JPS60206531A - パイプベンダ− - Google Patents
パイプベンダ−Info
- Publication number
- JPS60206531A JPS60206531A JP6408484A JP6408484A JPS60206531A JP S60206531 A JPS60206531 A JP S60206531A JP 6408484 A JP6408484 A JP 6408484A JP 6408484 A JP6408484 A JP 6408484A JP S60206531 A JPS60206531 A JP S60206531A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- roll
- fixed
- arm
- fixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000003462 Bender reaction Methods 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/02—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment
- B21D7/022—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment over a stationary forming member only
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はパイプベンダーに関する。
従来のパイプベンダーの曲は方式は、第９図に示す４棟
類の曲げの基本原理に分類される。
類の曲げの基本原理に分類される。
回転引回げ方式においては、マントレール（Ｂ）とスラ
イドレール（０）とで一端を支承されたパイプ（Ａ）は
他端をクランプ駒（Ｄ）とロール直線部（Ｋ）とで抑圧
、挾持された状態でフオームトロール（Ｆ）の凹曲面に
浴って曲げられる。回転外曲げ方式においてはパイプ（
Ａ）の一端はクランプ駒（Ｇ）と固定クラップ駒（Ｈ）
とで抑圧、固定され、他端は押面はレール（Ｉ）によっ
て押圧されながらフオームトロール（Ｊ）の凹曲面に沼
って曲げられる。押し曲は方式においてはパイプ（Ａ）
の両端がエンドフォーマ−（Ｋ）によって２点支持され
た状態で、パイプ（Ａ）中間部がセンターフォーマ−（
Ｌ）を介して油圧７リンダー（Ｍ）により押面けられる
。−ロール曲げ方式においては、順次送り出されるパイ
プ（Ａ）はガイドロール（Ｉ９）で片面支持され、且つ
移動ロール（０）と固定ロール（Ｐ）とで両面を押圧さ
れながらカイトロール（Ｑ）により曲げられる。
イドレール（０）とで一端を支承されたパイプ（Ａ）は
他端をクランプ駒（Ｄ）とロール直線部（Ｋ）とで抑圧
、挾持された状態でフオームトロール（Ｆ）の凹曲面に
浴って曲げられる。回転外曲げ方式においてはパイプ（
Ａ）の一端はクランプ駒（Ｇ）と固定クラップ駒（Ｈ）
とで抑圧、固定され、他端は押面はレール（Ｉ）によっ
て押圧されながらフオームトロール（Ｊ）の凹曲面に沼
って曲げられる。押し曲は方式においてはパイプ（Ａ）
の両端がエンドフォーマ−（Ｋ）によって２点支持され
た状態で、パイプ（Ａ）中間部がセンターフォーマ−（
Ｌ）を介して油圧７リンダー（Ｍ）により押面けられる
。−ロール曲げ方式においては、順次送り出されるパイ
プ（Ａ）はガイドロール（Ｉ９）で片面支持され、且つ
移動ロール（０）と固定ロール（Ｐ）とで両面を押圧さ
れながらカイトロール（Ｑ）により曲げられる。
従来のパイプベンダーは上記いずれかの方法、又はそれ
らの組合わせから成るが、パイプと作動機構の各部分と
が摺動してパイプの表向に傷が生じたり、機械装置全体
が大型であり小型化できない、或いは曲げ加工後のパイ
プ断面が変形を生じるなどのうちのいずれか１つの不具
合点があった。
らの組合わせから成るが、パイプと作動機構の各部分と
が摺動してパイプの表向に傷が生じたり、機械装置全体
が大型であり小型化できない、或いは曲げ加工後のパイ
プ断面が変形を生じるなどのうちのいずれか１つの不具
合点があった。
本発明は上記従来の欠点を解消したパイプベンダーの提
供を目的としている。
供を目的としている。
本発明の実施例を以下図面に従って説明する。
第１図においてフレームＡ （１）とフレームＢ （２
） トは４本のボルト（図示せず）にて固着されている
。
） トは４本のボルト（図示せず）にて固着されている
。
（３）は連結用ボルト孔である。調整用ネジ部（４）を
有するロット責５）は、前記フレームＡ（１）に接合さ
れた調整金具（６）に螺合されており、前記ロンド（５
）の一端にはハンドル（７）が固着され、他端にはスラ
イド（８）が固着されている。ロックレバ−（９）を有
スるジョイン） Ａ （１０）の両端には゛、前記スラ
イド（８）およびジョイン） Ｂ （１１）がそれぞれ
回動可能にピンで連結されている。前記ジョイン） Ｂ
（１１）の他端には固定用スライド（１２）が回動可
能にピンにて連結・されている。
有するロット責５）は、前記フレームＡ（１）に接合さ
れた調整金具（６）に螺合されており、前記ロンド（５
）の一端にはハンドル（７）が固着され、他端にはスラ
イド（８）が固着されている。ロックレバ−（９）を有
スるジョイン） Ａ （１０）の両端には゛、前記スラ
イド（８）およびジョイン） Ｂ （１１）がそれぞれ
回動可能にピンで連結されている。前記ジョイン） Ｂ
（１１）の他端には固定用スライド（１２）が回動可
能にピンにて連結・されている。
（１３）はアームであり、該アーム（１３）の一端側に
設けられた立設縁（１４）および後述の止め用プレー）
＜１９）とにそれぞれ密着するようにガイドロールブ
ロック（１５）が載置されている。（１６）はガイドロ
ールホルダーであす、ロールピン（１７）はガイドロー
ラー（１８）を挿通している。（１９）はガイドロール
ブロック（１５）止め用プレートであり前記立設縁（１
４）にボルト（図示せず）にて固着されている。
設けられた立設縁（１４）および後述の止め用プレー）
＜１９）とにそれぞれ密着するようにガイドロールブ
ロック（１５）が載置されている。（１６）はガイドロ
ールホルダーであす、ロールピン（１７）はガイドロー
ラー（１８）を挿通している。（１９）はガイドロール
ブロック（１５）止め用プレートであり前記立設縁（１
４）にボルト（図示せず）にて固着されている。
アーム（１３）の後述する適当位置に設けられた固定ロ
ール（２１）のセンターピン孔（２ｏ）には固定ロール
（２１）のセンターピン（２２）が挿通されている。
ール（２１）のセンターピン孔（２ｏ）には固定ロール
（２１）のセンターピン（２２）が挿通されている。
前記固定ロール（２１）と固定用金具（２３）のそれぞ
れの凹曲面（２４）、（２５）が連続面となるように固
定ロール（２１）と固定用金具（２８）とはボルト（図
示せず）にて固着されている。
れの凹曲面（２４）、（２５）が連続面となるように固
定ロール（２１）と固定用金具（２８）とはボルト（図
示せず）にて固着されている。
前記固定用スライド責１２）と固定用金具（２３）とは
対向して配設され、それぞれの対向面に形成されている
凹曲面（２６）、（２５）の曲率は曲げ加工を行なうパ
イプ（２７）の曲率に等しい。固定用金具（２３）の幅
はそれぞれスライド（８）、ジョイン） Ａ （１０）
、同Ｂ（１１）および固定用スライド責１２）の幅と則
−に形成されている。
対向して配設され、それぞれの対向面に形成されている
凹曲面（２６）、（２５）の曲率は曲げ加工を行なうパ
イプ（２７）の曲率に等しい。固定用金具（２３）の幅
はそれぞれスライド（８）、ジョイン） Ａ （１０）
、同Ｂ（１１）および固定用スライド責１２）の幅と則
−に形成されている。
固定ロール（２１）とガイドローラー（１８）とのセン
ター間距離は、アーム（１３）と連動する油圧シリンダ
ー（２８）のストロークがほぼ最小位置における状態に
おいて次のように設定される。
ター間距離は、アーム（１３）と連動する油圧シリンダ
ー（２８）のストロークがほぼ最小位置における状態に
おいて次のように設定される。
曲げ加工を行なうパイプ（２７）の一端が固定用スライ
ド責１２）と固定用金具（２３）とで抑圧、固定されて
いる状態において、ガイドローラー（１８）と固定ロー
ル（２１）とはそれぞれの凹曲ｍ （２９）、（２４）
がパイプ（２７）外周面を両側から挾持するように配設
されており、且つ前記ガイドロールブロック（１５）止
め用プレート（１９）がジョイン） Ｂ （１１）の端
面にほぼ密着するように配設されている。
ド責１２）と固定用金具（２３）とで抑圧、固定されて
いる状態において、ガイドローラー（１８）と固定ロー
ル（２１）とはそれぞれの凹曲ｍ （２９）、（２４）
がパイプ（２７）外周面を両側から挾持するように配設
されており、且つ前記ガイドロールブロック（１５）止
め用プレート（１９）がジョイン） Ｂ （１１）の端
面にほぼ密着するように配設されている。
固定ロール（２１）の前記センタービン（２２）はフレ
ームＡ（１）およびフレームＢ（２）にそれぞれ設けら
れたビン孔Ａ（３０）、ビン孔Ｂ （３１１に連通でれ
、下端部はナラ） （３２）にて締結されている。前記
ビン孔Ａ（３０）はフレームＡ（１）のガイドロール側
端面（３３）上縁の延長線上に配設されている。フレー
ムＡ （１）の上平面（３４）および固定ロール（２１
）の底面には固定ロール（２１）の回り止め用キー（図
示せず）のキー溝（３５）、（２１ａ）がそれぞれ形成
され、フレームＡ （１）の上平面（２４）にそれぞれ
形成された長孔Ａ （３６）および長孔Ｂ （３７）に
はスライド（８）および固定用スライド責１２）の下部
がそれぞれ摺動可能に嵌挿されている。
ームＡ（１）およびフレームＢ（２）にそれぞれ設けら
れたビン孔Ａ（３０）、ビン孔Ｂ （３１１に連通でれ
、下端部はナラ） （３２）にて締結されている。前記
ビン孔Ａ（３０）はフレームＡ（１）のガイドロール側
端面（３３）上縁の延長線上に配設されている。フレー
ムＡ （１）の上平面（３４）および固定ロール（２１
）の底面には固定ロール（２１）の回り止め用キー（図
示せず）のキー溝（３５）、（２１ａ）がそれぞれ形成
され、フレームＡ （１）の上平面（２４）にそれぞれ
形成された長孔Ａ （３６）および長孔Ｂ （３７）に
はスライド（８）および固定用スライド責１２）の下部
がそれぞれ摺動可能に嵌挿されている。
油圧シリンダー（２８）はフレームＢ（２）に接合され
たプラタン） （３８）にピン（３９）を中心として揺
動可能に支承されている。
たプラタン） （３８）にピン（３９）を中心として揺
動可能に支承されている。
固定ロール（２１）の下方にはフレームＡ （１）の上
平面（３４）に平行な突設板（４０）がフレームＢ（２
）と一体に形成され間隙部（４１）を形成しており、該
間隙部（４１）にはアーム（１８）が固定ロール（２１
）のセンタービ／（２２）を中心として回動可能に介在
きれている。
平面（３４）に平行な突設板（４０）がフレームＢ（２
）と一体に形成され間隙部（４１）を形成しており、該
間隙部（４１）にはアーム（１８）が固定ロール（２１
）のセンタービ／（２２）を中心として回動可能に介在
きれている。
本発明は上記構成であるが、ガイドロールブロック（１
５）、および固定用金具（２３）を含む固定ロール（２
１）はパイプ（２７）の外径、曲げ半径の種類毎に製作
、用意されたものを必要に応じて取付ける。
５）、および固定用金具（２３）を含む固定ロール（２
１）はパイプ（２７）の外径、曲げ半径の種類毎に製作
、用意されたものを必要に応じて取付ける。
油圧ユニットおよび油圧ホースは図示していないが別に
設ける必要がある。
設ける必要がある。
又、フレームＡ（１）とフレームＢ（２）のそれぞれの
脚部（図示せず）は油圧シリンダー（２８）が揺動可能
な程度の短かいものでよい。
脚部（図示せず）は油圧シリンダー（２８）が揺動可能
な程度の短かいものでよい。
次に作用について説明すると、ノンドル（７）を調節し
て、スライド（８）、ジヨイントＡ （１０）およびジ
ョイン） Ｂ （１１）を介して固定用スライド責１２
）を押圧することにより、パイプ（２７）の一端を固定
用金具（２３）に押付け、固定する。
て、スライド（８）、ジヨイントＡ （１０）およびジ
ョイン） Ｂ （１１）を介して固定用スライド責１２
）を押圧することにより、パイプ（２７）の一端を固定
用金具（２３）に押付け、固定する。
油圧７リンダー（２８）が駆動され、ロンド（４２）が
突き出されると共にアーム（１３）は固定ロール（２１
）のセンターピン（２２）を中上・とじて回動し、パイ
プ（２７）は両面をそれぞれガイドローラー（１８）お
よび固定ロール（２１）の凹曲面（２９） 、（２４）
によって、挟持された状態で、固定ロール（２１）のセ
ンターピン（２２）を中心として回転しながら旋回する
ガイドローラー （１８）により固定ロール（２１）の
凹曲面（２４）に止って押曲げられる。
突き出されると共にアーム（１３）は固定ロール（２１
）のセンターピン（２２）を中上・とじて回動し、パイ
プ（２７）は両面をそれぞれガイドローラー（１８）お
よび固定ロール（２１）の凹曲面（２９） 、（２４）
によって、挟持された状態で、固定ロール（２１）のセ
ンターピン（２２）を中心として回転しながら旋回する
ガイドローラー （１８）により固定ロール（２１）の
凹曲面（２４）に止って押曲げられる。
パイプ（２７）は１８０度以内の任意の角度に曲げるこ
とが可能であり、ガイドローラー（１８）が適宜の角度
旋回した時点で油圧シリンダー（２８）のロンド（４２
）を短縮させて装置を原位置に復帰させる。
とが可能であり、ガイドローラー（１８）が適宜の角度
旋回した時点で油圧シリンダー（２８）のロンド（４２
）を短縮させて装置を原位置に復帰させる。
曲げ加工が完了したパイプ（２７）はロックレバ−（９
）を・・７ドル側に倒すことにより、固定用金具（２３
）を押圧している固定用スライド（１２）が緩むので取
り外し可能である。２本目のパイプからはロックレバ−
（９）の操作のみでパイプの取付、取外しは簡単、且つ
迅速に行なわれる。
）を・・７ドル側に倒すことにより、固定用金具（２３
）を押圧している固定用スライド（１２）が緩むので取
り外し可能である。２本目のパイプからはロックレバ−
（９）の操作のみでパイプの取付、取外しは簡単、且つ
迅速に行なわれる。
ガイドローラー（１８）がパイプ（２７）を押し曲げる
ときに受ける反力は主としてアーム（１３）の立設縁（
１４）が、極一部は止め用プレー） （１９）がそれぞ
れ受容する。
ときに受ける反力は主としてアーム（１３）の立設縁（
１４）が、極一部は止め用プレー） （１９）がそれぞ
れ受容する。
パイプ外径および曲げ半径の異なるパイプを曲げる場合
には、前述の用意されたガイドロールブロック（１５）
をアーム（１３）上に載置、交換し、固定ロール（２１
）についてもセンタービン（２２）を抜いて別の固定ロ
ール（２１）を取付けることにより簡単に交換し得る。
には、前述の用意されたガイドロールブロック（１５）
をアーム（１３）上に載置、交換し、固定ロール（２１
）についてもセンタービン（２２）を抜いて別の固定ロ
ール（２１）を取付けることにより簡単に交換し得る。
又、配管用パイプの外径および曲げ半径は同一現場にお
いて、何種類にも及ぶような場合は少ないので前述の交
換、或いは取付の作業が必要となるケースは少ない。
Ｓ 上記のように本発明によればガイドロールは回転しなが
らパイプを押し曲げるのでパイプ表面に傷が生じること
は全くなく、パイプ断面が歪むこともないのできれいに
仕上げることが可能である。
いて、何種類にも及ぶような場合は少ないので前述の交
換、或いは取付の作業が必要となるケースは少ない。
Ｓ 上記のように本発明によればガイドロールは回転しなが
らパイプを押し曲げるのでパイプ表面に傷が生じること
は全くなく、パイプ断面が歪むこともないのできれいに
仕上げることが可能である。
又、作動機構が非常に簡単であるから操作が容易、且つ
確実であり、装置全体も小型化し得るので各種現場での
配管工事用の可般式パイプベンダーとして最適である。
確実であり、装置全体も小型化し得るので各種現場での
配管工事用の可般式パイプベンダーとして最適である。
第１図は実施例を示す平面図、第２図は同側面図、第３
図はフレームＡとフレームとが固着され組立てられた状
態を示す平面図、第４図は同側面図、第５図はアームの
平面図、第６図は同側面図、第７図は固定ロールの平面
図および側面図、第８図はガイドロールブロックの平面
図および側面図、第９図は従来例の曲げ方式の基本原理
を示す平面図である。
図はフレームＡとフレームとが固着され組立てられた状
態を示す平面図、第４図は同側面図、第５図はアームの
平面図、第６図は同側面図、第７図は固定ロールの平面
図および側面図、第８図はガイドロールブロックの平面
図および側面図、第９図は従来例の曲げ方式の基本原理
を示す平面図である。
Claims (1)
- （１） 固定用スライドと固定用金具とによって一端を
固定されたパイプの曲げ加工を行なうパイプベンダーに
おいて、前記固定用金具の凹曲面と固定ロールの凹曲面
とが連接されていると共に、アームの一端側に形成され
だ立設縁および該立設縁に固着された止め用プレートと
にそれぞれ密着するようにガイドロールブロックが載置
され、且つ前記アームの他端側には駆動用油圧／リンダ
のロッドピノが軸支され、アームの適当位置には前記固
定ロールのセンターピンが挿通されていることを特徴と
するパイプベンダー
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6408484A JPS60206531A (ja) | 1984-03-31 | 1984-03-31 | パイプベンダ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6408484A JPS60206531A (ja) | 1984-03-31 | 1984-03-31 | パイプベンダ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60206531A true JPS60206531A (ja) | 1985-10-18 |
Family
ID=13247861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6408484A Pending JPS60206531A (ja) | 1984-03-31 | 1984-03-31 | パイプベンダ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60206531A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106040807A (zh) * | 2016-08-10 | 2016-10-26 | 上虞市荣迪机械有限公司 | 铜管折弯机 |
| CN106392680A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-02-15 | 无锡市创恒机械有限公司 | 扭转装置 |
| JP2022144637A (ja) * | 2021-03-19 | 2022-10-03 | 極東工業株式会社 | 固定治具 |
-
1984
- 1984-03-31 JP JP6408484A patent/JPS60206531A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106040807A (zh) * | 2016-08-10 | 2016-10-26 | 上虞市荣迪机械有限公司 | 铜管折弯机 |
| CN106392680A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-02-15 | 无锡市创恒机械有限公司 | 扭转装置 |
| JP2022144637A (ja) * | 2021-03-19 | 2022-10-03 | 極東工業株式会社 | 固定治具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100393375B1 (ko) | 성형판넬연결용클램프 | |
| CA2135339A1 (en) | Articulated Three Point Pipe Bending Apparatus | |
| KR20040063115A (ko) | 플랜지 절곡용 롤링 절곡기 및 롤링 절곡방법 | |
| GB2165175A (en) | Bending machine for pipes | |
| NZ215754A (en) | Roll former: position of shaping rolls capable of being reversed | |
| CN1225701A (zh) | 具有夹钳和将其连接在一起的支架的弓形夹 | |
| CN110180954A (zh) | 一种翻转式汽车冷冲压模具 | |
| JPS60206531A (ja) | パイプベンダ− | |
| US5584239A (en) | Crusher for metal cans | |
| JPH0117833B2 (ja) | ||
| US6655182B2 (en) | Apparatus and method for reshaping tubes | |
| CN207953143U (zh) | 瓦楞板生产线 | |
| JPS63500711A (ja) | 自己心出し振れ止 | |
| US6003357A (en) | Sheet metal brake accessory | |
| JP2503302B2 (ja) | 可撓性の版板端部の縁曲げ機 | |
| WO2002094467A2 (en) | Apparatus and method for reshaping tubes | |
| JP3507369B2 (ja) | テーパー管の曲げ加工装置 | |
| EP0406301A1 (en) | FOLDING MACHINE. | |
| CN218744080U (zh) | 一种暗扣液压打弯机 | |
| CA1037847A (en) | Pipe bending apparatus | |
| CA2067732A1 (en) | Process for the two-directional bending of sheet metal | |
| RU2292974C2 (ru) | Устройство для двухсторонней гибки труб в двух плоскостях | |
| CN221792957U (zh) | 一种金属制品折弯装置 | |
| CN223171659U (zh) | 一种不锈钢管加工用的矫直装置 | |
| CN222133272U (zh) | 一种钢筋折弯装置 |