JPS60207325A - 樹脂モ−ルドコイルの製造方法 - Google Patents
樹脂モ−ルドコイルの製造方法Info
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- JPS60207325A JPS60207325A JP6358984A JP6358984A JPS60207325A JP S60207325 A JPS60207325 A JP S60207325A JP 6358984 A JP6358984 A JP 6358984A JP 6358984 A JP6358984 A JP 6358984A JP S60207325 A JPS60207325 A JP S60207325A
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- coil
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- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/12—Insulating of windings
- H01F41/127—Encapsulating or impregnating
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、高電圧、大容量のモールド形変圧器、リアク
トル等に使用される樹脂そ−ルドコイルの製造方法に関
するものである。
トル等に使用される樹脂そ−ルドコイルの製造方法に関
するものである。
乾式モールド形変圧器に用いられる樹脂モールドコイル
は、樹脂モールドされた低圧コイルと高圧コイルを内外
に同心的に配設したものである。
は、樹脂モールドされた低圧コイルと高圧コイルを内外
に同心的に配設したものである。
このモールド形変圧器に用いられるコイルの製造方法と
しては、大きく分けて金型を用いる方法と、用いない方
法とがあるが、仕様の多様化、金型の保守等の生産性、
経済性に利点があることから、金Ｗｔ使用しないで樹脂
モールド剤を付着させて樹脂を反応させて絶縁層を形成
する方法がある。
しては、大きく分けて金型を用いる方法と、用いない方
法とがあるが、仕様の多様化、金型の保守等の生産性、
経済性に利点があることから、金Ｗｔ使用しないで樹脂
モールド剤を付着させて樹脂を反応させて絶縁層を形成
する方法がある。
この樹脂モールドコイルの製造方法におい工、低電圧・
小容量のコイルを製造する場合には、コイルが小径・軽
量であることから、低圧コイルを巻回した後に高圧コイ
ルを巻回して両コイルを組合せ、これに樹脂ｔ−含没す
ることができる。しかし、高電圧・大容量のコイルｔ−
製造する場合には、コイルが大形で大重量であるために
巻線機の負担する荷重が大きくなることから、低圧コイ
ルと高圧コイルを一緒に巻回することができず、各コイ
ルを各々個別に形成している。
小容量のコイルを製造する場合には、コイルが小径・軽
量であることから、低圧コイルを巻回した後に高圧コイ
ルを巻回して両コイルを組合せ、これに樹脂ｔ−含没す
ることができる。しかし、高電圧・大容量のコイルｔ−
製造する場合には、コイルが大形で大重量であるために
巻線機の負担する荷重が大きくなることから、低圧コイ
ルと高圧コイルを一緒に巻回することができず、各コイ
ルを各々個別に形成している。
そして、低圧コイルの外周側に主間隙絶縁物を介して高
圧コイル下端部して組合せ、この状態でコイルに樹脂を
含浸する方法が行なわれている。
圧コイル下端部して組合せ、この状態でコイルに樹脂を
含浸する方法が行なわれている。
しかしながら、このような方法においては、低圧および
高圧コイルの寸法のバラツキの関係で、高圧コイルを主
間隙絶縁物を介して低圧コイルに嵌合することは、主間
隙絶縁物が抵抗となって大変困難であり、無理に嵌合す
ると高圧コイルなどを損傷することになる。また、両コ
イルの寸法を緩めに製作すると、両コイルを嵌合して組
合せた状態における緊縛性が弱く、両コイルの固定強度
が小さいという問題がある。
高圧コイルの寸法のバラツキの関係で、高圧コイルを主
間隙絶縁物を介して低圧コイルに嵌合することは、主間
隙絶縁物が抵抗となって大変困難であり、無理に嵌合す
ると高圧コイルなどを損傷することになる。また、両コ
イルの寸法を緩めに製作すると、両コイルを嵌合して組
合せた状態における緊縛性が弱く、両コイルの固定強度
が小さいという問題がある。
本発明は、前記事情に基づいてなされたもので、機械的
強度に捩れた大容量・高電圧の樹脂モールドコイルを容
易に製造することができる樹脂モールドコイルの製造方
法を提供することを目的とするものである。
強度に捩れた大容量・高電圧の樹脂モールドコイルを容
易に製造することができる樹脂モールドコイルの製造方
法を提供することを目的とするものである。
本発明による樹脂モールドコイルの製造方法は、導体を
巻回した高圧コイルおよび低圧コイルを夫々個別に形成
し、前記低圧コイルの外周部周囲に複数に分割された波
状絶縁物をコイル周方向に間隔を存して配設し、次いで
前記仮状絶縁物ｔ−介して前記低圧コイルの外周側に高
圧コイルを嵌合して組合せ、その後組合せた前記低圧コ
イルおよび高圧コイルに樹脂を含浸して硬化させること
を％黴とするものである。すなわち、大容量・高電圧の
コイルにおける低圧コイルと高圧コイルを容易且つ強固
に組立てることができるものである。
巻回した高圧コイルおよび低圧コイルを夫々個別に形成
し、前記低圧コイルの外周部周囲に複数に分割された波
状絶縁物をコイル周方向に間隔を存して配設し、次いで
前記仮状絶縁物ｔ−介して前記低圧コイルの外周側に高
圧コイルを嵌合して組合せ、その後組合せた前記低圧コ
イルおよび高圧コイルに樹脂を含浸して硬化させること
を％黴とするものである。すなわち、大容量・高電圧の
コイルにおける低圧コイルと高圧コイルを容易且つ強固
に組立てることができるものである。
以下本発明の一実施例を図面に従って説明する。
第１図および詑２図は樹脂モールドコイルの組立てた状
態を示す概略的平面図および断面図で、図中１は高圧コ
イル、２は低圧コイルである。
態を示す概略的平面図および断面図で、図中１は高圧コ
イル、２は低圧コイルである。
まず、高圧コイルｌと低圧コイル２ｔ−夫々個別に巻回
形成する。両コイル１ｊ２は夫々同構成をなしているの
で、コイルを形成する場合を高圧コイルｌを例にとって
説明する。まず、絶縁筒３の周囲に導体４′ｆ、円筒状
に巻回して一層目の巻回層を形成する。導体４の被徨４
ａには、樹脂含浸性の優れた芳香族ポリアミド不織布が
巻回されている。一層目の巻回層の上下端部には、芳香
族ポリアミド不織布、アスベストミネラルファイバーボ
ード、ガラスクロステープ等の易含良性の端部絶縁物５
，５′を配置する。次に一層目の巻回層の周囲に、例え
ば波状をなす層間絶縁物６を円筒状に配置する。この層
間絶縁物６の周囲に導体４ｔ−巻回して二層目の巻回層
を形成し、端部絶縁物５．５′配置する。さらに物７ｔ
−巻囲して、多重円筒コイルからなる高圧コイルｌを形
成１−る。ここで、ＩＡ胸絶縁物７とコイル下端部の端
部絶縁物５′には予め硬化促進剤を塗布しておく。夾旅
例では、硬化促進剤はイミダゾール系のｌＢ２ＭＺ（四
国化成製、商品４）’にエチルアルコールに済かしたも
のを用いた０また、低圧コイル２も同様にして形成する
。
形成する。両コイル１ｊ２は夫々同構成をなしているの
で、コイルを形成する場合を高圧コイルｌを例にとって
説明する。まず、絶縁筒３の周囲に導体４′ｆ、円筒状
に巻回して一層目の巻回層を形成する。導体４の被徨４
ａには、樹脂含浸性の優れた芳香族ポリアミド不織布が
巻回されている。一層目の巻回層の上下端部には、芳香
族ポリアミド不織布、アスベストミネラルファイバーボ
ード、ガラスクロステープ等の易含良性の端部絶縁物５
，５′を配置する。次に一層目の巻回層の周囲に、例え
ば波状をなす層間絶縁物６を円筒状に配置する。この層
間絶縁物６の周囲に導体４ｔ−巻回して二層目の巻回層
を形成し、端部絶縁物５．５′配置する。さらに物７ｔ
−巻囲して、多重円筒コイルからなる高圧コイルｌを形
成１−る。ここで、ＩＡ胸絶縁物７とコイル下端部の端
部絶縁物５′には予め硬化促進剤を塗布しておく。夾旅
例では、硬化促進剤はイミダゾール系のｌＢ２ＭＺ（四
国化成製、商品４）’にエチルアルコールに済かしたも
のを用いた０また、低圧コイル２も同様にして形成する
。
この様に形成した高圧コイルｌ及び低圧コイル２は、第
３図で示すように樹脂モールドする２ないし１２等分し
て分割したもので、低圧コイル２の外周部の周囲に内局
方向に間隔を存して配置する。娼３図では、３個の波状
絶縁物８を配置した場合を示している。
３図で示すように樹脂モールドする２ないし１２等分し
て分割したもので、低圧コイル２の外周部の周囲に内局
方向に間隔を存して配置する。娼３図では、３個の波状
絶縁物８を配置した場合を示している。
この波状絶縁物８は、第４図に示す様にエポキシガラス
グリプレグ拐などからなる基体絶縁物９０両側表面に芳
香族アラミツド不織布などの易含浸性の絶縁物１０，１
Ｏｔ−重ねた状態で、加熱酸量により波形状に成形した
ものを用いる。
グリプレグ拐などからなる基体絶縁物９０両側表面に芳
香族アラミツド不織布などの易含浸性の絶縁物１０，１
Ｏｔ−重ねた状態で、加熱酸量により波形状に成形した
ものを用いる。
なお、波状絶縁物８は低圧コイル２の上端よりやや突き
出した状態で、バンドに°より低圧コイル２の外周部に
締付けて固定する。また、波状絶縁物８の波状部の高さ
は、高圧コイルｌと低圧コイル２と間の主間隙の間隔よ
りやや大きくし、両コイル１．２間の密着性を良（する
。
出した状態で、バンドに°より低圧コイル２の外周部に
締付けて固定する。また、波状絶縁物８の波状部の高さ
は、高圧コイルｌと低圧コイル２と間の主間隙の間隔よ
りやや大きくし、両コイル１．２間の密着性を良（する
。
そして、高圧コイルＩｆ低圧フィル２の外周側に嵌合し
て組合せる。この場合、低圧コイル２の外周部に設けた
分割形の複数個の波状絶縁物８は、夫々彼状部のクッシ
ョン効果により適度な弾性力を有している。このため、
高圧コイル１を嵌合する時に、波状絶縁物８は高圧コイ
ル１の内周面と低圧コイル２の外周面に夫々押Ｂｕｔｔ
、て、コイル周方向に押し広けられる。従って、波状絶
縁物８は両コイル１．２の寸法のばらつきを吸収して変
形するので、高圧コイルｌを低圧コイル２に対して容易
且つ円滑に嵌合でき、両コイル１．２および波状絶縁物
８が損かすることがない。また、高圧コイル２を嵌合し
た後は、両コイル１．２の主間隙において波状絶縁物８
０波状部がその弾性力により為圧コイル１と低圧コイル
２の各局面に圧接して密着する。このため、波状絶縁物
８は組合せた高圧コイル１と低圧コイル２ｔｌ−確実に
固定する。すなわち、仮状絶縁物８ｔ−分割したことに
より、波状部によるクッション効果が生かされ、両コイ
ル１．２間の主間隙の幅と波状部の高さが正確に一致し
２でいない場合でも、高圧コイルｌの嵌合が極めて容易
になる。なお、波状絶縁物８を２ないし１２個に分割す
るのは、あまり分割数が多いと１個の絶縁物８が小さく
なって強度が低下し、技部がつぶれ易いためである。
て組合せる。この場合、低圧コイル２の外周部に設けた
分割形の複数個の波状絶縁物８は、夫々彼状部のクッシ
ョン効果により適度な弾性力を有している。このため、
高圧コイル１を嵌合する時に、波状絶縁物８は高圧コイ
ル１の内周面と低圧コイル２の外周面に夫々押Ｂｕｔｔ
、て、コイル周方向に押し広けられる。従って、波状絶
縁物８は両コイル１．２の寸法のばらつきを吸収して変
形するので、高圧コイルｌを低圧コイル２に対して容易
且つ円滑に嵌合でき、両コイル１．２および波状絶縁物
８が損かすることがない。また、高圧コイル２を嵌合し
た後は、両コイル１．２の主間隙において波状絶縁物８
０波状部がその弾性力により為圧コイル１と低圧コイル
２の各局面に圧接して密着する。このため、波状絶縁物
８は組合せた高圧コイル１と低圧コイル２ｔｌ−確実に
固定する。すなわち、仮状絶縁物８ｔ−分割したことに
より、波状部によるクッション効果が生かされ、両コイ
ル１．２間の主間隙の幅と波状部の高さが正確に一致し
２でいない場合でも、高圧コイルｌの嵌合が極めて容易
になる。なお、波状絶縁物８を２ないし１２個に分割す
るのは、あまり分割数が多いと１個の絶縁物８が小さく
なって強度が低下し、技部がつぶれ易いためである。
このようにして組立てた高圧コイルｌと低圧コイル２ｔ
−１第５図で示すように真空タンク１１の内部に設けた
樹脂槽１２に入れて樹脂１３を真空加圧含浸させる。樹
脂１３は、ビスフェノール系のエポキシ樹脂で、硬化剤
に酸無水硬化剤を用いた。樹脂１３は、高圧コイルｌお
よび低圧コイル２における外胸絶に＊ｒ、端部杷＄Ｉｉ
５ 、６’、導体４の被握４ａＫ夫’ｒｔ＆Ｌ、さら
に両コイルＪ、Ｊの土間−に収けた波状絶縁−８の易当
良性絶縁物１０に含浸する◎この４６盆、樹脂１３は波
状絶縁物８により両コイルＺ、ｊの玉量−に形成された
冷却媒体通５ｔＳｔ通り、％コイルλの外胸絶縁物１７
ｔ−通りコイル内ｂＫ光分含反される。そして、両；イ
ルｌ。
−１第５図で示すように真空タンク１１の内部に設けた
樹脂槽１２に入れて樹脂１３を真空加圧含浸させる。樹
脂１３は、ビスフェノール系のエポキシ樹脂で、硬化剤
に酸無水硬化剤を用いた。樹脂１３は、高圧コイルｌお
よび低圧コイル２における外胸絶に＊ｒ、端部杷＄Ｉｉ
５ 、６’、導体４の被握４ａＫ夫’ｒｔ＆Ｌ、さら
に両コイルＪ、Ｊの土間−に収けた波状絶縁−８の易当
良性絶縁物１０に含浸する◎この４６盆、樹脂１３は波
状絶縁物８により両コイルＺ、ｊの玉量−に形成された
冷却媒体通５ｔＳｔ通り、％コイルλの外胸絶縁物１７
ｔ−通りコイル内ｂＫ光分含反される。そして、両；イ
ルｌ。
２において予め硬化促進剤ｔ−血布してあった外ｊ！０
絶に物７と下端部杷脈物６′の付近の掬１日１８かゲル
化して、両コイルＪ、！より會＆衛Ｂ’ｂ ｌ ＩＩ
６１（ｊＡｔＬｔ、ｃ ＜ ｆＬッｆｔ＃ｔＡ ”Ｃ’
、肉：ｙイルｓ。
絶に物７と下端部杷脈物６′の付近の掬１日１８かゲル
化して、両コイルＪ、！より會＆衛Ｂ’ｂ ｌ ＩＩ
６１（ｊＡｔＬｔ、ｃ ＜ ｆＬッｆｔ＃ｔＡ ”Ｃ’
、肉：ｙイルｓ。
２の組立体をＩＩ脂＠Ｈｚより取出１゜なお、両コイル
Ｊ、Ｊにおける４！ｒ導体４の破ａ４ ａ ｒｃも級化
促進剤′ｆｃ１！１布しておくと、被ａ４８に＠良した
樹脂の保爵力が強化される。
Ｊ、Ｊにおける４！ｒ導体４の破ａ４ ａ ｒｃも級化
促進剤′ｆｃ１！１布しておくと、被ａ４８に＠良した
樹脂の保爵力が強化される。
次いで、両コイルｊ、Ｊの組立体を加熱炉に入れて加熱
することＫより、両コイル１．２に含浸した拘脂會伽化
させる。この場合、歇状杷蘇物８は、弾性力により歇駄
部が土間一部における両コイル１．２の局面に圧接して
、両コイル１，２を保持している。これに加えて、基体
絶縁物９の表面に被着した易含授性絶縁物１０が樹脂を
含浸するので、この含浸桐脂１３により両コイル１．２
の局面に固着する。このため。
することＫより、両コイル１．２に含浸した拘脂會伽化
させる。この場合、歇状杷蘇物８は、弾性力により歇駄
部が土間一部における両コイル１．２の局面に圧接して
、両コイル１，２を保持している。これに加えて、基体
絶縁物９の表面に被着した易含授性絶縁物１０が樹脂を
含浸するので、この含浸桐脂１３により両コイル１．２
の局面に固着する。このため。
波状絶縁物８は弾性力と樹脂固着力により高圧コイルｌ
と低圧コイル２とを充分な結合−強度をもって結合保持
する。
と低圧コイル２とを充分な結合−強度をもって結合保持
する。
このようにして高圧コイルｌと低圧コイル２と七一体化
した樹脂モールドコイルを得る。
した樹脂モールドコイルを得る。
以上説明したように本発明による樹脂モールドコイルの
製造方法によれば、高圧コイルと低圧コイルとの間の主
間隙に、優れた弾性力を有する分割形の波状絶縁物を配
置することにより、個別に形成した高圧コイルと低圧コ
イルを無理なく容易に組合せることができるとともに、
大形の高圧コイルと低圧コイルとを充分な強度で固定す
ることができるので、信頼性に優れた大容量・高電圧の
樹脂モールドコイル？を容易に製造することができる。
製造方法によれば、高圧コイルと低圧コイルとの間の主
間隙に、優れた弾性力を有する分割形の波状絶縁物を配
置することにより、個別に形成した高圧コイルと低圧コ
イルを無理なく容易に組合せることができるとともに、
大形の高圧コイルと低圧コイルとを充分な強度で固定す
ることができるので、信頼性に優れた大容量・高電圧の
樹脂モールドコイル？を容易に製造することができる。
図面は本発明による製造方法の一実施例を示すもので、
第１図および第２図は夫々樹脂モールドコイルを示す概
略的平面図および断面図、第３図は高圧コイルと低圧コ
イルを組合せる工程を示す説明図、第４図は波状絶縁物
を拡大して示す断面図、第５図は樹脂含浸工程を示す説
明図である。 ｌ・・・高圧コイル、２・・・低圧コイル、３・・・絶
縁筒、４・・・導体、５．５′・・・端部絶縁物、６・
・・層間絶縁物、７・・・外周絶縁物、８・・・波状絶
縁物、９・・・基体絶縁物％ １０・・・易含浸性絶縁
物、ＪＪ・・・真空タンク、１２・・・樹脂槽、１３・
・・樹脂。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１囚 第２０ 第３図 第４図 −
第１図および第２図は夫々樹脂モールドコイルを示す概
略的平面図および断面図、第３図は高圧コイルと低圧コ
イルを組合せる工程を示す説明図、第４図は波状絶縁物
を拡大して示す断面図、第５図は樹脂含浸工程を示す説
明図である。 ｌ・・・高圧コイル、２・・・低圧コイル、３・・・絶
縁筒、４・・・導体、５．５′・・・端部絶縁物、６・
・・層間絶縁物、７・・・外周絶縁物、８・・・波状絶
縁物、９・・・基体絶縁物％ １０・・・易含浸性絶縁
物、ＪＪ・・・真空タンク、１２・・・樹脂槽、１３・
・・樹脂。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１囚 第２０ 第３図 第４図 −
Claims (2)
- （１） 導体を巻回した高圧コイルおよび低圧コイルを
夫々個別に形成し、前記低圧コイルの外周部周囲に複数
に分割された波状絶縁物をコイル周方向に間隔を存して
配設し、次いで紡配技状絶縁物を介して前記低圧コイル
の外周側に前記高圧コイルを嵌合して組合せ、その後組
合せた前記低圧コイルおよび高圧コイルに樹脂を含浸し
て硬化させることを特徴とする樹脂モールドコイルの製
造方法。 - （２）波状絶縁物は、基体絶縁物の表面に易含浸性の絶
縁物を被着したものである特許請求の範囲第１項に記載
の樹脂モールドコイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6358984A JPS60207325A (ja) | 1984-03-31 | 1984-03-31 | 樹脂モ−ルドコイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6358984A JPS60207325A (ja) | 1984-03-31 | 1984-03-31 | 樹脂モ−ルドコイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60207325A true JPS60207325A (ja) | 1985-10-18 |
Family
ID=13233604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6358984A Pending JPS60207325A (ja) | 1984-03-31 | 1984-03-31 | 樹脂モ−ルドコイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60207325A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62195107A (ja) * | 1986-01-14 | 1987-08-27 | ゼネラル・エレクトリツク・カンパニイ | 変圧器 |
| CN108292560A (zh) * | 2015-08-21 | 2018-07-17 | 东芝产业机器系统株式会社 | 模压线圈 |
-
1984
- 1984-03-31 JP JP6358984A patent/JPS60207325A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62195107A (ja) * | 1986-01-14 | 1987-08-27 | ゼネラル・エレクトリツク・カンパニイ | 変圧器 |
| CN108292560A (zh) * | 2015-08-21 | 2018-07-17 | 东芝产业机器系统株式会社 | 模压线圈 |
| CN108292560B (zh) * | 2015-08-21 | 2019-11-19 | 东芝产业机器系统株式会社 | 模压线圈 |
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