JPS60206643A - 包装材料およびその製造方法 - Google Patents
包装材料およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS60206643A JPS60206643A JP59062531A JP6253184A JPS60206643A JP S60206643 A JPS60206643 A JP S60206643A JP 59062531 A JP59062531 A JP 59062531A JP 6253184 A JP6253184 A JP 6253184A JP S60206643 A JPS60206643 A JP S60206643A
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- Japan
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- packaging material
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はビデオカセットケース、ブックケース等の包
装材料およびその製造方法に関する。
装材料およびその製造方法に関する。
従来、たとえばビデオテーグ用カセットケースは厚み０
．７〜１．０調のポリプロピレンシートに印刷等により
表面意匠を施しだのち、これを打抜き、筋押し、製函の
工程を経て製造されている。
．７〜１．０調のポリプロピレンシートに印刷等により
表面意匠を施しだのち、これを打抜き、筋押し、製函の
工程を経て製造されている。
しかし、この場合、表面意匠としての印刷はポリプロピ
レンシートが印刷適性に乏しいため、スクリーン印刷も
しくはオフセット印刷によっておこなわれ、しかもイン
キ面が表面に露出するため、比較的高価なインキを使用
する必要があった。
レンシートが印刷適性に乏しいため、スクリーン印刷も
しくはオフセット印刷によっておこなわれ、しかもイン
キ面が表面に露出するため、比較的高価なインキを使用
する必要があった。
したがって、従来のカセットケースはスクリーン印刷に
よる場合は調子刷が不可能で、単調な印刷しか得られず
、また、オフセット印刷による場合は通常、下地処理を
必要とするが下地材料のポットライフ（有効時間）が短
く作業工程が繁雑となるなどの問題があり、さらにイン
キが表面に露出するため、製造過程において、こすれ、
ゾロッキング等の発生による製品不良が生じ易く、その
場合、肉厚で比較的高価なフィルムが無駄となり、又、
筋押し部にインキ層が存在する印刷を施した場合は筋押
工程の熱、圧力によりインキ層が滲み出し、カセット内
部に浸透するおそれもあった。
よる場合は調子刷が不可能で、単調な印刷しか得られず
、また、オフセット印刷による場合は通常、下地処理を
必要とするが下地材料のポットライフ（有効時間）が短
く作業工程が繁雑となるなどの問題があり、さらにイン
キが表面に露出するため、製造過程において、こすれ、
ゾロッキング等の発生による製品不良が生じ易く、その
場合、肉厚で比較的高価なフィルムが無駄となり、又、
筋押し部にインキ層が存在する印刷を施した場合は筋押
工程の熱、圧力によりインキ層が滲み出し、カセット内
部に浸透するおそれもあった。
この発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、製
造工程を簡素化することができ、又、グラビア印刷等に
よる調子刷が可能で、安価で作業効率の高いインキを使
用することができ、印刷不良を防止することができるな
ど製造コストを著るしく低減することができる包装材料
ならびに、その製造方法を提供することを目的とする。
造工程を簡素化することができ、又、グラビア印刷等に
よる調子刷が可能で、安価で作業効率の高いインキを使
用することができ、印刷不良を防止することができるな
ど製造コストを著るしく低減することができる包装材料
ならびに、その製造方法を提供することを目的とする。
すなわち、この発明は一主面に印刷を施した二軸延伸プ
ラスチックフィルムと、該主面上に接着剤を介して積層
された２層以上のフィルム層とを具備してなる包装材料
を提供するものである。
ラスチックフィルムと、該主面上に接着剤を介して積層
された２層以上のフィルム層とを具備してなる包装材料
を提供するものである。
さらに、この発明はロール状の二軸延伸プラスチックフ
ィルムの一主面を輪転式で印刷す、る工程と、この−主
面にロール状の他のフィルムを輪転式で相互に貼着する
工程と、との貼着フィルムを所定形状に断裁する工程と
、ついで上記他のフィルム上に、一層又はそれ以上の層
からなる基材フィルムからなり、かつ、上記所定形状よ
り少なくとも小さく、断裁したシートを貼着する工程と
、所定の包装材料のブランクス形状に打抜く工程とを具
備してなることを特徴とする包装材料の製造方法を提供
するものである。
ィルムの一主面を輪転式で印刷す、る工程と、この−主
面にロール状の他のフィルムを輪転式で相互に貼着する
工程と、との貼着フィルムを所定形状に断裁する工程と
、ついで上記他のフィルム上に、一層又はそれ以上の層
からなる基材フィルムからなり、かつ、上記所定形状よ
り少なくとも小さく、断裁したシートを貼着する工程と
、所定の包装材料のブランクス形状に打抜く工程とを具
備してなることを特徴とする包装材料の製造方法を提供
するものである。
以下、この発明を図示の実施例を参照して説明する。
第１図は本発明の一実施例に係わる包装材料の断面を示
すものであって、１は透明又は半透明の二軸延伸プラス
チックフィルムたとえば二軸延伸ポリプロピレンフィル
ム（厚さ、たとえば２０〜５０μｍ）であって、その−
主面（図中、下面）にインキ層２および金属蒸着層３が
形成されている。このインキ層２は任意の印刷手段、た
とえばスクリーン印刷、オフセット印刷に限らず、グラ
ビア印刷、たとえば輪転式グラビア印刷等によって形成
することができる。しかし、製造能率の点から輪転式の
印刷方式を用いることが好ましい。金属蒸着層３は化学
的又は物理的蒸着法によって形成することができる。
すものであって、１は透明又は半透明の二軸延伸プラス
チックフィルムたとえば二軸延伸ポリプロピレンフィル
ム（厚さ、たとえば２０〜５０μｍ）であって、その−
主面（図中、下面）にインキ層２および金属蒸着層３が
形成されている。このインキ層２は任意の印刷手段、た
とえばスクリーン印刷、オフセット印刷に限らず、グラ
ビア印刷、たとえば輪転式グラビア印刷等によって形成
することができる。しかし、製造能率の点から輪転式の
印刷方式を用いることが好ましい。金属蒸着層３は化学
的又は物理的蒸着法によって形成することができる。
このインキ層２および金属蒸着層３からなる印刷面（本
発明においては金属蒸着層も印刷の一種とする）には適
当な接着剤４を介して比較的肉薄の第１の積層フィルム
５（厚さ、たどえば２０〜２５０μｍ）が積層されてい
る。この印刷を施したフィルム１と第１の積層フィルム
５との貼着はそれぞれロール状にして輪転方式でおこな
うことができる。この第１の積層フィルム５の材質とし
ては未延伸のプラスチックフィルム（たとえばポリエチ
レン、ポリプロピレン等）、不織布（たとえば紙）、金
属箔（たとえばアルミニウム箔）等を適宜選択すること
ができる。この第１の積層フィルム５の下面にはさらに
第２の積層フィルム６が接着剤７を介して積層されてい
る。この第２の積層フィルム６は包装体の基材すなわち
機械的強度の確保を目的とするものであるから比較的厚
い、たとえば４００μｍ前後の７″２スチツクフイルム
が一般に用いられる。この第２の積層フィルム６を二軸
延伸プラスチックフィルム１／第１の積層フィルム５積
層体に貼着する方法としては、この積層体より若干小さ
くなるようにして、第２の積層フィルム６をシート状に
裁断し、これを上記積層体の第１の積層フィルム５底面
に接着剤７を介して接着することが好ましい。
発明においては金属蒸着層も印刷の一種とする）には適
当な接着剤４を介して比較的肉薄の第１の積層フィルム
５（厚さ、たどえば２０〜２５０μｍ）が積層されてい
る。この印刷を施したフィルム１と第１の積層フィルム
５との貼着はそれぞれロール状にして輪転方式でおこな
うことができる。この第１の積層フィルム５の材質とし
ては未延伸のプラスチックフィルム（たとえばポリエチ
レン、ポリプロピレン等）、不織布（たとえば紙）、金
属箔（たとえばアルミニウム箔）等を適宜選択すること
ができる。この第１の積層フィルム５の下面にはさらに
第２の積層フィルム６が接着剤７を介して積層されてい
る。この第２の積層フィルム６は包装体の基材すなわち
機械的強度の確保を目的とするものであるから比較的厚
い、たとえば４００μｍ前後の７″２スチツクフイルム
が一般に用いられる。この第２の積層フィルム６を二軸
延伸プラスチックフィルム１／第１の積層フィルム５積
層体に貼着する方法としては、この積層体より若干小さ
くなるようにして、第２の積層フィルム６をシート状に
裁断し、これを上記積層体の第１の積層フィルム５底面
に接着剤７を介して接着することが好ましい。
上記構成からなる本発明の包装材料によれば、包装材料
の意匠印刷をコストの安い薄いプラスチックフィルム上
にておこなうため、たとえ印刷不良が生じても、それに
よる損失も少なくて済み、さらに印刷面は直ちに他の積
層フィルムで被覆されるだめ、安価で作業効率の高いイ
ンキを用いることができ、かつ製造工程中における印刷
面のこすれ、ブロッキング等の発生もな゛くなる。又、
印刷を、ロール状の被印刷フィルムを用い輪転式でおこ
なうことができるため印刷時間の短縮を図ることができ
製造工程も簡素化される。さらに薄いフィルム相互を積
層して所定の厚みのものとするため材料費の軽減を図る
ことができるとともに中間層に紙、アルミニウム箔等を
使用することができ用途に応じた商品効果を高めること
ができ、かつ透明プラスチックフィルム相互を積層させ
た場合、その厚みと同等の厚みの一枚の透明グラスチ、
りフィルムに比べ透明性が向上し、窓付きのケースを製
造するうえで有利となる。その他、グラビア印刷等によ
り多色印刷はもちろん、調子刷も可能となり、かつ筋押
しによる印刷面の損傷のおそれもない。
の意匠印刷をコストの安い薄いプラスチックフィルム上
にておこなうため、たとえ印刷不良が生じても、それに
よる損失も少なくて済み、さらに印刷面は直ちに他の積
層フィルムで被覆されるだめ、安価で作業効率の高いイ
ンキを用いることができ、かつ製造工程中における印刷
面のこすれ、ブロッキング等の発生もな゛くなる。又、
印刷を、ロール状の被印刷フィルムを用い輪転式でおこ
なうことができるため印刷時間の短縮を図ることができ
製造工程も簡素化される。さらに薄いフィルム相互を積
層して所定の厚みのものとするため材料費の軽減を図る
ことができるとともに中間層に紙、アルミニウム箔等を
使用することができ用途に応じた商品効果を高めること
ができ、かつ透明プラスチックフィルム相互を積層させ
た場合、その厚みと同等の厚みの一枚の透明グラスチ、
りフィルムに比べ透明性が向上し、窓付きのケースを製
造するうえで有利となる。その他、グラビア印刷等によ
り多色印刷はもちろん、調子刷も可能となり、かつ筋押
しによる印刷面の損傷のおそれもない。
なお、本発明の包装材料は第１図の構成のものに限らず
、第１の積層フィルムが複数層からなるもの、たとえば
第２図に示す如く第１の積層フィルム５′が上面にＡｔ
蒸着層（厚さたとえば９μｍ程度）８を予め有するもの
であってもよい。
、第１の積層フィルムが複数層からなるもの、たとえば
第２図に示す如く第１の積層フィルム５′が上面にＡｔ
蒸着層（厚さたとえば９μｍ程度）８を予め有するもの
であってもよい。
さらに第３図に示す如く、第１の積層フィルム５″がポ
リエチレンフィルム９（厚み３０μｍ）７紙１ ｏ （
９０１１７ｍ２）／ポリエチレンフィルム１１（厚み３
０μｍ）からなるものであってもよい。なお、これら第
２．３図において、他の構成については第１図と同様で
あり、同一符号を付することにより説明を省略する。ま
た、第２の積層フィルム（基材フィルム）６についても
同様に複数の層から構成されていてもよい。
リエチレンフィルム９（厚み３０μｍ）７紙１ ｏ （
９０１１７ｍ２）／ポリエチレンフィルム１１（厚み３
０μｍ）からなるものであってもよい。なお、これら第
２．３図において、他の構成については第１図と同様で
あり、同一符号を付することにより説明を省略する。ま
た、第２の積層フィルム（基材フィルム）６についても
同様に複数の層から構成されていてもよい。
さらに第４図に示す如く、印刷を施した二軸延伸フィル
ム１２（たとえば厚み５０μ７ｎのポリプロピレン延伸
フィルム）の上面に透明プラスチックフィルム１３（た
とえば厚さ１５０μｍの７１？リプロピレンフイルム）
を接着剤１４を介して積層してもよい。なお、第４図中
１５はインキ層、１６は紙（７０ｊｉ／ｍ２）、１７は
基材フィルム（たとえば厚さ４００μｍのポリゾロピレ
ンフィルム）、１８は接着剤層である。
ム１２（たとえば厚み５０μ７ｎのポリプロピレン延伸
フィルム）の上面に透明プラスチックフィルム１３（た
とえば厚さ１５０μｍの７１？リプロピレンフイルム）
を接着剤１４を介して積層してもよい。なお、第４図中
１５はインキ層、１６は紙（７０ｊｉ／ｍ２）、１７は
基材フィルム（たとえば厚さ４００μｍのポリゾロピレ
ンフィルム）、１８は接着剤層である。
なお、本発明はカセットケース、ブックケース、洗剤ケ
ース、菓子箱その他、この種のあらゆるケースに適用で
きる。
ース、菓子箱その他、この種のあらゆるケースに適用で
きる。
艮嵐男
厚さ５０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムをロー
ル状に巻いた本のを用い、輪転穴グラビア印刷により４
色の調子刷をおこなった。なお、インキはＬＰＭＡＸ
（商標、東洋インキ（株）製）を使用した。ついで、こ
の印刷面上に接着剤（ＡＤ３０５（商標）東洋モートン
（株）製）を介して、ロール状に巻いた透明ポリゾロピ
レンシート（厚さ１５０μｍ）を輪転方式で貼合せたの
ち、適当な大きさのシート状に裁断した。
ル状に巻いた本のを用い、輪転穴グラビア印刷により４
色の調子刷をおこなった。なお、インキはＬＰＭＡＸ
（商標、東洋インキ（株）製）を使用した。ついで、こ
の印刷面上に接着剤（ＡＤ３０５（商標）東洋モートン
（株）製）を介して、ロール状に巻いた透明ポリゾロピ
レンシート（厚さ１５０μｍ）を輪転方式で貼合せたの
ち、適当な大きさのシート状に裁断した。
ついで厚さ５００μｍのポリプロピレンシート（長さ、
巾とも約５〜１０圏小さいもの）を以って、上記透明ポ
リプロピレンシート側に上記同様の接着剤を介してシー
ト対シートで貼合せた。最後に、印刷絵柄に合せて包装
体ブランクス形状に打抜き、筋押しをおこなったのち製
函した。
巾とも約５〜１０圏小さいもの）を以って、上記透明ポ
リプロピレンシート側に上記同様の接着剤を介してシー
ト対シートで貼合せた。最後に、印刷絵柄に合せて包装
体ブランクス形状に打抜き、筋押しをおこなったのち製
函した。
第１ないし第４図は本発明に係わる包装材料の変形例を
それぞれ示す断面図である。 図中、１・・・二軸延伸グラスチックフィルム、２・・
・インキ層、３・・・金属蒸着層、４・・・接着剤、５
、５’ 、 ５”・・・第１の積層フィルム、６・・
・第２の積層フィルム、７・・・接着剤、８・・・Ａｔ
蒸着層、１２・・・二軸延伸フィルム、１３・・・透明
グラスチックフィルム、１４・・・接着剤、１５・・・
インキ層、１６・・・紙、１７・・・基材フィルム。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦ｆ４ｓ１図
それぞれ示す断面図である。 図中、１・・・二軸延伸グラスチックフィルム、２・・
・インキ層、３・・・金属蒸着層、４・・・接着剤、５
、５’ 、 ５”・・・第１の積層フィルム、６・・
・第２の積層フィルム、７・・・接着剤、８・・・Ａｔ
蒸着層、１２・・・二軸延伸フィルム、１３・・・透明
グラスチックフィルム、１４・・・接着剤、１５・・・
インキ層、１６・・・紙、１７・・・基材フィルム。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦ｆ４ｓ１図
Claims (8)
- （１）−主面に印刷を施した二軸延伸プラスチックフィ
ルムと、該主面上に接着剤を介して積層された２層以上
のフィルム層とを具備してなる包装材料。 - （２）該２層以上のフィルム層が２以上の未延伸プラス
チックフィルム層からなる特許請求の範囲第１項記載の
包装材料。 - （３）該２層以上のフィルム層が紙層と未延伸プラスチ
ックフィルム層からなる特許請求の範囲第１項記載の包
装材料。 - （４）該２層以上のフィルム層が金属箔層と未延伸グラ
スチックフィルム層からなる特許請求の範囲第１項記載
の包装材料。 - （５）該未延伸プラスチックフィルム層が二軸延伸プラ
スチックフィルムと同等の熱収縮性、熱膨張性を有する
特許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれか１項に記
載の包装材料。 - （６）該印刷がグラビア印刷である特許請求の範囲第１
項記載の包装材料。 - （７）該印刷がグラビア印刷と金属蒸着層とから形成さ
れている特許請求の範囲第１項記載の包装材料。 - （８） ロール状の二軸延伸グラスチックフィルムの一
主面を輪転式で印刷する工程と、この−主面にロール状
の他のフィルムを輪転式で相互に貼着する工程と、との
貼着フィルムを所定形状に断裁する工程と、ついで上記
他のフィルム上に、一層又はそれ以上の層からなる基材
フィルムからなり、かつ、上記所定形状より少なくとも
小さく断裁したシートを貼着する工程と、所定のブラン
クス形状に打抜く工程とを具備してなることを特徴とす
る包装材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59062531A JPS60206643A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 包装材料およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59062531A JPS60206643A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 包装材料およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60206643A true JPS60206643A (ja) | 1985-10-18 |
Family
ID=13202874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59062531A Pending JPS60206643A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 包装材料およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60206643A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61232179A (ja) * | 1985-04-08 | 1986-10-16 | ティーディーケイ株式会社 | 磁気記録媒体用収納箱の製造方法 |
| JPH03116926U (ja) * | 1990-03-15 | 1991-12-03 | ||
| WO2005007399A1 (fr) * | 2003-07-23 | 2005-01-27 | Smart Gene International Limited | Papier carton composite a impression couleur pour carton d'emballage et procede de realisation |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58142846A (ja) * | 1982-02-18 | 1983-08-25 | 株式会社友禅丸菱 | 料理用添飾品の製造法 |
-
1984
- 1984-03-30 JP JP59062531A patent/JPS60206643A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58142846A (ja) * | 1982-02-18 | 1983-08-25 | 株式会社友禅丸菱 | 料理用添飾品の製造法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61232179A (ja) * | 1985-04-08 | 1986-10-16 | ティーディーケイ株式会社 | 磁気記録媒体用収納箱の製造方法 |
| JPH03116926U (ja) * | 1990-03-15 | 1991-12-03 | ||
| WO2005007399A1 (fr) * | 2003-07-23 | 2005-01-27 | Smart Gene International Limited | Papier carton composite a impression couleur pour carton d'emballage et procede de realisation |
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