JPS6020826A - シエ−ビングカツタの製造方法およびその製造工具 - Google Patents
シエ−ビングカツタの製造方法およびその製造工具Info
- Publication number
- JPS6020826A JPS6020826A JP12493083A JP12493083A JPS6020826A JP S6020826 A JPS6020826 A JP S6020826A JP 12493083 A JP12493083 A JP 12493083A JP 12493083 A JP12493083 A JP 12493083A JP S6020826 A JPS6020826 A JP S6020826A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaving cutter
- manufacturing
- serration
- tool
- grinding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
- B23P15/44—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools scraping or shaving tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
- B23P15/38—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools planing or slotting tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分’ｊ４Ｆ ）
本発明はセレーション溝加工に工夫をなしたシェービン
グカッタの製造方法およびその製造工具に関する。
グカッタの製造方法およびその製造工具に関する。
（従来技術）
シェービングカッタのセレーション溝１ｆｉ、ソの側面
で切刃を形成するものであるが、従来、セレーション溝
の加工は、熱処到前にバイトによる切削加工が行われ、
熱処理後はシェービングカッタの歯面のみがイσＦ削加
工されて、前記１１１１面についてＩ″ｉｉ喘別工が行
われないものであった。このため、１１１記切刃全形成
する側面の面粗度が悪＜、ｉｐｕえＣ」′、寿命向上を
目的に該［１−１ｔ１面にチタン（Ｔｉ）の炭化物（Ｔ
ｉｃ ）若しくは窒化状態にろっだ。
で切刃を形成するものであるが、従来、セレーション溝
の加工は、熱処到前にバイトによる切削加工が行われ、
熱処理後はシェービングカッタの歯面のみがイσＦ削加
工されて、前記１１１１面についてＩ″ｉｉ喘別工が行
われないものであった。このため、１１１記切刃全形成
する側面の面粗度が悪＜、ｉｐｕえＣ」′、寿命向上を
目的に該［１−１ｔ１面にチタン（Ｔｉ）の炭化物（Ｔ
ｉｃ ）若しくは窒化状態にろっだ。
また、シェービングカッタの、Ｎ＋研削は、前記歯面の
みを追い込むものでりゐため、そのゼ）研削回数は初期
のセレーション溝加工による深さに依存して、あまり回
数を増やせないという市１１約もあった。
みを追い込むものでりゐため、そのゼ）研削回数は初期
のセレーション溝加工による深さに依存して、あまり回
数を増やせないという市１１約もあった。
（発明の目的）
本発明は上記従来技術の問題点にルみ、セレ−ジョン溝
の切刃部分の面粗庇を高めてＴｉＣ。
の切刃部分の面粗庇を高めてＴｉＣ。
ＴｉＮのコーティングを実質可能とするシェービングカ
ッタの製造方法を提供すると共に、前記セレーション溝
を加工し、かつセレーション溝内再研削をも可能とする
シェービングカッタの製造工具を得ることを目的とする
。
ッタの製造方法を提供すると共に、前記セレーション溝
を加工し、かつセレーション溝内再研削をも可能とする
シェービングカッタの製造工具を得ることを目的とする
。
（発明のも”４成）
そして、この目的は、切削によシセレーション溝を加工
した後これを熱処理し、続いて前記セレーション溝を研
削加工し、しかる後に少くとも前記セレーション溝の側
面に１’ ｉ Ｃ若しくはＴｉＮをコーティングするシ
ェービングカッタの製造方法および総形研ＦＪＪ砥石に
よって達成される。
した後これを熱処理し、続いて前記セレーション溝を研
削加工し、しかる後に少くとも前記セレーション溝の側
面に１’ ｉ Ｃ若しくはＴｉＮをコーティングするシ
ェービングカッタの製造方法および総形研ＦＪＪ砥石に
よって達成される。
（実施例）
以下、本発明の実施例を原付図面にもとづいで説明する
。
。
第１図（ａＪ 、 （ｂ）は本発明にか＼るシェービン
グカッタのＪＪＡ！造工具の一例を示したものである。
グカッタのＪＪＡ！造工具の一例を示したものである。
同図において、１は回転形の総形研削砥石で、ぞの外周
部には、後述するシェービングカッタのセレーション溝
の形状と同一の断面形状をイアする切刃部２，２・・・
が、適宜間隔を肩してセレーション溝の数と同数設けら
れている。この総形研削砥石１は図示を略した研削盤に
取付けられ、後述するシェービングカッタ製造の途中工
程において、セレーション溝の最終成形に供式れるもの
でるる。
部には、後述するシェービングカッタのセレーション溝
の形状と同一の断面形状をイアする切刃部２，２・・・
が、適宜間隔を肩してセレーション溝の数と同数設けら
れている。この総形研削砥石１は図示を略した研削盤に
取付けられ、後述するシェービングカッタ製造の途中工
程において、セレーション溝の最終成形に供式れるもの
でるる。
しかして、上記総形研削砥石１１／Ｃより最終成形され
る７エーピングカツタｉ１．ｉ、出２図に５で示ずよう
に、歯部６，６°・・とセレーション溝７，７・・・と
からＪＪＸ、 、’）もので、セレーション詠７のｊｌ
ｉ！Ｉ 而７ａの角部がワークに対して切刃として作用
する。
る７エーピングカツタｉ１．ｉ、出２図に５で示ずよう
に、歯部６，６°・・とセレーション溝７，７・・・と
からＪＪＸ、 、’）もので、セレーション詠７のｊｌ
ｉ！Ｉ 而７ａの角部がワークに対して切刃として作用
する。
また、シェービングカッタの一爾６は、第３図１に示す
ように、ワークのｔＡＩ形に倣う形状となり、その基部
には逃げ溝８が設けられている。
ように、ワークのｔＡＩ形に倣う形状となり、その基部
には逃げ溝８が設けられている。
こ＼で、前記総形研削砥石ｌによりシェービングカッタ
５を最終成形する〕り）合は、総形研削砥石１の、切刃
部２を形成するＭ１面２ａ、同じく切刃部２を形成する
端面２ｂおよび切刃部２をつなぐ軸部１ａ（第１図参照
）が、それぞれセレーション溝７ＯｆｌｌｌＪ面７ａ、
同じくセレーション溝７の底面７ｂおよび歯ｓ６の歯
面６ａ（第２図参照）に係合しで、その仕上加工を行う
ものとなる。
５を最終成形する〕り）合は、総形研削砥石１の、切刃
部２を形成するＭ１面２ａ、同じく切刃部２を形成する
端面２ｂおよび切刃部２をつなぐ軸部１ａ（第１図参照
）が、それぞれセレーション溝７ＯｆｌｌｌＪ面７ａ、
同じくセレーション溝７の底面７ｂおよび歯ｓ６の歯
面６ａ（第２図参照）に係合しで、その仕上加工を行う
ものとなる。
以下、上記総形研削砥石ｌを用いたシェービングカッタ
５の製造方法について記す。
５の製造方法について記す。
先ず、シェービングカッタ素材（通常、高速度工具鋼）
を旋盤によシ切削加工して、研削代（０，１〜０．３
ｍ）を加味したｒｙｔ足の寸法形状のセレーション溝を
形成する。次に、前す己セ１／−ション溝を形成した一
次加工品を熱処理（算入・焼もどし）してＦｉ定の硬さ
を得る。
を旋盤によシ切削加工して、研削代（０，１〜０．３
ｍ）を加味したｒｙｔ足の寸法形状のセレーション溝を
形成する。次に、前す己セ１／−ション溝を形成した一
次加工品を熱処理（算入・焼もどし）してＦｉ定の硬さ
を得る。
その後、との熱処理訝みの一次加工品を佑ｆ削盤にセッ
トし、目形研削砥石１を回転式せて前記賭削代分の研削
加工を行う。か＼る工程を、経ることによりａｒ定の寸
法・形状のセレーションびｔ７を４工するシェービング
カッタ５が形成されることとなる。
トし、目形研削砥石１を回転式せて前記賭削代分の研削
加工を行う。か＼る工程を、経ることによりａｒ定の寸
法・形状のセレーションびｔ７を４工するシェービング
カッタ５が形成されることとなる。
しかして、本法においては上記工程をｉイたシェービン
グカッタ５に対してＴｉＣ若しくはＴｉＮの表１１１１
１コーディングを実行する。このコーティングは、通常
、を勿埋蒸着を５川Ｈｊ してシェービングカッタ５の
全面に対して行い、コーチイングツ響を数十ミクロン（
μ）のＪ早さに形成するものとするが、シェービングカ
ッタ５は前記総形イυト削砥石１により下地の血狙度が
高められているため、ＴｉＣ若しくはＴｉＮ０付滑性は
（・スめて良好となっている。なお、コーティングは切
刃部でろるセレーション溝７の圃面７ａＶＣ対してのみ
行うようにしても良く、この場合（佳１）１ｉ池が１ｊ
面７ａ年除く部分にレジスト孕塗布し、蒸着後読レジス
トを洗浄除去する。
グカッタ５に対してＴｉＣ若しくはＴｉＮの表１１１１
１コーディングを実行する。このコーティングは、通常
、を勿埋蒸着を５川Ｈｊ してシェービングカッタ５の
全面に対して行い、コーチイングツ響を数十ミクロン（
μ）のＪ早さに形成するものとするが、シェービングカ
ッタ５は前記総形イυト削砥石１により下地の血狙度が
高められているため、ＴｉＣ若しくはＴｉＮ０付滑性は
（・スめて良好となっている。なお、コーティングは切
刃部でろるセレーション溝７の圃面７ａＶＣ対してのみ
行うようにしても良く、この場合（佳１）１ｉ池が１ｊ
面７ａ年除く部分にレジスト孕塗布し、蒸着後読レジス
トを洗浄除去する。
８４４図１ａ） 、 （ｂ）は総形研削砥石の他の例を
示したものである。図中、〔で示ず総形イυを削砥イー
Ｉ１．１往復動形となるものでめるが、セレーション仔
し７の力ロエ用切刃部２′から成る基本構造はｉ’ｔＴ
ｆｉじ回転形と何ら変わるところが無く、そのシェー
ビングカッタ製造途上にあ・けるルこ用憑様および幼果
も前記回転形の場合と変わり無いところとなっている。
示したものである。図中、〔で示ず総形イυを削砥イー
Ｉ１．１往復動形となるものでめるが、セレーション仔
し７の力ロエ用切刃部２′から成る基本構造はｉ’ｔＴ
ｆｉじ回転形と何ら変わるところが無く、そのシェー
ビングカッタ製造途上にあ・けるルこ用憑様および幼果
も前記回転形の場合と変わり無いところとなっている。
なお、総形研削砥石Ｊ、１′は、上記シェービングカッ
タ５の初」ν」製造に使用される他、使用途上によ・・
ける再４ノＦ削にも利用することかでｔ！、とり」易合
、セレ〜ンヨン溝７内底面７ｂの再研削もできることか
ら、４ｆ子研削回数を著しくアＳ犬し得るものとなる。
タ５の初」ν」製造に使用される他、使用途上によ・・
ける再４ノＦ削にも利用することかでｔ！、とり」易合
、セレ〜ンヨン溝７内底面７ｂの再研削もできることか
ら、４ｆ子研削回数を著しくアＳ犬し得るものとなる。
（発明の効果）
以」＝１詳軸に説明したように、本蛇明はセレーション
溝を熱処理後に最終仕上加工し、該仕上加工面にＴｉＣ
、ＴｉＮ等弦コーティングし、でシェービングカンタ４
袈遺する方法ｄよびぞのアト造工具全英決したもので、
これによシ、セレーカツタの寿命が著しく同上した。ま
１ζ、専用の製造工具によってセレーンヨン悔ノ居面の
再仙ｊ）υも可能となシ、再研削回数は著しく増大した
。
溝を熱処理後に最終仕上加工し、該仕上加工面にＴｉＣ
、ＴｉＮ等弦コーティングし、でシェービングカンタ４
袈遺する方法ｄよびぞのアト造工具全英決したもので、
これによシ、セレーカツタの寿命が著しく同上した。ま
１ζ、専用の製造工具によってセレーンヨン悔ノ居面の
再仙ｊ）υも可能となシ、再研削回数は著しく増大した
。
因りに、従来２０回程度でうった再仙Ｆ３Ｕ回数が３０
回程度に用人した。
回程度に用人した。
４、図１ｊ］］の１）１１卓な５兄明
第１図（ａｌ 、 （ｂ）は木兄！９イにか＼る７エー
ビングカツタの製造工具のＪｉｔ状の−１ｆｌｌ ’ｃ
示す正１１１１図と１１・１ｊｌｌＩ′ｌＩ図、小２図
ｄλ１Ｂ明ＣＣ７Ｊ・＼る）・ツ造方法シＣよっテ得た
シェービングカッタのノ［＜状の−１，ニー１４を示す
ピッチ円筒層＋、Ｗ図、第：３図はシェービングカッタ
の−Ｔ右の）ｊネ伏を示づ一桐式ン１１．１．ｔ＞、
４１凶ｆａｔ 、 ｆｂｌは本兄明の他の実ｈｉ’、ｉ
例でるるシェービングカッタの製造工具の形状を示す正
面［・松とｌ１ｉ１１面し］である。
ビングカツタの製造工具のＪｉｔ状の−１ｆｌｌ ’ｃ
示す正１１１１図と１１・１ｊｌｌＩ′ｌＩ図、小２図
ｄλ１Ｂ明ＣＣ７Ｊ・＼る）・ツ造方法シＣよっテ得た
シェービングカッタのノ［＜状の−１，ニー１４を示す
ピッチ円筒層＋、Ｗ図、第：３図はシェービングカッタ
の−Ｔ右の）ｊネ伏を示づ一桐式ン１１．１．ｔ＞、
４１凶ｆａｔ 、 ｆｂｌは本兄明の他の実ｈｉ’、ｉ
例でるるシェービングカッタの製造工具の形状を示す正
面［・松とｌ１ｉ１１面し］である。
１、［′ ・・・ 総ノド≧イ山 白１」イ低石２．２
′−・・切刃用） ５ ゛・・ シェービングカッタ ７ ・・ セレーション而 （ほか１名） 第１図 第３ 図 （Ｑ）（ｂ）
′−・・切刃用） ５ ゛・・ シェービングカッタ ７ ・・ セレーション而 （ほか１名） 第１図 第３ 図 （Ｑ）（ｂ）
Claims (1)
- （１） 切削によシセレーション溝を一次加工した後、
これを熱処理し、続いて前記セレーション溝を総形研削
加工し、しかる後に少くとも前記セレーション溝の側面
にチタンの炭化物若しくは窒化物をコーティングするこ
とを特徴とするシェービングカッタの製造方法。 （２１セレーシヨン溝と同一断面形状でかつ同数の切刃
部を有する砥石から成ることを特徴とするシェービング
カッタの製造工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12493083A JPS6020826A (ja) | 1983-07-09 | 1983-07-09 | シエ−ビングカツタの製造方法およびその製造工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12493083A JPS6020826A (ja) | 1983-07-09 | 1983-07-09 | シエ−ビングカツタの製造方法およびその製造工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6020826A true JPS6020826A (ja) | 1985-02-02 |
Family
ID=14897682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12493083A Pending JPS6020826A (ja) | 1983-07-09 | 1983-07-09 | シエ−ビングカツタの製造方法およびその製造工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6020826A (ja) |
-
1983
- 1983-07-09 JP JP12493083A patent/JPS6020826A/ja active Pending
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