JPS60207269A - 異方導電性コネクタ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、異方導電性コネクター更に詳しくは各種精
密電子機器回路の接続、ガラス基板上の透明電極の接続
等に有用な圧接型の異方導電性コネクターに関するもの
である。

従来の異方導電性コネクターは、特公昭５６−４８９５
１号公報に開示されるように、少なくとも一方が可撓性
を有する導電性部材と絶縁性部材とをその接合面が互い
に平行とな丞ように交互にかつ多重に積層一体化してブ
ロック状に成形し、これを積層方向にシート状あるいは
板状に切断し、更に、これを円形、楕円形、矩形、方形
、菱形など所望の断面を有する棒状に切断してなるもの
や矩形断面の側周面の片方もしくは両面に絶縁性ゴム弾
性体層を接合一体化したものが知られている。

このような従来の異方導電性コネクターは、薄いシート
状の導電性部材と絶縁性部材をまず製作するが、これら
の接合面が互いに平行となるように交互にかつ多重に積
層一体化するため、両シートの硬度は同じか又は絶縁性
部材が少し硬度の低い材料を使用しなければならなかっ
た。このため、抵抗値の低い導電性部材のシートを作る
場合において、導電性イ１与剤を多量に配合すると、薄
いシートの製造が困難となると共に硬度も高くなり、又
必然的に絶縁性部材のシートも硬度の高いものを使用す
ることになる。この結果、接続時の圧接荷重が上昇して
ガラス基板の割れや損傷を招くと共に、使用時において
異方導電性コネクター全域に均等な圧接荷重が得られな
い場合は接触不良が住して電気的接続が困難なこと、ブ
ロック状体から積層方向にシート状に切断することが困
難なことなどの欠点があった。

この発明は、上述の従来の欠点を除去するためになされ
たものであって、その特徴とするところは、ＪＩＳのに
６３０１に規定されるゴム硬度５０乃至９０の棒状導電
性ゴム状弾性体を所望の間隔で平行に配列して、ゴム硬
度２０以下の絶縁性液状ゴム弾性体によりゴム硬度３０
以下の絶縁性ゴム状弾性体に接合一体化してなるもので
ある。

上記構成からなるこの発明の異方導電性コネクターは、
シート状に形成された絶縁性ゴム状弾性体上に平行に配
列した棒状導電性ゴム状弾性体を絶縁性液状ゴム弾性体
で接合一体化したものであるから、ゴム硬度が高く抵抗
値の低い棒状導電性ゴム状弾性体を使用しても接合が簡
単であり、ゴム硬度の低い絶縁性ゴム状弾性体との組合
せで接合すれば、圧接荷重の低下につながり、接続が容
易で高い電流容量が得られるという利点を有するのであ
る。

この発明の異方導電性コネクターにおける棒状導電性ゴ
ム状弾性体としては、カーボンブラック。

金属粉末、グラファイト等の導電性付与剤を絶縁性ゴム
に分散、配合してなるものを使用することができる。こ
れら導電性付与剤を加えることによって、ゴム硬度が５
０乃至９ｏの範囲にあるときには、この発明において有
効に使用できることが判明した。又、この棒状導電性ゴ
ム状弾性体の横断面は、すべて同一である必要はなく、
縦、横の長さが異なっていてもよい。更に、断面形状も
矩形に限定されることなく、円形、楕円形等その他の形
状であってもよい。更に又、直線状でなく曲線状であっ
てもよい。

絶縁性ゴム状弾性体としては、合成ゴム弾性体の中では
、シリコーンゴムが汚染、腐蝕の危険がなく最適である
。この絶縁性ゴム状弾性体のゴム硬度は、圧接荷重を低
くするために３０以下のものが適しており、これ以上は
不適であることが判明している。

絶縁性液状ゴム弾性体としては、合成ゴムをベースに補
強剤、接着付与剤、硬化促進剤、加硫剤。

充填剤を成分とするものを使用することができるが、−
波型シリコーンゴムが物理的特性、加工性からも最適で
ある。この絶縁性液状ゴム弾性体のゴム硬度は、前記絶
縁性ゴム状弾性体と同様に圧接荷重を低くするのに加え
て、隣接する棒状導電性ゴム状弾性体が形成する凹部に
充填する必要があることから、２０以下のものが適して
いる。

次にこの発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する
。

まず、この発明の異方導電性コネクターの製造工程につ
いて説明すると、第１図に示すように、絶縁性ゴムに導
電性付与剤を分散、配合した導電性ゴム弾性体Ａを剥離
自在にシー）Ｂ上に接合した後、カッターで接合方向に
所望の寸法で切り溝Ｃを形成して、１つおきに剥離し、
第２図に示すように、多数の棒状で平行に配列した棒状
導電性ゴム状弾性体１となし、次いで、第３図において
示すように、絶縁性ゴム状弾性体２に塗布した絶縁性液
状ゴム弾性体３を棒状導電性ゴム状弾性体１に密着して
硬化接合した後前記シートＢを剥離してから裏返すこと
によって、第４図に示すように、多数の棒状に平行に配
列した棒状導電性ゴム状弾性体１を接合した絶縁ゴム状
弾性体２となし、次いで第５図に示すように、絶縁性ゴ
ム状弾性体２に塗布した絶縁性液状ゴム弾性体３を隣接
する棒状導電性ゴム状弾性体ｌが形成する凹部へ充填す
ると同時に、絶縁性ゴム状弾性体２を密着して、硬化接
合一体化する。

このようにして得た第６図に示すコネクターシートＤを
接合面と直角方向に点線ａに示すように裁断し、所望の
形状を有するこの発明の異方導電性コネクターを得るこ
とができる。第７図にその一例を示し、第８図に断面を
示す。

尚、第９図は、それぞれの棒状導電性ゴム状弾性体１の
第２図における横巾を変化させることによって得られた
実施例を示すものである。これによって、それぞれの棒
状導電性ゴム状弾性体１の電流容量が異なるために、適
宜選択して使用でき、使用用途が増大する。同様に、第
１０図は、それぞれの棒状導電性ゴム状弾性体１の第２
図における縦の長さを変化させることによって得られた
実施例を示すもので、前記と同様の効果を得ることがで
きる。

以上の説明からも明らかなように、この発明の異方導電
性コネクターは製作工程が簡単で安価なものとなるのに
加えて、棒状導電性ゴム状弾性体に抵抗値が低くてゴム
硬度の高い材料を使用しても容易に製造できる利点を有
すると共に、ゴム硬度の低い液状ゴムや絶縁性ゴムを使
用しているために圧接荷重は棒状導電性ゴム状弾性体に
集中して電気的接続の信頼性の向上、接続電流容量の増
大を得られ、各種精密電子機器回路用としての用途が増
大し実用的価値が大きいという利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図はこの発明の異方導電性コネクターの
製造過程例の説明図、第７図は異方導電性コネクターの
斜視図、第８図は異方導電性コネクターの正面図、第９
図及び第１０図は異方導電性コネクターの他の実施例の
正面図をそれぞれ示す。 １−棒状導電性ゴム状弾性体、２・−絶縁性ゴム状弾性
体、３−・−絶縁性液状ゴム弾性体。 特許出願人　イナバゴム株式会社 代　理　人　弁理士　渡辺　三彦

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ＋１１　ゴム硬度５０乃至９０の棒状導電性ゴム状弾性
   体を所望の間隔で平行に配列して、ゴム硬度２０以下の
   絶縁性液状ゴム弾性体によりゴム硬度３０以下の絶縁性
   ゴム状弾性体に接合一体化してなる異方導電性コネクタ
   ー。