JPS60206643A - Packaging material and manufacture thereof - Google Patents
Packaging material and manufacture thereofInfo
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- JPS60206643A JPS60206643A JP59062531A JP6253184A JPS60206643A JP S60206643 A JPS60206643 A JP S60206643A JP 59062531 A JP59062531 A JP 59062531A JP 6253184 A JP6253184 A JP 6253184A JP S60206643 A JPS60206643 A JP S60206643A
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- film
- packaging material
- printing
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- material according
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はビデオカセットケース、ブックケース等の包
装材料およびその製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a packaging material for a video cassette case, a book case, etc., and a method for manufacturing the same.
従来、たとえばビデオテーグ用カセットケースは厚み０
．７〜１．０調のポリプロピレンシートに印刷等により
表面意匠を施しだのち、これを打抜き、筋押し、製函の
工程を経て製造されている。Conventionally, for example, cassette cases for videotagues had a thickness of 0.
．． It is manufactured by applying a surface design to a polypropylene sheet with a tone of 7 to 1.0 by printing, etc., and then going through the steps of punching, creasing, and box-making.
しかし、この場合、表面意匠としての印刷はポリプロピ
レンシートが印刷適性に乏しいため、スクリーン印刷も
しくはオフセット印刷によっておこなわれ、しかもイン
キ面が表面に露出するため、比較的高価なインキを使用
する必要があった。However, in this case, printing as a surface design is done by screen printing or offset printing because the polypropylene sheet has poor printing suitability, and since the ink surface is exposed on the surface, it is necessary to use relatively expensive ink. Ta.
したがって、従来のカセットケースはスクリーン印刷に
よる場合は調子刷が不可能で、単調な印刷しか得られず
、また、オフセット印刷による場合は通常、下地処理を
必要とするが下地材料のポットライフ（有効時間）が短
く作業工程が繁雑となるなどの問題があり、さらにイン
キが表面に露出するため、製造過程において、こすれ、
ゾロッキング等の発生による製品不良が生じ易く、その
場合、肉厚で比較的高価なフィルムが無駄となり、又、
筋押し部にインキ層が存在する印刷を施した場合は筋押
工程の熱、圧力によりインキ層が滲み出し、カセット内
部に浸透するおそれもあった。Therefore, when conventional cassette cases are screen printed, tone printing is not possible and only a monotonous print is obtained, and when offset printing is used, surface treatment is usually required, but the pot life of the base material is In addition, since the ink is exposed on the surface, it may cause scratches, scratches, etc. during the manufacturing process.
Product defects are likely to occur due to the occurrence of zolocking, etc. In that case, thick and relatively expensive film is wasted, and
When printing was performed in which an ink layer was present in the creasing portion, there was a risk that the ink layer would ooze out due to the heat and pressure of the creasing process and penetrate into the inside of the cassette.
この発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、製
造工程を簡素化することができ、又、グラビア印刷等に
よる調子刷が可能で、安価で作業効率の高いインキを使
用することができ、印刷不良を防止することができるな
ど製造コストを著るしく低減することができる包装材料
ならびに、その製造方法を提供することを目的とする。This invention was made in view of the above circumstances, and it is possible to simplify the manufacturing process, enable tone printing by gravure printing, etc., and use inexpensive and highly efficient ink. An object of the present invention is to provide a packaging material that can significantly reduce manufacturing costs, such as preventing printing defects, and a method for manufacturing the same.
すなわち、この発明は一主面に印刷を施した二軸延伸プ
ラスチックフィルムと、該主面上に接着剤を介して積層
された２層以上のフィルム層とを具備してなる包装材料
を提供するものである。That is, the present invention provides a packaging material comprising a biaxially stretched plastic film printed on one main surface and two or more film layers laminated on the main surface via an adhesive. It is something.
さらに、この発明はロール状の二軸延伸プラスチックフ
ィルムの一主面を輪転式で印刷す、る工程と、この−主
面にロール状の他のフィルムを輪転式で相互に貼着する
工程と、との貼着フィルムを所定形状に断裁する工程と
、ついで上記他のフィルム上に、一層又はそれ以上の層
からなる基材フィルムからなり、かつ、上記所定形状よ
り少なくとも小さく、断裁したシートを貼着する工程と
、所定の包装材料のブランクス形状に打抜く工程とを具
備してなることを特徴とする包装材料の製造方法を提供
するものである。Furthermore, the present invention includes a step of printing one principal surface of a roll-shaped biaxially stretched plastic film using a rotary press, and a step of mutually adhering another roll-shaped film to this main surface using a rotary press. , a step of cutting the adhesive film of , into a predetermined shape, and then cutting a cut sheet made of a base film consisting of one or more layers and at least smaller than the predetermined shape on the other film. The present invention provides a method for manufacturing a packaging material, which comprises a step of pasting and a step of punching a predetermined packaging material into a blank shape.
以下、この発明を図示の実施例を参照して説明する。The present invention will be described below with reference to illustrated embodiments.
第１図は本発明の一実施例に係わる包装材料の断面を示
すものであって、１は透明又は半透明の二軸延伸プラス
チックフィルムたとえば二軸延伸ポリプロピレンフィル
ム（厚さ、たとえば２０〜５０μｍ）であって、その−
主面（図中、下面）にインキ層２および金属蒸着層３が
形成されている。このインキ層２は任意の印刷手段、た
とえばスクリーン印刷、オフセット印刷に限らず、グラ
ビア印刷、たとえば輪転式グラビア印刷等によって形成
することができる。しかし、製造能率の点から輪転式の
印刷方式を用いることが好ましい。金属蒸着層３は化学
的又は物理的蒸着法によって形成することができる。FIG. 1 shows a cross section of a packaging material according to an embodiment of the present invention, in which 1 is a transparent or translucent biaxially oriented plastic film, such as a biaxially oriented polypropylene film (thickness, for example, 20 to 50 μm). And that-
An ink layer 2 and a metal vapor deposition layer 3 are formed on the main surface (lower surface in the figure). This ink layer 2 can be formed by any printing method, such as screen printing or offset printing, but also gravure printing, such as rotary gravure printing. However, from the viewpoint of manufacturing efficiency, it is preferable to use a rotary printing method. The metal vapor deposition layer 3 can be formed by chemical or physical vapor deposition.
このインキ層２および金属蒸着層３からなる印刷面（本
発明においては金属蒸着層も印刷の一種とする）には適
当な接着剤４を介して比較的肉薄の第１の積層フィルム
５（厚さ、たどえば２０〜２５０μｍ）が積層されてい
る。この印刷を施したフィルム１と第１の積層フィルム
５との貼着はそれぞれロール状にして輪転方式でおこな
うことができる。この第１の積層フィルム５の材質とし
ては未延伸のプラスチックフィルム（たとえばポリエチ
レン、ポリプロピレン等）、不織布（たとえば紙）、金
属箔（たとえばアルミニウム箔）等を適宜選択すること
ができる。この第１の積層フィルム５の下面にはさらに
第２の積層フィルム６が接着剤７を介して積層されてい
る。この第２の積層フィルム６は包装体の基材すなわち
機械的強度の確保を目的とするものであるから比較的厚
い、たとえば４００μｍ前後の７″２スチツクフイルム
が一般に用いられる。この第２の積層フィルム６を二軸
延伸プラスチックフィルム１／第１の積層フィルム５積
層体に貼着する方法としては、この積層体より若干小さ
くなるようにして、第２の積層フィルム６をシート状に
裁断し、これを上記積層体の第１の積層フィルム５底面
に接着剤７を介して接着することが好ましい。A relatively thin first laminated film 5 (thick (20 to 250 μm) are laminated. The printed film 1 and the first laminated film 5 can be attached to each other by a rotary printing method in the form of rolls. The material of the first laminated film 5 can be appropriately selected from unstretched plastic film (eg, polyethylene, polypropylene, etc.), nonwoven fabric (eg, paper), metal foil (eg, aluminum foil), and the like. A second laminate film 6 is further laminated on the lower surface of the first laminate film 5 via an adhesive 7. Since this second laminated film 6 is intended to be a base material for the package, i.e., to ensure mechanical strength, it is relatively thick, for example, a 7″ 2-stick film of around 400 μm is generally used. The method for attaching the laminated film 6 to the biaxially stretched plastic film 1/first laminated film 5 laminate is to cut the second laminated film 6 into a sheet shape so that it is slightly smaller than this laminate. , it is preferable to adhere this to the bottom surface of the first laminated film 5 of the above-mentioned laminate via an adhesive 7.
上記構成からなる本発明の包装材料によれば、包装材料
の意匠印刷をコストの安い薄いプラスチックフィルム上
にておこなうため、たとえ印刷不良が生じても、それに
よる損失も少なくて済み、さらに印刷面は直ちに他の積
層フィルムで被覆されるだめ、安価で作業効率の高いイ
ンキを用いることができ、かつ製造工程中における印刷
面のこすれ、ブロッキング等の発生もな゛くなる。又、
印刷を、ロール状の被印刷フィルムを用い輪転式でおこ
なうことができるため印刷時間の短縮を図ることができ
製造工程も簡素化される。さらに薄いフィルム相互を積
層して所定の厚みのものとするため材料費の軽減を図る
ことができるとともに中間層に紙、アルミニウム箔等を
使用することができ用途に応じた商品効果を高めること
ができ、かつ透明プラスチックフィルム相互を積層させ
た場合、その厚みと同等の厚みの一枚の透明グラスチ、
りフィルムに比べ透明性が向上し、窓付きのケースを製
造するうえで有利となる。その他、グラビア印刷等によ
り多色印刷はもちろん、調子刷も可能となり、かつ筋押
しによる印刷面の損傷のおそれもない。According to the packaging material of the present invention having the above structure, since the design of the packaging material is printed on an inexpensive thin plastic film, even if a printing defect occurs, the loss due to it is small, and the printed surface is Since it is immediately covered with another laminated film, an inexpensive and highly efficient ink can be used, and the occurrence of rubbing, blocking, etc. on the printed surface during the manufacturing process is eliminated. or,
Since printing can be carried out by rotary printing using a roll-shaped film to be printed, printing time can be shortened and the manufacturing process can also be simplified. Furthermore, since thin films are laminated together to achieve a predetermined thickness, material costs can be reduced, and paper, aluminum foil, etc. can be used for the intermediate layer, increasing product effectiveness depending on the application. If the transparent plastic films are laminated together, a single transparent glass sheet with the same thickness as that of the transparent plastic films,
It has improved transparency compared to transparent film, making it advantageous for manufacturing cases with windows. In addition, gravure printing and the like allow not only multicolor printing but also tone printing, and there is no risk of damage to the printed surface due to streaking.
なお、本発明の包装材料は第１図の構成のものに限らず
、第１の積層フィルムが複数層からなるもの、たとえば
第２図に示す如く第１の積層フィルム５′が上面にＡｔ
蒸着層（厚さたとえば９μｍ程度）８を予め有するもの
であってもよい。Note that the packaging material of the present invention is not limited to the one having the structure shown in FIG. 1, but also those in which the first laminated film has a plurality of layers, for example, as shown in FIG. 2, the first laminated film 5' has At
It may also have a vapor deposited layer 8 (thickness, for example, about 9 μm) in advance.
さらに第３図に示す如く、第１の積層フィルム５″がポ
リエチレンフィルム９（厚み３０μｍ）７紙１ ｏ （
９０１１７ｍ２）／ポリエチレンフィルム１１（厚み３
０μｍ）からなるものであってもよい。なお、これら第
２．３図において、他の構成については第１図と同様で
あり、同一符号を付することにより説明を省略する。ま
た、第２の積層フィルム（基材フィルム）６についても
同様に複数の層から構成されていてもよい。Furthermore, as shown in FIG.
90117m2) / polyethylene film 11 (thickness 3
0 μm). In addition, in these FIGS. 2.3, other configurations are the same as those in FIG. 1, and explanations thereof will be omitted by assigning the same reference numerals. Further, the second laminated film (base film) 6 may be similarly composed of a plurality of layers.
さらに第４図に示す如く、印刷を施した二軸延伸フィル
ム１２（たとえば厚み５０μ７ｎのポリプロピレン延伸
フィルム）の上面に透明プラスチックフィルム１３（た
とえば厚さ１５０μｍの７１？リプロピレンフイルム）
を接着剤１４を介して積層してもよい。なお、第４図中
１５はインキ層、１６は紙（７０ｊｉ／ｍ２）、１７は
基材フィルム（たとえば厚さ４００μｍのポリゾロピレ
ンフィルム）、１８は接着剤層である。Furthermore, as shown in FIG. 4, a transparent plastic film 13 (for example, a 71 mm polypropylene film with a thickness of 150 μm) is placed on the top surface of a printed biaxially stretched film 12 (for example, a polypropylene stretched film with a thickness of 50 μm).
may be laminated with an adhesive 14 in between. In FIG. 4, 15 is an ink layer, 16 is paper (70 ji/m2), 17 is a base film (for example, a polyzolopyrene film with a thickness of 400 μm), and 18 is an adhesive layer.
なお、本発明はカセットケース、ブックケース、洗剤ケ
ース、菓子箱その他、この種のあらゆるケースに適用で
きる。Note that the present invention can be applied to all types of cases such as cassette cases, book cases, detergent cases, confectionery boxes, and others.
艮嵐男
厚さ５０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムをロー
ル状に巻いた本のを用い、輪転穴グラビア印刷により４
色の調子刷をおこなった。なお、インキはＬＰＭＡＸ
（商標、東洋インキ（株）製）を使用した。ついで、こ
の印刷面上に接着剤（ＡＤ３０５（商標）東洋モートン
（株）製）を介して、ロール状に巻いた透明ポリゾロピ
レンシート（厚さ１５０μｍ）を輪転方式で貼合せたの
ち、適当な大きさのシート状に裁断した。4 by rotogravure printing using a roll of biaxially oriented polypropylene film with a thickness of 50 μm.
I did some color tone printing. In addition, the ink is LPMAX
(trademark, manufactured by Toyo Ink Co., Ltd.) was used. Next, a roll-shaped transparent polyzolopyrene sheet (thickness 150 μm) was laminated onto this printed surface using an adhesive (AD305 (trademark) manufactured by Toyo Morton Co., Ltd.) using a rotary printing method, and then an appropriate It was cut into sheets of appropriate size.
ついで厚さ５００μｍのポリプロピレンシート（長さ、
巾とも約５〜１０圏小さいもの）を以って、上記透明ポ
リプロピレンシート側に上記同様の接着剤を介してシー
ト対シートで貼合せた。最後に、印刷絵柄に合せて包装
体ブランクス形状に打抜き、筋押しをおこなったのち製
函した。Next, a polypropylene sheet with a thickness of 500 μm (length,
The transparent polypropylene sheet was bonded to the transparent polypropylene sheet in a sheet-to-sheet manner using the same adhesive as described above. Finally, the package blank was punched out in the shape of a printed pattern, stamped, and then manufactured into a box.
第１ないし第４図は本発明に係わる包装材料の変形例を
それぞれ示す断面図である。
図中、１・・・二軸延伸グラスチックフィルム、２・・
・インキ層、３・・・金属蒸着層、４・・・接着剤、５
、５’ 、 ５”・・・第１の積層フィルム、６・・
・第２の積層フィルム、７・・・接着剤、８・・・Ａｔ
蒸着層、１２・・・二軸延伸フィルム、１３・・・透明
グラスチックフィルム、１４・・・接着剤、１５・・・
インキ層、１６・・・紙、１７・・・基材フィルム。
出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦ｆ４ｓ１図1 to 4 are cross-sectional views showing modified examples of the packaging material according to the present invention. In the figure, 1... biaxially stretched glass film, 2...
- Ink layer, 3... Metal vapor deposition layer, 4... Adhesive, 5
, 5', 5''...first laminated film, 6...
・Second laminated film, 7...adhesive, 8...At
Vapor deposition layer, 12... Biaxially stretched film, 13... Transparent glass film, 14... Adhesive, 15...
Ink layer, 16... Paper, 17... Base film. Applicant's agent Patent attorney Suzue Takehiko f4s1 diagram
Claims (8)
ルムと、該主面上に接着剤を介して積層された２層以上
のフィルム層とを具備してなる包装材料。(1) - A packaging material comprising a biaxially stretched plastic film whose main surface is printed and two or more film layers laminated on the main surface via an adhesive.
チックフィルム層からなる特許請求の範囲第１項記載の
包装材料。(2) The packaging material according to claim 1, wherein the two or more film layers consist of two or more unstretched plastic film layers.
ックフィルム層からなる特許請求の範囲第１項記載の包
装材料。(3) The packaging material according to claim 1, wherein the two or more film layers consist of a paper layer and an unstretched plastic film layer.
スチックフィルム層からなる特許請求の範囲第１項記載
の包装材料。(4) The packaging material according to claim 1, wherein the two or more film layers consist of a metal foil layer and an unstretched glass film layer.
スチックフィルムと同等の熱収縮性、熱膨張性を有する
特許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれか１項に記
載の包装材料。(5) The packaging material according to any one of claims 1 to 4, wherein the unstretched plastic film layer has heat shrinkability and thermal expansion properties equivalent to those of a biaxially stretched plastic film.
項記載の包装材料。(6) Claim 1 in which the printing is gravure printing
Packaging materials listed in section.
れている特許請求の範囲第１項記載の包装材料。(7) The packaging material according to claim 1, wherein the printing is formed from gravure printing and a metal vapor deposited layer.
主面を輪転式で印刷する工程と、この−主面にロール状
の他のフィルムを輪転式で相互に貼着する工程と、との
貼着フィルムを所定形状に断裁する工程と、ついで上記
他のフィルム上に、一層又はそれ以上の層からなる基材
フィルムからなり、かつ、上記所定形状より少なくとも
小さく断裁したシートを貼着する工程と、所定のブラン
クス形状に打抜く工程とを具備してなることを特徴とす
る包装材料の製造方法。(8) A step of printing one principal surface of a roll-shaped biaxially stretched glass film using a rotary press, and a step of mutually adhering another roll-shaped film to this main surface using a rotary press. A step of cutting the adhesive film into a predetermined shape, and then a step of pasting a sheet made of a base film consisting of one or more layers and cut at least smaller than the predetermined shape onto the other film. and a step of punching into a predetermined blank shape.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59062531A JPS60206643A (en) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | Packaging material and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59062531A JPS60206643A (en) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | Packaging material and manufacture thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60206643A true JPS60206643A (en) | 1985-10-18 |
Family
ID=13202874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59062531A Pending JPS60206643A (en) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | Packaging material and manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60206643A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61232179A (en) * | 1985-04-08 | 1986-10-16 | ティーディーケイ株式会社 | Manufacture of housing box for magnetic record medium |
| JPH03116926U (en) * | 1990-03-15 | 1991-12-03 | ||
| WO2005007399A1 (en) * | 2003-07-23 | 2005-01-27 | Smart Gene International Limited | A color printing composite paper board for package box and method thereof |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58142846A (en) * | 1982-02-18 | 1983-08-25 | 株式会社友禅丸菱 | Manufacture of ornamental good for cooking |
-
1984
- 1984-03-30 JP JP59062531A patent/JPS60206643A/en active Pending
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