JPS6020664B2 - 高熱物体保有熱の回収装置 - Google Patents
高熱物体保有熱の回収装置Info
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- JPS6020664B2 JPS6020664B2 JP52028809A JP2880977A JPS6020664B2 JP S6020664 B2 JPS6020664 B2 JP S6020664B2 JP 52028809 A JP52028809 A JP 52028809A JP 2880977 A JP2880977 A JP 2880977A JP S6020664 B2 JPS6020664 B2 JP S6020664B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電気炉、溶解炉等から流出する高熱物体の保
有熱を回収する装置に関するものである。
有熱を回収する装置に関するものである。
従釆、電気炉、溶解炉から容融製品または溶融スラグは
、熱回収を孝藤せずに大気中に放冷してから処理工程に
流していた。
、熱回収を孝藤せずに大気中に放冷してから処理工程に
流していた。
本発明者は、この放散熱を回収し有効に利用することを
目的とし、熱回収方法および装置について鋭意検討を重
ねた結果、高熱物体の内部の保有熱を有効に回収する方
法を見出し本発明をなすに至った。
目的とし、熱回収方法および装置について鋭意検討を重
ねた結果、高熱物体の内部の保有熱を有効に回収する方
法を見出し本発明をなすに至った。
本発明は、高熱溶融物体を熱回収装置に流し取り、装置
内では有効に熱放散させ、装置外からは熱放散を防いで
高熱物体の保有熱を気体または液体からなる媒体により
熱交換せしめて、熱回収する装置に関するものである。
内では有効に熱放散させ、装置外からは熱放散を防いで
高熱物体の保有熱を気体または液体からなる媒体により
熱交換せしめて、熱回収する装置に関するものである。
本発明は、最外側を断熱材で囲まれ、媒体の遍路を設け
た２重機造の耐熱金属製の容器と密閉しうる蓋からなる
熱回収装置である。容器の最内側には媒体通路のあるフ
ィンを設け、さらに媒体の供給口と技特出口を設ける。
た２重機造の耐熱金属製の容器と密閉しうる蓋からなる
熱回収装置である。容器の最内側には媒体通路のあるフ
ィンを設け、さらに媒体の供給口と技特出口を設ける。
菱には容器内部に突出するようにした２重機造の熱交換
筒とこれに付帯するフィンを設け、さらに媒体の供給口
、さらに高熱物体の没入口と排気孔を設け、それぞれの
蓋部を取り付けて密閉しうるようになつている。容器の
排出口と蓋の供Ｖ給口を脱着出来る連絡管で連結し媒体
蓮通を行なわしめる。
筒とこれに付帯するフィンを設け、さらに媒体の供給口
、さらに高熱物体の没入口と排気孔を設け、それぞれの
蓋部を取り付けて密閉しうるようになつている。容器の
排出口と蓋の供Ｖ給口を脱着出来る連絡管で連結し媒体
蓮通を行なわしめる。
媒体の通路には、仕切板を取り付けて媒体と熱交換を促
進せしめる。
進せしめる。
蓋は熱回収後は冷却された物体の取出すため容器とは分
離可能とし、媒体の連結管を取り外しするだけにする。
離可能とし、媒体の連結管を取り外しするだけにする。
熱回収する媒体は、気体または液体で通常空気または水
を用いる。本発明の熱回収装置に適するのは不定形の溶
融物や半固化物などである。
を用いる。本発明の熱回収装置に適するのは不定形の溶
融物や半固化物などである。
以下〜本発明の実施例を図面に従って説明する。
第１図は、本発明装置をなす容器と蓋の断面図である。
容器１の構造は、媒体通路２を有する耐熱金属製の２重
機造壁からなり、最外側には断熱材３をラィニングして
熱放散を防いである。媒体通路は、第３図に示すように
仕切板４を交互に取り付けて媒体との熱交換を促進させ
る。容器の最内側には第２図の装置平面図に示されてい
る媒体通路のあるフィン５を設けてある。本実施例の媒
体は、空気または水で、これらは容器の供孫合口６から
入り排出口７から加熱された状態で排出される。菱８は
容器と同じ媒体通路を有する２重構造で、高熱物体を投
入する投入口９と投入中の排気させる排気孔亀０があり
、それぞれ小蓋１１，１２が取り付けてある。小蓋はヒ
ンジを利用して開閉自在である。さらに、蓋８の中心部
分に容器１の内部に突出せしめる逆錐形の熱交換筒１３
とこれの周囲に媒体通路のあるフィン１４が設けられて
いる。熱交換筒１３は媒体通路を構成し、フィンン１４
と共に媒体を運通して蓋８の媒体排出口亀５に加熱媒体
を排出する。容器１で加熱された媒体は容器の媒体排出
口７から耐熱フィキシブルホース１６で蓋８の媒体供給
口１７に接続される。
機造壁からなり、最外側には断熱材３をラィニングして
熱放散を防いである。媒体通路は、第３図に示すように
仕切板４を交互に取り付けて媒体との熱交換を促進させ
る。容器の最内側には第２図の装置平面図に示されてい
る媒体通路のあるフィン５を設けてある。本実施例の媒
体は、空気または水で、これらは容器の供孫合口６から
入り排出口７から加熱された状態で排出される。菱８は
容器と同じ媒体通路を有する２重構造で、高熱物体を投
入する投入口９と投入中の排気させる排気孔亀０があり
、それぞれ小蓋１１，１２が取り付けてある。小蓋はヒ
ンジを利用して開閉自在である。さらに、蓋８の中心部
分に容器１の内部に突出せしめる逆錐形の熱交換筒１３
とこれの周囲に媒体通路のあるフィン１４が設けられて
いる。熱交換筒１３は媒体通路を構成し、フィンン１４
と共に媒体を運通して蓋８の媒体排出口亀５に加熱媒体
を排出する。容器１で加熱された媒体は容器の媒体排出
口７から耐熱フィキシブルホース１６で蓋８の媒体供給
口１７に接続される。
この連結管パイプでもよいが、脱看の簡単なカプラ型援
手等を取り付ける。加熱媒体は菱８内部から熱交換筒１
３とフィン１４を経由して蓋の媒体排出口１６から曲折
自由薮手を利用した伸縮自在のパイプ１８（第４図）を
通して利用先へ送られる。パイプの替りにホースでもよ
く、排出側は耐熱耐圧ホースを用いる。実施例において
、電気炉から流出するカルシウムカーバィドを第４図に
示すように台車上の熱回収装置の蓋の投入口から投入し
、満杯になったら台車１９を処理工程まで移動する。
手等を取り付ける。加熱媒体は菱８内部から熱交換筒１
３とフィン１４を経由して蓋の媒体排出口１６から曲折
自由薮手を利用した伸縮自在のパイプ１８（第４図）を
通して利用先へ送られる。パイプの替りにホースでもよ
く、排出側は耐熱耐圧ホースを用いる。実施例において
、電気炉から流出するカルシウムカーバィドを第４図に
示すように台車上の熱回収装置の蓋の投入口から投入し
、満杯になったら台車１９を処理工程まで移動する。
台車の移動と同時に小蓋を閉じ、送気または給水はカル
シウムカーバイドの投入始めから行ない、加熱された媒
体がパイプ１８を通して排出される。
シウムカーバイドの投入始めから行ない、加熱された媒
体がパイプ１８を通して排出される。
パイプは吸・８Ｅの２系列を設ける。以上のようにして
得られた結果は次の通りであつた。カルシウムカー／ゞ
イド ２０００〜２２００００投入温度熱回収
所要時間 ２〜１岬ｒ空気温度 （入
口） １０〜６００Ｃ（出口）
３００〜８０ぴ○水温度 （入口）
１０〜６０こ０（出口） ８０〜４００
℃このようにして得られた熱エネルギーは有効に利用さ
れ省エネルギーに多大の利益をあげることができる。
得られた結果は次の通りであつた。カルシウムカー／ゞ
イド ２０００〜２２００００投入温度熱回収
所要時間 ２〜１岬ｒ空気温度 （入
口） １０〜６００Ｃ（出口）
３００〜８０ぴ○水温度 （入口）
１０〜６０こ０（出口） ８０〜４００
℃このようにして得られた熱エネルギーは有効に利用さ
れ省エネルギーに多大の利益をあげることができる。
更にカルシウムカーバィドの冷却時間も大中に短縮でき
るので、生産性の向上に寄写することができる。
るので、生産性の向上に寄写することができる。
本発明は、ここではカルシウムカーバィドを例にとった
が、溶融物を不定形の製品または廃棄スラグにおいても
応用できる装置である。
が、溶融物を不定形の製品または廃棄スラグにおいても
応用できる装置である。
第１図は本発明装置の断面図「第２図は平面図、第３図
は容器の媒体通路の部分拡大図、第４図は装置の使用説
明図である。 １……容器，２…・・・断熱材，３…・・。 媒体通路，４・・…・仕切板？ ５，１４…・・・フィ
ン，６・・・・・・媒体供給口，７……媒体擬出口，８
…・・・蓋，９・…・・投入口，１０……排気孔，１１
，１２・・・・・・小蓋，１３・・・…熱交換筒，１５
…・・・媒体排出口（蓋），１６……連結管，１７……
媒体供出口（蓋），１８…・・・パイプ，１９・・・・
・４台車。簾１図多２図 努３図 第４図
は容器の媒体通路の部分拡大図、第４図は装置の使用説
明図である。 １……容器，２…・・・断熱材，３…・・。 媒体通路，４・・…・仕切板？ ５，１４…・・・フィ
ン，６・・・・・・媒体供給口，７……媒体擬出口，８
…・・・蓋，９・…・・投入口，１０……排気孔，１１
，１２・・・・・・小蓋，１３・・・…熱交換筒，１５
…・・・媒体排出口（蓋），１６……連結管，１７……
媒体供出口（蓋），１８…・・・パイプ，１９・・・・
・４台車。簾１図多２図 努３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 最外側を断熱材で囲まれ、媒体の通路を構成するよ
うに２重構造をなす耐熱金属製容器と蓋からなり、核容
器の最内側にフインを有し、核蓋に高熱物体の投入口と
排気孔を設け、さらに容器内部に突出するように媒体通
路を有する熱交換筒とこれに付帯するフインを突設し、
容器の媒体供給口から排出口へ、さらに容器の媒体排出
口と脱着自在に連結した蓋の媒体供給口から熱交換筒を
経て排出口に連通しうるように構成したことを特徴とす
る高熱物体保有熱の回収装置。 ２ 媒体の通路に仕切板を設けた特許請求の範囲第１項
記載の高熱物体保有熱の回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52028809A JPS6020664B2 (ja) | 1977-03-16 | 1977-03-16 | 高熱物体保有熱の回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52028809A JPS6020664B2 (ja) | 1977-03-16 | 1977-03-16 | 高熱物体保有熱の回収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53113347A JPS53113347A (en) | 1978-10-03 |
| JPS6020664B2 true JPS6020664B2 (ja) | 1985-05-23 |
Family
ID=12258735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52028809A Expired JPS6020664B2 (ja) | 1977-03-16 | 1977-03-16 | 高熱物体保有熱の回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6020664B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5831224B2 (ja) * | 2011-12-28 | 2015-12-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱回収方法 |
-
1977
- 1977-03-16 JP JP52028809A patent/JPS6020664B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53113347A (en) | 1978-10-03 |
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