JPS60208334A - 機能性粉体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は微粒粉体に関する。更に詳しくは７０〜１５０
℃の比較的低融点をもち、各種材料に対して強力な接着
性をもちかつすぐれた耐薬品性をもっことを特徴とし、
更に流動性、分散性（非凝集性）などの粉体としての取
扱性にすぐれ、かつ比較的均一イ【厚みもった粉体層を
形成しやすい性質をもつことを特徴とする機能性粉体に
関するものである。

本発明に係る粉体は、模述するエチレン・酢酸ビニル共
重合体【ノん化物（■）またはその化学的変性物（ｎ）
自体からなるものばかりで４１＜、無機または有機物の
粉体表面に、上記（Ｔ　）または（ＴＩ）を被覆して（
ｑられるような粉体を含む。

本発明に用いられるエチレン・酢酸ビニル共手合体けん
化物（Ｉ）とは、酢酸ビニル含有績が３・−６０ｗｔ％
のぞましくは１０〜４０Ｗ１％のＬヂレン醋酸ビニル共
イ合体をけん化（加水分解）することによって（ｑられ
、その１）ｌυ化度は２０〜１００％のぞましくは６０
〜１００％のものが適当である。酢酸ビニル含量とりん
化度によって（Ｔ）の竹ｖＪは大幅に変化するが、それ
らが溶融点、接着性、ｆＮ桑晶ｆ１を支配する因子どし
て重要である。

また、（Ｉ）の化学変性物ｉ）どは、（Ｉ）を原料とし
て各種化学修飾をほどこしたものであり、具体的には主
にＣＩ）の水酸基を基とした化学反応によりカルボンｆ
ｌＪ１９、イワシアナ−１〜塁その他の官能基の導入に
より接着性を高めたものである。町だ（Ｉ＞と少量の不
飽和カルボン酸またはそのＭＳ体を、ラジカル発生剤の
存在下で反応させたグラフ１へ重合変性物も（ＴＩ）に
含まれる。

これらの（Ｉ）および（Ｈ）を用いて本発明における球
形粉体またはｍｍ状粉体を製造する方法について説明す
る。

球形粉体の代表的な製造法の１例を示すと、（Ｉ）おＪ
：び（Ｉｆ）を溶解しない化学的に不活性な媒体中で（
Ｉ）および（ｎ）をその溶融点以上で強力に撹拌を行っ
て、（Ｉ＞および（Ｉｆ）の溶融物を該媒体中に球形に
分散させたのら、冷却し球形粉体を分離しＪ：り洗滌し
て乾燥する。平均径やその分布をコント０−ルするため
には、１党拌スピードの他に少量の界面活性剤その他の
第３の添加剤の存在させることも多くの場合有効である
。

また多くの場合、９０ｗｔ％が平均径の±８０％の範囲
内にある分布をもたゼるｌこめには、分級工程を必要ど
する。要求される分布幅によって分級法は異るが、代表
的方法としては風力分級法、ストークスの法則を用いた
沈降速度法が有効である。

ｉｌｌ状の粉体の作り方は、まず（Ｉ）または（ＴＩ）
を紡糸することによって１Ｊｊｆ＝ｌＩを製造する。

あるいは５〜１０倍に延伸して延伸糸どすることによっ
て機械的強度を向上さ口ることもできる。かくして得ら
れる平均径が３〜５００７１ｍの断面が円形で所定のば
らつきの範囲内にあるｂのを選び多くの場合ドライアイ
スまたは液体窒素で冷却して機械的に粉砕するか、また
は鋭利なナイフで切断することによって平均径の１．５
倍から３００倍程度の長さをもつＩＩ雑状状粉体するこ
とができる。一般に径のばらつきが極度に小さい場合は
、繊耗状の＄５）体が球形粉体よりも製造する上で有利
である。

次に無機金属または有機物からなる球形またはｍ紐状粉
体の表面に（Ｉ）、（ＩＩ）を被覆する方法であるが、
たとえば（Ｉ）、（ｍ）を１〜ルエン、ギシレンなどの
芳香族炭化水素に溶解した溶液または分散液を用いてス
プレー法ディプ法あるいは］アセルベーショシン法（小
石、近膝し゛マイクロカブレル″三共出版１９７７（ｆ
）などにＪ、って、これらの球形または繊維状粉体の表
面を比較的均一な厚みで被覆する。繊維状粉体の場合は
例えばガ３− ラスＦｊ）ＡＮを連続的に（Ｉ）または（１）の溶融物
または溶液、分散液を用いて被覆したのち粉砕すること
によって能率的に１Ｎ７造することができる。

一般に（Ｉ）または（ＩＩ）の被覆層の厚みは平均径の
５０％以下が望ましい。また、これらの粉体と（Ｉ）、
（ＴＩ＞を溶融混練りしたあと粉砕することによって、
（Ｉ）、（Ｉｆ）で被覆された粉体を得ることも可能で
あるが、この場合は粉体の形状が不定形となり応用面で
制約を受ける場合がある。

以上のようにして製造された本発明による（Ｉ）もしく
は（Ｕ）の粒径のよくそろった球形もしくは繊維状粉体
、または（Ｉ＞、（Ｉｆ）で被覆された無機金属もしく
は有機材料からなる球形もしくはＷ！雑状状粉体主にそ
の粉体形状と接着性から多くの応用に適している。

たとえば、本発明の粉体は各種基板上に一層からなる均
一な厚みをもつ粉体平面層の形成が容易であり、それを
加熱溶融することによって基板とよく密着した均一厚み
の薄膜を形成することができる。（Ｉ）、（ＴＩ）は絶
縁性、耐油性、耐薬品４− 性にもすぐれているので、主にエレクｌ−０エックスの
分野での広い応用が可能である。

また少な（とも（Ｉ）、Ｎｌ）を表面に有する球形もし
くはｍｍ状粉体（Ａ）と、これより１）平均径の小ざい
無機質または（Ｉ）、（ＴＩ）より高い溶融点をもつ球
形もしくは緘耗状有１Ｉｆ１４粉体（Ｂ）を混合したも
のを２枚の基板の間にスペーサーとして用い、加熱圧着
プると２枚の基板がほぼ粉体（Ｂ）の直径の間げきを有
し、相互に強く接着した開げぎの均一な平行板を作成す
ることが容易である。以上は液晶表示素子などの平面型
表示素子のスペーサーとして本発明の粉体が有用である
ことを示す一例である。

ソノ他、各種コーティング月利、接着剤として有用であ
る。たとえば、金属粉を被覆した粉体は導電性の粉体塗
料として電磁Ｐ２遮蔽塗料としての応用が可能である。

４、実施例 酢酸ビニル含有率２５％のエチレン・酢酸ビニル共重合
体をけん化して、けん化度９０％のエチレン・酢酸ビニ
ル共槍合体けん化物（Ｉ）を得た。また（Ｉ）１００部
に対して無水マレインｌ’Ｉ　Ｏ，５部を少量のラジカ
ル発生剤のもとに、グラフ１〜重合さｔ！、（Ｉ＞の化
学変性物（ＩＩ）を得た。ベレッ１〜状（約５ＩｌｌＩ
ｌｌ直径Ｘ５ＩＩＩＩＩｌ長さ）の（Ｉ＞および（ＴＩ
＞を原料として下記の本発明による粉体を作成した。

（イ）サンプル△　（Ｉ）をポリエチレングリコール中
で２００℃に加熱して溶融分散さけることによって、（
Ｉ＞の球形粉体を得、湿式篩で分級Ｊることによって平
均径１５．１μｍ、９０％以上が１５．１±５μ１１１
（平均径の±３３．３％）の範囲内にある分布をもった
もの（サンプルＡ）を（ｑた。

（ロ）サンプルＢ　（ＩＴ）を原料として、〈イ）と同
様にして性成した平均径１４，５７１ｉ　、　９０％以
上が１４．５±５μｍ　（平均径の±３４．５％）の範
囲内にあるもの（サンプルＢ）を（ｑだ。

（ハ）サンプルＣ断面が円形で直径が８．０μ■で、９
８％以上が８．０±０．５μｍ　（平均径の±６．３％
）の範囲内にある分布をもったガラス長綴紐を（Ｔ）の
トルー［ン分散液に浸漬したのち乾燥し、１５０℃に加
熱して約３μｍの厚みで、（Ｉ）か被覆されたガラスｌ
ＩＮを得、これを液体窒素冷ｆ、Ｉ′Ｉ下で粉砕分級し
９０％以上が長さ１５〜１００μｍの範囲内にある（Ｉ
）で被覆された！ＩＨ状ガラス粉体（リンプルＣ）を得
た。

（ニ）リーンプルＤ　断面が円形で１１均径７．８１ｔ
　ｍで９５％以−にが７．８±　Ｑ、３μｍ１＋　（平
均径の±１０．２％）の範囲内にある分布をもっ耐炎ｍ
Ｍ＜アクリロニトリル系１ａＨを熱処理することによっ
て作られた耐炎性の有機質繊維（東邦レーヨン株式会社
製　商品名パイ【］メックス）に（１１）を用いて（ハ
）と同様の方法で約３μｍ厚みでｉ）が被覆された！！
維状状有機粉体′ＩＪンブルＤ）を得た。

（ホ）サンプルＦ　平均直径３００μｌで９０％以上が
３００＝計８０ｆｌＩＩｌ（平均直径の１２６．７％）
の範囲内にあるステンレス綴紐に１０μｌの（１）の被
覆を行ったのち、ト■に裁断してサンプル［４１だ。

（へ）サンプル「　ザンブル△５ｏ重儂部と平均径１．
３μｍで、９５％以上が７．３±　１．２μｍ　（平均
径の±１６．４％）の範囲内にある分布を６った球形７
− アルミナ（昭和電Ｉ　ｆＷ　製、商品名アルフィツト）
５０重ω部の均一な混合物（＋ナンプルＦ）を得た。

試験−１ アルミ基板（５ｃｉｘ５ｃｍｘ　１ｍ１ｔ　）上に各粉
体０．０５Ｑをできるだけ均一に散布し、２００℃のオ
ーブン中に５分間静置し、冷却したのら密着性とピンボ
ール性をしらべた。密着性についてはセロハンテープを
用いた五ばんの目テストを行ったがづべて完全であった
。ピンホール性はテスターを用いて導通性をしらべたが
ピンホールは全く認められなかった。

一方、（■〉およびＩｎ＞を用いて機械的に粉砕した不
定形の粉体でかつ充分に分級して平均径１５．０μＩｌ
ｌ　、　９０ＷＩ％が１５．０μｍ±５μｌｌｌの範囲
内にある分布をもったものを同じ試験を行ったが、密着
性は殆んど変らなかったが、ピンホール性は不良である
ことがＭ！認された。

試験−２ リンプルＣ１サンプルＤおよびサンプルＦを用いて下記
のｉストを行った。ガラス基板上にイン８− ジウム錫酸化物の透明電極されたでのトをポリイミドｉ
９膜で］−トし／Ｃ７，５ｃｉｘ　２，５ｃｉｘ　１．
２ｍＪ７の液晶セル用基板上に各々の粉体を０，０５Ｑ
をのせて、薄く拡げたの１５、同じ人きざのガラス基板
を置き、約５０００の荷重をかけて、２００℃５分間加
熱し、室温まで冷却したのち２枚の基板間の接着力をし
らべたところ、いずれも強固に接着していることが分っ
た。また基板間の間げきは、ηべての場合、各々ガラス
！ＩＮ粉体、耐炎繊維粉体および球形アルミナの平均径
に極めて近い値を示した。

本試験よりサンプルＣ，Ｄ、Ｆの粉体がガラス、透明電
極、ポリイミドなどの各種材ｆ３＋に強固に接着し、か
つその厚みをコン１〜ロールできることが示された。

試験−３ レラミック基板（アルミナ＠Ｉ）上に５　ｃｍｘ　５　
ｃｍの平面にサンプルＥを一助になるように置き、２０
０℃のＡ−１２９５分間加熱した。比較的なめらかな被
覆が行われ、表面抵抗は３００ｃｍであった。

また基板に対する密着＋！１は極めて良好であった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 少なくと−し表面層がエチレン・酢酸ビニル共重合体け
   ん化物（Ｉ）またはその化学的変性物（ＩＩ）からなり
   、はぼ球形であるかまたは断面がほぼ円形の１１Ｍ状の
   粉体であり、平均径が３〜５００μｌであり、かつ９０
   重量％以上が平均径の±８０％の範囲内にある分布をも
   つことを特徴とする機能性粉体。