に挿入されていてばね48によ
りブレーキ板側に弾圧されているピストン47とを有し
、そのピストン47の先端にはブレーキ板45と摩擦係
合するブレーキライナ49が取り付けられている。
したがって中空回転軸およびローラにはばね48によっ
て定まる一定のブレーキ力が加わっていることになる。
て定まる一定のブレーキ力が加わっていることになる。
上記構成のフィルム送り装置において、フィルムfは成
形充填包装機の始動時に上記各ローラにかまされた状態
で動作が始まる。
形充填包装機の始動時に上記各ローラにかまされた状態
で動作が始まる。
そして本フィルム送り装置において、モータ24により
駆動軸20が回転されると、その回転は伝達板23、フ
ランジ301、スリーブ30を介して複数の送りローラ
31(31a〜31f)に伝達される。
駆動軸20が回転されると、その回転は伝達板23、フ
ランジ301、スリーブ30を介して複数の送りローラ
31(31a〜31f)に伝達される。
したカッてその送りローラ31と弾圧ローラ35(35
a〜35C)との間に挾まれたフィルムは連続的に矢印
Xの方向に連続的に送り出される。
a〜35C)との間に挾まれたフィルムは連続的に矢印
Xの方向に連続的に送り出される。
このときモータ24の回転速度はフィルム送りによりフ
ィルムが動く速度よりも若干早くしであるのでフィルム
がたるむことはなく、フィルムはブレーキライニング2
8の作用により常に一定のテンションで繰り出される。
ィルムが動く速度よりも若干早くしであるのでフィルム
がたるむことはなく、フィルムはブレーキライニング2
8の作用により常に一定のテンションで繰り出される。
次に送り機構から送り出されたフィルムfはテンション
機構4の環状ローラ42(42a〜42C)と円筒状ロ
ーラ53との間を通して下流のシールローラに送られる
。
機構4の環状ローラ42(42a〜42C)と円筒状ロ
ーラ53との間を通して下流のシールローラに送られる
。
そしてこのテンション機構を通過するとき、環状ローラ
42にブレーキ装置44により一定のブレーキ力が加え
られることによりフィルムfにもそのブレーキ力が作用
することになり、したがってシールローラにより引張ら
れるフィルムには一定のテンションが加えられることに
なる。
42にブレーキ装置44により一定のブレーキ力が加え
られることによりフィルムfにもそのブレーキ力が作用
することになり、したがってシールローラにより引張ら
れるフィルムには一定のテンションが加えられることに
なる。
このように本考案によればフィルムを自動的に送り出す
ことができるとともに下流側に送られるフィルムに一定
のテンションを作用させることができるため、 (イ)フィルムのロスがなくなる、 (ロ) 連続送り部分での脈動がなくなるためフィル
ムに不要な伸びがなくなり、安定したシールができる、 等の作用効果が得られる。
ことができるとともに下流側に送られるフィルムに一定
のテンションを作用させることができるため、 (イ)フィルムのロスがなくなる、 (ロ) 連続送り部分での脈動がなくなるためフィル
ムに不要な伸びがなくなり、安定したシールができる、 等の作用効果が得られる。
第1図は段差ローラを使用した従来の成形充填包装機の
概略構成図、第2図は本考案によるフィルム送り装置を
備えた成形充填包装機の概略構成図、第3図は本考案に
よるフィルム送り装置の側面図、第4図は第3図の線I
V−IVに沿った断面図、第5図は第3図の線■−■に
沿った断面図である。 1:送り装置、2:送り機構、20:駆動軸、23:伝
達板、30ニスリーブ、31:送りローラ、3ニブレ一
キ機構、42,53:ローラ、44ニブレーキ装置。
概略構成図、第2図は本考案によるフィルム送り装置を
備えた成形充填包装機の概略構成図、第3図は本考案に
よるフィルム送り装置の側面図、第4図は第3図の線I
V−IVに沿った断面図、第5図は第3図の線■−■に
沿った断面図である。 1:送り装置、2:送り機構、20:駆動軸、23:伝
達板、30ニスリーブ、31:送りローラ、3ニブレ一
キ機構、42,53:ローラ、44ニブレーキ装置。
Claims (1)
- フィルムの移送方向の上流側に送り機構をかつ下流側に
テンション機構を該移送方向に隔てて設け、該送り機構
と該テンション機構との間でフィルムの緩みを吸収する
フィルム送り装置において、該送り機構をモータにより
駆動される駆動軸に固定された伝達板と、該伝達板とブ
レーキライニングを介して摩擦係合している回転板を介
して該駆動軸と同一軸線を中心に回転する送りローラと
、該送りローラに向って弾圧されていて該送りローラと
の間でフィルムを挾むようになっている弾圧ローラとを
設けて構成し、該テンション機構を該フィルムを挾んで
互いに平行に配置されかつ一方が他方に弾圧された一対
軸と、数対の軸にそれぞれ回転可能に支持されていて該
フィルムと圧接するローラと、該ローラの一方に一定の
ブレーキ力を作用させるブレーキ装置とを設けて構成し
たことを特徴とする成形充填包装機用のフィルム送り装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1556981U JPS6020562Y2 (ja) | 1981-02-06 | 1981-02-06 | 成形充填包装機用のフイルム送り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1556981U JPS6020562Y2 (ja) | 1981-02-06 | 1981-02-06 | 成形充填包装機用のフイルム送り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57129003U JPS57129003U (ja) | 1982-08-11 |
| JPS6020562Y2 true JPS6020562Y2 (ja) | 1985-06-20 |
Family
ID=29813562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1556981U Expired JPS6020562Y2 (ja) | 1981-02-06 | 1981-02-06 | 成形充填包装機用のフイルム送り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6020562Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005108208A1 (en) * | 2004-05-07 | 2005-11-17 | I.M.A. Industria Macchine Automatiche S.P.A. | Blistering machine for producing blister packs |
| JP7344235B2 (ja) * | 2021-01-27 | 2023-09-13 | Ckd株式会社 | ブリスタ包装機 |
-
1981
- 1981-02-06 JP JP1556981U patent/JPS6020562Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57129003U (ja) | 1982-08-11 |
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