JPS602067B2 - 往復動電気かみそりの内刃体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は円弧状の刃先部を有する内刃小刃を支持部材
によって複数個連穀・固定してなる往復勤電気かみそり
の内刃体に係り、外刃の破損を防止でき、しかも刃先部
を真円度が高精度で高能率に研摩し得、面粗度、研削返
り等の研削後の品質が高い往復敷電気かみそりに内刃体
を提供することを目的とする。

一般に、この種内刃体は、複数個の内刃小刃の各基部を
アリミニウム、亜鉛ダィキャスト、合成樹脂やパイプな
どの支持部村で一体的に固定してなる内刃小刃達設横体
で構成されており、内刃小刃の刃先部全周が露出状態の
ため、使用時の内刃体の高速往復運動と外刃のたわみに
より刃先の特に下側両周端のエッジ部で薄肉の外刃を突
っかかり状に引掛けて破損させるおそれがあった。

このためには内刃体の下側両周端のエッジ部を合成樹脂
で覆って外刃を保護する構造（例えば特関昭４６−５９
３７号公報）や第３図に示すように内刃体５０の支持部
村５１の背面枠状部５２を刃先ライン５３まで拡大して
成形した構造がすでに提供されている。しかしこのよう
なものでは、内刃体５０の枠状部５２で往復時に外刃５
４を押して拡げ倣わせるようにして外刃５４の保護を重
視し過ぎる余り第４図に示すようにアーチ状に張設され
た外刃５４と、上記内刃体５０の枠状部５２との間に毛
肩逃げ空間が殺されてしまい、これにより外刃孔からの
毛肩の吹き出しの原因となっていた。

このように外刃保護のための拡張枠状部と、毛屑の逃げ
空間とは互いに反する事項である。

またこのものでは、枠状部５２の拡大された部分だけ質
量的に大きくなり、往復動力のロスにもなっていた。し
かも、上記円弧状の刃先を研摩する際には、たとえば１
対の内刃体５０背面枠状部５２が円筒状に組み立て付け
てなる被研摩機体を回転砥石に対して固定治具を用いて
正確に位置決め保持し、上記俗臭を揺動ないいま回転さ
せながら上記構体の刃先部を回転砥石に当ててその研摩
を行うのが通例である。

しかるに上記内刃体５０では、エッジ部５５が枠状部５
２を張り出させることにより面一になるように覆われて
いるため、研摩時において砥石には内刃小刃だけでなく
、枠状部５２の側面５６（第３図参照）全面が当綾する
ことになり、枠状部５２の材質例えば合成樹脂により砥
石に目づまりが生じ研摩効率が低下するだけでなく、内
刃小刃と枠状部５２との間の硬度差により、研削反りが
生じ易〈トしかも円筒状に組み立てた内刃体の回転が滑
らかに行われないことにより面粗度を均一とすることが
困難となるものであり、研摩後の品質の低下を来してい
た。

この発明はこれらの諸事情を鑑なみて成されたもので、
円弧状の刃先部を有する内刃小刃を〜複数本の支持部材
によって複数個達談。

固定するとともに「上記各支持部材両端部を補強板部に
よって相互に連結して内刃運設機体を形成しト上記補強
板部に「上記内刃小刃１の両周端エッジ部に対応し「か
つ先端面を上記円弧状刃先部の刃先端面と同一円周面に
略面一状態に臨ませる突出部を形成し「これら突出部を
、それぞれ上記円周面の中心を通り、かつ内刃小刃の下
端面と平行な仮想直線に対して、上下領域にまたがって
設定した往復勤電気かみそりの内刃体とすることにより
、外刃の破損を防止しつつ、毛肩逃がし空間を保つとい
う相反する目的を可能にしたものである。以下トこの発
明の実施例を図面により説明する。

第１図はこの発明の内刃体を示す斜視図で、１，ｊ・亨
１２州…ｌｎは円弧状の刃先部ｌａを有する複数個の
内刃小刃で、各内刃小刃川ま互いに所定間隔をもって並
列状に配列ごれるとともに、たとえばパイプのような複
数本（本実施例では３本）の支持部材２に串し刺し状に
支持固定されており、さらに各支持部材２の相互の位置
を保持するため、略半円板状の補強坂部３によってそれ
ぞれ連結固定されている。

勿論、この補強板部３は上記内刃小刃亀の刃先部ｌａの
露出を妨げないように上記内刃小刃竃よりも小径状に形
成してある。

上記内刃小刃１、支持部村２および補強板部３で内刃４
・刃達談機体４を構成している。５，５は上記内刃４・
刃量の両周端エッジ部に対応するごとく、補強板部３の
両周端部にそれぞれ突設された突出部である。

上記突出部５，５は各先端面５ａを第２図に示すように
上記刃先部ｌａの端面ｌｂと同一円周面Ｑに対して略面
一となるように突出されたものであり、上記円周面Ｑの
中心０を通り、かつ内刃４・刃１の下端面ｌｃと平行な
仮想直線１に対して「上下領域にまたがって設定されて
いる。

上記構成から明らかなように、内刃４・刃１の両周端エ
ッジ部を対応させて、補強板部３に先端面５ａが、刃先
部ｌａの端面ｌｂと同一円周面Ｑに対して略面一になる
ような突出部５を形成したから、この突出部５で使用時
の外刃の変形を強制的に倣わせこの突出部５に連続する
上記各内刃小刃１の周端エッジ部が外刃に引掛り状に当
るのが避けられ、このため外刃の損傷を防止できる。

特に上記突出部５が「内刃小刃達設機体４の両端都側に
位置するため、上記緩体４に必要以上の突出部が存在し
なくなり、外刃と機体４の周端間に毛局落とし用の逃げ
空間が設けられ、外刃からの毛屑の吹き出しが防止でき
る。また、上記各突出部５を、上記円周面Ｑの中心○を
通り、かつ内刃小刃１の端面ｌｃと平行な仮想直線１に
対して上下領域にまたがって設定させてあるから、従来
のように内刃小刃蓮設機体４を２つ組み付けなくとも、
上記突出部５の先端部５ａと刃先部ｌａの刃先端面ｌｂ
とで真円状の被研摩面が形成されることになり「上記刃
先部ｌａを容易「かつ高精度に研摩できるものである。

以上のように「 この発明は、内刃小刃連設横体の両端
部に位置する補強板部に、内刃小刃の両周端エッジ部に
対応しｔかつ先端面を刃先端面と同一円周面に略面一に
臨ませる突出部を形成することにより、上記横体に外刃
押し拡げ作用を持たせ外刃を強制的に倣わせて、外刃の
破損を防止することができるとともに突出部形成位置以
外の部分に毛周落としの逃げ空間を存在させて「毛屑の
吹き出しを防止でき、また突出部形成位置を不必要に形
成しなくてすむので、内刃重量を軽減できて、往復駆動
力のロスを減少させることができるばかりでなく、とく
に上記突出部を内刃小刃の下端面に平行で「かつ上記円
周面の中心を通る仮想直線に対して、上下領域にまたが
って形成したから、上記内刃小刃連設横体をそのままで
高能率の刃付け研摩に供することができる往復勤電気か
みそりの内刃体を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る往復動電気かみそりの内刃体の
一例を示す斜視図、第２図は同要部の説明図、第３図は
従来の内刃体の斜視図、第４図は同従来の外刃との関係
を示す底面図である。 １・・・…内刃小刃、ｌａ・・・・・・円弧状刃先部、
ｌｂ・・・・・・刃先端面、ｌｃ・・・・・・下端面、
２・・・・・・支持部材、３・・・・・・補強板部、４
・・・…内刃小刃蓮設機体、５・・・・・・突出部、５
ａ・・・・・・先端面、１・・…・仮想直線、０…・・
・中心、Ｑ・…・・円周面。 第１図 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 円弧状の刃先部１ａを有する内刃小刃１を、複数本
   の支持部材２によって複数個連設・固定するとともに、
   上記各支持部材２両端部を補強板部３によって相互に連
   結して内刃連設構体４を形成し、上記補強板部３に、上
   記内刃小刃１の両周端エツジ部に対応し、かつ先端面５
   ａを上記円弧状刃先部１ａの刃先端面１ｂと同一円周面
   Ｑに略面一状態に臨ませる突出部５を形成し、これら突
   出部５を、それぞれ上記円周面Ｑの中心Ｏを通り、かつ
   内刃小刃１の下端面１ｃと平行な仮想直線１に対して、
   上下領域にまたがって設定した往復動電気かみそりの内
   刃体。